JB T 8885-1999 液压软管总成.技术条件.pdf

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1、深圳市标准技术研究院馆藏资的业务专用章中华人民共和国专业标准液压软管总成技术条件ZB J22 008-88 |调整:指IT iygs - tiff 本标准规定了液压软管总成的技术条件。1 技术要求1. 1 软管接头的材料按表1规定。表1材料零件名称抗拉强度bN/mm2(kgf/mm2) 推荐牌号标准号接头螺母注150(52)35 GB 699 接头芯二注372(38)20 30 45 GB 699 接头外套主主333(34)10 20 GB 699 卡套式芯二注372(38)20 GB 699 注2若需选用其他材料，由供需双方议定。1.2 金属零件表面全部镀钵钝化，镀层厚度为813m。若需其他

2、表面处理，由供需双方议定。1. 3 螺纹1.3. 1 普通螺纹基本尺寸按GB196(普通螺纹基本尺寸的规定;螺纹公差按GB197(普通螺纹公差与配合规定:内螺纹为6H，外螺纹为6g(无镀层)或6f(有镀层)。1.3.2 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸按GB3(螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角的规定。1.3.3 外螺纹侧面的表面粗糙度Ra3.2m，内螺纹侧面的表面粗糙度R.6.3m。1. 4 零件表面不允许有裂纹、毛刺、飞边、凹痕、刮伤等影响使用的缺陷。1. 5 软管与接头连接处应平整，元钢丝外露现象。软管内壁应光滑、畅通、无擦伤内胶现象。1.6 零件六角端面倒角约为300，倒圆直径dw=0.95

3、s(见图1)。1.7 零件六角头部的形状位置公差按GB3103.1紧固件公差螺栓、螺钉和螺母的规定。1. 8 零件六角头部s尺寸极限偏差1.8. 1 机械加工的s尺寸极限偏差按表2规定。中华人民共和国机械电子工业部1988-06-12批准1989-0个01实施192 ZB J22 008-88 -i白L图表盯1口1极限偏差1.8.2 铸造及模锻加工的s尺寸极限偏差按表3规定。表35 极限偏差75 口1m75 1. 9 零件未注公差尺寸的极限偏差和未注形状及位置公差1.9.1 零件上金属切削部位未注公差尺寸的极限偏差应不低于GB1804(公差与配合未注公差尺寸的极限偏差中1s14或js14级规定

4、。1.9.2 零件的未注形状和位置公差应不低于GB1184(形状和位置公差中C级规定。1. 10 法兰式接头弯曲部位截面的长短轴之比/bl.20，如图2.a 图21. 11 软管总成必须清洗，污染度按GB7935(液压元件通用技术条件的规定r2 检验规则2. 1 软管总成必须进行型式试验和出厂试验。试验方法按GB7939(液压软管总成试验方法的规定。2.2 软管总成耐压试验抽样方案按表4规定。0; ZB J22 0 0 8 - 8 8 表4盯1口1验收标准批量(根)抽取数根l口L 格率，%主25全检100 2650 8 100 5190 13 100 91150 20 100 151280 3

5、2 100 281500 50 100 5011 200 80 100 注:批量范围及抽样数符合GB2828(逐批检查计数抽样程序及抽样表的规定。2. 3 软管总成应由制造厂的技术检验部门进行检验，以保证每批产品符合本标准规定，井附有产品合格证。3 包装、贮存和运输3. 1 总成的两端必须封头。3.2 总成视批量、长度等情况不同进行平直捆扎或盘卷捆扎，每捆不得超过50kg。盘卷捆扎的弯曲半径不得小于软管规定的最小弯曲半径。捆扎后外加包装，保证运输过程中软管总成不受损伤。3.3 软管总戚在贮存和运输中应避免阳光直射、雨雪浸淋。禁止与酸、碱、燃油类及有机榕剂等影响总成质量的物料接触。贮存温度为15

6、40.C ;相对湿度不得大于80%。3. 4 在符合标准3.3条的情况下，产品自出厂日期起一年，若用户发现质量问题，由制造厂实行三包。3. 5 外包装应有下列标志:a. 制造厂名称;b. 软管总成名称及代号;c. 数量;d. 制造日期或生产批号。3.6 产品合格证应包括:a. 制造厂名称;b. 软管总成名称及代号;c. 制造日期或生产批号;d. 技术部门签章。l n叫川 总成长度L320 1 360 1 400 公差+20 一10总成长度L111 250 11 400 公差+30 -20 附加说明:ZB J22 0 0 8 - 8 8 附录A软管总成推荐长度(参考件)表A560 11 710 十25一102000 2240 十40一25本标准由全国液压气动标准化技术委员会提出并归口。口1m800 1 900 11 000 十30-20 500 1 2 800 1 3 000 本标准由国家机械工业委员会天津工程机械研究所、泸州液压附件厂负责起草。1%