JB T 7367.1-2000 圆柱螺旋压缩弹簧.超声波探伤方法.pdf

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1、JB/T 7367.1 2000 前吕丰标准是对原Zl门2G002 9困柱螺旋压缩弹簧了编辑们一修改.主要技术内容没有变化s丰标准IJ全国弹簧标准化技术委员会提出并归口、本标准起草ryr位，机悦科学研究院、第二汽可制迫厂标准件r，J回声;应探伤方法的修订n修订H才.;.J Fj(*豆硝竹5tl8 中华人民共和国机械行业标准圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法JB/T 7367. 1 . 2000 Non-destructive ultrasonic testing method of toiled helical compression spring阳1 范围本标准规定f圆柱螺旋斥缩弹簧以下简称弹簧

2、)的超声波探伤方法c本标准适用于钢丝为圆截面、直径为1.() 8. () mm、两端磨半的19l1ttf五缩弹簧在1产过程巾应付的超卢议探伤。2 引用标准下列标准所包含的条文.通过在本标准中引用而构成为木标准的条文3本际准tll版时.所放版牛;均J.J有效。所台标准部会被修订，使用本标准的各方应探时使)fj下列标准最新版本的可能性J!T 10061-1999 哼J脉冲反射式超声疲探伤仪通用技术条件j!T 1 0062 . 1999 超声波用探头性能测试方法3 一般规定3. 1 对于作在主机关键部位并承受动裁荷，须经00%检验的弹簧可进行超声波探伤。3.2 探伤人员必须经过街关部门的专门培训号核

3、，并应取得相应的资格等级证书。3. 3 本方法所能探出弹簧存在的裂纹、夹淹、焊接头等缺陷。3.4 采用接触式脉冲反射法进行超声放探伤。3. 5 超声波探伤仪(以下简称探伤仪)和其他辅助设备应在没有强烈震动、高温、高频电磁场、灰中大、腐蚀1t液体和气体及光线过强的地方工竹，r*伤仪的荧光屏币1避免阳光直射4 仪器、探头及精合剂4. 1 探性J仪4. 1. 1 探伤仪应符合JB!T10061的规定。4. 1. 2 工作频率范围为2.5-5MHz.工作频率的选持与钢丝直径及弹簧展开长度有关。4. 1. 3 探测深度应能在荧光屏上有放地出现标准试样的始波和版波，对于-般弹簧专业介产电探测深度应不小于5

4、000 mm , 4. 1.4 报伤仪的灵敏度应满足在衰减4dB时，标准试样人工缺陷的归|波波高不低于满刻腔的自; 4.2探头4. 2. 1 探头的各项技术指标所按JB/T100日2进行检验。4. 2. 2 根据钢丝直径选用K2的横波探头或62行的点l百波探头.品片的边长为4r-12mm.Jt频率为2. .-.-5 MHzo 国家机械工业局2000-04-24批准2000-10-01实施二S:1 JB/T 7367.1-2000 4.3鹅合l推荐使用优质甘油.也可使用机油和变压器油。5 标准试样超ytt波探伤用标准试样(以下简称标样)是川来调整超声波探伤仪和探头组合灵敏度的弹簧5. 1 材料、

5、型工、尺寸和加工处理状态t;J样的材料、理式、尺寸和加工处理状态皆院与所要进行超声波探伤的弹簧相同。5. 2 技术要求政测试占法5. 2. 1 i制作柏:样的弹簧选!十l制作标样的弹簧须经磁粉探伤平11超声波探伤咽应兀缺陷存在。5. 2. 2 人工缺陷的制作将选定制作标样的弹簧装在专用的芯制上，然后置于V形铁上，在其总展开长度的J12处远择弹簧外友面的展商点.用表面洛民硬度计、洛氏硬度试验用金刚石圆锥压头，根据钢丝直径选择不同的负载.在弹簧钢丝上压一个凹痕。5. 2. 3 凹痕尺寸的测定方法h保证标样的一致性.应对凹痕尺寸(凹痕在钢丝纵向的最大尺寸)进行实测.以便选择。在实际操作时，可用表面粗

6、糙度测定仪、维氏硬度试验机上的电感测微仪和立式金相显做镜i! rJ痕的尺寸。如同时具备任意两种设备，应对测试结果进行相互核对。5.2.4 标样成保持清洁，避免磕碰、划伤和锈蚀。5.2.5 标样应满足产品有关技术要求。如有争议.可送交有关部门裁定。6 探伤方法6. 1 探伤前弹簧表面必须清洁，不允许有油污、锈蚀和氧化皮等杂物存在。6. 2 探伤应在弹簧热处理后、喷丸前进行。6.3 弹簧支承圈平面的表面粗糙度R运6.3mo 6. 4 开机10min后J刊标样调整探伤仪，使始波和底波处于规定的位置.然后调整组合灵敏度.使得人工缺陷的伤波波高达到规定的格数，随后即可进行探伤。6. 5 lll簧支承圆平

7、面上或探头作面上应均匀适量地涂上搞合JliJ.探头放到弹簧支承幽平面上硝用力压紧咱使其保证充分接触.然后前后缓慢移动，同时在一定范围内左右摆动，探头每次在弹簧支承圈平囱l二接触的时间应不少于2S，在整个探伤过程中，探伤人员应始终保恃于指清洁u6. 6 在俘个弹簧两端的文承圈平面上必须各探伤A次。6.7 M探伤合格与不合格的弹簧应加以严格的区分.要分开堆放井有明显的标记。6.8 对每班探伤的结果和1存在的问题应进行诈细的记录。6.9 在探伤过程巾.每隔2h I革开I探伤仪的灵敏度用标样进行复核，如偏离初始探伤时的调定僚，则11ti调整仪器后再进行探伤。6.10 探伤仪和探头的有关主要技术指标每半年至少按.1B/T0061和JB/TJ 0062校验一次。7 缺陷的评定7. 1 弹簧届声波探伤的质量验收标准，按有关技术条件或协议执行。7.2 缺陷大小的评定，可通过参考标准试样的人工缺陷进行幅度法比较。7.3 对于探伤时没有底波出现的弹簧应一律手IJ废。7.4 x、缺陷的定位.叮通过荧光屏七始波和底波间水平坐标的刻度及伤波的位置与弹簧圈数的对比未确定、S90 J8/T 7367.1-2000 7.5 对缺陷的评定有争议Ht.口J通过协商采取用解剖方法或争议以h认口的其他检验力法答应.还iI r 通过弹簧疲劳试验进行验证。:i 91