GB T 11835-1998 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品.pdf

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1、ICS 91. 120. 10 Q 25 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 11835-1998 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品Rock wool , slag wool and their products for thermal insulation 1998- 07 -15发布1999- 02-01实施E驾雾之厉言盖主莹莹才毛坚督其主G/T 11835-1998 前本标准是GB11835-89的修订版，在技术内容上非等效采用日本标准lSA 9504一1995(人造矿物纤维保温材料中有关岩棉的内容。本标准与GB11835-89相比较，主要做了如下修订:标准的结构及表述规则按GB/T1.1-

2、1993和GB/T1. 3一1997进行修改，增列外观、浸出液离子含量及管壳偏心度条款，提高了渣球含量、导热系数、纤维平均直径指标，修改了验收规则，并将最高使用温度改为更加准确的热荷重收缩温度。本标准的附录均为标准的附录。本标准自实施之日起，同时代替GB11835-89 0 本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由全国绝热材料标准化技术委员会(CSBTS/TC191)归口。本标准负责起草单位:南京玻璃纤维研究设计院。本标准参加起草单位:西斯尔(广东)岩棉制品有限公司、北新建材(集团)有限公司、太原矿棉厂。本标准主要起草人:曾乃全、葛敦世、陈尚。本标准首次发布于1989年11月。本标准委托南京玻

3、璃纤维研究设计院负责解释。中华人民共和国国家标准G/ T 11835-1998 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品代替GB11835- 89 Rock wool , slag wool and their products for thermal insulation 粘结剂生产的绝热制品2 引用标准下列标准所包为有效。所有标准GB 191-90 GB/ T 4132-GB 5464-85 GB 5480.1-8 GB 5480.3-8 GB 5480.4-8 1 范围及以热固型树脂为物矿屯iepnu tQd .Qd 咽A巧n6n吕口吕口Eno-。00000。oy严一一一一阳45691M nunyny

4、nyQd,I 。oqL，。今町，1JMmmmm厅BRUBBBB GGGGGG JC/ T 618- 1996 3 定义本标准有关术语，按GB/T4132和GB5480.1的规定，对上述标准没有涉及的术语，定义如下:3. 1 岩棉带、矿渣棉带rock wool lamella mat , slag wool lamella mat 将岩棉板、矿渣棉板切成一定的宽度，使其纤维层垂直排列并粘贴在适宜的贴面上的制品。3. 2 岩棉贴面毡、矿渣棉贴面毡faced rock wool blacket、facedslag wool blanket 用纸、布或金属网等做贴面材料的岩棉毡、矿渣棉毡制品。3. 3

5、 热荷重收缩温度temperature for shrinkage under hot load 国家质量技术监督局1998- 07 -15批准1999 - 02 -01实施GB/T 11835-1998 在规定的条件下，试样在热荷重作用下，厚度收缩率为10%时所对应的温度。3. 4 管壳偏心度pipe section eccentricity 表征管壳横截面内外圆的偏心程度，用厚度的极差相对于标称厚度的百分比表示。3. 5 有机物含量orgamc mattcr content 在规定的条件下，从干燥的矿物棉及真制品中除去的有机物质量对于干燥制品的质量之比值，以百分数表示。4 分类4. 1 分

6、类产品按制品形式分为:岩棉、矿渣棉;岩棉板、矿渣棉板;岩棉带、矿渣棉带;岩棉毡、矿渣棉毡;岩棉缝毡、矿渣棉缝毡;岩棉贴面毡、矿渣棉贴面毡和岩棉管壳、矿渣棉管壳(以下简称棉、板、带、毡、缝毡、贴面毡和管壳)。4.2 产品标记产品标记由兰部分组成:产品名称、产品技术特征(密度、尺寸)和标准号。4.3 标记示例示例1:密度为100kg/ml的矿渣棉矿渣棉100 GB/T 11835 示例2:密度为150kg/m3、长度宽度厚度为1000 mmX 800 mmX 60 mm的岩棉板岩棉板150-1 000 X 800 X 60 GB/T 11835 示例3:密度为130kg/m3、内径氏度厚度为89m

7、mX910 mmX50 mm的矿渣棉管壳矿渣棉管壳130一89X910X50GB/T 1l835 5 要求5. 1棉5. ,. 1 悔的物理性能应符合表1的规定。5.1.2 用于霞盖舆氏体不锈钢材时，具浸出液的离子含量应符合GB/T17393的要求。5.1.3 粒状榻的其他质i主要求山供需双厅协商决定。表1棉的物理性能指标性能指标渣球含量(颗粒直径0.25mm).% 三二12.0 纤维平均直径，m主/运7.0 密度.kg/m3三二150 导热系数(平均温度70十iC，试验密度150kg/m).W/Cm K) 主/导o. 044 热荷重收缩温度.C乞三飞/、650 注:密度系指表现密度，压缩包装

8、密度不适用。5. 2板5.2.1 制造板用的棉，应符合5.1. 1的规定。5.2.2 板的外观质量要求，表面平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损。5.2.3 板的尺寸及允许偏差，应符合表2的规定。其他尺寸可由供需双方商定，但允许偏差应符合表2的规定。2 GB/T 11835-1998 表2板的尺寸及允许偏差口1虹1长度长度允许偏差宽度宽度允许偏差厚度厚度允许偏差910 500 1 000 十15600 +5 十530150 1 200 -3 630 -3 3 1 500 910 5.2.4 板的物理性能应符合表3的规定。表3板的物理性能指标密度，kg/m3密度允许导热系数，W/CmoK)有机

9、物燃烧陀能热荷重收缩偏差，%(平均温度70=1C) 含量，%温度，C61200 士15运O.044 主二4.0不燃二三600注:其他密度产品，其指标由供需双方商定。5.2.5 对于防水制品，其质量吸温率不大于5%，憎水率不小于98.0%。吸水性指标由供需双方协商决定。5.3带5. 3. 1 制造带用的棉，应符合5.1.1的规定。5. 3. 2 带的外观质量要求，表面平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，板条间隙均匀，无脱落。5. 3. 3 带的尺寸及允许偏差，应符合表4的规定。其他尺寸可由供需双方向远，但允许偏差应符合表4的规定。表4带的尺寸及允许偏差口1口1t是度宽度宽度允许偏差!早度厚度

10、允许偏差30 十1050 十41 200 910 5 75 2 2400 100 150 注:长度允许偏差由供需双方商定。5. 3. 4 带的物理性能成符合表5的规定。表5带的物理性能指标密度，kg/m3密度允许导热系数1l，W!CmoK)有机物燃烧性能11热荷重收缩偏差，%(平均温度70寸。含量)，%温度)1，C 61 100 O. 052 士15运4.0不燃二三600101160 O. 049 1 )系指基材。5.4 毡、缝毡和贴面毡5.4.1 制造毡、缝毡和贴面毡用的棉，应符合5.1. 1的规定。5.4.2 毡、缝毡和贴面毡的外观质量要求，表面平整，不得有妨碍使用的伤痛、污迹、破损，贴面

11、毡的贴面与基材的粘贴应平整、牢固。5.4.3 毡、缝毡和贴面毡的尺寸及允许偏差，应符合表6的规定。其他尺寸可由供需双方商定，但长度、3 G/ T 11835 - 1998 宽度允许偏差应符合表6的规定，厚度允许偏差为一5%12%。表6毡、缝毡和贴面毡的尺寸及允许偏差盯1口1长度910 3000 4000 5 000 6000 密度盯，kg/m36180 81100 5.4.5 缝毡5.4. 6 对于决定。5. 5 管壳长度允许偏差，%士25.5.1 制造管壳用5.5.2 直。5.5.3 9的规定。长度910 1 000 1 200 4 长度允许偏差+ 10 。宽度600 630 910 厚度3

12、0 40 50 60 80 100 宽度允许偏差+ 10 0 厚度允许偏差+4 一2十5一3厚度50 60 70 厚度允许偏差十10一2+ 12 - 3 十14-4 热荷重收缩温度，-c二三400;600 口1口1损，轴向无翘曲且与端面垂双方商定，但允许偏差应符合表盯l盯1内径内径允许偏差十32289 一1+ 4 102325 1 GB/ T 11835-1998 5.5.4 管壳的偏心度应不大于10%。5.5.5 管壳的物理性能应符合表10的规定，憎水率应不小于98.0%。5. 5. 6 对于防水制品，其质量吸湿率不大于5%，吸水性能指标由供需双方协商决定。表10管壳的物理性能指标密度，kg

13、/m361200 6 试验方法6. 1 密度允许偏差，%士156.2 棉及其制品物理性尺寸、密度外观、管壳偏心度纤维平均直径渣球含量吸湿性导热系数(棉、板、导热系数(管壳憎水性热荷重收缩温度有机物含量燃烧性能缝毡缝合质量吸水性浸出液离子含量7 检验规则7. 1 出厂检验和型式检验7. 1. 1 出厂检验产品出厂时，必须进行出7.1.2 型式检验导热系数.W/(m.K)(平均温度702:1C)O. 044 有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品定型鉴定;有机物含量.%5.0 b)正式生产后，原材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时;c)正常生产时，每年至少进行一次;d)出厂检验结果与上

14、次型式检验有较大差异时;e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7. 2 组批与抽样燃烧性能不燃7.2.1 以同一原料、同一生产工艺、同一品种、稳定连续生产的产品为一个检查批。热荷重收缩温度.C二;:，6007.2.2 出厂检验、型式检验的抽样方案、检查项目及判定规则，按附录C的规定进行。出厂检验亦可按5 GB/T 11835一1998企标规定进行。8 包籍、标志、运输与贮存8. 1 应使用防潮包装材料包装。每一包装应标明:a)制造厂名称，详细地址;b)产品标记;c)商标;d)净重或数量;的生产日期或批号;f)认为应标明的其他事项。8.2 每一包装内应放入同一等级、同一规格的产品。8. 3

15、 产品包装上应按GB191的规定注明怕温等标志。8.4 特殊包装由供需双方商定。8. 5 应采用干燥防雨的运输工具运输，按品种、规格分别堆放，并在干燥、通风的库房内贮存，避免重压。6 GB/T 11835-1998 附录A(标准的附录)外观及管壳的尺寸、密度、偏心度试验方法A1 外观质量的检验在光照明亮的条件下，距试样1.0m处对其逐个进行目测检查，记录观察到的缺陷。A2 管壳尺寸、密度和偏心度试验方法A2.1 长度测量管壳的长度，用分度值为1mm的金属尺测量外侧两端部相对的两处，取2次测量的算术平均值，精确到1mm。A2.2 直径在管壳的两端部分别用分度值为1mm的金属尺测量内径(，)和外径

16、(2)各2次，内径和外径各取4次测量的算术平均值，精确到1mmo A2.3 厚度利用A2.2测得的内、外径，按式(Al)计算管壳的厚度，精确到1mm。式中:h一一管壳的厚度，mm;，一一管壳的内径，mm;2一一管壳的外径，mmoA2.4 质量h一(2- ,) 一2 用分度值不大于管壳质量的0.5%称量装置，称取质量。A2.5 密度管壳的密度按式(A2)计算，结果取整数。4m X 109 ( - i)l 式中:一一管壳的密度，kg/m3; m 管壳的质量，kg;f一一管壳的长度，mm。注:有贴面的制品，应除去贴面的厚度。A2.6 偏心度管壳的偏心度按式(A3)计算，结果取整数。式中:c一一管壳的

17、偏心度，%;h, 管壳的最大厚度，mm;h2一一管壳的最小厚度，mm;ho-管壳的标称厚度，mm。c=!:J一九一一X100 . ( A1 ) . ( A2 ) . ( A3 ) 7 GB / T 11835-1998 附录B(标准的附录)缝毡缝合质量试验方法B1 缝毡缝合质量包括边线(与边缘最靠近的缝线)与边缘与缝线平行的两边)距离、缝线行距(相邻缝线的问距)、开线长度端部全部缝线中缝线没有缝合的最大长度)和针脚间距，其测量用分度值为1 mm的金属尺。B2 边线与边缘距离，在被测毡上离1次，以4次测量的算术平均B3 缝线行距，在毡的两端B4 针脚间距，以3次测B5 开线长度，以毡的C1 抽样

18、C1- 1 样本单位产质量相同的，管壳棉包包15 150 25 250 50 500 90 900 150 1 500 280 2800 280 28000 C2 检查项目2500 5000 9000 15 000 28000 28000 16 13 26 20 40 32 64 C2.1 出厂检验和型式检验的检查项目见表C20C2.2 单位产品的试验次数见表C3。8 4个测量位置，两边各2个，每个位置测量单位产品被认为是样本大小生产期第一样本总样本天l 4 5000 2 6 1 000 3 5 10 180 1 800 1 800 7 8 16 GB/ T 11835 - 1998 检查项目

19、表C2管壳毡带板棉型式VVJ型式v 、J出厂v v 型式JVJV出厂VVJV 型式JJJV出厂JVJ型式出厂VVV 出厂JVJVV表示术平均值术平均值术平均值VVJVVVVJVJVJVJJVv v 、/v v v 、/v v 外观长度宽度直径厚度密度管壳偏心度缝毡缝合质量纤维平均直径渣球含量有机物含量导热系数热荷重收缩温度燃烧性能憎水率注、1表示目项长度宽度厚度密度纤维平均直径(气渣球含量有机物含量项C3. 1 所有的性能应看值进行判定。创刊、长度、宽度、直，h唱丹，平(AQL)为150其计数检查的判、隘且则见表-0 根据样本检查结果，若在第-t$陷数小于基却在C4中(m栏)给出第一合格判定数

20、Ac，则该批的上述性能可接收。若在第一样本中面哥陌兹大于或等于第一不合格判定数Re(N栏)，则判该批是不合格批。若在第一样本中的缺陷数大于第E栏的Ac同时又小于第N栏的Re，样本大小应增至表C4中给出的总样本数，并以总样本检查结果去判定。若在总样本中的缺陷数小于或等于在表C4中(V栏)给出的总样本合格判定数Ac，则判该批计数检查可接收。若在总样本中的缺陷数大于或等于总样本不合格判定数ReCVI栏)，则判该批是不合格批。C3. 3 纤维平均直径、渣球含量、有机物含量、导热系数、热荷重收缩温度、燃烧性能、漫出液离子的含量、憎水率、吸湿率等性能按测定的平均值判定。若第一样本的测定值合格，则判定该批产

21、品上述性能单项合格;若不合格，应再测定第二样本，并以两个样本测定结果的平均值，作为批质量各单项合格与否的要求以测定结果的修约判定规则C3 能的判定，采用合格质量水9 G 8 /T 11835 -1998 判定。C3.4 批质量的综合判定规则是:合格批的所有品质指标，必须同时符合C3.2及C3.3规定的可接收的合格要求，否则判该批产品不合格。表C4计数检查的判定规则佯本大小第一样本总样本第一样本总样本Ac Re Ac E E N V 2 4 。2 3 6 。3 3 5 10 l 4 4 8 16 2 5 6 13 26 3 7 8 20 40 5 9 12 32 L一64 7 11 L一一18

22、附录D(标准的附录)矿物棉及其制品热荷重收缩温度试验方法D1 主题内容与适用范围本附录规定了矿物棉及其制品热荷重收缩温度的试验原理、设备、试样和试验程序。本附录适用于岩棉、矿渣棉和玻璃棉及其制品。本附录不适用于硅酸铝棉及其制品。D2 原理Re 叽2 4 5 7 9 13 19 在固定的热荷重下，用定的升温速率加热试样，达到规定的厚度收缩率，通过计算用内插法求出热荷重收缩温度。D3 设备热荷重试验装置由加热炉、加热容器和热电偶等组成。见图Dl所示。10 D4 试样GB/T 11835-1998 1一热电偶;2加热容器(金属制订3试样;4保混壁;5试验台;6 发热体;7 荷重板儿一加热炉;9加热炉

23、盖;1。一荷重棒;11测厚装置图D1热荷重试验装置D4.1 岩棉、矿渣棉取密度为150kg/旷的试样;玻璃棉取密度为64kg/旷的试样。D4.2 岩棉、矿渣棉和玻璃棉制品取实际密度的试样。D4.3 岩棉管壳、矿渣棉管壳和玻璃棉管壳可取和管壳相同密度的板作试样。04.4 有贴面的制品，应除去贴面材料。D4.5 试样为直径4750mm，厚度5080mm的圆柱体。05 试验程序D5.1 将试样放入加热容器，其上加荷重板和荷重棒，使试样上达到490Pa的压力。D5.2 检查热电偶热端的位置，使其在垂直方向位于加热容器中心部位，在水平方向距加热容器外表面20mm处。05.3 开始加热时，升温速率5C/m

24、in，每隔10min测量一次炉内温度和荷重棒1)顶端的高度。当温度升到比预定的热荷重收缩温度约低200C，升温速率为3C/min，每隔3min测量一次，直至试样厚度收缩率超过10%。停止升温，并记录有无冒烟、颜色变化以及气味等现象。6结果的计算温度为t时试样厚度的收缩率按式(Dl)计算:d一生二主100 A ，VV ( D1 ) 1)为补偿热膨胀引起荷重棒的伸长，应预先对荷重棒进行标定。11 GB/ T 11835 -1998 式中:d试样厚度的收缩率，%;A一一在室温加荷重时的试样厚度，mm;B 温度为t时的试样厚度，mm。由试样厚度收缩率与温度关系的计算，以内插法求出试样厚度收缩率为10%

25、的炉内温度，取2次测量的算术平均值，精确到10C，作为试样的热荷重收缩温度。D7 试验报告E1 试验报告应包括下列内容zu说明按本附录进行试验;b)试样的名称或标记;c)试验时升温速率;d)热荷重收缩温度;E2 原理E 3. 2 E 3. 3 E3. 4 干燥器:内盛合适的干E3. 5 蒸发皿或增塌。E4 试样试样由取样器在样本上随机钻取10g以上。E5 试验程序E5.1 称蒸发皿或增塌的质量将蒸发皿或增塌放入马弗炉中灼烧至恒重，灼烧温度见表E1。使蒸发皿或士甘塌在干燥器内冷却30 minJj，上，称其质量mo。12 GB/ T 11835 - 1998 表El灼烧的标准温度产口口口名称灼烧标

26、准混度，C玻璃棉500士20岩棉、矿渣棉550土20硅酸铝棉700士20E5.2 称取干燥试样和蒸发皿或增塌的质量将试样放入已灼烧后的蒸发皿或增塌内，再将盛豆4茸的蒸发皿或增塌放入l05llOOC的鼓风干燥器内，烘干重恒重。将试样连同蒸发皿胡俨起从鼓风干路邮出，放在干燥器中冷却至室温，称其质量mj。E5.3 称取灼烧后的试样加蒸将试样连同蒸发皿或地出放入干燥器中冷却至室E6 结果的计算E7 试验报告试验报告应包括a)说明按本附录b)试样的名称d)试验数量;e)结果。13 中华人民共和国国家标准绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T 11835-1998 峰中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045电话:68522112 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻即导开本880X 1230 1/16 印张1Y:字数25千字1999年1月第一版1999年1月第一次印刷印数1一1500 峰书号:155066 1-15400 定价12.00元4峰标目360-24 的例=阳阁。