MT 188-1988 煤矿用乳化液泵站.pdf

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1、中华人民共和国煤炭工业部部标准MT188-88 煤矿用乳化液泵站1 主题内容与适用范围1. 1 本标准规定了乳化液泵站的型号、参数、系列、技术要求、试验方法、检验规则l、标志、包装、运输和贮存。1. 2 本标准适用于煤矿井下以乳化液为工作液的乳化液泵站，煤矿井下以清水为工作液的灭尘泵站和注水泵站也可参照采用。2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB 197普通螺纹公差与配合(直径1355mm) GB 976 灰铁铸件分类及技术条件GB 1184 形状和位置公差未注公差的规定GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差JB 8 产品标牌JB 179渐开线圆柱齿轮精度JB 3338 液压

2、件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件Q/ZB 71 锻件通用技术条件Q/ZB 74 焊接通用技术条件MT 76 液压支架用乳化油MT 87 煤矿用乳化液泵试验规范MT 88 煤矿乳化液泵用安全阀试验规范MT 90 煤矿乳化液泵站用自动卸载阀试验规范MT 91 煤矿乳化液泵站用高压过滤器试验规范MT 92 煤矿乳化液泵站用液位指示器试验规范3 术语3. 1 乳化液泵站(以下简称泵站)，是由乳化液泵组和乳化液箱组组成.通常由二台乳化液泵组和一台乳化液箱组组成。3. 2 乳化液泵组(以下简称泵组)，是由乳化液泵、驱动电机、基架(或称底拖架)及装在同一基架上的元部件等组成。3. 3 乳化液箱组(以下简称箱组)，

3、是由乳化液箱及装在液箱上的元件和连接胶管组成。4 产品分类4. 1 本标准按其公称压力等级将乳化液泵站分为三类，如表1所示。中华人民共和国煤炭工业部1988-04-08批准1988-10-01实施244 MT 188-88 表l类别参敬低压乳化液泵站中压乳化液泵站离压乳化液草站公称压力12.5 12. 525. 0 25.0 MPa 4. 2 卸载阀、安全阀、压力表、蓄能器、过滤器等元部件，可分设在箱组，或设在泵组。4.3 乳化液泵和乳化液箱应各自设立型号、参数、系列。4.4 泵站的名称和写法，按标记示例书写。标记示例由两台MRB125/3!.5型乳化液泵组与一台RX125/10型乳化液箱组组

4、成的泵站，标记如下.泵站z泵MRB125/3!.5-液箱RX125/l0第一篇乳化液泵5 乳化液泵的型式、基本参数 5. 1 型式z乳化液泵以下简称泵的基本型式为卧式三柱塞往复泵，也可为其他的型式。5. 2 型号说明zB L公阳力，MPa公称流量，L/min泵第二特征代号第一特征代号5. 2. 1 特征代号为汉语大写拼音字母，其中I与0不得采用。第一特征代号一般为结构特征:第二特征代号为用途特征，R表示乳，P表示喷，Z表示注。5.2.2 产品型号中不允许以地区或单位名称作为特征代号来区别不同的产品。5.2.3 型号示例，MRB125/31. 5型乳化液泵，表示煤矿用的乳化液泵，公称流量为125

5、L/min、公称压力为31.5MPao 5. 3 泵的基本参数5. 3. 1 泵的公称压力应符合表2规定.表2MPa 公称压力4. 0 (5. 0) 6 3 8.0 10. 0 12.5 16. 0 20.0 公称压力25.0 31. 5 40.0 50.0 63.0 80.0 100.0 注e括号中的数值.新设计不来用，5. 3. 2 泵的公称流量系列应符合表3规定。245 公称流f量公称流幢6 技术要求25 125 31. 5 160 MT188-88 表340 50 63 200 250 315 6. 1 泵应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。6. 2 原材料、标准

6、件、外购件、外协件应由泵制造厂质检部门验收合格。6. 3 般技术要求6. 3. 1 铸铁件成符合GB976的规定。6.3.2 锻件应符合Q/ZB71的规定。6. 3. 3 焊接件应符合Q/ZB74的规定。L/min 80 100 400 500 6. 3. 4 阁样叶未注明公差的机加工尺寸，凡属包容和被包容关系者，应符合GB1804中ITl4级，非包容关系者应符合上述标准ITl5级。6. 3. 5 图样上机械加工未注形位公差，按GB1184中公差等级C。6. 3. 6 普通螺纹配合采用GB197中的6H/6g、(7H/6川、7H/6go电镀螺纹应符合GB197中第8条规定。6. 3. 7 液压

7、件圆柱螺旋压缩弹簧，应符合JB3338的规定。6. 4 主要零件的要求6. 4. 1 主要零件的材料，应与设计规定的材料相符。在不降低使用性能和寿命时，制造厂应按代料制度规定，允许临时代用。6.4.2 重要受力零件(如曲袖、泵头、吸排液阀)应进行无损伤探测。6. 4. 3 当箱体吸液腔要承受液体压力时，应作耐压试验。试验压力为承受液体压力的1.5倍。并不得街渗漏和冒汗。6. 4. 4 渐开线圆柱齿轮的精度等级应不低于JB179规定的7级精度。6. 4. 5 卧式三柱塞往复泵的主要零件如附录A(补充件)所示。6. 5 装配要求6. 5. 1 所有零件必须经过检查合格方可用于装配，不得将因保管或运

8、输等原因造成变形、锈蚀、碰伤的零件用于装配。6. 5. 2 装配前零件应去除毛刺并清洗干净，特别是铸造型砂腔和钻孔，更需仔细清洗，不得残留铸砂、切屑、纤维等杂质，与水接触的非加工商应有防锈蚀措施，与泊接触的非加工面应涂上防护漆。6. 5. 3 阀芯与阀座应进行研磨，研磨后进行密封试验，不得渗漏。6. 5. 4 连杆轴瓦与曲轴的曲拐轴颈的径向间隙、连杆的小头衬套孔与十字头销的径向间隙应严格保证设汁要求。6. 5. 5 同一型号的各种相同的零部件应能互换。6. 5. 6 各零部件应装配齐全，安装位置正确，连接牢固可靠.6. 5. 7 联轴节的安装应尽量同心，确保运转中不得产生振动和噪声.6. 5.

9、 8 装配后，用手盘车检查，应无别卡现象。6. 6 外观要求6. 6. 1 铸件不加工表面应平整，无飞边，无氧化铁皮，无浇口、胃口、铸砂等。6. 6. 2 外露加丁，表面应有防护镀(涂)层，外露非加工面应涂漆。6. 6. 3 电镀件镀层应均匀、美观，没有锈蚀和起皮脱落现象。6. 6. 4 外表漆层应光亮、平坦，色泽均匀一致，无裂纹剥落和流痕，无机械杂质，无修整痕迹。246 MT 188 - 88 6. 6年5油漆的颜色应日感舒适、醒目，适应予井下观察。6. 6. 6 得种指示标牌应安装正确、位置适当、牢固可靠。6. 7 安全1生要求6. 7. 1 配刑的电动机必须附有国家指定的防爆检验机构出具

10、的防爆检验合格证。6.7.2 敞露在外的旋转部分应有可靠的隔离防护罩。6.7.3 泵到1、策和其他较重的东部件，应预先设有便于组装、安装、检查之用的起吊位置或装置。6. 7. 4 漏损的工作液反汕液不得自由流失。6.7.5 集组的综合噪声!但不高于表4规定。表4dB(A) J鸟11-22 22.37 37-55 55-75 75-90 90-110 优等11，83 85 87 89 90 91 等品84 86 88 90 91 92 合格品85 87 89 91 93 94 6. 8 性能要求6. 8. 1 泵安装后应进行运转试验，达到运转平稳，振动、泄漏、声响、油温等无异常现象.6.8.2

11、泵在满载运转时的稳定油温s在环境温度不超过30.C时，合格品不得超过80C，一等品不得超过75C ，优等品不得超过70.C。6.8.3 泵满载容积效率不低于表5要求。表5隶主1112.5-20 20-25 25-31. 5 31. 5-40 lt等品97 96 95 94 93 一等&h96 95 94 93 92 合格品96 94 93 92 91 6. 8. 4 泵满载总效率2合格品暂定为O.82，一等品暂定为O.84，优等品暂定为O.86. 6. 8. 5 耐久试验时间不低于表6要求。表6 质量等级11 优等品耐久试验时间1 500 比z耐久试验除柱塞密封圈外.其他零件不得损坏.耐久试验

12、后各项性能指标值仍应符合丰标准要求.耐久试验全过程中，允许更换次柱塞密封圈。一等品1 200 % 40 92 91 90 h 合格品1 000 6.8.6 在公称压力下工作液的外漏损量每4h不超过2岖，润滑油的外漏损量每4h不超过O.2 kg. 6. 8. 7 平均大修寿命不少于15000 h. 6.9 泵的润滑要求6. 9. 1 泵的润滑方式可以是强迫润滑，也可以是飞溅润滑。6. 9. 2 润滑油的种类与牌号应与使用说明书的规定相符。6. 9. 3 泵应设有油标，无色透明的油位显示板应有最高、最低泊位指示标志，泊位显示应清晰并便于观247 MT188-88 察。6.9.4 润滑油的温度应符合

13、6.8.2条的要求。6. 10 泵的外形尺寸、安装尺寸、连接尺寸、重量和泵组的外形尺寸、重量等应在使用文件中说明。6.11 泵经试验合格后，应放尽残存工作液，并作防锈处理。6. 12 泵组的成套供应范围。6. 12. 1 完整的泵组。6. 12. 2 专用工具。6. 12. 3 备件。IJ , 1)若有增减，按勺用户签订的合同供货.6. 13 用户在遵守规定的保管、安装、运输和使用规则的条件下，从制造厂发货日期起，在表7所规定的时间内，因质量问题不能正常工作或发生损坏时，制造厂应无偿地为用户修理或更换。表7质量类别时间合格品月12 7 试验方法按MT87进行并应满足以下补充条款的要求z7. 1

14、 各项技术性能指标应以本标准的要求为准。一等品优等品15 18 7.2 耐久试验的时间为连续运转时间，在运转中因更换柱塞密封而停泵的时间应扣除，更换前后的运转时间可以累计作为连续运转时间.如需进行修理和更换零件而停泵，前一段运转时间则不能累计作为连续运转时间，应重新从零开始。7.3 在耐久试验过程中，允许每500h左右停泵检查一次，但检查时间不得超过1h (新产品样机试验除外)。7.4 泵在型式试验后，应对下列项目进行检查。7. 4. 1 齿轮袖、曲输等轴向游隙应在设计要求之内。7. 4. 2 各连接件、紧固件是否松动。7.4.3 轴承和各主要运动副零件的工作表面的磨损情况，卧式三柱塞往复泵，

15、可按附录A(补充件)规定的各件进行测量。7.4.4 除柱塞密封件外，泵的其余零件是否破坏和损伤。8 检验规则8. 1 每台泵须经制造厂质量检验部门检查合格后方可出厂，并附有产品合格证.8.2 当用户提出要求对产品验收时，制造厂应将验收试验的日期通知用户或用户代表。8. 3 泵的检验分出厂检验与型式检验两种。检验项目及检验顺序按MT87中表2进行，并增加外观检验，外观质量的检验用目测法按6.6条进行。8. 4 出厂检验的抽检项目的样品，从交检合格品中抽取，每次为批量的5%，但不少于2台。如果抽检中发现不合格项目时，允许对该项目进行复检。如仍不合格时，则对该项目加倍抽栓，再不合格时，则该批产品应逐

16、台检验，并在以后连续生产的三批产品中，将抽检项目加严为全检项目。8. 5 型式检验8. 5. 1 凡属下列情况之一，应做型式检验8. 新产品鉴定定型时，或老产品转厂试制时s248 MT 188-88 b 改变产品设计、王艺或材料而影响产品性能时zC. 产品停产三年以上再次生产时gd. 连续生产的产品至少每五年进行一次ge. 用户对产品质量有重大异议时sf. 国家质最监督机构提出进行型式检验要求时.8. 5. 2 型式检验样品的抽取，按如下两种情况进行.8. 在为新产品检验时，用样机进行型式检验，取样数量为台;b. 在为批量生产的产品检验时，样品应从出厂检验合格的产品中抽取，每次抽取一台，抽样基

17、数不少于10台。8.5.3 型式检验中发现不合格项目时，允许对该项目进行复测，如仍不合格则对该项目加倍抽测，再不合格则到式检验判为不合格。8. 6 派生系列产品允许只对系列基型产品进行型式撞验。基型产品必须是该系列中功率、流量、压力最大的产品，其检验结果应能代表该系列中全部产品的考核。第二篇就化液箱、泵站系统及元件9 乳化液箱的型式、基本.撇9. 1 型式z乳化液箱(以下简称液箱)的型式一般为卧式长方形或长圆筒形的移动型结构。9. 2 型号说明zRX L公阴阳叫容量的百分之一表示)公称流量，L/min特征代号(也允许不设)乳化液箱9. 2. 1 产品型号中不允许以地区或单位名称作为特征代号来区

18、别不同的产品。9.2.2 箱。型号示例，RX125/10型乳化液箱，表示公称流量为125L/min，公称容量为1000 L的乳化液注.液箱的公称容量为最高规定液位时的容积-9. 3 液箱的基本参数液箱的公称容量应符合表8的规定。公称容量400 500 630 10 技术要求表8800 1 000 1 250 1 600 10. 1 液箱和泵站元件应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造B10.2 原材料、标准仲、外购件、外协件，应由泵制造厂质检部门检验合格.10.3 配用的电器控制设备应有国家指定的防爆检验单位出具的防爆检验合格证.10.4 -般技术要求同6.3条。10. 5

19、 液箱的基本要求L 2000 10. 5. 1 液箱的容积应能保证在正常的工作条件下，使工作液的温度不超过40C，并不少于配用泵的公称流量的6倍，必要时可设辅助液箱。249 MT18888 10.5.2 I作液应具有较慢的循环速度，以便析出混入的空气相沉淀较重的杂质。10. 5. 3 回液口与泵的供液口应尽量远离。10. 5. 4 液箱底部的形状必须能将工作液放净。10. 5. 5 在液箱最低处应设有排污装置。10. 5. 6 液箱的活动盖板，其结构必须能阻止杂质进入液箱，并便于清洗液箱内部。10. 5. 7 液箱的内表面必须采取防锈措施，但不得污染工作液。10. 5. 8 必须有液位显示，并

20、要配置在易观察的明显处，液标应能长期清晰地显示液面位置。10.5.9 液箱的强度及尺寸应能满足井下运输和使用条件的要求。10.5.10 应有起吊和便于运输固定的位置或装置10.5.11 液箱顶部应设有空气滤清器。10.6 受压元件的焊接10. 6. 1 焊缝的外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的规定，焊缝与母材应圆滑过渡。10. 6. 2 焊缝及其热影响区.表面无裂纹、气孔、弧坑和焊渣。10. 7 与高压软管连接的高压软管接头应与煤炭工业部液压支架用高压软管接头的统-图纸相符。10.8 液压系统的要求10. 8. 1 系统及其元件应能满足配套设备的要求。10. 8. 2 与液压支架配套的液压系统

21、，应能满足一台泵工作，另一台泵可梭修。10. 8. 3 应设有过滤装置及磁性过滤器.10. 8. 4 必须有两级压力保护装置。固定泵站应有失压保护。10. 8. 5 应设有压力指示，公称压力为压力表全量程的1/22!3。10. 8. 6 系统中应设有蓄能器.10. 8. 7 在下列情况下，一般设有声光报警或安装有指示装置。如有增减，按与用户签订的合同供货。a 液箱液位低于规定的最低液位时;b 液箱液位高于规定的最高液位时pC. 高压过滤器的压差大于0.35MPa时。10. 9 过滤装置的要求10. 9. 1 过滤精度应符合配套设备的要求，并带有污染指示或安装测试装置.10. 9. 2 泵站的过

22、滤装置在清洗或更换滤芯时，应能满足有)台泵能正常工作。10. 10 卸载阀应能满足表9要求。表9公称主力压力调定压力，) 恢复压力恢复压力压力损失调压范围偏移值偏移值MPa MP. MPa MP. MPa MP. 6.3 6, 3-4.0 士。.6士。.5 12, 5 12, 5-6.3 士。7士。.7 !i设计要求O. 5 25 25-12, 5 士O.8 士0.840 40-20 士1.0士1.0L一IL 1)调定压力即为通常所称的卸载压力.2)测试压力为公称压力的80%时进行.3)耐久试验不允许更换和损坏任何零件.l11 安全阀应满足表10要求。250 内泄漏量耐久试验mL/mn 动作次

23、数5) 12Xl0) 公称压力开启压力MPa MPa 豆12.5 公称压力的110%.-.，120%12. 525 公称压力的110%-115%2540 公称压力的110%-115%11 公称压h为配用累的公称压力，10. 12 配液阀应满足表11要求。供水压力允许变动范围。.3lMPa10. 13 交替单向阀应满足麦12要求。项目Imin 三豆8080 10. 14 过滤器应满足表13要求。MT188-88 表10开启压力偏移值MPa 土o.8 士O.9 士1.0表11乳化液中乳化油含量3%.5% 表12压力损失MP. 0.3 。5表13高压过滤器公称流量L/min 过滤精度压力损失MP.

24、豆80按设计要求O. 1 80 按设计要求o. 2 10. 15 装配要求公称压力下耐久试验的泄漏量动作次数。二300乳化液中乳化油含量调节范围0% ., 6% 公称压力下的外泄漏量L/min 。吸液(回被过滤器过滤精度压力损失MPa 按设计要求运0.02接设计要求运O.02 10.15.1 所有零部件必须检验合格，不得因保管或运输等原因造成变形、锈蚀、碰伤而影响产品质量的零件用于装配。10.15.2 装配前，所有零件应清除毛刺，并清洗干净，特别是接头、管路及通道包括铸造型砂腔或孔、钻孔等)更需仔细清洗，液箱内表面应彻底清洗干净，不得留有灰尘、焊渣、纤维和其他杂质。10.15.3 同一型号的各

25、种相同的零部件应能互换。10. 15. 4 装配时零件的接缝应平整，不得有明显的错边错位。10.15.5 各种零部件应装配齐全、安装位置正确、连接牢固可靠。10.15.6 各种活动阀门应开关灵活、可靠、无别卡现象。10. 16 外观要求10.16.1 焊接件外表面应平直，无飞边、毛刺和焊渣等。10.16.2 外露加工表面应有电镀防护层，非加工面应涂漆。10.16.3 电镀件镀层应均匀、美观，无锈蚀和起皮、脱落现象.251 MT 188-88 10.16.4 外表漆层应光亮、平坦，色泽均匀一致，无裂缝、剥落和流痕，无机械杂质，无修整痕迹。10.16.5 油漆的颜色应目感舒适、醒目，便于井下观看.

26、10. 16. S 各种指示标牌安装正确、位置适当、牢固可靠，10.17 产品供应的成套范围。10.17.1 完整的箱组.10.17.2 专用工具.10.17.3 备件。注，1)拥有增加或减少，则按与用户签订的舍同供应.10. 18 用户在遵守规定的保管、安装、运输和使用规则的条件下，从制造厂发货日期起，在表14所规定的时间内，因质量问题而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换.表14质量类别告格晶一等晶优等晶月12 15 18 11 试验方法.11. 1 般要求11.1. 试验用的工作液，采用MT76所规定的乳化油与中性软水按5 95重量比配制而成的乳化液。11. ,. 2

27、 试验全过程中，工作液的温度应保持在10-40C。J1. 1.3 试验时所有仪表读数应同时读出或记录.每个参数的测量次数应不少于三次，取算术平均值为测量值。11. ,. 4 试验及计算结果.应记入试险记录表，按附录B(补充件记录.11.2 外观质量检验用目测法按10.16条进行.11.3 焊缝质量检验11. 3. , 目测检查全部焊缝，必要时可用10倍放大镜.焊缝不准有裂缝、夹渣、烧穿、凹焊、焊瘤等缺陷。lJ. 3. 2 受压元件的全部得缝，其表面质量应符合11.3.1，并在1.5倍的公称压力下进行水压试验，保压5min，然后降至公称压力，并用手锤在焊缝附近轻敲检查，不得有渗漏.11.4 盛水

28、检验检验前应将液箱箱体内清洗干净，再加滴水，检验的持续时间应根据观察与检查所需的时间决定，要用于锤在焊缝附近轻敲，检验中焊缝应无渗漏.如有渗漏，修补后应重新检验.允许用煤油渗漏试验代替盛水检验。11. 5 液位指示器检验按MT92进行。11. S 蓄能帮充气压力的检验用充气工具检查蓄能器的充气压力，如图1.也允许用其他方法进行检验.充气压力应为卸载阀的恢复压力的90%.充气压力的上偏差为+0.5MPa.下偏差为一1.5 MPa. 252 MT 188-88 直气工具 图I11. 7 过滤器检验按10.14条要求进行。试验方法按MT91进行。但试验流量应与配用泵的公称流量相符。11.8 交替单向

29、阀检验11. 8. 1 密封性能检验试验系统如图2.B C 试验压力与泵的公称压力相等.A a. 堵住C、A处加压.B处应无渗漏sb. 堵住C、B处加压.A处无渗漏。11. 8. 2 压力损失检验B A C 图2试验系统如图3.试验流量应与配用泵的公称流量相等.分别读出A处及C处的压力值，则压力损失.P为zl:1P=PI-PZ 式中:Pl一A处压力值，MPapP. C处压力值，MPao H 国3p. A -253 MT8888 11. 9 配液阀检验. 9. , 试验系统如图4。P,t MPa 水P, A 乳化撞乳也撞图411. 9. 2 关闭配液阀的节流孔Bo11. 9. 3 调节节流阀A.

30、使P， O. 3; o. 4; O. 5 ,1. 0 MPa。11. 9. 4 逐渐开启B.对应p，的任一值，乳化泊的含量都可从0%3%4%6%逐级变化。11. 9. 5 乳化液浓度的测量，可用体积法、重量法，也可用专用仪器。11. 0 卸载阀检验11- , O. 1 按MT90进行。11.10.2 调定压力与试验的流量，应与所配用泵的公称压力和公称流量相符。11.11 安全阀检验拨MT88进行，试验的流量应与所配用泵的公称流量相符。11. 12 液箱液压系统密封性能检验液压系统在公称压力下保持30min，检查所有的焊缝及各元部件的连接密封部位，应无渗漏。此项试验允许与泵的运转试验同时进行。试

31、验系统参照附录C(参考件。11- 13 超压检验液压系统在1.25倍的公称压力下保持15min，检查所有焊缝和元部件的各连接密封部位，应无渗漏;各元部件应无损坏现象。此项可允许与泵的超载试验同时进行。试验系统参照附录C(参考件。12 检验规则12. 1 液箱、泵站系统及元件，需经制造厂质量检验部门检查合格方可出厂，并附有产品合格证.12.2 当用户提出要求对产品验收肘，制造厂应将验收试验的日期通知用户或用户代表。12. 3 液箱及泵站系统的检验分出厂检验与型式检验两种，按表15所规定的内容进行。12. 4 出厂检验的抽检项目样品的抽取和判别规则同8.4条。12. 5 型式检验同8.5条。12.

32、6 泵或液箱在进行出厂检验或型式检验时，装在其上的各元件只须进行本标准技术要求中规定的内容允许不进行单个元件本身所规定的型式检验的全部内容。:!54 MT188-88 表15检验种类11 号检验项目出厂检验外观质量v 2 焊缝质量v 3 盛在、J4 液位指示。5 苗能器充气压力。6 过滤器。7 交替单向阀。8 配液阀。9 卸载阀、J10 安全阀、J1 1 液箱液压系统密封性能v 12 液箱液压系统姐压 ?中。、;在耶该项目为全检项目，0表示该项目为抽检项目产X.表示该项目不进行，13 标志、包援13. 1 标志第三篇标志、包装、运输与贮存13. 1. 1 每台泵与液箱的对外连接处及操作位置应有

33、指示标牌。13. 1. 2 每台泵与液箱都须分别装有产品标牌，各种标牌应符合JB8的规定。13. 1. 3 标牌应安装牢固、位置适当、文字图样清晰醒目。产品标牌至少包括表16内容z表162 3 4 5 6 7 8 9 1 0 产品名称、型号制造厂名称公称压力，MPa 泵标牌公称流量L/min 配用电机功率.kW配用电机转速.r/min 外形尺寸(长宽高).mm 重量.kg III J _.编号出!日期s年月产品名称、型号制造厂名称公称压力.MPa 公称流量.L/min 公称容量.L液压系统原理图液箱标牌外形尺寸(长宽高).mm 重量.kg 出厂编号出厂日期g年月型式检验、/v 、/、/v v

34、、/v 、Jv v 、/13. 1. 4 获得质量奖的产品，在标牌上应有质量奖标志，如省优、部优、国优等。设有商标的应符合商标255 MT 188-88 法的规定。13. 2 包装13. 2. 1 经检验合格后的产品，应放净润滑油及工作液，并有可靠的防锈措施，外露液口用防尘塞或防尘帽等盲盖堵住。外露螺纹部分也应有保护帽。13.2.2 每台泵和液箱应分别包装，产品在包装箱内应固定、可靠，不得因起吊时倾斜或运输时振动等影响而移位。包装箱的体积、强度应符合铁路、公路等运输部门的要求.13. 2. 3 随机备件、专用工具经防锈处理后装入备件箱内s泵的鲁件箱与液箱的备件箱应分别装入各自包装箱内。13.

35、2. 4 在包装箱内应有下列文件，并封装在防潮袋内za 装箱单sb. 使用说明书，内容包括:泵(或液箱的用途，规格与性能，工作原理与结构特征，润滑系统，电气操作(控制)系统，安装、调整和试运转，操作规程，维护和安全注意事项，目录及附图等，c 出厂合格证。13. 2. 5 在包装箱内的产品，应再用塑料薄膜防护罩盖好后，方可钉箱。13.2.6 包装箱上的储运图示标志应符合GB191的规定。13. 2. 7 包装箱外壁上的文字，应书写清晰、整齐，内容包括28. 到货站和收货单位名称，b 产品名称、型号和规格，C. 箱号(运单号), d. 包装箱的体积(长宽高)，cmJ J e. 毛重，kg，1 包装

36、储运图示标志，g. 发货站和发货单位名称gh. 发货日期。14 运输方式及贮存14. 1 运输方式不限.14.2 贮存地点应空气流通、干燥，能防止受潮、锈蚀及其他损坏。14. 3 贮存期最低为9个月，贮存的方法应保证不拆卸便可投入使用.逾期需要重新检查，重新油封。256 零件名称测量部位公法线长度小齿轮齿面硬度，)公法线长度大齿轮齿面硬度，)箱体滑块孔滑块滑块外径大头孔径连杆输瓦内径大头小头时套乱球头外径曲辅曲轴颈滑块销外径柱塞外径1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 l 2 3 1 2 3 1 2 3 2 3 Mt 198-88 附录A泵拆检记最寝(补充件图纸尺寸实物尺寸试验后检测

37、尺寸备注1 2 3 257 MT 18888 续表试验后检测尺寸零件名称测量部位图纸尺寸实物尺寸备注1 2 3 l 性塞导向环内孔径2 3 l 柱塞内孔径2 :1(革环3 吸液阀芯2 3 密1 吸液阀座封2 带3 有无1 排液阀i芯损2 伤3 1 排液间座2 3 一注，1)可由工厂检验部门提供试块硬度数据代替.258 制造一名称.试验主持人.液箱型号，迭试单位MT188-88 附录B乳化液箱及泵站元件试验记录表(补充件)制造编号:参加试验人员=公称容量试验工作液z试验时间试验用辈试验测试数据及情况序号试验项目单位种类备注1 2 3 平均值外观质量、/2 焊缝质量、/3 盛水、/4 被位指示准确

38、度。5 菁能器充气压力MPa 。高压过滤器压力损失MPa 。滤芯网目数6 过滤器回液过滤器压力损失MPa 。滤芯网目数交替单密封性能。试验压力27 向阀压力损失MPa 。Q.3 MPa时配液% 。0.4 MPa时配液% 。8 配液阀0.5 MPa时配液% 。1 MPa时配液% 。卸载压力调压范围MPa 、/卸载压力且偏移值MPa 、/9 卸载阀恢复压力且偏移值MPa 、J内泄漏量mL/min 、/测试压力为工作压力的80%压力损失MPa 。密封性能、/10 安圭阀开启压力及偏移值MPa 、/11 液箱高压矗统密封性能、/试验压力z12 液箱高压l.统超压、/试验压力g自.、;在示该项目为全检项目，0茬示该项目为抽检项目.259 MT188-88 附录c乳化液泵站出厂试验液压系统固(参考件)fl.产品不同，英液压元件的布置和数量允许增减。附加说明:本标准由中华人民共和国煤炭工业部技术发展司提出.本标准由煤炭科学研究院太原分院负责起草。本标准起草人曾凡卓、叶纯。本标准委托煤炭科学研究院太原分院负责解释.260 ?气丁