GB T 1029-2005 三相同步电机试验方法.pdf

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1、ICS 29.160.01 K 21 道昌中华人民共和国国家标准GB/T 1029一2005代替GB/T1029-1993 三相同步电机试验方法Test procedures for three-phase synchronous machines 2005-08-26发布2006-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局啦士中国国家标准化管理委员会&叩060619000001 GB/T 1029一2005目次前言.v l 范围.2 规范性引用文件3 试验准备4 一般性试验项目4.1 绝缘电阻的测定.4. 2 绕组在实际冷状态下宣流电阻的测定24.3 轴电压测定44.4 空载特性的

2、测定.4 4.5 稳态短路特性的测定4.6 励磁机试验64. 7 超速试验.4.8 隐极式发电机转子臣间短路试验4.9 振动的测定4.10 密封状态检查和漏氢测定64.11 阻间冲击耐电压试验64.四短时升高电压试验64.13 工频耐电压试验.4.14 电枢绕组绝缘直流j世漏电流试验及直流耐压试验.4. 15 电压波形正弦性畸变率的测定94. 16 噪声的测定94.17 电话谐披因数的测定95 效率测定105. 1 放率的直接测定法105.2 效率的间接测定法.5.3 量热法125.4 对应于额定负载时各种损耗的测定125. 5 自减速试验155.6 其他负载时效率的求取6 温升试验6. 1

3、温度测量方法u6.2 温升试验时冷却介质植度的测定6. 3 温升试验时电机各部分温度的测定.6.4 电机各部分在切离电源后所测得的温度修正.6.5 短路保温制动法6.6 泪升试验方法四7 自励恒压时电压调整性能测定217. 1 稳态电压调整率的测定.21GB/T 1029-2005 7.2 发电机在不对称负载工作时电压偏差程度的测定.21 7.3 瞬态电压变化率的测定.21 8 转矩和转动惯量的测定.22 8. 1 堵转电流和堵转转矩测定.8.2 标称牵入转矩的测定.23 8. 3 同步电动机失步转矩的测定.8.4 电动机的短时过转短试验.26 8.5 转动惯量的测定9 过电流和机械强度试验.

4、9. 1 偶然过电流试验.26 9.2 过载试验.26 9.3 短路机械强度试验. 10 负序电流承受能力试验.27 11 定子绕组端部动态特性测定.12 参数测定(本章等同采用IEC60034-4) . . . 27 12.1 说明12.2 用空载饱和特性与三相稳态短路特性确定参数2812.3 零功率因数过励试验2812.4 零功率因数过励时，对应额定电压和额定电枢电流时的励磁电流的确定.28 12. 5 用空载特性、三相稳态短路特性和零功率因数(过励)时对应额定电压和额定电枢电流的励磁电流确定保梯电抗.29 12.6 用保梯图确定额定励磁电流.29 12. 7 用ASA图确定额定励磁电流

5、30 12.8 用瑞典图确定额定励磁电流. 12.9 反励磁试验.31 12.10 用反励磁试验确定Xq.31 12.11 低转差率试验.32 12. 12 用低转差率试验确定凡.33 12. 13 用负载试验测定功角.33 12. 14 用负载试验测定功角法确定几.33 12.15 三相突然短路试验.3412. 16 由三相突然短路试验确定参数.36 12.17 电压恢复试验.3612. 18 用电压恢复试验确定参数.37 12. 19 转子相对电枢绕组磁场处于直轴和交轴位置时的外施电压试验.12. 20 用转子相对电枢绕组磁场直轴和交轴位置时的外施电压试验测定参数.12.21 当转子处于任

6、意位置时的外施电压试验. . . . . . . . . . . . . 38 12. 22 用转子处于任意位置时的外施电压试验确定参数3812.23 两相稳态短路试验.3812. 24 用两相稳态短路试验确定参数.39 12.25 逆相序试验.3912.26 用逆相序试验确定参数.39 12.27 三相绕组外施单相电压试验39E GB/T 1029-2005 12.28 用三相绕组外施单相电压试验确定参数.40 12.29 两相对中性点稳态短路试验.40 12.30 用两相对中性点稳态短路试验确定参数.40 12.31 电枢绕组开路时的励磁电流衰减试验.41 12.32 用电枢绕组开路时的励

7、磁电流衰减试验确定Tdo. 41 12.33 电枢绕组短路时的励磁电流衰减试验.41 12.34 用电枢绕组短路时的励磁电流衰减试验确定Td.4112.35 悬挂转子扭摆试验.41 12.36 用悬挂转子扭摆试验确定Tj和H. 41 12.37 辅助摆摆动试验.42 12.38 用辅助摆摆动试验确定Tj和H. 42 12.39 空载自减速试验.42 12.40 用空载自减速试验确定Tj和H4212.41 机械联结机组的有载自减速试验，而同步电机作电动机运行.43 12.42 用同步电机作电动机运行的有载自减速试验确定Tj和H.43 12.43 电机作发电机运行时的甩负载加速试验.43 12.4

8、4 用电机作发电机运行时的甩负载加速试验确定Tj和H. 43 12.45 额定电压调整率t:.UN. 43 12.46 用已知试验参数通过计算确定参数.43 附录A(规范性附录)空载短路法求取励磁绕组温升时的t:.8值.46 附录B(资料性附录)物理量的符号及单位.47 mM GB/T 1029-2005 前言本标准规砸了三相同步电机产品的各项试验方法，是三相同步电机产品各项试验的依据。本标准前一版本GB/T1029-1993(同步电机试验方法参照采用了IEC60034-2: 1972、IEC60034-4: 1985、IEEE115 :1983、rOCT10169 :1977和rOCT118

9、28: 1986等国际国外标准。本标准是GB/T1029-1993(同步电机试验方法的修订版本。在原版标准的基础上，主要作了如下修订z1.考虑到我国的实际国情，第12章参数的测定修改采用了国际电工委员会IEC60034-4: 1985(同步电机参数试验方法,IEC 60034-4的附录A为未经最后审定的试验方法，由于该附录内容实际应用尚不成熟，故本标准中删除了此附录。2.增加了前言;增加了负序能力试验;增加了定子绕组端部动态特性测定;增加了瞬态电压变化率的测定等内容。3.删除了全电流法和叠加法的相关内容p删除了对两台相似或匹配的电机可采用规定的同步反馈法;删除了短路电流试验等内容。4.将励磁电

10、流和电压调整率的测定、转动惯量的测定调整到参数的测定中。5.对原标准GB/T1029-1993中有误之处进行更正。主要更正如下:原标准6.6.3.4中: (IiN RI73 , 75 8c )改为(lR俐，75民); 原标准公式(52)中z第二个=改为 ; /UN-U P+Pfws ,J.L. /UN-U2 P十Pfws 原标准公式(60)中:飞=1一一1.一Tf巳改为勺pin= (:一).一一一-飞U-UJ (1-s)PN飞U-UJ (1 -S)PN 若干打印字符错误(上、下角标等)。6.删除了原标准的附录A、附录B、附录C。本标准自实施之日起，代替GB/T1029一19930本标准的附录A

11、是规迫性附录，附录B是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国旋转电机标委会发电机分技术委员会归口。本标准由哈尔滨大电机研究所负责起草，东方电机股份有限公司、上海汽轮发电机有限公司、华北电科院、华中科技大学、发电设备国家工程研究中心、哈尔滨工业大学、上海电器科学研究所等单位参加起草。本标准主要起草人:富立新、苟智德、朱昌谦、沈蓉洲、白亚民、宁玉泉、赵一军、孙力、康尔良、倪立新。本标准所代替标准的历次版本情况为:GB 1029一1967(首次发布)、GB1029-1980 (第一次修订)、GB/T1029-1993 (第二次修订)。本次修订为第三次修订。v GB/ T 1029一

12、2005三相同步电机试验方法1 范围本标准规定了三相同步电机的试验方法。本标准适用于额定功率为1kW(kVA)及以上的同步电动机、发电机和同步调相机。不适用于无直流励磁绕组的同步电机，静止变频电狮4钟艺丹田峪扇动机试验可参照使用。2 规范性引用文件下列文件中的条款、的修改单(不包括勘2罔是否可使用这些文JB/ T 9615. 1 JB/ T 9615. 2 JB/ T 10500. 1电IEC 60034-2旋转电IEC 60034-4 旋转电机3 试验准备 -、及限值(GB10068一试验时，采用的电气测量仪器、仪表的准确度应不低于o.5级(兆欧表除外)，测量三相功率时允许采用准确度为1.0

13、级的三相瓦特表。测量温度时，允许采用误差为士10C的温度计。试验前被试电机应处于正常状态，接线正确，设备及导线应符合试验要求。4 一酷性试验项目4. 1 绝缘电阻的测定4. 1. 1 绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定GB/T 1029-2005 4. 1. 1. 1 测量时电机的状态测量电机绕组的绝缘电阻时应分别在电机实际冷状态和热状态(或温升试验后)下进行。检查试验时，如无其他规定，则绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻仅在冷状态下测量。测量绝缘电阻时应测量绕组温度，但在实际冷状态下测量时可取周围介质泪度作为绕组温度。4. 1. 1. 2 兆欧衰的选用测量绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻时应

14、根据被测绕组的额定电压按表1选择兆欧表。表1被测绕组额定电压UN/V兆欧表规格/VUN12 000 5 00010 000 4. 1. 1. 3 测量方法测量绕组绝缘电阻时，如果各绕组的始末端单独引出，则应分别测量各绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻，这时，不参加试验的其他绕组和埋置检温元件等均应与铁心或机壳作电气连接，机壳应接地。当中性点连在一起而不易分开时，则测量所有连在一起的绕组对机壳的绝缘电阻。绝缘电阻测量结束后，每个回路应对接地的机壳作电气连接使其放电。测量水内冷绕组的绝缘电阻时，应使用专用的绝缘电阻测量仪，在绝缘引水管干燥或吹干的情况下，可用普通兆欧表由j量。不能承受兆欧表高压冲击的

15、电器元件(如半导体整流器，半导体管及电容器等)应在测量前将其从电路中拆除或短接。测量时，在指针达到稳定后再读取数据，并记录绕组的温度。若测量吸收比，则吸收比R60/RI5应测得15s和60s时的绝缘电阻值。若测量极化指数，则极化指数R10/Rj应测得1min和10min时的绝缘电阻值。4. 1. 2 其他绝缘电阻的测定4. 1.2. 1 轴承绝缘电阻的测定轴承绝缘电阻的测定用不高于1000 V的兆欧表测量。4. 1. 2. 2 埋置检温计绝缘电阻的测定埋置检温计的绝缘电阻测定按JB/T10500. 1规定的方法进行。4. 1. 2. 3 加热器绝缘电阻的测定加热器绝缘电阻的测定按JB/T783

16、6. 1规定的方法进行。4.2 绕组在实际冷状态下直流电阻的测定4.2. 1 实际冷状态下绕组温度的测定将电机在室内放置一段时间，用温度计(或埋置检温计)测量电机绕组、铁心和环境温度，所测温度与冷却介质温度之差应不超过2K，对大中型电机，温度计应有与外界隔热的措施，且放置温度计的时间应不少于15min。测量电枢绕组和辅助绕组(如自励恒压发电机谐波绕组等)温度时应根据电机的大小，在不同部位测量绕组端部和绕组槽部的温度(如有困难时可测量铁心齿和铁心辄部表面温度)，取平均值作为绕组的实际冷状态下温度。测量凸极式电机的励磁绕组温度时，可在绕组表面若干处直接测量温度，取其平均值作为绕组的实2 GB/T

17、1029-2005 际冷状态下温度。测量隐极式电机的励磁绕组温度时，应测量绕组表面的温度，有困难时可用转子表面温度代替，对大中型电机，测点应不少于三点，取其平均值作为绕组的实际冷状态下温度。测量自励恒压发电机的励磁装置绕组(如变压器、电抗器绕组等)温度时，应用温度计测量铁心或绕组的表面温度作为绕组的实际冷状态下温度。对于液体直接冷却的绕组在通液体的情况下，可在绕组进、出口处液体的温度之差不超过1K，铁心温度与环境温度相差不超过2K时，取绕组进出口液体温度的平均值作为绕组的实际冷状态F温度。4.2.2 绕组直流电阻的测定绕组的直流电阻可用电桥法、微欧计法、电压表电流表法或者其他测量方法测量。4.

18、2.2.1 当使用自动检测装置、数字式微欧计等仪器测量绕组的直流电阻时，通过被测绕组的试验电流应不超过其额定电流的10%，通电时间不超过1min。4.2.2.2 使用电桥测量时，每电阻应测量三次，每次应在电桥平衡破坏后重新进行测量，每次读数与三次读取数据的平均值之差应在平均值的士0.5%泡围内，取其平均值作为电阻的实际测量值。如绕组的直流电阻在1n以下时，应采用有效数不低于4位的双臂电桥测量。4.2.2.3 使用电压表电流表法测量时，接线原理如图1。图中Rb为可调限流电阻，R为被试电机绕组，V为电压表，A为电流表。图lCa)的接线适用于测量电压表内阻与被测电阻之比大于200时绕组的电阻，图l(

19、b)的接线适用于测量电压表内阻与被测电阻之比小于200时绕组的电阻。试验时，所加电流不应超过绕组额定电流的10%，通电时间不超过1min，测量时应同时读取电流及电压值，每电阻至少应在三种不同电流值下进行测量，每个测量值与平均值相差应在士0.5%范围之内，取其平均值作为电阻的实际测量值。R (a) ) LO -、图14.2.2.4 测量电枢绕组时，电机的转子静止不动。绕组的各相各支路的始末端均引出时，应分别测量各相各支路的直流电阻。如果各相绕组在电机内部连接，那末就应在每个出线端间测量电阻，各相电阻值按下式计算:对星形接法的绕组，如图2(a) Ru Rmcd - Rvw ) 11An/uq;2.

20、R町、R.和R.，.分别为出线端u与V，V与w剧w与u之间测得的电阻值(0);Ru、R、，和R协分别为各相的相电阻(.1) u v 、u v 、，轴承座s2一绝缘垫片:3 金属垫片:4 绝缘龟片:3 转子.固34 GB/ T 1029-2005 试验时频率f与额定频率fN有差异时，电枢宅载电压按下式进行折算2Uo=争U. .( 7 ) 式中:U一一试验时测得的空载电压(三相平均值).V: Uo一一折算到额定频率时的空载电压，V.关系曲线Uo=f(I，)即为所求的空载特性曲线.若空载特性试验中剩磁电压较高，则应对空载特性曲线进行修正。修正方法为将特性曲线的直线部分延民与横轴相交，交点的横坐标绝对

21、值t:.I，为修正值，然后在所有试验测仰的励磁电流数据上加上l川且L.L.J，即可得到被修正的曲线。空载特性曲线 z:u. 的直线部分及其延长线通常称为气隙线.旧4.4.2 电动机法被试电机接到额瑾频2f、也压可调、实调节电惊电压，并挂出节被试电机二瓦i十接法的两只功率慰霹啸l，f目等，方向如无其他规定.试验监额定电步的最低电压时为止，在费时在阳主中读取如果三线电压对称.则阴阳白飘忽血压时若试验时的频率与额定祠傲dlt敛。电4. 4. 3 对于1000 kVA以下的同步也归唯检查4.5 稳态短路特性的测定4.5.1 测定三相稳态短路特性时应用1.试验时，电机应在他励方式下运行。4. 5. 2

22、发电机法试验时将被试电机拖动到额定转速，调节励磁电流.使电枢电流在1.2倍额定电流左右，同时读取电枢电流和励磁电流.逐步减小励磁电流，使励磁电流降低至零为止.共读取5-7点，然后绘制短路特性曲线IK=fU，)。如果三相电流对称，则除了在额定电流时读取三线电流外，其他各点可仅读取一线电流。4.5.3 电动机法(自减速法被试电机作空载电动机运行，切断电源后立即诚少励磁电流到零并切断励磁电i1r.L然后用事先准备好的开关将电枢绕组三相同时短接。p d GB/T 1029-2005 接通励磁电隙，调节励磁电流使电枢电流为1.2倍额定值左右，同时读取电枢电流及励磁电流。逐步减小励磁电流，在仪器仪表精度允

23、许的范围内读取57点，若在一次自减速中所读取的试验数据不够时，可重复上述操作直至取得足够的试验数据。然后绘制短路特性曲线h=f(lf)。4.5.4 对于1000 kVA以下的同步电机，在检查试验时可仅读取额定电枢电流时的励磁电流。4.6 励磁机试验励磁机试验按GB/T7409.3、GB/T10585和该类型电机规定的方法进行。4. 7 超速试验如无其他规定，超速试验允许在冷态下进行。超速试验前应仔细检查电机的装配质量，特别是转动部分的装配质量.防止转速升高时有杂物或零件飞出。超速试验时应采取相应的安全防护措施，对被试电机的控制及对振动、转速和轴承温度等参数的测量应采用远距离测量方法。超速试验可

24、根据具体情况选用电动机法(提高电源频率)或原动机拖功法。在升速过程中，当电机达到额定转速时，应观察电机运转情况，确认无异常现象后，再以适当的加速度提高转速，直至规定的转速。超速值及持续时间按GB755-2000中8.5或该类型电机标准规定的方法进行。超速试验后应仔细检查电机的转动部分是否有损坏或产生有害的变形，紧固件是否松动以及其他不允许的现象出现。转子绕组在试验后，必须满足耐电压试验的要求。4. 8 隐极式发电机转子臣间短路试验隐极式发电机转子臣间短路试验按JB/T8446规定的方法进行。4.9 振动的测定振动的测定按GB10068规定的方法进行。4.10 密封状态检查和漏氢测定试验方法按J

25、B/T6227规定的方法进行。4. 11 臣间冲击耐电压试验臣间冲击耐电压试验接JB/T10098和JB/T9615.1、JB/T9615.2规定的方法进行。4. 12 短时升高电压试验试验应在电机空载时进行，除下列规定外，试验的外施电压(电动机)或感应电压(发电机)为额定电压的130%。对在额定励磁电流时的空载电压为额定电压130%以上的电机，试验电压应等于额定励磁电流时的专载电压。若无其他有关标准或技术文件规定，试验时间为3min，但以下规定除外。对在130%额定电压下，空载电流超过额定电流的电机试验时间可缩短至1min。对强行励磁的励融机，在强行励磁时的电压如超过130%额定电压，则试验

26、应在强行励磁时的极限电压下进行，试验时间为1mino 提高试验电压至额定电压的130%时，允许同时提高频率或转速，但应不超过额定转速的115%或超速试验中所规定的转速。容许提高的转速值应在各类型电机标准中规定。对磁路比较饱和的发电机，在转速增加至115%且励磁电流亦己增加至容许的限值时，如感应电压值达不到所规定的凶验电压，则试验允许在所能达到的最高电压下进行。4.13 工频耐电压试验试验电压的频率为工频，电压波形应尽可能接近正弦波形。在整个耐电压试验过程中，要做好必要的安全防护措施，被试电机周围应有专人监护。6 GB/T 1029-2005 4. 13. 1 试验要求4. 13. 1. 1 除

27、非另有规定，工频耐电压试验应在电机静止状态下进行。4.13.1.2 试验前应先测量绕组的绝缘电阻，如电机需要进行超速、偶然过电流、短时过转矩试验及短路机械强度试验时，则工频耐电压试验应在这些试验后进行。型式试验时，工频耐电压试验应在温升试验后立即进行。4.13. 1. 3 当电枢绕组、辅助绕组各相或各支路始末端单独引出时，应分别进行试验。4. 13. 1. 4 试验时被试绕组两端同时施加电压(对小型电机可在绕组一端施加电压)，此时，不参加试验的其他绕组和埋置检温元件等均应与铁心或机壳作电气连接，机壳应接地。如果三相绕组f10尸性点不易分开，三相绕组应同时施加电压。4.13. 1. 5 对于水冷

28、电枢绕组，试验在绕组通水的情况下进行时，此时汇水管应接地。在不通水的情况下进行时，但必须将绝缘引水管中的水吹干。4.13. 1. 6 试验变压器应有足够的容量，如被试电机绕组的电容C较大时，则试验变压器的额定容量SN (kVA)应大于下式计算值:式中:f一一电源频率，Hz;U一试验电压值，V;SN = 2rr:fCUUNT X 10-3 UNT一试验变压器的高压侧额定电压，V;C 电机被试绕组的电容，F。4.13.2 工频耐电压试验方法. ( 8 ) 试验接线原理图见图5(转子耐电压试验接线参见此图)。图中1，为调斥变压器，T2为高压试验装置，PT为电压互感器，R为限流保护电阻，其值一般为每伏

29、(0.2l)O，R。为球隙保护电阻(低压电机不接)，其值一般可用每伏10，QX为过电压保护球隙(低压电机不接)，V为电压表，TM为被试电机，其中球隙和球径按高压电气设备绝缘试验电压和民验方法的规定选择，球隙的放电电H应调整到试验电压的1.11.15倍。如果需测量电容电流，可在试验装置高压侧接入电流表平11与电流表并联的短路保护开关。如电流表接在低压侧则应注意杂散电流对读数的影响。试验时，施加的电压应从不超过试验电压全值的一半开始，然后以不超过全值的5%均匀地或分段地增加至全值，电压自半值增加至全值的时间应不少于10s。全值试验也压值!但符合GB755-2000表14的规定，并持续1mino K

30、 Ro 图5当对批量生产的5kW(或kVA)及以F电机进行常规试验时，1min试验可用约5芦的试验代替，试验电压按GB755-2000表14规定的正常值。也可用15试验来代替，但试验电压应为G13755 2000表14规定的120%，试验电压用试棒施加。试验完毕，亦应均匀降压，待电压下降到全值的三分之一以下时，方可断开电源，并将被试绕组进行放电。在试验过程中，如果发现电压表指针摆动很大，电流表指示急剧增加，绝缘冒烟或发生响声等异常GB/l、1029-2005现象日中.应立即降低电压，断开电源.将被试绕组放电后再对绕组进行检查.4.14 电枢绕组绝缘直流泄漏电流试验及直流耐压试验当电枢三相绕组各

31、相或各支路始末端单独引出时，应分别对地进行泄漏电流试验。在绕组一相或一个支路进行试验前，其他两相绕组或其他支路均应接地，如果三相绕组的中性点连在一起不易分开时.则允许三相绕组一起试验。试验时应记录电枢统组温度.环境温度和湿度。直流泄漏电流试验的最高电压即为直流耐压试验值，该值佳i有关的技术文件规定。(O.l-l).o;D为日压整流硅堆:为商l五憾波电容。试验时例如0.5UN钟时微安表待放电完毕在试验源.将绕组放根据试4. 14. 1. 2 水内冷试验接线如图7器;V为尚电压测11t装置;Ct电阻;R.为500kn 电位器，mA足下述条件:高压试验装置;R为限流保护电阻，其值为每伏 安表;K为闸

32、刀开关;TM为被试电机;C中电压应逐段上升。阶段电压开始和一分将绕组j皮电后接地.即停止试验并断开电全。如电流表接在低压为被试电机:C为内压洁、波电容;E为1.5V电池:Rh为100k.o皮膜电容器电容C(凹的选择，应使时间常数满T CRy 二三O.3s 式中:Ry一一被试绕组与汇水管间的绝缘电阻，.0.电枢绕组在通;j(条件下进行试验时，水质电导率应不大于1.5/cm.每次试验前.先调节电位器氏，取得一个与极化电势极性相反.数值相等的补偿电势，使微安表指示为容。接着测盘试验设备的空试直流泄漏电流不战被试品时的微安表读数) 接被试品后的操作方法见4.13.1.1。实际直流泄漏电流l(A)按下式

33、计算:8 式中:4. 15 电压4. 15. 1电4.15.2根4. 15.2.1 4.15.2.2 4. 16 噪声的测定T, T2 芥丹:- -噪声试验按GB/T10 4.17 电话谐波因数的测定GB/ T 1029-2005 TM F . ( 9 ) 晶.( 10 ) THF的测定应在电机为空载在幅幅辙酬行，用专用仪表或i皆被分析仪测出基波电压和各次谐波电压的数值，频率范围应包括从额定值至5000 Hz的全部谐波.电话谐波因数按下式计算:THF(%) =乎J主(川2. . .( 11 ) 式中:U一一线电压的有效值，V;E，-i次谐波电压的有效值，V;.-对应于i次谐披频率的加权系数，不

34、同频率的加权系数可从加权系数表或加权曲线中查出，GB/T 1029-2005 见GB755一2000中表16和图13。电机的电话谐波因数应采用三个线电压所得THF中的最大值。5 效率测定5. 1 效率的直接测定法测量被试电机的输出功率和输入功率以确定效率。5. 1. 1 试验时，被试电机应在额定功率、额定电压、额定转速及额定功率因数下运行至热稳定后再进行测量。在测量被试电机的输入功率和输出功率时，应同时测量被试电机的电枢电流、励磁电流及冷却介质温度。当冷却介质温度不是250C时，还应同时测量各绕组温升及直流电阻(可紧接在试验后测量，但应修正到断能瞬间)。5.1.2 用直接法测定电机效率时，应采

35、用下述的任一种方法。5. 1. 2. 1 制动法当被试电机作电动机运行时，与制动器或测功机联接，用制动器或测功机测量被试电机的转矩，同时测定其转速，以确定电机输出功率，输入功率用电气仪表测量。当被试电机作发电机运行时，用测功机拖动被试电机，并用测功机测量被试电机的输入功率，用电气仪表测量被试电机的输出功率。由于电机的转速直接影响功率的计算，因此要特别注意对转速的测量。试验应在尽可能接近定额规定的时间终了时所达到的温度下进行，绕组电阻不需作温度换算。5.1.2.2 校准电机法被试电机与校准过的电机机械搞合，用校准电机测量被试电机的输入(对于发电机)或输出(对于电动机)功率，用电气仪表测量被试电机

36、的输出(对于发电机)或输入(对于电动机)功率。试验应在尽可能接近定额规定的时间终了时所达到的温度下进行，绕组电阻不需作温度换算。5. 1. 2. 3 对拖法把两台相同的电机机械搞合，一台作电动机运行，另一台作发电机运行。用电气仪表测量电动机的输入功率和发电机的输出功率，当两台电机的运行工况基本相同时，可假定损耗是平均分担的，则电动机的输出功率为输入功率与总损花之半的差，而发电机的输入功率为输出功率与总损施之半的和。试验应在尽可能接近定额规定的时间终了时所达到的温度下进行.绕组电阻不需作植度换算。5. 1.3 总损花测定5. 1. 3. 1 回馈法把两台相同的电机机械和电气搁合在起，一台作电动机

37、，另一台作发电机运行，这两台电机的损耗由它们所联接的电网来提供，或由机械调合的测功机或校准过的电机供给。当两台电机运行工况基本相同时，可假定损耗是平均分担的，则被试电机的输入、输出功率可按5. 1. 2. 3的方法确定。试验应在尽可能接近定额规定的时间终了时所达到的温度下进行，绕组电阻不需作温度换算。由于两台电机间的功率转移的大小随其功角的大小而不同，故两台电机机械捐合时应有一个正确的功角关系。5. 1. 3. 2 零功率因数试验被试电机在额定电压、额定转速下作空载电动机运行，功率因数在零左右，调节励磁电流使初级绕组电流达到额定值。其总损耗即等于试验时输入的功率，其中励磁损耗应按实际励磁电流损

38、耗与额定负载时励磁电流损耗之差进行修正。供电电压要与额定电压空载运行时使电机具有相等的铁耗数值。除非供电电压将使铁心损起比满10 GB/T 1029-2005 载时损耗增加很多，通常供电电压与额定电压相等。原则上无功功率应该是正的(过励)。如由于励磁电压不够而做不到时，试验也可在吸收无功功率(欠励)工况下进行。5.1.4 效率的求取5. 1.4. 1 被试电机在试验状况下的效率按下式计算t市=去Xl式中:p 内电机的输出有功功率，kW;Pin 电机的输入有功功率，kWo5. 1. 4. 2 用直接法测定电机效率时，如冷却介质温度不为250C，则应按下列公式换算到250C:和=tz1式中:P瓦in(2 t k+8.+25、Pcua=3:R.( I ，./l v-l1 (kW) 飞k+8. J 2 tk+八。，川、P，u卢lRrI一-t一一一-1)(kW) t 飞走十8(, J I.一效率测定时的电枢相电流，A;(-一效率测定时的励磁电流，A;扎一效率测定时电枢绕组一相的直流电阻值，n;R(一效率测定时励磁绕组直流电阻值，n;8a