MT 244.1-2005 煤矿窄轧车辆连接件.连接链.pdf

《MT 244.1-2005 煤矿窄轧车辆连接件.连接链.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MT 244.1-2005 煤矿窄轧车辆连接件.连接链.pdf（11页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 73.100.40 D 18 备案号:15491 2005 华人J飞5f口煤矿窄轨车辆连接件本京2MT 244.1-2005 代替MT244.1-1997 连接链Car coupler of decauviHe for IDine connecting chain 2005-03-19发布2005-06-01实施国家发展和改革委员会发布MT 244. 1-2005 目次前言Hl 范围.2 规范性引用文件.3 型号栋注、品种和基本参数4 技术要求.5 试验方法-6 检验规则7 标志和包装I MT 244. 1-2005 前吕煤矿窄轨车辆连接件是煤矿提升运输系统中涉及安全生产的重要部件.用

2、量大且涉及面广c随煤炭生产的发展，MT244. 1-1997中规定的品种、规格已满足不了煤炭行业安全生产的需要.其检验规则也不够完善。因此，对MT244. 11997进行修订cE 本标准从实班之日起，代替MT244. 1-19970 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭工业煤矿安全标准化技术委员会归口c本标准起草单位:国家煤矿防爆安全产品质量监督检验中心。本标准主要起草人:贾明惠、瞿慧、孙终。本标准所代替标准的历次版本发布情况:M丁2441991制定:MT244. 1-1997修订。MT 244. 1-2005 煤矿窄轨车辆连接件连接链1 范围本标准规定了煤矿窄轨车辆连接件连接

3、链(以下简称连接链)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于煤矿窄轨车辆使用的各种锻造链和焊接链。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件.其最新版本适用于本标准。GB/丁224钢的脱碳层深度测定法GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 233金属材料顶锻试验方法GB/T 699 优质碳素结构锅GB/丁4159金属低温夏比冲击试验方法GB/T 6394 金

4、属平均晶粒度测定法3 型号标注、晶种和基本参数3. 1 型号栋注n!1lil- ili- &ulj ,dli!ji-链环节数内宽直径型号标记示例:直径32mm.节距140mm.内宽60mm.节数为3的连接链。标注示例:32X140X60X3三环链，简写为32三环链。3.2 品种a) 单环链(见图1):、士;二二L 国1MT 244. 1-2005 b) 双环链(见图2):c) 三环链(见图3): d) 万能链(见图4): 3. 3 基本参数9 基本参数如表1和表2:L 国2L 圄3d1 L 圈4MT 244. 1-2005 表1品种截面形状质量.kg336 主三4.050 25 340 主豆4

5、.6 E部形344 主二5.460 30 352 主三6.2 356 4二7.2单环链280 28 31 342 =二4.2 50 25 30 33 346 =二4.8椭圆350 运二5.660 30 358 主三7.0362 主二7.8386 主二5.550 勺O 圆形165 390 运6.3 60 30 394 王三7.4双环链椭圆165 60 30 400 三二7.8416 主二6.7 120 50 25 圆形30 420 主三7.832 140 60 30 484 =二9.9三环链422 主二7.2120 50 。5椭圆30 33 426 主二8.2 32 35 140 60 30 4

6、90 主10.5表2品种质量.kgG 28 32 354 34 运6.050 26 万能链30 34 290 64 358 32 35 主二6.5 64 32 362 36 主二8.54 技术要求4. 1 连接链J1L符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造c4.2 连接链的材料应为优质碳素结构钢或低碳合结构金钢.钢材应为全镇静锅.其化学成分应符合GB/丁699的规定。锻造链选用的钢材应进行热顶锻试验.试验方法及试验结果应符合GB/T233的规定;焊接链应选用热轧棒材。4.3 连接链的拉伸试验应符合表3及4.4的规定。3 MT 244.1-2005 表3口3口种直径.mm 试验

7、负荷.kN 破断负荷.kI 单奸、链28 100 二主440双环链30 110 二三510三环链万能链32 120 二日9036 150 二三730单环链38 170 二三8204.4 连接链在试验负荷下的伸长率应不大于2%;破断负荷下的伸长率应不小于15%。4.5 连接链的弯曲试验结果应符合表4或表5的规定，弯曲试验后应无裂纹。万能链不进行此项试验。直径.mm弯曲挠度.mm直径.mm承受力.k2l 28 二主4528 二3204.6 连接链的冲击功应符合表6的规定。试验项目常温冲击焊口处冲击低温冲击(-40二日)C)30 30 表432 36 38 二，50二三55表532 36 38 关3

8、60二:0:440表6冲击功.J二三80二主64二月24. 7 连接链的疲劳试验应符合表7的规定，试验中不允许出现明显裂纹。当疲劳试验达到规定次数时，连接链如出现裂纹，则应对该连接链进行破断拉力试验，其破断负荷应不低于360k:J 0 4 ?立品种双环链环链万能链单环链双环链三环链万能链单环链双环链三环链万能链单环链直径d.mm28 30 32 36 38 表7疲劳负荷疲劳次数.次下限.让N上限.kN180 50 200 50000 00 220 60 240 -翩翩翩MT 244. 1-2005 4.8 连接链热处理后.晶粒度应符合GB/T6394中5级或更细的均匀组织c锻造链全脱联层应不大

9、子0.5mm，焊接链全脱碳层不文于0.1mmo 4.9 连接链尺寸偏差应符合表8的规定。表8单位为毫米偏 ，=二类别主t主径直径d和d:节距t内宽。和128 十2锻造。38 工二D立228 十l焊接一O.5 4. 10 锻造链表面应光洁，不允许过烧，无裂纹，毛边高度应不大于1mm.重皮及伤痕磨平后的凹下深度应不大于1mm，错模量应不大于1rnmo 4. 11 焊接链焊接处的直径应不小于棒料的直径，也应不大于实际捧料直径的115%。焊缝应在链环的直线部分。4.12 焊接链表团应光洁，焊口处不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。4. 13 连接链出厂前表面应涂漆。4. 14 所用材料应有生产厂的合格证明

10、书.井进行化验。5 试验方法5.1 一最规定5. 1. 1 测量尺寸用下列计量器具:a) 分度值为lmm的钢直尺;b) 分度值为0.02mm的游标卡尺c5. 1. 2 试验用各种试验机的准确度应不低于土1%。5.2 拉伸试验5.2. 1 试验负荷下的伸对整挂连接链施加表3规定的试验负荷值的一半.然后降到表9规定的初始负荷凡，测量标定长度，再继续以不大于9.8 N/ mrn2 s的加载速率连续加载至表3规定的试验负荷值，蹦出伸长量。试验负荷下伸长率:八l, = L x 100 . ( 1 ) 式中:s一一试验负荷下的伸长率，%:Lo -标定长度，rnm: 阳同叫MT 244.1-一2005Qd

11、表直径d.mm28 30 32 36 38 初始负荷.Fc.kN22 96 30 35 40 标定长度Lo.mm直在环链、万能链t.双环链2t.三环链3t注:表中t一一一实测到的链环节距.rnm 0 f:lLs一一试验负荷下的伸长量.mrn。5.2.2 破断负荷和破断负荷下伸张率:经试验负荷试验后，用上述加载速率加载至破断负荷时，测出标定长度的伸长量.破断负荷下伸长率:. ( 2 ) 式中:8p一-破断负荷下的伸长率.%;f:lLp-破断负荷下的伸长量.mnl;Lo -标定长度.mm。注:破断负荷指试验时的最大负荷。5.3 弯曲试验双环链可取其中任一环，三环链则必须有中环和边环。将试样按图5所

12、示放在夹具上，在无冲击条件下，连续援慢加载至表4规定的弯曲挠度或表5规定的承受力。80 = f:lL -:p x 100 5.4 冲击试验冲击试样按图6选取。应在两挂连接链中各取一个试样，锻造三环链必须从中环的弯部取一个试样。焊接链分别在焊口和弯曲处取样，试样开口方向为环的外侧，试样应符合GB/丁229的规定。常温冲击试验按GB/T229的规定进行;低温冲击试验按GB/丁4159的规定进行。4一一一图5E二汇二3留65. 5 撞劳试验对整挂连接链，按表7规定的疲劳负荷.以400600次/mi口的频率进行试验。试验中用自甜观察是否出现明显裂纹，如有裂纹应停止试验。5.6 连接链热处理露的晶粒度讲

13、j定按GB/T6394规定进行，全脱碳层测定按GB/T224规定进行。6 检验规则6. 1 出厂检验6. 1. 1 连接链应经过制造厂质量检验部门检验合格后.方可出厂。6. 1. 2 出厂检验项目按表10的规定进行。表10检验类别序号检验项目出广检验型式检验1 尺寸偏差、外观质量J 9 拉伸试验J 3 弯曲性能J 4 疲劳试验 D 常温冲击试验、j6 低温冲击试验 7 金相组织和全脱碳层! J 1)在高于一20C的地区使用的连接链不进行此项检验。6.2 型式检验6.2. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品或老产品转广生产的试制定型鉴定;b) 钢材或生产工艺有较大改变，可能影响性

14、能时;c) 停产2年以上再次恢复生产时;d) 正常生产时每隔2年进行一次;的出广检验与上次型式检验有较大差异时;f) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。6.2.2 型式检验项目按表10的规定进行。J J J J J 、/1)J MT 244. 1-2005 备注,J 系进行此项检验;x 系不进行此项检验6.2.3 型式检验由国家授权的质量监督机构负责进行。连接链经检验合格.取得产品合格证后方可销售和使用。6.3 抽样规定6.3. 1 尺寸偏差和表面质量试样数量，每批连接链至少抽4挂c6.3.2 拉伸试验的试样数量，按1%抽取，但应不少于2挂。6. 3. 3 弯曲试验的试样数量，按1%抽取.

15、但应不少于2挂。6.3.4 常温及低温冲击试样数量，按1%抽取，但各应不少于2挂:6.3.5 晶粒度和全脱联检验的试样数量为1挂。6.3.6 疲劳试验的试样数量，每批连接链至少抽2挂。6. 3. 7 型式检验抽样，应从出厂检验合格品中随机抽取。6.4 复检和判定规则6.4. 1 表10中的2-5项.其中每项如有1挂(件)不合格，表10中的第1项如有2挂不合格，则判该项为不合格。6.4.2 表10中的序号2、3、4和5项为主要项目.主要项目的允许复检项目数为1项，经加倍数量复检MT 244. 1-2005 仍有一挂(件)不合格.则判该批连接链为不合格c6.4.3 表10中序号1、6和7为般项目。一般项目的允许复检项目数为2项.经加倍数量复检，2项均不合格(单项判定向6.4.1)，则判该批连接链为不合格。7 栋志和包装7. 1 连接链出广前应在链环的宣部中间(三环链在中环、万能链在0型环)注有能长期保留的标志c7.2 标志内容:制造广对连接链进行的标记、制造年份。7.3 产品标记可用汉字、字母表示。7.4 连接链出厂应包装牢固。8