GB T 13656-1992 航空轮胎物理性能试验方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准航空轮胎物理性能试验方法GB/T 13656-92 Physical properties test method for aircraft tyres 1 主题内容与适用范围斗4标准规定了各类航空轮胎胎面胶的拉伸、老化、硬度、磨耗、脆性温度、帘;fl层间粘合及结构材料:午问:皑的试验方法。尔标准适用于各类航空轮胎的物理性能测定。2 引用标准GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定GB 531 操胶邵尔A型硬度试验方法(B 532 硫化橡胶与织物粘着强度的测定(卢B1682 硫化橡胶腊性温度试验方法GB 1689 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)GB 2911 1索胶

2、试样停放和试验的标准温度、温度及时间(出3512橡胶热空气老化试验方法GB 9101 锦纶66漫胶帘子布GB 9102 锦纶6浸胶帘子布3 一般要求3. 1 J、L进行物理性能试验的航空轮胎在硫化后必须停放24h以上，其中在标准试验环境F停放均不少于8h.才能解剖取样。3. 2 成品试样的表面不平整或厚度大于标准规定时，应在砂轮上打磨到规定的要求。3. 3 成品胶层的厚度小于标准规定时，可按胶层的原有厚度取样。3. 4 试样可先在30号砂轮上打磨到接近规定的厚度，再在60号砂轮上修整表面到规定厚度。3. 5 打磨后的试样应在标准室温(3士2C (或2:土2C) F放:2 h后再进行裁取。注2在

3、亚热带地区也可以在27士2C的温度下进行试验，但只能作为南部控制质量的暂用温度.仲裁鉴定的试验温度必须是23士2C。3. 6 试样的制备、试验条件、试验数据的整理应符合GB527和GB2941的有关规定。4 胎面胶拉伸性能试验4.1 试样的制备4. 1. 1 以胎冠中心线为标准，沿着纵方向切取试样.冠部的厚度在6mm及以F者切取_-层，在6mm 以上抒切取两层。试样不得附有缓冲股。4. 1. 2 月台侧股在胎侧中部沿纵方向切取。4. 1. 3 不同部位和不同层次的试样，均不得少于5个。国家技术监督局1992-09-01批准1993-07-01实施GB/T 1 3656 - 9 2 4.1.4

4、试样应在砂轮上打磨到2.0土0.3mm厚，表面应平整。4.1.5 试样的形状和尺寸应符合GB528中2型裁刀的规定。4. 2 试验方法4.2.1 试验仪器和试验步骤按GB528规定执行。4.2.2 试验结果以5个试样的中值表示。5 胎菌胶老化试验5. 1 措4.1规定，胎冠各层各切取5个试样进行老化试验。老化后与老化前的试样a起进行1iL伸n能的测定。5.2 若他条件为70:!:lCX24ho 5. 3 试验仪器、试验步骤按GB3512规定执行。5.4 试验结果用扯断伸长率的百分变化率表示。6 胎面胶硬度的测定6. 1 试样的制备6. 1. 1 按本标准4.1条规定的取样部位，切取长度不小于3

5、5mm、宽度不小于15mm、厚度不小于6 mm的i式样。6. 1. 2 也可用2.0士0.3mm的34个同层试样叠起测定，总厚度应不小于6mm。6.1.3 试样应用60号砂轮磨平表面。6.2 试验方法6.2.1 试验仪器、试验步骤及试验结果的表示方法接GB531规定执行。7 胎面胶的磨耗试验7. 1 试样的制备7. 1. 1 在胎冠中心部位沿纵方向割取宽度为1520mm、长度约250mm的胶条2个(轮胎外直径(!:400 mm及以下规格者割取1个)。7.1.2 将割下的胶条切除余胶，打磨到厚度为3.2士0.3mm.再切成宽度为12.7士0.2mm、长J.t11 215.0士0.5mm的试样。7

6、.2 试验方法7. 2. 1 试样贴于胶轮上，应以圆弧外面作磨面。7.2.2 试验仪器、试验步骤及试验结果的表示方法应按GB1689的规定执行。8 胎面胶脆性温度试验8. 1 以胎冠中心线为标准沿纵方向割取试样，将试样打磨到厚度为2.0士0.3mm.并切成如主为6.11土0.5mm、长度为25.0士0.5mmo 8.2 试样的表面应光滑，无杂质及损伤。8.3 试验仪器、试验步骤和试验结果的表示方法应按GB1682规定执行。9 帘布层闰粘合强度试验9. 1 试样的制备9. 1. 1 在轮胎周向两等分点上，沿断面方向各割取3个宽度为30士0.5mm、长度为170250mm的胎冠部位试样(轮胎外直径

7、为660mm及以下规格只取1个部位的试样)。9.1.2 附在试样上的胎面胶厚度为46mm.$l口胎面胶厚度小于4mm.则以原厚度为准。G/T 1 3656 - 92 9.1.3 试样以每三层为一组，测试第二层与第三层间的粘合强度时，以两层为组，在试样的-端割拜5()60 mm的口子，用定长小刀沿剥离层两侧割开深度为2.5mm的口子，严格控制有效宽度为25.0士().S mm。9.1.4 在轮胎周向的两等分点上沿断面最宽点的胎侧部位各割取1个宽度为30.0土0.5mm、长度不小-f130 mm的胎侧部位试样(轮胎外直径在660mm及以下规格允许只取l个部位试佯)。切除多余胶层，只留二层帘布。9.

8、1.5 月台面胶与帘布层之间、胎面胶与缓冲层之间及胎侧胶与帘布层之间的剥离层，在试样两侧各切去宽度为2.5mm的胶条，并在试样的一端割开4050mm的口子，严格控制和l离层有效宽度为25.0 士0.5mmo 9. 2 试验方法9.2.1 剥离试验的顺序由内层到外层。9.2.2 将制备好的试样夹在拉力试验机上、下夹持器上进行试验。9.2.3 试样的有效剥离长度不应小于100mm，若受产品限制允许低于这个数字，但不得小于70mm。剥肉面的中心应处于胎冠中心或胎侧中心位置。9. 2. 4 .r验时，试样的剥离面应朝向试验人。9. 2. 5 进行胎面胶(或缓冲胶)与帘布层及胎侧肢与帘布层间粘合强度试验

9、时，胶层夹在F夹持器上。在进行第三层与第三层帘布间粘合强度试验时，第一、二层应夹在上夹持器上。9.2.6 Jtr行帘布层间粘合强度试验时，胶应附在剥离层下方，并严格控制跳线现象，如发现有跳线和接头等现象时，该处的剥离值不得计入试验结果内。9.2.7 试验仪器、试验步骤和试验结果的表示方法应按GB532的规定执行。10 帘布层角度、帘线密度的测定10. 1 试样的制备10. 1. 1 在轮胎周向的两等分点的胎冠中心线上，各割取一块边长为50士1mm的正方形出样。试样的巾心点用位于胎冠中心位青上。10. 1. 2 试样按每两层为一组用刀分开，并标明其层次。10.2 角度的测量10.2. 1 在试样

10、的中心位置划一条平行于胎冠中心线的直线作为横轴，并在横轴中心附近抽出一根帘线.在该线瘾j巫与横轴的交点处做横轴的垂线作为纵轴。10.2.2 测量角度时，量角器的纵、横轴分别与试样的纵、横轴相重舍。测量通过坐标原点的线与纵铀所构成的夹角，作为该层的帘线角度。10.2.3 取同层两个试样的算术平均值作为测量结果(外直径660mm及以下规恪允许只取1个试样)。量角器的分度为半度。10.3 帘线密度的测量10.3.1 测量帘线密度在测量帘线角度的同一试样上进行。测量时，在试样上作帘线的垂线，并沿垂线卡拉出50mm的宽度。10. 3. 2 在50mm宽度的试样内数出帘线的根数，然后换算成100mm宽度内

11、的帘线根散，作为测蛙结果。10. 3. 3 试样结果取同层两个试样的算术平均值(外直径在660mm及以下规格的航空轮胎允许只取1个试样测量)。11 帘线拉伸强度试验11. 1 试样的制备GB/T 13656 92 11. 1. 1 取奇数恩试样时(即一、三、五、.恩)，在胎冠部位的第一帘布摆上以相隔不小子40，mm距离，在其两边备抽出1根帘线，用刀带着抽出帘绒的绒痕切取试样。1. 1. 2 取偶数层试样时(即二、四、六、摆)，情偶数鹿的帘线方向切取宽度不小于，50mn，1的试伴。11. 1.3 在试样的一端按经钱屠用刀分开30-40mm的口子，然后剃丹取钱.帘线的低成为300-350 mm.小

12、规格轮胎帘绒允许罐子300mm.帘线上感i锺不附脏。11. 1.4 取出的帘绒服标明股次。11. 2 试验方法11.2. 1 试样为棉帘绒时，应放在定温器内控制水分达到5%7%。11.2.2 试样为锦纶帘钱时.应放在相对眼皮为60%-70%和蹦度为23士2C的i式脸富内挣脱2/1h m 再进行试验。11.2. .3 试验仪器应符合GB9101和GB9102中的规寇.试样央持距离为250mm叫、姐楠轮胎允许使用200mm).下央具下降速度为300土5mm/inin，惭裂强力的读数应在满刻度的20%70%缸闸内.精度为0.98N.测伸长标尺的精度为1mm。试验机应带有自动记录装眈。11.2.4 试

13、验预加张力和定负荷按表l的规定选择。我l帘绒种费帘拽蠕榕预加张力需定阶荷N 7J 棉帘线5X3 0.98 44. 1 锦给帘钱930 dtex/2 (8400/2) 0.82 44.1 锦始帘钱1400 dtex/2 U2600n, 1.:23 66.6 锦地帘线187Odtex/2 (16800/2) 1. 65 88.2 11.2.5 试瞌步骤应按GB9101和GB9102的有提幌黯执行，并记录断裂强力、断裂伸快事和定负荷仲快率。11.2.6 着帘绪在央持璐处断裂，诙试验结果应作废。11.3 试验铺攘的计算制囔和方法11.3. 1 帘绒的断裂强力直接在试瞌机刻度盘t上读出，用N/根费Jjl

14、11.3.2 断裂伸快率就定负荷伸t史事撒下式计算:式中:E一一帘线断裂伸长率成定负荷伸长惑，%.L试样达到规定负荷就断裂时的快度，mmc，L。一一试样初始快度，mm.11.3.3 代费每层帘线性能的试样不应少于10根，继取舍腾不梅兰于，橄.试瞌结果取货;水平均值?吉普个试验结果对平均值的偏差不得大于土10%。12 试验报告试骗报告应包括下列内容z12. 1 生产厂、严品规楠、制造日期、试验日期;12.2 批次$12.3 硫化条件i12.4 试验室温度，.c丁p湿度.%;12.5 制造号:成型、硫化;12.6 试验项目:a. 胎重，kg;b. 胎面胶性能:拉伸强度.MPa;扯断伸长率，%;扯晰

15、永久变形.% 300 y，;定伸应力.MPat磨耗量.cm:l/l.6km; 瞻性温度;C;老化;盹度，度(邵尔); c. f1f侧胶性能pt，:伸强度.MPa;.jlf:惭伸长率t%;.jJf:晰;j(久变形.% 30()川;王伸Jli力.MPal硬度，度(邵尔:); d. Ilf体及结构材料性能:It线角度，度p市线密度，根/10cm; 帘布层间粘合强度.kN/m;帘线性能:断裂强力.N/根p断裂伸长率，%;走负荷伸长率.%;直径.mm;水分.%;12. 7 试验人、审核人。附加说明:GB/T 13656-92 水标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学工业部曙光橄胶工业研究所归口。水标准由化学工业部曙光橡胶工业研究所负责起草。水标准主要起草人黄桂梧、陈秀琴、英燕玲。