GB T 18430.1-2001 蒸气压缩循环冷水(热泵)机组 工商业用和类似用途的冷水(热泵)机组.pdf

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1、GB!T 18430. 12001 前主口本标准参考采用美国空调制冷协会ARI550!5901998(采用蒸气压缩循环的冷水机组和日本工业标准JISB 8613199450116 116 50116 116 水冷式3. 5 3. 6 3. 55 3. 65 风冷和蒸发冷却式2. 48 2.57 2.48 2.57 压缩机类型螺忏式离，。式机组制冷量.kW,; 116 116230 230 ;1 163 1163 水冷式3. 65 375 3.85 4.5 4. 7 风冷和蒸发冷却式2.46 2.55 2.64 4 技术要求4. 1 一般规定机组应符合J88654和本标准的规定，并按经规定程序批

2、准的图样和技术条件(或按用户和制造厂的协议)制造。4.2 气密性试验、真常试验和液压试验要求4. 2. 1 气密性试验要求机组试验时，采用电子卤素检漏仪或氮检漏仪时，机组单点泄漏率低于14g/a.充分保证机组在应用周期中的气密性。4.2.2 真空试验要求机组试验时，制冷系统的各部位无异常变形，且压力回升应在0.69kPa以下。4.2.3 液压试验要求机组试验时，水侧各部位应无异常变形和水泄漏。4.3 机组出厂前应进行运转试验，机组应无异常。若试验条件不完备或对于额定电压3000V及以上的机组，可在使用现场进行运转试验。4.4 机组名义正况性能机组在帘j冷和热泵制热名义工况下进行试验时，其最大偏

3、差应不超过以下规定:a)制冷量和热泵制热量不应小于名义规定值的95%; b)机组消耗总电功率不应大于机组名义消耗电功率的110%(热泵制热消税总电功率不包括辅助电加热消耗功率hc)名义工况的性能系数不应小于机组名义值的92%.并符合3.3.4的要求$d)带有辅助电加热热泵制热机组的辅助电加热功率消耗不应大于名义消耗电功率的105%; e)冷(热)水、冷却水的压力损失不应大于机组名义规定值的115%。4.5 机组的设计和使用条件机m戚在表3和表4规定的温度条件下正常工作，表中温度偏差为试验时应遵守的条件。4. 5. 1 最大负荷工况机组按表3最大负荷工况运行时，电动机、电器元件、连接接线及其他部

4、件应正常工作。624 GB/T 18430.1一20014.5.2 低温土况机组按表3低温二况运行时应正常工作。4.5.3 机组按表3和表4融霜工况(装有自动融霜机构的专气源热泵机组)运行时应符合以下要求z安全保护元器件不应动作而停止运行;融霜应自动进行;融霜时的融化水及制热运行时室外侧(热源侧)换热器的凝结水应能正常排放或处理;在最初融霜结束后的连续运行中，融霜所需的时间总和不应超过运行周期时间的20%，两个以上独立制冷循环的机组，各独立循环融霜时间的总和不应超过各独立循环总运转时间的20%。表3机组设计温度条件C 使用伽l热源侧(或放热恻)项目冷、热水7;冷式风冷式蒸发冷却式进门水温出11

5、JK温进口水温出11水温干球温度湿球温度干球温度湿球温度名义工况12士O.3 7士0.330 :1: 0.3 35土O.3 35士l24土0.5制冷最大负荷工况15士O.5 33+0.5 2) 43土127+0.531 n 低温工况5士0.5币一21士0.521土l5.5士O.曰:名义工况40土0.345士0.315土O.3 7士O.3 7土16士0.5热泵最大负荷工况 50土0.521土o.5 - 21土l15.5士0.5制热融霜工况40 :1: 0.5 2:1: 1 1土0.51)由制冷名义工况时的冷水量决定。2)由制冷名义工况时的冷却水量决定。3)补充水温度33C士2C囚4)补充水温度1

6、5C士2C.S)由热泵制热名义工况时的热水流量决定n6)白热泵制热名义工况时的热糠水量决定。7)融霜工况为融霜运行前的条件，开始融霜时表4和表Z规定的温度条件均可。表4融霜时的条件C 工况使用侧热源侧进口水温出口在温干球温度湿球温度热泵制热融霜40+3 2+6 4.5.4 变工况性能机组变工况性能温度条件如表5所示。表5变工况性能温度范围C 使用侧热糖、侧(或放热侧)项日冷、热水水冷式风冷式蒸发冷却式进口水温出口水温进U水温出口水温干球温度湿球温度干球温度湿球温度制冷5-15 15.5-33 21-43 15.5-27 热泵制热4()- 50 15-21 一7-214.6 部分负荷性能4. 6

7、. 1 制冷屋大于70kW的机组应配置卸载机构，其动作应灵活、可靠。625 GB/T 18430.1-2001 4.6.2 具有两级或多级卸载的冷水机组在表6规定的工况下按100%、75%、50%和25%负荷工况点测定部分负荷性能特性(包括制冷量、消耗总电功率和性能系数)。4.6.3 若机组不能按4.6.2规定的部分负荷工况点运行时，则机组可以按其他负荷点运行，但应按表6规定的工况条件，测定部分负荷性能特性(包括制冷量、消耗总电功率和性能系数)。4.6.4 部分负荷性能测试时应遵守以下规定:冷水出口温度为名义工况规定值;-一-放热侧的规定:水冷式z冷却水流量为名义工况时流量$风冷式:冷凝器冷却

8、风量可随着机组卸载工况的变化而变化;蒸发冷却式z冷凝器冷却风量可随着机组卸载工况的变化丽变化，但水流量为名义工况时流量，补充水温与湿球温度相等;一冷水流量为名义工况时流量;-一冷水和冷却水的污垢系数为0.086m. C/kW; 电压和频率为名义工况时的额定电压和额定频率3冷凝器进口冷却水温度、进风干球温度、进风湿球温度按表6规定由式(1)计算(呈线性变化h-一部分负荷性能数据应以名义工况时的百分数来表示。表6部分负荷性能时放热侧温度条件机组型式冷凝器进口温度系数A水冷式冷凝器进口冷却水温。.145 风冷式冷凝器进风干球温度O. 140 蒸发冷却式冷凝器迸风湿球温度0.085 冷凝器进口温度二A

9、x(全负荷制冷量的百分数)+BCC)4. 7 噪声和振动4. . 1 机组应搜JB/T4330进行噪声声压级的测量。4.7.2 机组应进行振动测量。4.8 电器安全规定4.8.1 电压变化性能系数B15. 5 21.0 15. 5 . ( 1 ) 机组在表3制冷和热泵制热名义工况下运行，改变额定电压肘，安全保护机构不动作(电动机、电器元件及安全保护机构等由相关质量监督部门进行检测并提供报告则可不进行此项测试)。带有辅助电加热的热泵制热机组其防过热保护器亦不应动作，机组无异常现象并能连续运行，4.8.2 温度限制机组在表3制冷和热泵制热名义工况下运行时，电动机组绕组温度应符合B8654的规定。4

10、.8.3 绝缘电阻机纽带电部位和可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻值，额定电压单相交流220V、三相交流380 V时应不小于1M.n;额定电压三相交流3000V、6000V时应不小于5MI1;额定电压三相交流10000 V时应不小于10M.no 4.B.4 耐电压在绝缘电阻试验后，机组带电部位和非带电部位之间加上5.3.7.4规定的试验电压时，应无击穿和闪络。4. B. 5 启动性能做启动试验时，启动电流值应小于规定启动电流值的115%，且电动机的启动试验应和电动机转子停止i责无关。626 GB!T 18430. 1-2001 4.8.6 耐湿性能机组进行耐湿实验后，绝缘电阻应不小于1MO，旦

11、应符合4.8.4耐电压实验规定。4.8.7 淋水绝缘性能机组淋水绝缘性能应符合JB8654的规定。4.8.8 采用微处理器的机组控制系统，应具有抑制无线电或其他通讯干扰信号的性能。按GB4343进行测试，应符合标准中有关限制产生干扰影响的要求。4.9 机组内与制冷剂和润滑汹接触的表面保持洁净、于燥，机组外表面均应清洁，涂漆表团应光滑。管路附件安装一般应横平竖直，美观大方。4. 10 用户在遵守机组运输、保管、安装、使用和维护规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内或开机调试运行后12个月内(以两者中先到者为准)，机组因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费修理或更换。5 试验方

12、法5. 1 测量仪表精度和测量规定5. 1. 1 测量仪表精度z按GB/T10870-2001中附录A的规定。5. 1. 2 测量规定如下za)测量仪表的安装和使用按GB!T10870的规定;b)机组空气干、湿球温度的测量采用取样法测量，取样器按附录A(标准的附录)的要求。5.2 机组安装和试验规定5.2.1 温度条件:机组的水温及空气干、湿球温度偏差按表3的规定。冷水流量、冷却水流量及热水流量应在额定流量的土5%以内。被试机组应在额定频率、额定电压下运行，其偏差值不应大于额定值的士2%。5.2.2 被试机组应按生产厂规定的方法进行安装，并且不应进行影响制冷量和热泵制热量的构造改装。风冷式和蒸

13、发冷却式机组的环境应充分宽敞，机组附近的风速应减小到充分低的值，以免影响机组的性能。5.2.3 水质:机组使用的水质应符合GB50050的规定。5.3 试验要求5. 3. 1 机组气密性、真空和液压试验气密性试验:机组制冷剂侧在设计压力下，按照JB6917中气密性试验方法进行检验，应符合4. 2. 1的规定;一一真空试验:机组制冷剂侧进行气密性试验合格后，按照JB6917中真空试验方法进行检验，应符合4.2.2的规定g液压试验z机组水侧在1.25倍设计压力下，按照m6917中液压试验方法进行检验，应符合4. 2. 3的规定。5.3.2 机组名义工况性能试验应按附录C(标准的附录)确定模拟机组名

14、义工况下水侧污垢系数的修正温差并进行性能试验。5. 3. 2. 1 制冷量和消耗总电功率试验将机组制裁机构等能量调节置于最大制冷量位置，制冷名义工况按表1和3.3.3以及表3的规定进行试验。按照以下规定进行试验测定和计算制冷量与消耗总电功率，并应符合4.4a)、4.4b)和4.4c)的规定。同时测量运行电流和求出功率因数。a)水冷式机组g制冷量按GB!T10870的规定，主要试验采用液体裁冷剂法进行试验测定和计算，校核试验采用机组热平衡法。消耗总电功率包括压缩机电动机、油泵电动机和操作控制电路等的输入总627 GB/T 18430.1-2001 电功率。b)风冷式和蒸发冷却式机组2制冷量按GB

15、/T10870的规定，采用液体载冷剂法进行试验测定和计算。放热侧采用GB/T17758的空气焰差法中的室内空调装置使其达到放热侧环境温度条件，消耗总电功率除5.3.Z. la)中包括项目外.风冷式还应包括放热侧冷却风机电功率，蒸发冷却式还应包括淋水装置水泵用电功率。5. 3. 2.2 热泵制热量和消耗总电功率试验将机组的卸载机构等能量调节置于最大制热量的位置，热泵制热名义工况按表l和3.3.3以及表3的规定进行试验，按以下规定进行试验测定和计算制热量和消耗总电功率，并应符合4.但人4.4b)和4.4c)的规定。同时测量运行电流和求出功率因数。a)水冷式机组z制热量按GB/T10870的规定，主

16、要试验采用液体载玲剂法(实为使用侧冷凝器载热剂)进行试验现1)定和计算，校核试验采用机组热平衡法(实为热源、侧蒸发器)，消耗总电功率同5. 3. 2. la)的内容。但制热景和消耗总电功率不包括辅助电加热的制热量和电功率消耗。b)风冷式机组:制热量按GB/T10870的规定，采用液体载冷剂法(实为使用il!冷凝器载热剂)进行试验测定和计算。热源侧同5.3.2.lb)的规定。制热量和消耗总电功率不包括辅助电加热的制热量和电功率消耗。5.3.2.3 辅助电加热消耗的电功率带有辅助电加热的机组按5.3.2.2进行热泵制热量试验时，当热泵制热量的测定稳定后，给辅助电加热通电，并测定消耗的电功率，应符合

17、4.4d)的规定。5. 3. 2.4 性能系数由5.3.2.1和5.3.2.2求得的制冷量(制热量)Q(kW)和消耗总电功率N。他W)按照式(2)计算:也一凡一一P O C ( 2 ) 计算结果应符合表2和4.4c)的规定。5. 3. 2.5 水侧压力损失在进行上述试验时，按附录B(标准的附录)的阻力测定规定和方法测量冷、热水和冷却水的压力损失，应符合4.4e)的规定。5. 3. 3 运转试验机组应在接近名义工况的条件下连续运行，分别测量机组消耗总电功率、运行电流和进、出水温度，检查机组运行是否正常。5. 3. 4 饥组设计和使用范围试验5. 3. 4.1 最大负荷试验在额定电压和额定频率以及

18、按表3最大负荷工况下运行，达到稳定状态后再运行2h，应符合4. 5. 1的规定。5. 3. 4.2 低温试验在额定电压和额定频率以及按表3制冷低温工况下运行6h，应符合4.5. 2的规定。5.3.4.3 融霜试验在表3的融霜工况下，连续进行热泵制热，是初的融霜周期结束后，再继续运行3h，应符合4.5.3的规定。5. 3. 4.4 变工况试验机组按表5某一条件改变时，其他条件按名义工况时的流量和温度条件。该试验应包括表3中相应的工况温度条件点E将试验结果绘制成曲线图或编制成表格，每条曲线或每个表格应不少于四个测量点的值。5. 3. 5 部分负荷性能试验6 GB/T 18430.1-2001 5.

19、 3. 5. 1 按机组配置的卸载机构级数(多于四级时按四级)，在按照4.6. 4和表6的规定以及表3规定的温度偏差下进行制冷量部分负荷性能试验。5. J 5. 2 机组在部分负荷下运行稳定后，按照5.3.2.1的方法测定制冷量(制热量)和消耗总电功率，并计算性能系数。5. J 5. 3 按4.6. 4的规定确定部分负荷性能试验结果，机组运行应符合4.6. 1的规定。5. J 6 噪声和振动5. 3. 6. 1 噪声测量噪声测量按照JB/T4330矩形六面体测量表面的方法，并按照JB/T4330表面平均声压级的方法计算声压级。5. J 6. 2 振动测量机组按如下方法测量振动.a)测量仪器1)

20、仪器应符合的要求z频率相应范围应为10500日z。在此频率范围内的相对灵敏度以80Hz的相对灵敏度为基准，其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+10%-20%的范围以内;2)仪器的校准:测量仪器应按有关标准定期校准。b)机组安装在平台上。安装平台和基础应不产生附加振动或机组共振，机组运行时安装平台的振动值应小于被测机组最大振动值的10%。c)机组在测定时的运行状态机组应在名义工况的运行状态下进行测定，此时电动机的转速和电压应保持额定值。d)测点的配置:测点数一般为一点，该测点应在机架下部压缩机正下方分别按轴向、垂直轴向和水平面垂直轴向配置。e)测量的要求:测量时，测量仪器的传感器与测点的接触应

21、良好，并应保证具有可靠的联络。机组的振动值系以各测点测得的最大数据为准。试验报告:试验报告中应写明机组型号、测定的工况、机组制造厂名及产品编号。试验报告中应注明最大振动值的测点位置。5. 3. 7 电器安全试验5. 3. ? 1 电压变化试验机组分别在表3中制冷和热泵制热名义工况下，使电源电压在额定电压值土10%的范围内变化运行1h，应符合4.8. 1的规定。5.3.7. 2 温度试验机组按5.3. 2. 1或5.3.2.2做制冷量或热泵制热试验的同时，利用电阻法测定电动机绕组温度，应符合JB8654的规定;对具有调速设备的机组，应分别进行最高和最低转速的试验。5. 3. 7. 3 绝缘电阻试

22、验额定电压380V及以下机组用500V绝缘电阻计、额定电压3000V及以上机组用10000V绝缘电阻计测量机组带电部位与可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻，应符合4.8.3的规定。5. 3. 7. 4 耐电压试验该项试验继5.3. 7. 3试验之后，在机纽带电部位和非带电金属部位之间施加频率为50Hz的基本正弦波电压持续1min，该试验电压值在单相额定电压220V时为1500 V。在三相额定电压380V时为1800 V，对地电压小于30V的部位为500V，应符合4.8.4的规定。此外，在控制电路的电压范围内，在对地电压为直流30V以下的控制电路中应用的电子器件，可免去该项耐电压试验。5. 3.

23、7. 5 启动试验启动试验包括启动电流试验和启动电压试验。629 GB/T 1 B430. 12001 a)启动电流试验z继5.3.7.2试验后，立即进行5.3.7.3和5.3.7.4的试验。在电动机转子停止状态时，施加额定频率的某一电压值，该值应是电流达到与在制冷消耗总电功率试验时测得的电动机电流值相近时测得的电压值。由式(3)算出启动电流值，并应符合4.8. 5的规定。IQ = 1D =几( 3 ) 式中，1Q启动电流，AsD 额定电压下的堵转电流，A;I。在额定电压下制冷消耗总电功率试验时测得的电动机电流值相近的堵转电流.A，V 额定电压，V;VFI一一与电流ID相对应的阻抗电压.V o

24、 注以常规的控制方式使两台以上电动机同时启动的机组启动电流，是指同时通电时的启动电流或各自启动电流之和。对分别启动电动机的机组，是指在表3制冷名义工况下，直到最后一台电动机启动后的最大电流。b)启动电压试验:机组在表3制冷名义工况下运转后，使电动机停止运行，按照制造厂规定的停止间歇时间后，再施以额定频率下的90%额定电压进行启动，应符合4.8.5的规定。c)热泵制热机组按表3和l热名义工况运转进行5.3. 7. 5a)、5.3.7.5b)测定。5. 3. 7. 6 耐湿试验机组在5.3.4.2低温试验之后或在5.3. 4. 3融霜试验之后，立即进行5.3.7.3绝缘电阻试验和5.3.7.4耐电

25、压试验，应分别符合4.8.3和4.8.4的规定。5. 3. 7-7 淋水绝缘试验淋水绝缘试验方法应符合JB8654的规定，测试结果应分别符合4.8.3和4.8.4的规定。5.3. B 试验报告5. 3. B. 1 根据5.3.15. 3. 7各项试验内容，记录测试参数和结果，并根据相应标准的规定进行计算。5. 3. B. 2 试验操作人员、审核人员签字。6 枪验规则6.1 检验项目机组出厂检验、型式检验项目，技术要求和试验方法按表7的规定。6. 2 出厂检验每台机组均应做出厂检验，检验项目和试验方法按表7的规定。6. 3 型式检验6.3. 1 新产品或定型产品作重大改进对性能有影响时，第一台产

26、品应做型式检验。检验项目和试验方法按表7的规定。6.3. 2 型式检验时间不应少于试验方法中规定的时间，其中名义工况运行不少于12h.允许中途停车，以检查机组运行情况。运行时如有故障，在故障排除后应重新进行试验，前面进行的试验元效。表7检验项目项目出厂检验型式检验技术要求试验方法气密性、真空、液压试验4.2 5. 3. 1 绝缘电阻4.8.3 5.3.7.3 A 耐电压A 4.8.4 5.3.7.4 运转试验4.3 5.3.3 制冷景、消挺电功率4.4 5.3.2.1 630 GB/T 18430.1-2001 表7(完)项目出1检验型式检验技术要求试验方法制热量、消耗电功率4.1 5.3.2

27、.2.5.3.2.3 水侧压力损失4. 4 5.3.2.5 性能系数3. 3. 4和4.4 5.3.2.4 最大负荷试验4. 5. 1 5.3.4.1 低温试验4. 5. 2 5.3.4.2 融霜试验4. 5. 3 5.3.4.3 变工况试验4. 5. 4 5.3.4.4 A 部分负荷试验4.6 5. 3. 5 噪声和振动4. 7 5. 3. 6 一一电压变化4. 8. 1 5.3.7.1 温度试验4. 8.2 5.3.7.2 启动试验4. 8. 5 5.3.7.5 耐混试验4.8.6 5.3.7.6 淋水绝缘性能试验4. 8. 7 5.3.7.7 注:6，应做试验，一不做试验。7 标志、包装

28、和贮存7. 1 标志7. 1. 1 每台机组应在明显而平整部位固定上铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定。机组铭牌上应标出的内容见表80表B标记内容机组功能标记内容制冷及热泵制热制冷及电加热装置制热单冷式机组兼用机组兼用机组型号/:;, 名称/:;, 名义制冷量.kW/:;, (热泵)名义制热量.kW额定电压.V I相数/:;, 额定频率.Hz/:;, l己A 额定功率.kWA 制玲剂名称及充注量.kgA 机组外形尺寸.mm/:;, 机组总重量.kgA 制造厂名称和商标A 制造年月及产品编号/:;, 7.1.2 工作标志机组相关部位上成设有工作情况标志，如转向、水流方向、液位、泊位标记等。

29、7.2 随机文件631 GB/T 18430.1 2001 每台机组出厂时应随带产品合格证、产品说明书和装箱单。J. 2. 1 产品合格证的内容包括2一一型号和名称;一一出厂编号;一一制造厂商标和名称g一-检验结论g一检验员、检验负责人签章及日期。7.2.2 产品说明书的内容包括:工作原理、特点及用途;一-主要技术参数;结构示意图、压力损失、电气线路等g一二安装说明、使用要求、维护保养及注意事项;机组主要部件名称、数量.7. 3 防锈机组外露的不涂漆加工表面应采取防锈措施，螺纹接头用螺塞堵住，法兰孔用盲板封盖。7.4 包装机组的包装应符合GB/T13384的规定。7. 5贮存7. 5. 1 机

30、组出厂前应充人或保持规定的制冷剂量，或充入O.020. 03 MPa (表压)的干燥氮气。7.5.2 机组应存放在库房或有遮盖的场所.根据协议露天存放时，应注意整台机组和自控、电气系统的防潮。632 GB/T 18430.1 - 2001 附录A(标准的附录)机组窒气干、湿球温度的测量(取样法)Al 适用范围本附录规定了风冷冷水(热泵)机组空气于、湿球温度的测量(取样法)0 A2 试验方法A2.1 机组空气进口处的温度测量应在风冷翅片热交换器周围至少取二点，测量点的空气温度不应受机组排出空气的影响。A2.2 温度测量仪表取样器(典型的取样器见图Al)的位置应离风冷翅片热交换器的表面600mmo

31、 图Al典型温度测量取样器A2.3 测出的温度应是机组周围温度的代表值。A2.4 经过湿球温度测量仪表的空气流速应为5m/s左右，在空气进口和出口处的温度测量应用同样的流速。附录B(标准的附录)机组水侧压力损失的测量B1 适用范围本附录规定了蒸气压缩循环冷水(热泵)机组水舰压力损失的测量。B2 试验方法B2. 1 水但IJ压力损失测定装置水侧压力损失测定装置，在冷水(热泵)机组的水配管接头上连接压力测试用管，按以下装置测定冷633 G8/T 18430.1 -2001 水、冷却水或热水进口侧与出口侧的压差。82.1. 1 u形水银液柱计水侧压力损失测定装置(图Bll。82. 1. 2 弹性金属

32、管压力表水侧压力损失测定装置(图B2l。u 一U形革银掖柱计图BlU形水银液柱计水侧压力损失测定装置阁B2弹性金属管压力表水侧压力损失测定装置82. 1. 3 压力测试管a)冷水(热泵)机组的冷水、冷却水及热水迸出接口上连接各自的直管，直管长度为配管直径4倍以上的直管，在距加接后的配管直径2倍以上位置圆周上设置个压力测试孔，其位置与冷水(热泵)机组内部配管及连接配管弯头平面成垂直方向(图B3)。61 4 GB/T 18430.1-2001 图B3压力测试管的测定孔径为26mm，如图B4所示，与管内壁垂直，长度为孔径的2倍以上。其位置的内表面应光滑，孔内缘应无毛刺。 d, 1i 2d, 图B4压

33、力测试孔B2.2 水侧压力损失测定方法在规定水量时，测定冷水(热泵)机组进口侧与出口侧的压力差，此时应完全排除仪表及仪表与压力测试孔之间接管内的空气，并充满清水。附录C(标准的附录)模拟机组水侧污垢系数之修正温差的确定本附录详细说明机组在满负荷和部分负荷工况下，模拟机组实际应用水侧巧垢系数的增加而造成机组性能测试中附加修正温差的确定。对于新制造的机组，水侧向制冷工质侧一样其污垢系数近似为零，但远非代表机组在应用周期中的实际情况。为模拟实际应用中水侧污垢系数对机组性能的影响，机组性能测试中冷水出水温度和冷却水进水温度必须按本附录的方法计算得到相应污垢系数的修正温差进行调整。C1 按下列公式求得在

34、相应污垢系数f!，p)时蒸发器、冷凝器的对数平均温差(LMTD), LMTD二卫ln(l十R/S). ( C1 ) 式中，R水温范围=(tw!-tw，)的绝对值，-c ; 5一小温差=(1匀twl)的绝对值，C。C2 x，、I数平均温差(LMTD)的推导:63S GB/T 18430.1-2001 (t，-t川)- (t, - twl) (twl - t.,) LMTD = _，_!_r_ .5 _!.: = ln OE tJh(t，+(t叫tJ丁一(1, -t叫)L(t, - twl) J 由iF水侧污垢系数(f，)导致对数平均温差的增量(ILMTD)等于=ILMTD = ff,p(q/A)

35、 C3 模拟水侧污垢系数增加后的水侧修正温差TD式中:z=一RLM市h)=乒二1Sp=特殊的小温差5，=在清洁工况下测试时的小温差TD，二S将-SETD. = 5.，一-旦e - 1 ( C2 ) ( C3a ) . ( C3b ) 按式C3计算出模拟水侧污垢系数的修正温差TD.须加到冷凝器冷却水进水温度和/或从蒸发器冷水出水温度中减去，以模拟增加水侧污垢后对机组运行工况的影响来测试机组的性能。C4 符号和下标符号:A一一蒸发器或冷凝器的总传热面积，mz;e 自然对数底5q 制冷量;R 水温范围，(tw!-twe)的绝对值，55一一-小温差，(t，-twl)的绝对值，CC ; t 温度，C ; ff 水侧污垢系数，t.一一对单组分或共沸混合工质为饱和蒸汽温度，对于非共沸混合工质等于露点温度p下标:.a 附加污垢系数:e 进水zc 清洁可l一一一出/1; w水BS一饱和psp 特殊的。从上述计算公式中，尤其是式C2中可以看出z对于相同名义和j冷量的机组在不同水侧污垢系数Uf，)工况下，其对数平均温差的增量(ILMTD)与蒸发器或冷凝器的总传热面积直接相关，即水侧污垢系数增加对机组性能的影响与机组热交换器的类型、结构和传热管的数量及传热管强化表面的性能相头，636