JJG 564-2002 重力式自动装料衡器检定规程.pdf

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1、ZTZTG 中华人民共和国国家计量检定规程JJG 564-2002 重力式自动装料衡器Automatic Gravimetric Filling Instruments JJG 564- 2002 重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程Verification Regulation of Automatic Gravimetric Filling Instruments ;JJG564- 2002 5 ;代替刀G564- 1988 ;nG565-m8j JJG 731-1991 本规程经国家质量监督检验检疫总局2002年11月04日批准，并自2003年05月04日起施行。归口单位:全国衡器

2、计量技术委员会主要起草单位:青岛衡器测试中心中国计量科学研究院大连港务局参加起草单位:梅特勒一托利多常州衡器有限公司上海大和衡器有限公司哈尔滨市杰曼科技发展有限公司河南均衡新技术有限责任公司上海石田电子衡器有限公司青岛胶南电脑计量设备厂本规程委托全国衡器计量技术委员会负责解释JJG 564-2002 本规程主要起草人:王均国(青岛衡器测试中心)唐煌(中国计量科学研究院)吴正兀(青岛衡器测试中心)秦子君(大连港务局)参加起草人:何广龙(梅特勒一托利多常州衡器有限公司)王孝林(中国计量科学研究院)陈日兴(上海大和衡器有限公司)韩剑军(哈尔滨市杰曼科技发展有限公司)徐平均(河南均衡新技术有限责任公司

3、)蒋雪均(上海石田电子衡器有限公司)于清江(青岛胶南电脑计量设备厂)JJG 564-2佣2目录17777778889912222233333334555566779 差误定设HHHHUUUHUHUHUUUUUUHUUH验许UU川UU川HUHHHU川UUHUHUUHH检允.川差huuuuuuuuuuuuuuuu中大限求误uuuuuuuuuuuuuuuuuu用最差要许U川uuuuuuuuuuuuu使(误量允川川口川UUUUUUUUUHUUU)和差许含大UUUUUUUHHHUHUUHUu定定误允净最u川川川UUHUHUHUUUUu鉴检值的的的UHHHHUU置UUUUUUUUHU型续Uu位. 设级品验

4、u置置UH装川.川RU川定后E单求级限预等商试求性性装装皮性陆己ET要验制(、明阶晴靴眼隅辉灿帧饿盯肝精制姓院制捕和林附挝时机刷刷酥酥轼始时院内可.文和语量.性确许大准量响响技用作料后料载零衡量明定市衡用能查器式次情围用语术计述量准允最各定影影用使操装最给承置平计说rt子通功检量型首言语范引术12概计1234567通123456789mu口电123计12引术123134535333316666666666667117883JJG 564- 2002 附录A检定记录和检定证书内页格式(25)附录B型式评价(定型鉴定)的试验程序(31)附录C型式评价(定型鉴定)报告格式(52)E JJG 564-

5、2002 引本规程修改采用了国际法制计量组织R61(OIML R61) 重力式自动装料衡器(Automatic Gravimetric Filling Instrument)国际建议。在编写格式上参照执行了JJF1002-1998 国家计量检定规程编写规则。R61国际建议由OIMLTC9/SC2自动衡器分技术委员会起草，并于1996年在国际计量大会上得到批准。R61国际建议重力式自动装料衡器分为两册:第一册(R61-1) 计量要求和技术要求一一试验;第二册(R61一2)型式评价报告。由于我国现行的计量法规和计量器具的管理模式与国际上不尽相同，因此本规程与R61国际建议存在少量的差异，主要有以下

6、几点:1.在编写格式上按照JJF1002-1998 国家计量检定规程编写规则的要求对R61国际建议的编写格式进行部分调整，把R61-2的内容作为本规程的附录C。2.根据我国计量法规的要求，本规程增加了后续检定控制环节。为增强规程的可操作性，把首次检定、后续检定和使用中检验的内容加以具体化，形成第8.2节，以适应我国广大计量检定人员开展计量检定工作。3.考虑到我国还存在部分在用的机电装料衡器，特提出了相应的要求。JJG 564-22 术语(名词及定义)本规程中所用的术语与国际计量基本词汇与通用术语(1993年版)、法制计量词汇(1978年版)及JJF1001-1998通用计量术语及定义相一致。此

7、外，本规程还采用以下定义:T.1 一般定义general definitions T. l.l 衡器weighing instrument 利用作用于物体上的重力来确定该物体质量的计量仪器。按操作方式，衡器分为自动衡器和非自动衡器。T. 1.2 自动衡器automatic weighing instrument 在称量过程中无需操作者干预，能按照预定的处理程序自动称量的衡器。T.1.3重力式自动装料衡器(定量自动衡器)auLomatic gravimetric filling instrument (quantitative automatic weighing instrument) 把散状

8、物料分成预定的且实际上恒定质量的装料，并将装料装人容器的自动衡器。重力式自动装料衡器除了常见的通用装料衡器外，还包括以下三类装料衡器。T.1.3.1组合(选择组合)衡器附ociative(selective combination) weigher 包括多个称重单元，对多个称重单元称量的载荷进行组合计算，并将载荷的组合作为一次装料输出的重力式自动装料衡器。T. 1.3.2 累加衡器cumulaLive weigher 只有一个称重单元，通过多个称量周期，控制每次输出的装料质量的重力式自动装料衡器。T. 1.3.3 减量衡器subtractive weigher 通过控制称重料斗的物料输出，来确

9、定装料质量的重力式自动装料衡器。T. 1.4 机电装料衡器machinery & electronic自11weighing instrument 称重单元是以机械杠杆为主要传力装置、通过电子装置控制的重力式自动装料衡器。T. 1.5 电子衡器electronic instrument 装有电子装置的衡器。电子衡器通常是数字指示衡器。T.l.6 控制衡器control instrument 用于确定装料衡器输出的试验装料质量的衡器。T. 1.7 装料fill 一个或多个载荷装入一个容器，构成预定的质量。T.2 结构construction 注:在本规程中，装置一词是指采用某种方式完成一个或多个

10、特定功能的任何部件。T.2.1 主要部件principal 阴阳T.2. 1. 1 称重单元weighing unit JJG 564-2002 提供有关被测载荷质量信息的装置。该装置由非自动衡器的整体或部分组成。T.2. 1. 2 承载器load receptor 用于承受载荷的部件。T.2. 1. 3 给料装置feeding device 向称重单元提供散状物料的装置。该装置可以有一级或多级工作方式。T.2. 1.4 控制装置co毗01devices T.2.1 .4.1 给料控制装置feed control device 调节给料装置中给料速率的装置。T.2. 1.4.2 装料设定装置f

11、ill setting device 允许设定预设值的装置。T.2. 1.4.3 最后断料装置final feed cut - off device 控制最终给料的截止，使装料平均值与预设值一致的装置。该装置可以包含对空中落料的调节修正功能。T.2.1.4.4 修正装置correction device 自动修正装料衡器设定值的装置。T.2.2 电子部件electronic parts T.2.2.1 电子装置electronic device 由电子组件构成，并执行一特定功能的装置。电子装置通常是被制成一个分离的单元，并能单独进行试验。注:按照上述的定义，电子装置可以是一台完整的衡器(如贸易

12、结算用衡器)，或者是衡器的一部分(如显示器、打印机等)。T.2.2.2 电子组件electronic sub - assembly 电子装置的一部分，由电子元件构成，并且自身具有明确的功能。T.2.2.3 电子元件electronic component 在半导体、气体或真空中，利用电子传导或空穴导电的最小物理实体。T.2.3 指示装置indicating device 衡器中以质量单位显示称量结果数值的一套组件。对于装料衡器只要其指示的结果明确，指示装置既可指示载荷的质量，也可指示载荷质草与预设值之间的差值。T.2.4 辅助装置ancilla町devicesT.2.4.1 置零装置zero

13、- setting device 当承载器上无载荷时，将指示装置调至零点的装置。T.2.4.1. 1 非自动置零装置non - automatic zero - setting device 通过操作将指示装置调至零点的装置。T.2.4.1.2 半自动置零装置semi - automatic zero - setting device 给出一个手动指令后，即能自动将指示装置调至零点的装置。T.2.4. 1. 3 自动置零装置automatic zero - setting device 无需操作即能将指示装置自动调至零点的装置。2 JJG 564- 2002 T.2.4.2 除皮装置Lare

14、device 承载器上有载荷时，将示值调至零点的装置:不改变净重的称量范围(添加皮重装置); 减少净重的称量范围(扣除皮重装置)。T.3 计量特性metrological characteristics T.3 . 1 分度值(d ) scale interval (d) 以质量单位表示的下述的差值:模拟指示中相邻两条刻度线的对应值;.数字指示中相邻的两个示值。T.3.2 物料的参考颗粒质量reference particle mass of a product 参考颗粒的质量等于从一个或多个载荷中选取10个最大基本颗粒或片粒的平均值。T.3.3 预设值preset value 为规定装料的标

15、称值，由操作人员借助装料设定装置预设的、以质量单位表示的值。T.3.4 静态设定点static set point 在静态试验中，为平衡装料设定装置指示选定值而采用的试验硅码或质量块的值。T.3.5 称量周期weighing cycle 其操作包括:给承载器送料;.称量操作;单个分离载荷的卸料。T.3.6 最后给料时间final feed time 用来完成最后将物料送到承载器所需的时间。T.3.7 最小秤量(Min) minimum capacity (Min) 能在承载器上自动称量的最小分离载荷。T.3.8 最大秤量(Max)maximum capacity (M) 能在承载器上自动称量的

16、最大分离载荷。T.3.9缩小比Rreduction ratio R 载荷传递装置的缩小比R为:R = FMI FL 式中:FM一一作用在载荷测量装置上的力;FL一一作用在承载器上的力。T.3. 1O 预热时间W缸m- up time 衡器从通电起到它能符合要求所需要的时间。T.3.11 每次装料的平均载荷数average number of load per fill 可由操作人员设定的每次装料的最多载荷数与最少载荷数之和的一半;或在每次装料的载荷数不是由操作人员直接确定的情况下、正常运行期间每次装料的实际载荷数(若已知)的平均值;或由制造厂家对要称量的某种物料所规定的每次装料的最佳载荷数。3

17、 JJG 564-22 T.3 . 12 额定最小装料rated minimum fill 装料的最小额定值。低于这个额定值，称量结果可能会产生超出本规程规定的允许误差。T.3.13 最小出料minimum discharge 允许从减量衡器上卸掉的最小载荷。.4 示值与误差indications and errors T.4.1 示值方式methods of indication T.4.1. 1 硅码平衡halancing hy weights 用规定硅码平衡载荷(考虑到载荷的缩小比)。T.4.1.2 模拟示值analogue indication 以分度值的分数来测定平衡位置的示值。T.

18、4. 1.3 数字示值digital indication 标尺标记由依次排列的数字组成，不能用分度值分数来细分的示值。T.4.2误差阳orsT.4.2.1 (示值)误差error (of indication) 衡器的示值与质量约定真值之差。T.4.2.2 固有误差intrinsic error 衡器在参考条件下确定的误差。T.4.2.3 初始固有误差initial intrinsic error 衡器在性能试验和量程稳定度试验之前确定的固有误差。T.4.2.4 增差fault 衡器的示值误差与固有误差之差。注:增差主要是电子衡器含有或经由非所要求量的变化的结果。T.4.2.5 显著增差si

19、gnificant fault 大于装料为额定最小装料的使用中检验的每次装料最大允许偏差(5.2的规定)0.25倍的增差。下述情况，即使超过了上述规定值，也不认为是显著增差:衡器内部或其检验装置内部，因相互独立的原因同时产生而引起的增差;无法进行任何测量的增差;示值或运行中瞬间变化的瞬态增差，它不能作为测量结果来解释、储存或传输、也不会影响自动循环的最终结果;异常程度严重到必定能被测量相关人员所察觉的增差。注:对装料可能是多于一个载荷的衡器，适用于每个静态载荷试验的显著增差值，应按相应的试验步骤来计算。T.4.2.6 量程稳定度span stahility 衡器在规定的整个使用周期内，最大秤量

20、的示值与零点示值之差保持在规定界限内的能力。T.4.2.7 数字示值的化整误差rounding error of digital indication 4 JJG 564-2002 数字示值与衡器假设给出的模拟示值之差。T.4.3 准确度等级的参考值reference value for accuracy class 在型式评价中，由称重单元在影响量试验期间进行静态试验而确定的准确度等级。准确度等级的参考值应等于装料衡器使用中检验(运行中)的最高准确度等级。T.5 影响与参考条件influence and reference conditions T.5.1 影响量influence quan

21、tity 不是被测量、但却影响被测量值或衡器示值的量。T.5. 1. 1 影响因子influence factor 其值处于衡器规定的额定操作条件之内的一种影响量。T.5. 1.2 干扰disturbance 其值处于本规程规定的范围之内、但超出了衡器规定的额定操作条件一种影响量。T.5.2 额定操作条件rated operating condiLions 给出被测量的范围和一系列影响量的范围，使衡器的计量特性处于本规程规定的允许误差限内的使用条件。T.5.3 参考条件reference conditions 为保证测量结果能有效地相互对比，而设定的一组影响因子的规定值。T.6 试验tests

22、 T.6.1 物料试验material tesl 使用预期称量的同类物料在完整的装料衡器上所进行的一种试验。T.6.2 模拟试验simulation lest 在完整的装料衡器或衡器的局部上进行的模拟任何部分称量操作的一种试验。T.6.3 性能试验performance test 为检验被测衡器(EUT)是否能达到其特定功能的一种试验。T . 6 .4 量程稳定度试验span stability test 为检验被测衡器(E盯)在经过一段使用期后，能否保持其性能特征不变能力的一种试验。T.7 计量器具控制control of measuring instrumenl T.7.1 型式评价(定型

23、鉴定)patlern evaluation 为确定衡器的型式是否予以批准，或者是否应当签发拒绝批准文件，而对该衡器型式进行的一种检查和试验。注:在我国型式评价又称为定型鉴定。T.7.2 检定verification 为查明和确认衡器是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和(或)出具检定证书。T.7.3 首次检定initial verification 对未曾检定过的衡器所进行的一种检定。T.7.4 后续检定subsequent verification 衡器首次检定后的任何一种检定。5 后续检定包括:a)强制性周期检定;b)修理后检定;JJG 564-2例2c)周期检定有效期内的检定，不论

24、它是由用户提出请求，或由于某种原因使有效期内的封印失效而进行的检定。1.7.5 使用中检验in - service inspection (inspection in use) 为检查衡器的检定标记或检定证书是否有效、保护标记是否损坏、检定后衡器是否遭到明显改动，以及其误差是否超过使用中最大允许误差所进行的一种检查。6 JJG 564-2例2重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程1 范围本规程规定了重力式自动装料衡器(以下简称装料衡器)的计量性能要求、通用技术要求、计量器具控制以及检定方法和试验程序。适用于装料衡器的型式评价(定型鉴定)、首次检定、后续检定和使用中检验以及产品质量监督抽查检

25、验。本规程为以溯源的方式评价装料衡器的计量特性或技术特性，为其提供标准化的要求和试验程序及表格。2 引用文献。IMLR61国际建议重力式自动装料衡器1996年(E)版(R61-1、R61- 2) Aulomatic gravimetric filling instruments (R61) Part 1: Metrological and technical requirements-Tests (R61 - 1) Part 2: Test report format (R61 - 2) JJF 11-1998 通用计量术语及定义刀F1015-2002 计量器具型式评价和型式批准通用规范JJF

26、 1016-22 计量器具型式评价大纲编写导则国际电工技术委员会出版物:IEC 68系列国际电工技术委员会出版物:IEC 61o系列定量包装商品计量监督规定，1995年12月8日国家技术监督局第43号令。使用本规程时，应注意上述引用文献的现行有效版本。3 术语和计量单位3.1 术语前面给出的术语应视为本规程的一部分。3.2 计量单位装料衡器上使用的质量单位为克(g)、公斤或千克(kg)和吨(t)。4概述本规程适用于通过自动称量方式，将散状物料分成为预定的、实际上(相对)恒定质量的装料或载荷的装料衡器。通常这些装料或载荷保持相互分离状态。装料衡器广泛应用于各行业对散状物料的定量称量。装料衡器主要

27、包括一个或多个称重单元和与其相关联的一个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装置。7 JJG 564- 2002 本规程中未限制适用本规程的装料衡器的最大秤量或最小秤量。装料衡器作为非自动衡器使用时应符合JJG555-1996的要求。5 计量性能要求5.1 准确度等级准确度等级和准确度等级的参考值应符合5.2的规定，并按6.10的规定标注在装料衡器上。准确度等级应对其预期的使用条件作出规定，包括要称量的物料性质、安装类型、装料质量和称量速率。5.2 允许误差限5.2. 1 静态试验的最大允许误差(mpe) 装料衡器应有一个仅适用于静态试验的准确度等级的参考值Ref(x)，对于影响因子试

28、验的最大允许误差应按照5.6规定，乘以等级指定因子(x)。5.2.2 每次装料与装料平均值的最大允许偏差(mpd) 装料衡器应有一个规定的准确度等级x(川，对于每次装料与装料平均值的最大允许偏差应等于表1中规定的范围，乘以等级指定因子(x)。(x)应为1X 10k、2X lOk、5X 10k, k为正、负整数或零。表1每次装料与装料平均值的最大允许偏差装料质量MlgX (1)级装料衡器的每次装料与装料平均值的最大允许偏差(叩d)首次检定、后续检定使用中检验M50 6.3% 9% 50 ，对以重量、容量标注的净含量(装料质量)处于5g至25kg的定量包装商品，在对装料衡器进行首次检定、后续检定和

29、使用中检验时，除了满足本规程的其他有关要求外，还应使单件包装商品的实际净含量与标注净含量的偏差不得超过表7的规定，并且每批包装商品的平均偏差应当大于或等于零。表7以重量、窑量标洼的包装商品的负偏差标注净含量(Q. ) 负偏差g (kg)或mL(L) 净含量的百分比克(g)或毫升(mL)5g (mL) - 50g (mL) 9 50g (mL) -1g (mL) 4.5 1g (mL) -2g (mL) 4.5 2g (mL) -3g (mL) 9 300g (mL) - 500g (mL) 3 500g (mL) - lkg (L) 15 lkg (L) - 10kg ( L) 1.5 lOk

30、g (L) - 15kg (L) 150 15kg (L) - 25kg (L) 1.0 注:本规程未限制适用于本规程装料衡器的最大秤量和最小秤量。11 JJG 564-2例25.6 影响因子试验的最大允许误差(mpe)影响因子试验期间，某一静态试验载荷的最大允许误差应是使用中检验的最大允许偏差的0.25倍。此时应把载荷质量相当于装料质量。注:对装料多于一个载荷的装料衡器，适用静态试验的最大允许误差应按照附录B.7.3的步骤计算。5.7 影响因子参照附录B的试验条件。5.7.1 静态温度在一10C至+40C的温度范围内，衡器应满足其相应的计量性能要求和通用技术要求。对于特殊用途的衡器，其适用的

31、温度范围可以与上述的要求有所不同。条件是温度范围不小于30C，并应在说明性标志中给予明确标注。5.7.2 湿热、稳态在温度范围的上限和相对温度为85%时，衡器应保持相应的计量性能要求和通用技术要求。5.7.3 交流电源(AC)使用交流电源(AC)供电的衡器，当电压值在(1-15%)标称电压至(1+10%)标称电压的范围内变化时，衡器应符合相应的计量性能要求与通用技术要求。5.7.4 倾斜对于不准备固定安装并且没有水平指示器的装料衡器，当倾斜5%时应满足相应的计量性能要求和通用技术要求。若装料衡器配有水平指示器，应能使装料衡器的倾斜调整到不大于1%。6 通用技术要求6. 1 使用适用性装料衡器的

32、设计应当适合于其操作方式和预期的物料，结构应足够坚固，以保证其计量性能要求。6.2 操作安全性6.2.1 偶然失调装料衡器应当这样:即不应发生不明显但又可能干扰装料衡器计量性能和正常功能的偶然故障或控制元件失调。6.2.2 打印机的使用除预设值和称量次数外，任何打印机输出只适用于信息目的，不适用于商业交易。6.2.3 辅助装置装料衡器配备的任何辅助装置不应影响装料衡器的正常功能。具有计数装置的机电装料衡器，其计数装置应转动灵活，计数应正确、可靠，数字应清楚。6.2.4 分度值所有与称重单元相关的指示装置，其分度值应是相同的。12 JJG 564- 2002 分度值(d)应以1X 10k、2X

33、10k或5X lOk为形式表示的质量单位，k为正、负整数或零。6.3 装料设定装置如果装料质量是用标尺设定的，则标尺分度应刻有质量单位。如果装料质量是用砖码设定的，这些硅码应是符合国家计量检定规程要求的硅码或者应是按某个标称值特殊设计的硅码，在形状上可以识别并且应有与装料衡器保持一致的标记。6.4 最后断料装置最后断料装置应与其他任何装置有明显的区别。若适用，应指示与所需称量结果相对应的移动方向。6.5 给料装置给料装置的设计应能保证物料流量充足且稳定。适用的话，应在可调给料装置上配置移动方向指示，并与给料调节指示方向相一致。6.6 承载器承载器以及相适应的给料和卸料装置，在设计上应能保证每次

34、卸料后残留的物料是可忽略的。减量衡器的设计应能保证给料结束时残留在卸料门的物料是可忽略的。承载器应配备相应的位置或设施，便于安全可靠地放置最大秤量的硅码或质量块。如果这些设施不是装料衡器的固定设施，则应将其放在装料衡器的附近、与装料衡器保持一致的标记。装料衡器在自动操作期间，承载器的手动卸料应是不可能的。6.7 置零与除皮装置装料衡器应备有置零装置，该装置也可用来除皮。这种装置可以是:非自动的;半自动的;自动的。对于只具有一个称重单元的装料衡器，在装料等于最小秤量时;或者对于组合衡器其装料等于额定最小装料时，置零和除皮装置应具备调整到小于或等于表l使用中检验的最大允许偏差的0.25倍。自动操作

35、期间，非自动或半自动置零与除皮装置必须锁住。当设置置零装置和除皮装置时，称重单元应处于稳定平衡状态。6.8 平衡机构平衡机构可配备能装卸的质量块，这些质量块应该是符合国家计量检定规程要求的硅码，或者是按某个标称值特殊设计的质量块，在形状上可以识别，并且与装料衡器保持一致的标记。6.9 计量安全性对预设控制装置和其他禁止用户接触的部件应有安全措施，应配备合适的密封装置JJG 564-22 或给予封装。所有封装都应有封印措施。6.10 说明性标志装料衡器应具备下列标志。6.10.1 完整表示的标志装料衡器的名称制造厂名称和商标进口商名称或商标(若适用).装料衡器的型号和系列号物料标示(即称量的物料

36、)温度范围(若适用).C/.C 电源电压. .V 电源频率. .Hz 工作流体压力(若适用). . . . kPa .载荷平均数/装料最大装料(若造用).额定最小装料最大称量速率6.10.2 用符号表示的标志. . kg/ mi 制造许可证标志和编号(新产品应留出相应位置)准确度等级x(元)准确度等级的参考值Ref(x) 分度值(若适用)d = . 最大秤量M- . . 最小秤量(或最小卸料)Min = . 最大添加皮重T= + . 最大扣除皮重T=-. 若装料衡器称量的物料改变后，应由法定计量技术机构重新进行检定。对于同一台装料衡器不同的物料与之对应可以是不同的准确度等级，或者需要采用不同的

37、工作参数，以保证其误差不超出允许误差限。装料衡器标志应该是:准确度等级或工作参数与相应的物料要明确一致。例如:物料/准确度等级/称量速率/装料质量一一对应。减量衡器应对输出的最小载荷作出规定。6.10.3 说明性标志的表示装料衡器在正常使用条件下，其说明性标志应牢固可靠，其尺寸、形状清晰易读。这些标志应集中在装料衡器的醒目位置，可安放在衡器的铭牌上，也可在装料衡器秤体上。如果标志是在铭牌上，应能对具有标志的铭牌加封;若是标志在装料衡器秤体上，则应是不损坏标志不能除掉标志。14 JJG 564-22 说明性标志也可用软件的编程信息来表明。如果是用软件信息来表示说明性标志，其要求是:说明性标志应能

38、自动显示，并且只能通过软件查询，不能对编程的软件信息进行任何的修改或删除。当使用软件信息时，装料衡器的铭牌至少还应载明下列标志:.装料衡器的名称和型号制造厂名称和商标制造许可证标志和编号(新产品应留出相应位置).电源电压电源频率6.11 检定标记6.11. 1 标记位置装料衡器上应有一个放置检定标记的位置。这个位置应当满足下述要求:.不损坏标记就不能将标记从装料衡器上除掉;标记应既使于安放又不改变装料衡器的计量特性;使用中不必移动衡器或拆卸其防护罩就可以看见标记。6.11. 2 标记的安装要求配有检定标记的装料衡器，在上述规定的位置应有一个安放检定标记支承物，以确保标记完好。如果标记是采用印记

39、式的，其支承物应由铅或其他类似材质的材料制成，嵌入固定在装料衡器的标牌中，或装料衡器的凹槽中。如果标记是胶粘物制作的，则应留有粘贴标记的位置。6.12 控制衡器控制衡器可以与装料衡器相分离，也可以是装料衡器整体的一部分。7 电子衡器的要求电子衡器除应符合本规程所有其他各章的要求外，还应符合以下要求。7.1 通用要求7. 1. 1 额定操作条件电子衡器的设计和制造应能保证在额定操作条件下使其不超过允许误差限。7. 1. 2 影响因子电子衡器应符合5.7的要求，还应在温度范围的上限和相对湿度为859毛时满足相应的计量性能要求和通用技术要求。7. 1. 3 干扰电子衡器的设计和制造应能保证其在受到干

40、扰时:(a)不出现显著增差，即有干扰时称量示值与无干扰时(固有误差)示值之间的差值应不超过T.4.2.5规定的显著增差值;(b)能够检测出显著增差，并对其作出反应。注:在不考虑示值误差值的情况下，等于或小于T.4.2.5规定值的增差是允许的。15 JJG 564-2002 7. 1.4 符合性评定如果电子衡器的样机通过了附录B规定的有关检查和试验，则可认为该型式的电子衡器符合7.1.1、7.1.2和7.1.3的要求。7. 1. 5 干扰的适用对于7.1.3的要求可分别适用于:( a)显著增差的每个独立因素;(b)电子衡器的每个部件。选用7.1.3(a)还是(b)，由制造厂家选择决定。7.2 功

41、能要求7.2.1 开机自检程序如果电子衡器称重显示器的指示单元的故障可能引起一个错误的称量示值，则衡器应有一个指示的自检程序，它随指示的开始而自行启动，使操作人员有足够的时间观察显示器所有的相关显示符号是否正常，避免由于显示器指示单元的故障导致的错误称量示值。7.2.2 对显著增差的反应当检测到显著增差时，衡器应自动停止工作或是自动提供声、光信号，并持续到操作者采取措施或增差的消失为止。7.2.3 预热时间电子衡器在预热期间应元显示或不传输称量结果，并且应禁止使用自动操作。7.2.4接口电子衡器可配备与外部设备联接的接口装置。使用接口时衡器应继续正常运行，且计量性能应不受影响、计量安全性得到保

42、障。7.2.5 电池电源使用电池供电的衡器，当电压下降到低于制造厂家规定的最小值时，衡器应继续正常工作或自动停止工作。7.3 检查与试验对电子衡器的检查和试验，目的在于检验其是否符合本规程的有关要求，特别是第7章的要求。7.3.1 检查应对电子衡器进行检查，以获得对该型式衡器的设计和结构的总体评价。7.3.2 性能试验电子衡器或电子装置(在适当的情况下)应按照附录B的规定进行试验，以确定衡器的功能是否正常。试验应在整机上进行，除非装料衡器的尺寸或结构不适合作为一个单元进行整机试验。在这种情况下应对分离的电子装置进行试验，可将这个电子装置作为一种模拟装料衡器，它包括所有能影响称量结果的电子部件系

43、统。但没有必要进一步将电子装置拆卸成组件分别进行试验。检查应在全部功能运行的装料衡器上进行。16 JJG 564-2例2对于使用电子接口装置与其他设备连接所产生的敏感性，应在试验中加以模拟。7.3.3 量程稳定度当电子装料衡器按B.8的规定进行量程稳定度试验时，任意两次测量误差之差的绝对值，应不超过接近最大秤量载荷影响因子试验时最大允许误差的一半。8 计量器具控制装料衡器的计量器具控制应包括:型式评价(定型鉴定)首次检定后续检定使用中检验型式评价应由国务院计量行政部门授权的法定计量技术机构按照8.1的要求和附录B的试验程序进行试验。首次检定、后续检定和使用中检验应由法定的计量技术机构按照8.2

44、的要求进行。8.1 型式评价(定型鉴定)应按刀F1015-2002 计量器具型式评价和型式批准通用规范和JJF1016-2002 计量器具型式评价大纲编写导则有关规定执行。8. 1. 1 文件申请型式评价应提交的技术文件包括以下内容:.衡器的计量特性;一份详细的衡器说明书;部件和装置的功能说明;说明结构和操作的框图、线路图和一般性软件资料(若适用); 符合规程要求的衡器设计与制造文件及其他资料。其中包括:a)设计任务书(若适用); 的总装图、主要零部件图和电路图;c)可靠性设计和预测(若适用); d)技术标准和检验方法;e)研制单位自检的试验报告;f)技术总结;g)使用说明书和样机照片。若衡器

45、新产品在结构、性能、材料、技术特征等方面进行重大改进，应提供a)和c)两项。8.1.2样机的要求型式评价应在代表特定型式的一台或多台(通常不超过三台)样机上进行。其中至少有一台样机应是完整且全部功能都运行的，以满足物料试验的要求;并且至少有一台样机还应在形式上适合于在实验室进行模拟试验，这台样机应包含装料衡器的影响称量结果的全部电子部件。组合衡器的样机可只包括一个具有代表性的称重单元。17 JJG 564-22 装料衡器或模拟衡器应有一个称重显示器(载荷指示装置)，或者一个允许读取校准量值的接口，以提供载荷的示值。这样可以使5.2.1的要求(静态试验的最大允许误差)得到检验，并还可以对衡器进行

46、影响量试验。称重显示器的分度值应不超过装料等于最小秤量的使用中检验的最大允许偏差的0.125。8. 1.3 型式评价试验的通用要求应对提交的技术文件进行检查，并对装料衡器的样机进行试验，以验证装料衡器是否符合:第5章的计量性能要求;第6章中通用技术要求;第7章中电子衡器的要求(若适用)。相应的法定计量技术机构应当尽量以节省人力物力的方式进行各项试验。注:建议有关法定计量技术机构，在申请人同意的情况下，接受从其他法定计量技术机构得来的等效试验数据。8. 1. 4 技术要求的符合性检查采用物料进行的运行试验应在装配完整的装料衡器上按照B.9的程序进行，以确定装料衡器是否符合第6章的通用技术要求。8

47、. 1. 5 影响因子试验影响因子试验应以反映装料衡器在日常的称量过程中，称量结果可能受到干扰的方式采用影响因子，以符合:对所有衡器的5.7条;对电子衡器的第7章。8. 1. 6 物料试验型式评价使用的物料应是为装料衡器设计的代表性物料，试验应按B.9的试验程序进行。8. 1. 7 试验的准备为了试验，法定计量技术机构可以要求申请人提供一定量的试验物料、搬运设备、相应合适的人员和控制衡器。8. 1. 8 试验的地点申请型式评价的装料衡器可在下述地点进行试验:.接纳申请的法定计量技术机构提供的场所;法定计量技术机构和申请人共同商定的其他适合场所，如:申请人的制造地点或装料衡器的实际使用地点。8.

48、 1. 9 准确度等级参考值与准确度等级的确定型式评价结果通知书(型式评价报告)或检验报告以及计量器具定型注册表(若适用)中应注明B.6静态试验中确定的准确度等级参考值和B.9物料试验中确定的准确度等级。准确度等级应按实际的计量要求和正常使用条件给予确定，准确度等级参考值应等于或高于准确度等级。JJG 564- 2002 8. 1. 10 型式评价结果的判定型式评价结果的判定分为单项判定和综合判定。8. 1. 10.1 单项判定此项判定是按照衡器是否符合每项鉴定项目的要求而对衡器进行的单项判定。单项判定中有主要项目和非主要项目。前者是指影响法制计量管理和计量性能的项目，包括本规程附录C的试验报告中全部试验项目和核查表中影响计量法制管理和计量性能的项目。后者是指不影响计量性能和法制计量管理的标志、功能、结构等外观目测项目。8. 1. 10.2 综合判定每个规格的判定是根据单项判定的结果而对衡器进行的综合判定。有一项及一项以上主要项目不符合要求的综合判定为不合格;有二项及二项以上非主要项目不符合要求的，综合判定为不合格。否则为合格。系列产品中有一种规格及一种以上规格产品不合格的，整个系列产品的综合判定为不合格。8.2 首次检定、后续检定和使用中