JB T 8772.1-1998 精密加工中心.检验条件.第1部分 卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴).pdf
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1、JB/T 8772. 1一1998前言本标准是根据JB/T877 1. 1(该标准等效采用了ISO/DIS10791-1)制订的,在检验项目、检验方法、检验工具等内容上与JB/T877 1. 1相同,允差则在该标准基础上压缩(压缩公比约为1.6)。本标准是精密加工中心检验条件系列标准中的一个标准。该系列标准包括以下13个部分,它们可以同时或单独使用:第1部分卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴); 第2部分E立式加工中心JL何精度检验g第3部分g带水平主回转铀的整体万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z铀)(待制订); 第4部分线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验$第5部分z工件夹持
2、托板的定位精度和重复定位精度检验;第6部分2进给量、速度和插补精度检验(待制订h第7部分s精加工试件精度检验;第8部分z用圆形检验法的球形评定(待制订); 第9部分z刀具转换和托板转换动作时间的评定(恃制订); 第10部分s热变形的评定(待制订); 第11部分z噪声发射的评定(待制订), 第12部分z振动强度的评定(待制Tl;第13部分s安全措施的评定(待制订); 本标准的附录A、附录B和附录C都是标准的附录。本标准自全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位z北京机床研究所、昆明精密机床研究所、宁江机床厂。本标准主要起草人z唐其寿、谢玲、谢宏、钱文明、陈明生。5BO 1 范围
3、中华人民共和国机械行业标准精密加工中心检验条件第1部分:卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)Test conditions of pr配isionmachining centr四P.rt 1 ,Geometric tests for machines with borizontal spindle and with acce咽。ryheads (horizont81 Z axis) JB/T 8772. 1一1998本标准规定了精密卧式加工中心(即水平Z轴)的几何精度的要求及检验方法。本标准适用于基本上具有四个数控轴线,即三个线性坐标(X、Y、Z)行程至2000mm和一个与工作台有关
4、的回转轴线饵,)的精密卧式加工中心。本标准的附录中列出了三种可能的附加万能主轴头的检验项目。附录A(标准的附录);45对分分度主轴头,具有两个物体(例如海司偶合器不同角度位置的机械分度z相应的检验(AG1AG9)仪检查主轴所处的最后位置;附录B(标准的附录)t回转主轴头,具有相互垂直的两数控回转铀线(检验BGlBG7);附录C(标准的附录),45对分连续分度主轴头,类似于第一种形式,但具备两个数控回转轴线的连续分度相应的检验(CG1CG7)要检查影响主轴所处最后位置的所有几何特性(平面和轴线).两回转轴线的定位精度除外;这些检验也可用于450对分分度主轴头的更深步的试验,只要是它们的运动和锁紧
5、允许这样做。2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 17421. 1-1998 机床检验通则第1部分z在无负荷或精加工条件下机床的几何精度B 3051-82 数字控制机床坐标和运动方向的命名3 一般要求3. 1 本标准中所有线性尺寸均用毫米(mm)为单位表示。角度偏差主要用比值表示,在有些情况下为了清晰,也用微弧度(Irad)和秒(勺为单位表示,其换算关系按下列表达式:。.010/1000二lOX10-;二10rad由2() 3.2 使用本标准时,
6、必须参照GB/T17421.,尤其是在机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转升温、测量方法和检验工具的推荐精度。3.3 参照GB/T17421. 1-1998中的3.1调整机床安装水平,水平仪读数在纵向和横向的读数均不超过0.020/10000 3.4 检验时,环境温度应保持在20C+ 2C内。国家机械工业局1998-07-17批准1998-12-01实施581 -.斗(JBfT 8772.1一19983.5 本标准检验项目的顺序并不表示实际检验次序。为了使装拆检验工具和检验方便起见,可按任意次序进行检验。3.6 检验机床时,根据结构特点并不是必须检验丰标准的所有项目因为了验收目的而要求
7、检验时,可由用户取得制造厂同意选择一些他感兴趣的检验项目,但这些项目必须在机床订货时明确指出。3.7 本标准所规定的检验工具仅为举例,可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具,指示器应有0.001mm或更高的分辨率。3.8 为了简便起见,本标准仅用一种结构型式的机床简图。3.9 带有几个托板工作的机床,在检验与托板相关的检验项目时(即G15G22).如果没有在机床订货协议中明确规定,仅对锁紧在工作位置上的任意一个托板上进行检验(即代表性托板儿3. 10 当软件设备能补偿某些检验项目偏差时,可以按制造厂和用户的协议,在用或不用这些补偿的情况下进行检验。当使用软件补偿时,应在检验结果中注
8、明B3. 11 机床的坐标和运动方向按JB3051的规定。本标准的图1是按机床部件沿三个坐标线性轴线运动capx、Y、Zl给出的12种不同结构型式的机床示例,并利用。112的数字来标志这些结构型式,其分类见表1.表l机床结构型式分类表序号X x Y y Z 01 滑鞍上的工作台主轴箱02 主柱主轴箱03 滑鞍上的工作台升降台04 工作台滑鞍主轴箱05 滑鞍上的立柱主轴箱立柱滑鞍06 升降台升降台滑鞍l主轴箱。7工作台主轴箱立柱08 立桂滑鞍主轴箱滑鞍上的立柱09 升降台滑鞍升降台主轴箱10 工作台|主轴箱滑板滑板上的主袖箱11 立柱主轴箱滑桓滑板上的主轴箱12 主轴箱滑板升降台滑板上的主轴箱3
9、. 12 本标准推荐使用一个短的标志来表示机床的结构型式,其标志由下列部分组成本标准号,与一一表示卧式的字母H; 图1相应框内和表1序号栏内标明的数字。z 工作台滑鞍工作台工作台滑鞍滑鞍上的工作台示例2立柱沿X轴轴线运动,主轴箱沿Y轴轴线运动,工作台沿Z轴轴线运动的机床的标志为2精密加工中心JB/T 8772. 1 型式H023. 13 当实测长度与本标准规定的长度不同时,则规定的允差值应根据GB!T17421. 1一1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算,折算结果小于0.003mm时,按0.003mm计。582 JB/T 8772. 1-1998 01 02 03 Y Y z 0
10、4 05 06 Y Y x y 07 08 09 Y Y X z y Y 10 11 12 Y z X Z 图1机床结构型式图583 几何精度检验4 明白萨线性运动的直线度4. 1 检验方法参照GS/T17421. 1的高关条文和备注检验工具差允检验项目图简序号mm 回4U司N-Ell-咀咀5. 2. 1. 1; 5. 2. 3; 5. 2. 3. 1. 2; 5.2.3.2.1和5.2.3.3.1对所有结构型式的机床,平尺或钢丝或直线度反射镜都应置于工作台上。如主铀能锁紧,则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上,否则检验工具应装在机床的主轴箱上。测量线应尽可能靠近工作台的中央尺器地示或句平指如
11、a 0.006 a和bX500800 0.010 0.013 0.016 x X500 X8001 250 X1 2502 000 尺器丝一镜璀示或微或叮平指钢显UUb 局部公差z在任意300测量长度上为X轴轴线运动的直线度sa.在X-y垂直平面内b.在z-x水平面内Y a x y x 0.004 z b Gl z 检验方法参照GBjT1742 1. 1的有关矗立和备注检验工具差允检验项目图简序号口1m国洁白哈哈M-le-由国国5.2. 1. 1,5.2.3,5.2.3. 1. 2, 5.2.3.2.1和5.2.3.3.1对所有结构型式的机床,平尺或钢丝或直线度反射镜都应置于工作台上。如主轴能
12、锁紧,则指示器或显做镜或干涉仪可装在主轴上,否则检验工具应装在机床的主轴箱上。测量线应尽可能靠近工作台的中央a 尺器谐尺器丝镜璀一那或句b示或徽或勾平指如平指钢显如0.006 0.016 局部公差z在任意300测量长度上为。.0040.010 0.013 a和bZ800-1 250 Z 1 250-2 000 Z;500 Z500-800 Z轴轴线运动的直线度za.在Y-Z垂直平面内b.在z-x水平面内Z Y 一、rZ a b x Z z G2 x 回国胡检验方法参照GB/T17421.1的有关条文和备注检验工具差允检验项目图简序号白白。mm L国时,但可吐N-lt-咀咀5.2. 1. 1 ;
13、5. 2. 3;5. 2. 3. 1. 2; 5.2.3.2.1和5.2.3.3.1对所有结构型式的机床,角尺或钢丝或直线度反射镜都应置于工作台中央。如主轴能锁紧,则指示器或显微镜或干涉仪可装在主袖上。否则检验工具应装在机床的主轴箱上精密水平仪或角尺指示器或钢丝显微镜或光学方法0.006 a和bY;500 Y500800 0.010 0.013 Y 12502 000 0.016 局部公差z在任意300测量长度上为。.004Y8001 250 Y轴轴线运动的直线度2a.在垂直于主轴轴线的x-Y垂直平面内b.在平行于主轴轴线的Y-z垂直平面内Y a x y X b G3 Y z y z 线性运动
14、的角度偏差4.2 检验方法参照GB/T17421. 1的有关条文和备注检验工具差允检验项目因简序号L国时,U习M411-由国盯1ma b 5.2.3. 1. 3;5. 2. 3. 2. 2和5.2.3.3.2 检验工具应置于运动部件上ga. (俯仰)纵向.b. (偏摆水平:C. C倾斜)横向g沿行程在等距离的五个位置上检验。应在每个位置的两个运动方向测取读数目最大与最小读数的差值应不超过允差回当X轴轴线运动引起主轴箱和工件夹持工作台同时产生角运动时,这两种角运动应同时测量并用代数式处理仪偏具平度工a水或角量b密学测精光差光学角度偏差测量工具C 精密水平仪a、b、c0.040/1000 或40!
15、,rad或8C勺局部公差s在任意500测量长度上为0.020/1 000 或20rad或4(勺X轴轴线运动的角度偏差:a.在垂直于主轴轴线的XY垂直平面内(俯仰b.在ZX水平面内(偏摆)X z Y y C.在平行于主输轴线的YZ垂直平丽内(倾斜x z X 司i . G4 Y Z z C y 回四川检验方法参照GBIT17421.1的有关条文和备注检验工具差允检验项目图简序号阳面m口1L回咱国咱可M-Ill-回国5.2.3.1.3,5.2.3.2.2和5.2.3.3.2 检验工具应置于运动部件上ga. (俯仰)纵向;b. (偏摆)水平pC. (倾斜)横向。沿行程在等距离的五个位置上检验。应在每个
16、位置的两个运动方向测取读数。最大与最小读数的差值应不超过允差。当Z输轴线运动引起主轴箱和工件夹持工作台同时产生角运动时,这两种角运动应同时测量并用代数式处理仪偏具平度工a水或角量b密学测精光差光学角度偏差测量工具C 精密水平仪a、b、c0.040/1 000 或40rad或8(勺局部公差:在任意500测量1:度上为0.020/1 000 或20rad或4们Z轴轴线运动的角度偏差za.在平行于主轴轴线的yZ垂直平面内(俯仰b.在zx水平面内(偏摆)C.在垂直于主轴轴线的X-y垂直平面内(倾斜)Z x y Y z z z a b G5 x Y x C y 由国由序号简图检验项目允差检验工具检验方法
17、参照GB/T17421. 1的有关条文和备注mm a Y轴轴线运a和b精密水平仪5.2.3. 1. 3;5. 2. 3. 2. 2和Y 动的角度0.040/1000 或5.2.3.3.2 M 了z 偏差2或40rad或叭) 光学角度偏应沿行程在等距离的五个位置上y a.在平行局部公差s在任意500测差测量工具检验.在每个位置的两个运动方向于主轴轴线的量长度上为测取读数。最大与最小读数的差值口司Y-z垂直平0.020/1 000 应不超过允差。国内或20rad或4们当Y轴轴线运动引起主轴箱和工b.在垂直件夹持工作台同时产生角运动时,于主轴轴线的这两种角运动应同时测量并用代数x-Y垂直平式处理面内
18、b G6 Y X x 。y 回叶臼可UYM4ll斗回国线性运动间的垂直度4.3 检验方法参照GB/T17421. 1的有关条文和备注检验工具差允检验项目图简序号回。口m主L回国4吐吐Me-lt-由国5.5.2.2.4 a.平尺或平板应平行于X轴轴线放置。b.应通过直立在平尺或平板上的角尺检查Y轴轴线。如主轴能锁紧,则指示器可装在主轴上,否则指示器应装在机床的主轴箱上。为了信息和可能的修正,应记录值是小于、等于还是大于90。平尺或平板或角尺指示器0.012/500 Y轴轴线运动和X袖轴线运动间的垂直度x Y y x a G7 b x , yay u-x 检验方法参照GB/T17421.1的有关条
19、士和备注检验工具差允检验项目图简序号mm L国时,U习N于l4由由5.5.2.2.4 a.平尺或平板应平行于Z轴轴线放置。b.应通过直立在平尺或平板上的角尺检查Y轴轴线。如主轴能锁紧,则指示器可装在主轴上,否则指示器应装在机床的主轴箱上。为了信息和可能的修正,应记录值是小子、等于还是大于90。尺板尺器或或一本平平角指0.012/500 Y铀轴线运动和Z输轴线运动间的垂直度z y Y z a b G8 z Y y z mmwH 检验方法参照GB/T17421.1的有关矗立和备注检验工具差允检验项目图简序号由N国叫吐吐M斗lss口1口1G9 5.5.2.2.4 a平尺或平板应平行于X轴轴线(或Z轴
20、轴线)放置。b.应通过放置在工作台上并一边紧靠平尺的角尺检查Z轴轴线(或X铀轴线)也可以不用平尺来进行本检验。将角尺的一边对准一条轴线,在角尺的另边上检查第二条轴线。如主轴能锁紧,如j指示器可装在主轴上,否则指示器应装在机床的主轴箱上。为了信息和可能的修正,应记录值是小于、等于还是大于90。尺板尺器或或示平平角指0.012/500 Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度x z 主!X a b x ZUZ 一主轴4.4 检验方法检验工具差允检验项目图简序号参照GB/T17421.1的有关条文和备注0.003 5.6.2.2.1和5.6.2.2.2应在机床的所有工作台主袖上进行检验指示器mm 主轴的
21、周期性轴向窜动, _ _/_ 11 Gl0 国时,回吐吐阳-ll-mw由5. 6. 1. 2. 2和5.6. 1. 2. 3 应在机床的所有工作主轴上进行检验。检验棒主轴锥孔的指示器a 0.004 径向跳动za.靠近主轴端部根据GB/T1742 1. 1-1998中5. 6. 1. 1. 4的注,应至少旋转两整圈进行检验b 0.010 300 b.距主轴端部mm处-r Gll 阳UM检验方法参照GB/T17421.1的有关条文和备注检验工具差允检验项目图简序号mwmwb 口1m5. 4. 1. 2. 1和5.4.2.2.3X轴轴线置于行程的中l同位置。检验棒指示器a和b在300测量长度上为对于
22、a,如果可能,Y轴轴线锁紧。对于L如果可能,X轴轴线锁紧0.010 主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度ga Y a.在Y-Z垂直平面内z Y b在z-x水平面内z 回气叶写过4-38G12 b Z x x z l.L- 节茸二E E t 检验方法,参照GB/T17421.1的有关矗立和备注检验工具差允检验项目图筒序号口1盯15.5.1.2.3.2;5.5.1.2.1 如果可能,Y轴轴线和Z轴轴线锁紧。平尺应平行于X轴轴线放置。为了信息和可能的修正,应记录值是小子、等于还是大于90平尺专用支架指示器0.010/300 主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度x sz 一x 国4田斗斗N-Il-由由G14
23、5.5.1.2.3.2,5.5.1.2.1 如果可能.Z铀轴线锁紧。角尺测量边应平行于Y轴轴线放置,或在测量中应考虑该平行度偏差回为了信息和可能的修正,应记录值是小于、等于还是大于900平尺专用支架指示器0.010/300 主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度S Y一 y G13 u 500-800 0.016 或X轴轴线和Z轴轴线置于其行程四bL800-1250 0.020 平尺中间位置。d d L1 250-2 000 0.025 量块指那器工作台面的平面度应检查两次,X 局部公差z在任意300测或一次回转工作台锁紧,一次不锁紧m idiu IAI 量t主度t为与JbUAT 乡兮N石产量阳乞(
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