GB T 19921-2005 硅抛光片表面颗粒测试方法.pdf
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1、ICS 77.040.01 H 17 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 19921-2005 硅抛光片表面颗粒测试方法Test method of particles on silicon wafer surfaces 2005-09-19发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员A2006-04-01实施G/T 19921-2005 目。昌本标准是参照SEMIM25-95用于硅片检验系统的相对于乳胶球直径的光点缺陷的校准片规程、SEMIM35-0299E使用自动检查系统探测硅片表面特性的发展中的规范指南、SEMIM50-1101 使用覆盖的方法确定扫描表面检查系统捕
2、获率和虚假计数率的测试方法1),ASTM F1620-96应用单个分散的聚苯乙烯乳胶球沉积在抛光或外延硅片表面来校准扫描表面检查系统的标准规程、ASTMF1621-96对扫描表面检查系统的定位准确性能力测定的标准规程及SEMATECH技术转移文件SEMATECH99083800D -TR(一个改进的高精度扫描校准标准的先进颗粒尺寸测量技术等标准编制。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准起草单位:北京有色金属研究总院。本标准主要起草人:孙燕、卢立延、董慧燕、刘红艳、理富义。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解择。本标准为首次发布。GB/T 19
3、921-2005 引硅抛光片表面颗粒沾污是影响半导体器件制造的重要因素,也是一个重要的材料验收参数。但是到目前为止,国际上还没有抛光片表面颗粒的测试方法标准,只有相关的几个专业标准。为满足我国硅材料的生产使用的需求,同时考虑到与国际相关标准的接轨,我们在对国际相关标准充分理解、吸收的基础上,综合我国硅材料的生产使用情况及国际上硅材料的生产和微电子产业的发展和现状编制了本标准。本标准是一个硅抛光片表面颗粒测试的指导文件。从应用角度提出了对颗粒检测的环境、设备、校准及测量等方面的要求。H G/T 19921一2005硅抛光片表面颗粒测试方法1 范围本标准规定了应用扫描表面检查系统(SSIS)对硅抛
4、光片表面颗粒进行测试、计数和报告的程序。本标准适用于硅抛光片,也可适用于硅外延片或其他镜面抛光片(如化合物抛光片)。本标准也可适用于观测硅抛光片萝Mn良、阳、四飞硅纹等缺陷,但这些缺陷的检测、分类依赖于设备的功能,并与检测时的初却噎置有关。3. 3 AST肌1:F 1 SEM1 Ml 捕获率capt 扫描表面检查月世等效尺寸准确度._- 8 nm的氢离子激光器;目前可测量示准。来校准扫描表面有部分)在抛光片上沉积的、特定标称尺寸的、单?万Ifl刚来本乙烯乳胶球的测量尺寸分布的变化系数与由聚苯乙烯乳胶球状悬浮体供应商所提供的球的标称尺寸分布的变化系数之比。3. 4 延伸光散射体extended
5、light scatterer 一种特征,比检测设备的空间分辨率大。位于晶片表面或近表面,因而引起了相对于晶片周围光散射强度的增强;有时也称为一种区域缺陷,记为XLS。3. 5 虚假的计数false count 由设备原因引起的,而不是来自抛光片表面或近表面的激光散射现象的发生。也称为正向虚假计GB/T 19921-2005 数或正向误报计数。3.6 雾haze由抛光片表面形貌(微粗糙度)及表面或近表面处高密度的不完整性引起的非定向光散射。3. 7 分布图histogram 一种分立的数据组的短形图示,矩形的宽度正比于数据组的尺寸,每个矩形的高度比例于相应尺寸发生的频度(即数量)。3.8 激光
6、光散射现象laser light-scattering event 由检查系统的探测器检测到的、超出预置阔值的信号脉冲,是由于激光束与抛光片表面的局部光散射体相互作用产生的。也可见雾。3.9 乳股球当量latex sphere equivalent 在相同的测试条件下,局部光散射体与单个分散的聚苯乙烯乳胶球产生的散射强度相同时,该乳胶球的直径等效局部光散射体的直径。也称为乳胶球当量(PSL当量).常记为LSE。3. 10 局部光散射体localized Iight scatterer 一个孤立的特征。在抛光片表面上任何一个颗粒或一个坑相对于周围的抛光片表面造成光散射强度的增加。有时也称为亮点缺
7、陷。常记为LLS。3. 11 3. 12 3.13 3. 14 亮点缺陆Iight point defed 见局部光散射。常记为LPD。漏报的计数missing count 一个局部光散射体不能产生激光散射现象的情况。也称为负向漏报计数。微粗糙度microroughness 表面结构的更狭窄的间隔分量。标称球的尺寸分布nominal sphere size distribution 用于校准扫描表面检查系统的一种特定的,标准尺寸的聚苯乙烯乳胶球在悬浮液中的直径分布状况。3 15 聚苯乙烯乳胶球polystyrene latex sphere 校准扫描表面检查系统所用的参考样片上沉积的单个分散的
8、聚苯乙烯材料的乳胶球。常记为PSL3. 16 定位准确度positional accuracy 由扫描表面检查系统报告的,来自于抛光片上的局部光散射体与其在抛光片表面的真实位置的偏差。GB/T 19921-2005 3. 17 重复性repeatability 由一个评价方,采用一种测量仪器,多次测量同一样品的同一特性时,获得的测量值的变差。3. 18 再现性reproducibility 由不同的评价方,采用相同的测量仪器,测量同一样品的同一特性时,获得的测量平均值的变差。3. 19 扫描表面检查系统scanning surface inspection system 用于抛光片表面全部质量
9、区域的快速检查设备。它可以分别或同时检测局部光散射体(LLS)及雾(Haze)。常记为SSIS。也称为激光表面扫描仪(Lasersurface scanner)和微粒计数器(Particlecount-er) 3.20 划搞scratch 在切割、研磨抛光过程中硅片表面被划伤留下的痕迹,其长宽比大于5: 1。3.21 阐值threshold 为了辨别不同大小的信号,扫描表面检查系统中设置的最小检测信号的起始水平。4 测试方法概述本方法利用扫描表面检查系统产生的激光束在待测硅抛光片表面进行扫描,并收集和确定来自抛光片表面的散射光的强度和位置,与事先设置的一组已知尺寸的聚苯乙烯乳胶球等效的散射光的
10、强度相比较,得到抛光片表面的一系列不同直径尺寸的颗粒总数和分布。本方法应根据扫描表面检查系统(SSIS)的要求及被测颗粒的尺寸,在一定级别的洁净环境中进行。推荐使用10级或更高级别的洁净间。5 干扰因素5. 1 采用与沉积在抛光片上乳胶球的散射强度等效的方法来描述、判别抛光片表面的颗粒,是建立在假设颗粒是球形对称、均匀一致,各向同性的基础上的。实际上由于颗粒的性质不同、形状各异,也并非球形,所以用一系列直径尺寸参数来描述、划分颗粒大小的方法,本身就有一定的局限性。得到的颗粒尺寸也仅是相对的尺寸,而不是真正的物理尺寸。但这一方法的使用将使同一抛光片在不同厂家、不同设备上的颗粒测试结果尽可能达到一
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