GB T 15646-1995 VHS录像机运带机构总技术条件.pdf

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1、中华人民共和国国家标准录像机运带机构总技术条件发布实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准录像机运带机构总技术条件国家技术监督局批准实施主题内容与适用范围本标准规定了录像机运带机构以下简称机芯的技术要求试验方法检验规则和标志包装运输贮存要求本标准适用于录像机机芯引用标准包装储运图示标志磁带录音机测量方法逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查周期检查计数抽样程序及抽样表适用于生产过程稳定性的检查录音录像名词术语磁带录像机测量方法型螺旋扫描盒式磁带录像系统非广播盒式磁带录像机环境要求和试验方法盒式录像磁带非广播磁带录像机通用技术条件术语除下列术语外均应按规定音频抖晃率录像磁带不规则运动

2、所引起的音频信号寄生调频的频偏对记录信号频率的百分比包络平坦度重放过程中由于走带系统磁带张力跟踪性能磁头切换等引起的重放输出离带射频信号的一场包络变化中最小值与最大值之百分比包络跌落重放过程中由于走带系统磁带张力跟踪性能磁头切换等引起重放输出离带射频信号的包络最大值和两场包络连接处的最小值之差与最大值的百分比包络电平波动重放过程中由于走带系统磁带张力跟踪性能磁头切换等引起的重放输出离带射频信号的包络变化中的瞬间最大值和瞬间最小值之差与最大值的百分比值自视频的磁头切出点至控制磁头中心线的磁带路径长度音频电平波动重放过程中音频输出瞬间最大值和瞬间最小值之差与最大值的百分比卷带力矩机芯处于重放状态时

3、卷带盘的最大卷带力矩主制动力矩机芯主制动机构处于完全制动状态时带盘从静止状态到开始旋转瞬间所需要的力矩快进力矩机芯处于快进状态时卷带盘的最大卷带力矩快倒力矩机芯处于快倒状态时供带盘的最大卷带力矩反向搜索力矩机芯处于反向搜索状态时供带盘的最大卷带力矩快进快倒时间机芯快进快倒满盘磁带所需的时间包络建立时间机芯处于停止状态时从按下重放键到包络稳定所需的时间压带轮压力机芯处于记录重放状态时压带轮对主导轴的正压力磁带盒插入力磁带盒进入带盒舱所需的推力技术要求使用条件由产品标准规定外观要求机芯外观应整洁镀涂层不应有脱落锈蚀零部件表面不应有划伤变形开裂和老化机械损伤紧固件不应松动脱落功能要求机芯应能可靠地完

4、成产品标准所规定的功能运转质量机芯在运带过程中不应产生磁带张力分布异常磁带扭曲损伤及异常噪声等基本参数要求录像机机芯的互换性应符合的规定基本参数应符合表的规定机芯与整机的系统控制伺服视频和音频等电路的接口要求由产品标准规定表序号项目单位基本参数备注视频抖动音频抖晃率级级级计权峰值带速偏差反张力磁鼓入口处包络平坦度跟踪旋钮置于中间位置偏调跟踪旋钮使包络幅度下降包络跌落包络电平波动相邻两场包络电平差视频磁迹直线性值误差相当于长度控制磁迹宽度磁带基准边到控制磁迹上缘的距离音频输出电平产品标准规定用方位角校正带频率音频电平波动产品标准规定卷带力矩产品标准规定主制动力矩产品标准规定快进倒带力矩产品标准规

5、定反向搜索力矩产品标准规定压带轮压力产品标准规定包络建立时间产品标准规定快进倒带时间产品标准规定磁带盒插入力环境要求高温负荷机芯在温度为时应能持续工作并符合和条的规定高温贮存机芯在温度为时搁置恢复后应符合和条的规定恒定湿热机芯在温度为相对湿度为的条件下搁置恢复后应符合和条的规定低温负荷机芯在温度时搁置后应能持续工作并符合和条的规定低温贮存机芯在温度为时搁置恢复后应符合和条的规定温度循环机芯应能承受图中规定的温度变化试验共个循环试验后应符合和条的规定图扫频振动正弦带包装的机芯应能承受表规定的振动试验试验后应符合和条的规定表频率范围位移幅值每一轴线上的扫描循环次数要求机芯应按工作位置在三个互相垂直

6、的轴线上依次振动碰撞带包装的机芯应能承受脉冲峰值加速度为脉冲持续时间为碰撞次数为次的碰撞试验试验后应符合和条的规定自由跌落带包装的机芯按表的规定进行跌落试验试验后应符合和条的规定表机芯重量带包装面跌落棱角跌落跌落高度跌落面跌落高度跌落棱跌落角跌落次数按底正面左侧面背面右侧面次序向下跌落跌落棱为跌落角的三条棱跌落角为包装箱正面下边任一角各一次可靠性要求按的规定试验方法外观要求的检查对条的检查采用视查法在检查外表面质量时目测距离一般在功能要求和运转质量的检查用符合要求的磁带对机芯进行通电检查基本参数测量测量条件测量应在下述条件下进行一般测试条件仲裁测试条件环境温度相对湿度大气压测量前应在上述环境条

7、件下将被测无包装机芯至少搁置并不应对任何部位进行调整测量设备及测量所需的磁带机芯测试装置应符合的规定双踪示波器频率范围扫描时间扫描扩展中心扩展倍视频抖动仪功能选择和方式数字显示测定范围位表示位表示指示方式输入阻抗不平衡音频抖晃仪频率范围测量频率指示方式计权峰值读数方式测试方式计权特性符合的规定音频信号发生器频率范围幅度误差不劣于频率误差不劣于谐波失真输出阻抗数字频率计频率范围输入波形正弦波输入电压范围频率测量精度数字电子毫伏表测量电压范围满度测量电压频率范围频率响应测量误差彩色电视信号发生器制式图像彩条和阶梯波三针张力计测量范围精度最大量程转矩表测量范围方向顺时针逆时针精度最大量程弹簧测力计测

8、量范围精度最大量程扇形测力计测量范围方向正反向精度最大量程秒表量程精度磁带反张力力矩带卷带力矩带反向搜索力矩带视频抖动测试带离带射频信号包络测试带值测试带带速音频抖晃测试带带头带尾检测带音控磁头高度测试带音频重放系统测试带方位角校准带和录像磁带测量方法视频抖动测试方框图如图所示使用视频抖动测试带将机芯置于重放状态用视频抖动仪在正常状态方式测量重放输出视频信号的时基抖动图音频抖晃率测量方法一测试方框图如图所示使用带速音频抖晃测试带将机芯置于重放状态用音频抖晃仪读数方式测量其抖晃测量应进行取其最大值图测量方法二被测机芯置于额定记录状态音频抖晃仪的信号输出接至机芯测试装置的音频输入端视频输入端送入一

9、基准同步信号记录数分钟然后重放三次这段磁带用音频抖晃仪读数方式测量其抖晃并取各次测量的算术平均值测量应在带头带中带尾附近各进行取其最大值带速偏差测试方框图如图所示使用带速音频抖晃测试带将机芯置于重放状态用音频抖晃仪或数字频率计测量音频输出信号的频率测量应进行用式计算带速偏差式中测试带记录的信号频率重放测试带时输出信号频率在内的最差值图反张力矩将机芯置于重放状态用反张力力矩带测量其力矩磁头鼓入口处磁带张力使用录像磁带将机芯置于重放状态用三针张力计测量磁带张力如图所示测量应在磁带的带头带中带尾附近各进行三次分别求出测量的平均值取最差值然后根据具体结构状况换算出磁头鼓入口处的磁带张力图包络平坦度包络

10、平坦度在跟踪旋钮置于中间位置和偏调跟踪旋钮使包络幅度下降的两种状态下测量包络平坦度跟踪旋钮置于中间位置测试方框图如图所示使用离带射频信号包络测试带将机芯置于重放状态机芯测试装置的跟踪旋钮置于中间位置用示波器测量离带射频信号包络幅度值如图所示用式计算图包络平坦度式中包络幅度的最大值包络幅度的最小值测量应分别在重放测试带和自录自放状态进行自录自放时记录重放一个平均图像电平阶梯波信号测量包络平坦度测试方框图如图所示包络平坦度偏调跟踪旋钮使包络幅度下降测试方框图如图所示使用离带射频信号包络测试带将机芯置于重放状态机芯测试装置的跟踪旋钮置于中间位置使包络的输出最大然后分别向两个方向旋转跟踪旋钮使包络输出

11、的幅度最大值比跟踪旋钮在中间位置时的包络输出最大值下降用示波器测量包络幅度值如图所示按式计算图图包络跌落测试方框图如图所示使用离带射频信号包络测试带将机芯置于重放状态机芯测试装置的跟踪旋钮置于中间位置使包络的输出最大用示波器测量包络幅度值如图所示用式计算包络跌落式中包络幅度的最大值两场包络连接处的最小值图包络电平波动测试方框图如图所示使用离带射频信号包络测试带将机芯置于重放状态机芯测试装置的跟踪旋钮置于中间位置使包络的输出最大用示波器测量包络幅度的瞬间变化值如图所示用式计算包络电平波动式中包络幅度的瞬间最大值包络幅度的瞬间最小值图相邻两场包络电平差使用符合规定的空白录像磁带在被测机芯上记录阶梯

12、或其他复合视频信号然后重放将机芯测试装置的跟踪旋钮置于中间位置使包络的输出最大测量方框图如图所示用示波器测量相邻两场包络的输出幅度用式计算电平差相邻两场包络电平差式中高电平场的平均信号幅度低电平场的平均信号幅度测量还应在重放离带射频信号包络测试带状态下进行视频磁迹直线性用被测机芯记录彩条或其他视频测试信号将已录磁带进行磁迹显影用工具显微镜或磁迹显影测量仪对显影磁迹进行测量磁带取样长度不小于磁带的基准边与测量仪器轴的平行度小于如图所示在通过控制信号磁迹中心垂直于磁带运行方向的直线上测量磁带整个视频磁迹宽度上同一视频磁头的磁迹与磁带基准边的距离然后求实测磁迹间距与记录标准值之差按式计算第条视频磁迹

13、的直线性式中带速校正系数标准带速实测带速控制信号间距标准规定值控制信号间距实测值场同步信号频率图值误差测量方法一按条用工具显微镜或磁迹显影测量仪对显影磁迹进行测量如图所示在磁带的带头带中和带尾附近各测量三次值按式求得值式中取正整数并满足下述条件控制磁头位置的标准规定值控制信号间距的标准规定值最后按式求得值误差值误差图测量方法二测试方框图如图所示使用值测试带将机芯置于重放状态机芯测试装置的跟踪旋钮旋至中间位置在示波器上观察音频输出和包络输出波形如图所示测量包络波形与音频波形无信号部分的偏差图包络波形与音频波形无信号部分的偏差控制磁迹宽度测量方法一按条用工具显微镜或磁迹显影测量仪对显影磁迹进行测量

14、如图所示测量磁带基准边到控制磁迹上缘的距离测量方法二测试方框图如图所示使用音控磁头高度测试带将机芯置于重放状态用示波器观测高度测试信号确认控制磁迹宽度图音频输出电平测试方框图如图所示使用音频重放系统测试带将机芯置于重放状态用电子毫伏表测音频输出电平图音频电平波动测试方框图如图所示使用音频重放系统测试带将机芯置于重放状态用电子毫伏表或示波器确认其瞬间变化量用式计算音频电平波动式中音频输出瞬间最大值音频输出瞬间最小值卷带力矩测量方法一将机芯置于重放状态用卷带力矩带测量其力矩测量方法二将转矩表置于卷带盘上机芯置于重放状态测量其带盘停转时的力矩如图所示图主制动力矩测量方法一使用规定的假带盘机芯主制动机

15、构处于完全制动状态时用弹簧测力计拉动假带盘分别测出供带盘和卷带盘的作用方向和非作用方向开始旋转瞬间的拉力如图所示每种状态测量应进行三次取三次测量的平均值换算成力矩其中作用方向的制动力矩为主制动力矩非作用方向的力矩可根据具体产品确定是否测量图测量方法二机芯主制动机构处于完全制动状态时转矩表分别置于供卷带盘上测出供带盘和卷带盘的作用方向和非作用方向开始旋转瞬间的力矩如图所示每种状态测量应进行三次取三次测量的平均值其中作用方向的制动力矩为主制动力矩非作用方向的力矩可根据具体产品确定是否测量图快进倒带力矩测量方法一使用规定的假带盘将机芯分别置于快进快倒状态用弹簧测力计拉卷供带盘上的假带盘测出其停止转动

16、时的拉力如图所示每种状态测量应进行三次取三次测量的平均值并换算成力矩测量方法二将转矩表置于卷带盘上机芯置于快进状态测量带盘停止转动时的力矩将转矩表置于供带盘上机芯置于快倒状态测量带盘停止转动时的力矩如图所示每种状态测量各进行三次取三次测量的平均值图图反向搜索力矩将机芯置于反向搜索状态用反向搜索力矩带测量其力矩压带轮压力将被测机芯装上磁带置于重放状态用弹簧测力计或扇形测力计沿压带轮正压力的相反方向拉动压带轮测量磁带停止运行瞬间的拉力包络建立时间使用视频重放系统测试带机芯处于停止状态时用秒表测量从按下重放键到包络稳定所需的时间快进快倒时间使用录像磁带用秒表测量机芯快进快倒满盘磁带所需要的时间磁带盒

17、插入力用弹簧测力计水平推磁带盒有防抹片的侧面中心位置测量磁带盒进入带盒舱所需的最小力环境试验方法机芯应是在逐批检验的合格批中随机抽取的合格品试验顺序对同一台机芯按下列顺序进行试验高温负荷试验高温贮存试验恒定湿热试验低温负荷试验低温贮存试验温度变化试验扫频振动试验碰撞试验跌落试验试验程序机芯预处理初始检测条件试验恢复最后检测预处理为消除或部分消除机芯的原有影响应对机芯进行预处理预处理条件温度相对湿度大气压预处理方法将无包装的机芯放入符合条规定的试验箱室内搁置检测和恢复条件机芯检测和试验后的恢复均应在下列正常大气条件下进行温度相对湿度大气压如果交收双方对测量结果有争议时机芯的检测应在下列仲裁大气条

18、件下进行温度相对湿度大气压高温负荷试验试验设备应符合的规定试验方法机芯应在不包装不通电和正常工作位置的状态下放入具有室温的试验箱内箱温按的平均速率指每的平均值下同逐渐升温至在机芯达到温度稳定后接通电源持续工作然后断开电源箱温按的平均速率降低到正常大气条件再按和条的规定进行检查高温贮存试验试验设备应符合的规定试验方法机芯应在不包装不通电和正常工作位置的状态下放入具有室温的试验箱内箱温按的平均速率逐渐升温至在机芯达到温度稳定后搁置然后箱温按的平均速率降低至正常大气条件恢复再按和条的规定进行检测恒定湿热试验试验设备应符合的规定试验方法机芯应在不包装不通电和正常工作位置的状态下放入具有室温的试验箱内将

19、箱温调节至当机芯达到温度稳定后再加至相对湿度为搁置然后将试验箱的相对湿度在内降低到再在内将试验箱的温湿度调节至正常大气条件恢复后按和条的规定进行检测低温负荷试验试验设备应符合的规定试验方法机芯应在不包装不通电和正常工作位置的状态下放入具有室温的试验箱内试验箱温度按的平均速率降低至搁置接通电源持续工作然后断开电源试验箱温度按的平均速率上升至正常大气条件按和条的规定进行检查低温贮存试验试验设备应符合的规定试验方法机芯应在不包装不通电和正常工作位置的状态下放入具有室温的试验箱内为防止凝露现象允许将机芯用塑料薄膜密封后进行试验必要时还可以在密封套内放吸湿剂试验箱温度按的平均速率降低至在机芯达到温度稳定

20、后搁置然后试验箱温度按的平均速率上升至正常大气条件用室温空气将机芯表面水滴吹干然后机芯保持在正常大气条件下恢复再按和条的规定进行检测温度循环试验试验设备应符合的规定试验方法机芯应在不包装不通电的状态下放入具有室温的试验箱内试验箱温度以的平均速率降低至试验箱达到温度稳定后恒温再将试验箱温度以的平均速率升高到试验箱达到温度稳定后恒温然后将试验箱温度以的速率降低至正常大气条件以上构成一个循环依次进行个循环在试验箱温度达到与室温平衡后将机芯从试验箱中取出按和条的规定进行检查扫频振动正弦试验试验设备应符合的规定试验方法带出厂包装的机芯按正常工作位置紧固在振动台上按表的规定进行及的扫频振动试验结束后去掉包

21、装按和条的规定进行检查碰撞试验试验设备应符合的规定试验方法将带出厂包装的机芯按正常工作位置紧固在碰撞台面中心碰撞台按脉冲峰值加速度为脉冲持续时间为每分钟次进行调整碰撞次试验结束后去掉包装按和条的规定进行检查自由跌落试验试验设备应符合的规定试验方法先进行面跌落再棱跌落然后角跌落提升机芯使之满足规定的状态按条规定将机芯提升至规定的高度位置其提升高度指机芯的最低点与冲击面之间的距离与预定高度之差不得超过释放机芯使其自由跌落试验后去掉包装按和条的规定进行检测可靠性试验方法可靠性试验方法按的规定其中检查内容及失效判据规定如下检查内容重放图像与伴音质量各种功能视频抖动音频抖晃率带速误差失效判据重放无图像或

22、有图像但质量严重变差重放无伴音或有伴音但质量严重变差任一功能失效绞带发现绞带应立即停机检查清洗磁头主导轴压带轮更换新磁带然后继续试验在此后内如再发生绞带故障则判为失效视频抖动大于音频抖晃率大于级级级带速误差劣于条中的规定值检验规则检验分为定型检验交收检验和例行检验定型检验机芯在设计定型和生产定型时或在其他需要时应进行定型检验目的是验证机芯是否符合产品标准的要求检验项目和方法检验项目和方法见表表序号项目技术要求试验方法合格判定外观功能按条按条表基本参数测量按环境试验按条按条表可靠性试验按条按条注机芯设计定型时其基本参数测量除按条外需用磁迹显影的方法确定其有关数据样本的抽取样本应从定型批量产品中随

23、机抽取各试验组的样本数见表设计定型时批量产品应不少于台生产定型时批量产品应不少于台表序号项目样本台数外观及功能要求基本参数测量环境试验可靠性试验根据试验方案确定检验程序检验程序见图图检验结果的处理对于定型检验中出现不合格的项目应及时查明原因采取措施改进并重新进行该项目及相关项目的检查直至合格交收检验机芯通过生产定型且稳定生产后由生产单位检验合格的连续生产批应进行逐批检验目的是确定机芯能否出厂检验项目和方法开箱检查检验内容包装检查外观结构检查功能检查检验方法视查法按条的规定进行不合格判据包装检查不合格判据见表外观结构检查不合格判据见表功能检查不合格判据见表基本参数测量检验内容测量项目按表中序号检

24、验方法按条的规定进行不合格判据见表表包装检查不合格判据序号不合格内容不合格分类包装箱严重破损包装箱上缺少生产厂名商标型号产品标准号生产许可证号包装箱上缺少出厂日期数量和质量标志或标志不清包装箱内短缺或错装其他型号的产品产品合格证使用说明书缺少或放错包装箱内有异物标志方向与实物不符表外观结构检查不合格判据序号不合格内容不合格分类镀层有明显锈蚀脱落或斑痕零部件明显变形开裂老化或有严重的机械损伤零部件变形不影响功能零部件漏装或脱落关键紧固件脱落或严重松动影响功能磁鼓工作表面损伤橡胶件发粘龟裂明显毛毡与磁带接触的零件沾有油污一般紧固件脱落滑扣不影响功能焊接件可焊性差表功能检查不合格判据序号不合格内容不

25、合格分类带盒装卸失灵绞带抛带划伤磁带运转时噪声严重有异声机械保护装置失灵带头带尾检查失灵传动件动作异常任一主要功能失效记录重放快进快倒停止辅助功能失效注发现绞带应立即停机检查清洗磁头主导轴压带轮更换新磁带然后继续试验在此后内如再发现绞带故障判为类不合格表基本参数测量不合格判据序号不合格内容不合格分类视频抖动劣于规定值音频抖晃率劣于规定值带速误差劣于规定值反张力劣于规定值包络平坦度劣于规定值大于不大于包络跌落劣于规定值大于不大于包络电平波动劣于规定值大于不大于值误差劣于规定值大于不大于控制磁迹宽度劣于规定值大于不大于音频输出电平劣于规定值大于不大于音频电平波动劣于规定值大于不大于卷带力矩劣于规定

26、值大于不大于主制动力矩劣于规定值大于不大于快进快倒力矩劣于规定值大于不大于反向搜索力矩劣于规定值大于不大于检验程序检验程序见图图抽样程序抽样方法按的规定进行以每百单位产品不合格品数表示批的质量检查水平抽样方案和合格质量水平的规定见表表项目合格质量水平类不合格品类不合格品类不合格品检查水平抽样方案开箱检查一般检查水平基本参数测量特殊检查一次检查严格度按中的条规定样本的抽取样本从提交检验批中随机抽取抽取样本的时间可以在批的形成过程中也可以在批组成之后不合格的分类与判定按分为三类不合格交收检验合格或不合格的判定根据样本检查结果批合格或不合格的判定见表表样本检查结果判定不合格品数合格批不合格品数不合格

27、批注为合格判定数为不合格判定数均与本标准规定的值所对应检验结果的处理合格批对于检验合格的批由质量部门出具合格证明方能入库出厂不合格批对于判为不合格的批生产方应对该批产品进行全数返工并进行的检验检验合格后再提交检验样本的处理经交收检验的样本凡合格的样本单位重新包装后可作合格产品交付凡不合格的样本单位必须修复并进行复验复验合格重新包装后可作合格产品交付例行检验用于生产过程稳定性的检验目的是判断机芯通过生产定型后生产过程的稳定性是否符合规定的要求检验项目和方法检验项目和方法见表其中基本参数测量项目按表中序号检验周期对于连续生产的机芯检验周期为一年可靠性试验周期由产品标准规定对于断续生产的机芯若停产时

28、间大于六个月恢复生产时应进行例行检验当机芯的主要设计工艺及原材料改变时应进行有所侧重的相关项目试验检验程序检验程序见图图抽样程序抽样方法按的规定进行以每百单位产品不合格品数表示批的质量判别水平抽样方案和不合格质量水平的规定见表表检验项目样本数类不合格品类不合格品判定数组判定数组判别水平抽样方案环境试验二次注用于环境试验的样本必须是基本参数测量合格的样本可靠性试验按第条规定进行样本的抽样样本应用本周期生产并经交收检验合格的批或若干批中抽取在使用二次抽样方案时各次样本需同时取足在进行例行检验前应对所有样本单位逐个按交收检验中开箱检查项目进行检查若发现不合格品则以随机抽取合格单位产品代替不合格的分类

29、与判定不合格分类按分为三类不合格不合格判据开箱检查基本参数测量及环境试验不合格判据见表表表表可靠性试验的失效判据按条的规定试验项目合格或不合格的判定当在检验中发现一个类不合格品时则判定该试验组不合格开箱检查基本参数测量环境试验结果按表判定表抽样方案样本检查结果判定二次第一样本检查不合格品数不合格品数不合格品数合格不合格检查第二样本第二样本检查第一和第二样本不合格品数总数第一和第二样本不合格品数总和合格不合格注为第一合格判定数为第二合格判定数为第一不合格判定数为第二不合格判定数例行检验合格或不合格的判定本周期所有的试验都合格时则本例行检验合格否则就不合格例行检验后的处理合格批的处理例行检验合格则

30、该例行检验所代表的批合格可交付不合格批的处理若因试验设备出故障或操作错误造成不合格可消除设备故障或纠正操作错误后重新进行例行检验若造成例行检验不合格的原因能立即纠正可用纠正后生产的机芯进行例行检验若例行检验不合格的机芯能通过筛选方法剔除或修复可用经过筛选或修复后的机芯进行例行检验除上述情况外的例行检验不合格则应暂时停止正常批量生产交收检验以及经交收检验合格机芯的交付生产方应采取有效措施在改进后重新生产的机芯中随机抽样作例行检验合格后才能恢复正常生产交收检验以及经交收检验合格机芯的交付样本的处理经例行检验的样本一律不能作为合格品出厂标志包装运输贮存标志机芯上应标有制造厂名商标型号及名称序号包装箱

31、上应有制造厂名厂址和商标产品名称型号和产品标准号生产许可证号数量出厂日期体积和质量并有小心轻放向上怕湿堆码层数的限额等字样标志的图示应符合的规定包装经检验合格的机芯应进行清洁处理同说明书合格证等一起包装包装件应具有合理的防震防尘和防潮措施且牢固可靠装入包装箱内的机芯不得倒置运输包装好的机芯可用正常的海陆空交通工具运输运输过程中应避免雨雪直接淋袭或烈日暴晒不允许受到强烈的冲击和振动贮存包装好的机芯应贮存在环境温度相对湿度不大于周围没有强磁场腐蚀性物质和其他有害气体的库房中贮存期不超过一年附加说明本标准由中华人民共和国电子工业部提出本标准由全国录制设备标准化技术委员会归口本标准由七一四厂和电子部三所负责起草本标准主要起草人庄端平石新王锡江程启敏