TB 10014-2012 铁路工程地质钻探规程.pdf

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1、UDC 铁路工程地质钻探规程TB 中华人民共和国行业标准P TB 10014一-2012J 1413-2012 铁路工程地质钻探规程Code for Geological Drilling of Railway Engineering 中12012-04-16 发布2012-06-01 实施国)铁I?道出151丁33645十版社A足.-三? 价:30.00元中华人民共和国铁道部发布T 中华人民共和国行业标准铁路工程地质钻探规程Code for Geological Drilling of Railway Engineering TB 10014-2012 J 1413-2012 主编单位:中铁

2、二院工程集团有限责任公司批准部门:中华人民共和国铁道部施行日期:2012年6月1日中国铁道出版社2012年北京中华人民共和国行业标准铁路工程地质钻探规程TB 10014一却12J 1413-2012 * 中国铁道出版社出版发行( 100054，北京市西城区右安门西街8号)出版社网址:http:/中国铁道出版社印刷厂印开本:850mm X 1 168 mm 1132 印张:5.625字数:138千字2012年5月第1版2012年5月第1次印刷统一书号:15113.3645 定价:30.00元版权所有侵权必究凡购买铁道版的图书，如有缺页、倒页、脱页者，请与本社发行部联系调换。发行部电话:路(021

3、)73170，市(010)51873172关于发布铁路工程地质钻探规程的通知铁建设(2012)80号现发布铁路工程地质钻探规程HTB10014-2012) ，自2012年6月1日起施行(另发单行本)。铁道部原发铁路工程地质钻探规程(TB10014斗8)同时废止。本标准由铁道部建设管理司负责解释，铁路工程技术标准所、中国铁道出版社负责组织出版发行。中华人民共和国铁道部二0一二年四月十六日l 苦目。言本规程是根据铁道部关于印发2008年铁路工程建设标准编制计划的通知(铁建设函2007J 1374号)的要求，在铁路工程地质钻探规程HTB10014-98)的基础上全面修订而成。本规程共分16章，主要内

4、容包括:总则、术语和符号、基本规定、钻探准备工作、钻探方法与技术、特殊地层钻进，水上钻探、冰上钻探、水平孔和斜孔钻探、水文地质钻探、冲洗液和护壁堵漏、孔内测试钻孔、孔内事故的预防和处理、钻探质量要求、钻探安全要求、钻探机具的使用与维护等16章，另有4个附录。本次修订的主要内容如下:1.新增第2章术语和符号;2.新增第3章基本规定，对钻探机具设备选择、钻探方法选择、孔位定位、安全生产、环境保护、人员等共性要求作出规定;3.第5章钻探方法与技术，增加单动双管取芯钻进、绳索取芯钻进、风压钻进、潜孔锤钻进等钻探方法;4.第6章特殊地层钻探，增加高地温岩层钻进;涌水、含气岩层钻进一节分为涌水地层钻进和含

5、气地层钻进两节;5.新增第8章冰上钻探，对冰上钻探有关要求作出规定;6.新增第9章水平孔和斜孔钻探，对水平孔和斜孔钻探的要求作出规定;7.第11章冲洗液和护壁堵漏，增加化学浆液护孔堵漏技术规定;8.新增第12章孔内测试钻孔，对进行物探测井，孔内物探、瓦斯、地应力、原位测试等测试的钻孔要求作出规定;9.第13章孔内事故的预防和处理一章中，增加一般规定3 一节;10.新增第15章钻探安全要求，对钻探施工一般安全要求作出规定;11.附录A岩土可钻性分级采用岩芯钻探通用的12级分级标准，不再采用原规程的8类分级标准;12.新增了附录D钻探记录表，对钻探记录的内容格式作出统一规定;13.对原规程中的技术

6、内容，结合近年来工程地质钻探经验进行了全面梳理和完善。本规程中以黑体字标识的条文为强制性条文，必须严格执行。在本规程执行过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料。如发现需要修改和补充之处，请及时将意见和有关资料寄交中铁二院工程集团有限责任公司(成都市通锦路3号，邮政编码:610031)，并抄送铁路工程技术标准所(北京市海淀区北蜂窝路乙29号，邮政编码:1删38)，供今后修订时参考。本规程由铁道部建设管理司负责解释。本规程主编单位:中铁二院工程集团有限责任公司。本规程参编单位:中铁第一勘察设计院集团有限公司、铁道第三勘察设计院集团有限公司、中铁第四勘察设计院集团有限公司。本规程主要

7、起草人:曹化平、丁字、林建、李坚、颤庆廷、李建强、罗敦明、李蓉仑、张广泽、易勇进、宗宁。本规程主要审查人:米隆、吴明友、周诗广、韩文雷、刘雨、何振宁、李响、武承窒、许再良、荆志东、顾湘生、熊大生、邢文宝、杜文山、王洪勇。4 目次1总则.2 术语和符号22. 1术语22.2符号43 基本规定.4 钻探准备64. 1 准备工作内容、程序.6 4.2 钻探方法和设备选择.6 4.3 作业场地、基台修建.7 4.4 设备安装、拆卸、搬迁.7 5 钻探方法与技术m5.1 硬质合金钻进.10 5.2 钢粒钻进5.3 金刚石钻进155.4 冲击钻进.5.5 震动钻进195.6 元泵反循环钻进.205. 7

8、干钻及风压钻进.21 5.8 活套闭水接头单管钻进.225.9 单动双管取芯钻进.23 5.10 绳索取芯钻进.23 5.11 孔底液动冲击回转钻进.255. 12 潜孔锤钻进.27 6 特殊地层钻探m5 6. 1 砂类土地层钻探.296.2 碎石类土地层钻探.29 6.3 破碎岩石钻探.30 6.4 软土地层钻探6.5 膨胀性地层钻探.31 6.6 含洞穴地层钻探.32 6. 7 涌水地层钻探.32 6.8 含气地层钻探.33 6.9 多年冻土地层钻探.6. 10 黄土地层钻探.34 6.11 高地温岩层钻探6. 12 滑坡钻探367 水上钻探377.1 一般规定377.2 水上钻探平台类型

9、的选择.37 7.3 水上钻探平台的搭设拼装.38 7.4 漂浮钻探平台的锚泊定位.39 7.5 保护管的安装.408 冰上钻探.428. 1 一般规定428.2 钻探作业.429 水平及斜孔钻探.。9. 1 一般规定49.2 钻探作业410 水文地质钻探4410. 1 一般规定4410.2 钻探与成孔.4410.3 简易水文地质观测.49 11 冲洗液和护壁堵漏.51 6 11. 1冲洗液.51 11. 2 护壁堵漏5312 孔内测试钻孔.56 12.1 一般规定.56 12.2 测试钻孔要求.56 13 孔内事故的预防和处理.59 13.1 一般规定.5913.2 卡钻、埋钻、烧钻事故.5

10、9 13.3 钻具断脱事故.61 13.4 套管事故6113.5 孔内坠物事故.62 14 钻探质量要求.64 14.1 一般规定.64 14.2 钻孔直径6414.3 地质钻探分层与钻具量测.65 14.4 岩芯采取与整理.65 14.5 土、岩石、水试样的采取、保管与运送.6714.6 校正孔深7114. 7 钻孔弯曲度与孔斜预防.7114.8 钻探记录7214.9 封孔回填7314.10 钻探质量的检查与验收.7415 钻探安全要求7515. 1 一般规定7515.2 人员防护.75 15.3 钻场安全防护.75 15.4 自然灾害防护.76 15.5 钻探安全操作.78 15.6 既有

11、铁路钻探.79 7 15. 7 水上钻探安全作业.7915.8 冰上钻探安全作业.80 16 钻探机具的使用与维护.81 16.1 一般规定8116.2钻机8116.3柴油机8216.4泥浆泵8316.5离心泵.83 16.6 电动机与照明发电机.84 16. 7 空气压缩机.85 16.8 钻探管材和专用工具.86 附录A岩土可钻性分级.88 附录B泥浆性能指标及测定方法.90 附录C取芯钻具种类.92 附录D钻探记录表.94 本规程用词说明.98 铁路工程地质钻探规程条文说明.99 8 1总则1.0.1 为统一铁路工程地质钻探工作的技术要求，提高钻探质量，为工程设计提供可靠的依据，制定本规

12、程。1.0.2 本规程适用于铁路工程地质、水文地质钻探及物探测井、孔内测试钻孔的钻探工作。1. O. 3 铁路工程地质钻探应选择合适的钻探机械类型，正确使用、保养机具设备，采用合理的钻探方法，提高岩芯采取率，保证钻探质量。1. O. 4 铁路工程地质钻探应与物探、原位测试、试验等工作密切配合，开展钻孔的综合利用。1. O. 5 铁路工程地质钻探应积极采用新技术、新工艺、新方法、新材料。1. o. 6 铁路工程地质钻探应做好安全防护，安全操作，保证人身与机具安全。1. O. 7 铁路工程地质钻探应遵守国家、地方及相关部门有关环境保护、水土保持、文物保护、安全生产及职业健康等方面的法律法规，并做到

13、文明勘察，节能环保。1. O. 8 铁路工程地质钻探工作，除应执行本规程外，尚应符合国家和铁道部现行的有关强制性标准的规定。. 1 2 术语和符号2.1术语2. 1. 1 工程地质钻探engineering geology drilling 利用钻进设备，通过采集岩芯或观察井壁，探明地下一定深度内的工程地质条件，补充和验证地面测绘资料的勘探工作。2. 1. 2 水文地质钻探hydrogeological创lling为查明地下水埋藏条件、含水层的富水性和确定水文地质参数等，利用钻机钻进地层，采取试样，并作水文地质观测和试验的勘探工作。2.1.3 深孔钻探deep drilling 铁路工程地质钻

14、探钻孔深度大于等于100m的钻探。2.1.4 岩石研磨性rock abrasiveness 岩石磨损碎岩工具的能力。2.1.5 岩石可钻性rock drillability 岩石被碎岩工具钻碎的难易程度。2. 1. 6 硬质合金钻进tungsten-carbide drilling 利用硬质合金钻头破岩的钻进工艺。2. 1. 7 磨锐式钻头sharpable bit 在钻进过程中，切削具与岩石接触面不断增大，需提升至地表经修磨切削后再使用的钻头。2.1.8 自锐式钻头shelf-shaipening bit 在钻进过程中，切削具与岩石接触面保持不变的钻头。2. 1. 9 钢粒钻进shot dr

15、illing 钻头拖动孔底钢粒破碎岩石的钻进工艺。.2. 2. 1. 10 金刚石钻进diamond drilling 利用金刚石钻头破岩的钻进工艺。2.1.11 冲击钻进percussion drilling 借助钻具重量，在一定的冲程高度内，周期性冲击孔底的钻进工艺。2.1.12 震动钻进vibrato-drilling 采用振动器产生振动实现钻进的钻进工艺。2.1.13 元泵反循环钻进reverse circulation drilling without pump 不用泥浆泵供给冲洗液，靠钻具上下提放，使孔内液体形成局部反循环冲洗的钻进工艺。2. 1. 14 风压钻进air press

16、ure drilling 又称空气冲洗取芯钻探(flushingair core drilling) ，采用压缩空气或以气体为主的气液渴合物作为钻探冲洗介质的钻进工艺。2. 1. 15 活套闭水接头单管钻进single-tube drilling with looper shut-water adapter 用特制的活套闭水接头代替钻岩接头组成钻具的钻进工艺。2.1.16 单动双管取芯钻进swivel type double tube core drilling 采用单动双管钻具的钻进工艺。2. 1. 17 绳索取芯钻进wire-line core drilling 利用带绳索的打捞器，以不提

17、钻方式经钻杆内孔取出岩芯容纳管的钻进工艺。2.1.18 孔底液动冲击回转钻进down-hole hydraulic percussion and rota巧drilling用装在常规钻具岩芯管上端的液动冲击器，在压力冲洗液作用下产生冲击，使钻头既有冲击作用，又有回转作用的钻进工艺。2. 1. 19 潜孔锤钻进down-hole hammer drilling 以压缩空气作为循环介质，驱动孔内冲击器产生冲击力的一.3. 种冲击回转不取芯全面钻进。2./1.20双动双管取芯钻具鸣idtype doub1e tube core barre1 内、外两层岩芯管一起回转的取芯钻具。2.1.21 射流反循

18、环钻进jetreverse circu1ation drilling 利用射流泵产生负压，使钻杆内产生抽吸作用的反循环钻进技术。2.1.22 冲洗液f1ushing f1uid 钻探过程中孔内使用的液体、空气、气液混合物等循环冲洗介质的统称。2. 1. 23 护壁堵漏ho1e wall protection and 10ss shut-off 利用泥浆、教土、水泥浆、化学浆液、套管等保护钻孔孔壁、堵住油气水的工艺措施。2. 1. 24 粗径钻具drill too1s 由钻头、扩孔器、岩芯管、沉淀管和转换接头等组成的总称。2.1.25 顶角dri丘ange1钻孔轴线上的某点沿轴线延伸方向的切线与

19、垂线之间的夹角。2.2符HRA、HRC一一洛式硬度指标YG8、YG8C一一硬质合金牌号号.4. 3基本规定3.0.1 铁路工程地质钻探应按照钻探准备、施钻、取样、测试、岩芯编录、质量检查与验收、回填封孔等程序作业。3.0.2 铁路工程地质钻探机组人员应经过专门培训，合格后方能上岗。3.0.3 铁路工程地质钻探应根据钻探任务要求，合理选择钻探设备、工艺、方法，并做好机器设备的维护保养。3.0.4 铁路工程地质钻探应现场实地确定钻孔位置，并考虑钻场环境对施工安全的影晌，保证钻探施工安全。钻孔位置、孔口高程应用仪器测定。3.0.5 铁路工程地质钻探位于居民区和公路、既有铁路限界内时，应收集有关地下管

20、线资料，采取物探、挖探等探视l方法确定管线实际位置;并做好安全防护和环境保护工作。3.0.6 钻进过程应做好钻进情况记录和岩芯鉴定。3.0.7 钻孔完成后应按要求及时回填封孔，并做好记录。3. O. 8 深孔钻探应根据钻探技术要求进行施工组织设计。施工组织设计应包括钻探设备选择、钻孔结构设计、钻探工艺方法、孔内测试、事故预防措施等内容。.5. 4钻探准备4.1 准备工作内容、程序4.1.1 钻探前应熟悉钻探任务书，明确钻探目的、技术、质量、安全、环保要求。4.1.2 钻探前应了解钻探区域的地质、地形地貌、交通、场地、水源等环境自然条件。4. 1. 3 钻探前应制定生产计划、技术、质量、安全、环

21、保措施。4.1.4 钻探前应准备钻探机具、材料等物资。4.2 钻探方法和设备选择4.2.1 钻探方法应根据技术要求、地质构造特征、地层结构、岩土体的物理力学性质和可钻性以及技术经济合理性等因素，按表4.2.1选择。表4.2.1钻探方法的适用范围地层岩土类型勘察要求钻探方法|教性土|粉土|砂类土lzz直观鉴别，采取直观鉴别，采岩石不扰动试样取扰动试样回转岩芯钻进。A 。冲击钻进。 A 。振动钻进。A X A 。潜孔锤无岩芯钻进A A 巳A 。| 注:0适用;6有条件适用;x不适用。4.2.2 钻探设备应根据工程地质和水文地质勘探的目的、要求和地质条件、施钻方法、钻孔结构等因素选择。.6. 4.3

22、 作业场地、基台修建4.3.1 场地面积应根据钻孔位置、钻探设备、安装方法、地形条件等因素确定。4.3.2 场地修建应符合下列规定:1 场地位于高压线附近应满足安全距离要求，避开影响塔架起落的障碍物。2 钻孔位置必须避开地下管线及地下构筑物等设施。3 场地应平整、稳固和适用。4 在斜坡上修建场地时，原地面应挖成台阶，填土应分层穷实。5 在沼泽、滩涂等特殊条件下修建场地时，应采用抛片石、打桩、搭井字枕木架等方法。枕木架应捆扎牢固，上铺垫板应满足安全要求。6 在河滩或山谷中修建场地时，基台纵向应与水流方向平行。在洪水、暴雨季节，应有防护措施。7 在陡崖、陡坡下修建场地时，应清除上方的危石;元法清除

23、时应与地质人员研究，设法避开或采取相应安全措施。8 修建场地应节约用地，保护自然环境。4.3.3 基台修建应符合下列规定:1 基台稳固、水平，能承受静载、动载和应急起重等荷载。2 基台应设置卧枕，用螺栓与机座连接。卧枕的规格和数量根据机型确定。3 钻深300m以上的基台，应采用木地梁或1昆凝土挠筑。4.4 设备安装、拆卸、搬迁4.4.1 安装、拆卸塔架应符合下列规定:1 塔架配件齐全元损，安装后应检查各部位连接情况，确保连接稳固。.7. 2 安装、拆卸塔架时，严禁上下同时作业。塔上工作人员所用工具和零件应装入工具袋或用绳索捆牢。塔下除接递料者外，严禁其他人员逗留。3 安装或拆卸塔架如遇雷电及六

24、级以上凤力时必须停止操作。4 安装四脚塔架时应调平塔脚座，按安装要求进行。吊运料具时，应用绳索捆牢。5 安装A型塔架时应先将两脚与机座连接，然后按顺序安装备部件。用卷扬机竖立塔架时制动抱闹、钢丝绳、结扣应牢固可靠，钻机底座尾架必须负重，专人掌握后支撑，塔架起落范围内不应有人。塔架起至80。时应立即停止，再用人力调整，将后支撑放置牢固。6 塔架绷绳必须连接牢固，绷绳的规格和数量应根据塔架类型、高度确定。绷绳的仰角不应大于450。7 塔架上铺设的台板两端伸出塔架不应小于20cm，并应与塔架连接牢固。台板厚度应根据塔架跨度选定，但不应小于4 cm。台板周围应设1.0-1.2m高的防护栏杆或绳网。8

25、拆卸四脚塔架前应先将机具、料具全部搬离场地。拆卸时应自上而下逐层进行。A型塔架整体倒放时操作应谨慎、缓慢、平稳，用卷扬机倒放时严禁猛放、急刹制动抱闸。4.4.2 安装、拆卸机械设备应符合下列规定:1 机械安装应使机座架水平、稳固。车装钻机的车身必须稳固地座落于基台上，车轮不应受力和转动。2 安装和拆卸机件时不应用锤直接敲击。连接螺栓应对称拧紧，管路连接应密封可靠。各零部件应按规定安装齐全、完好。3 钻孔中心、钻机立轴轴线和天车前轮轮缘切点三者必须在一直线上。4 电器设备，照明设施应放在干燥、清洁的地方，严防油、.8. 卢卢水和杂物侵入;电器的引线必须绝缘，接地应可靠。5 装、拆机械时发现有损坏

26、或磨损过限的零件，应更换。6 拆卸机器时应按机器结构有顺序地进行，液压钻机的油路系统元件除连接油缸的接头外，不宜拆动。拆下的仪表、螺帽、销子等应妥善保管。拆卸后机器上露出的油孔、水孔应保护好。7 在斜坡上安装水管、风管应自下而上，拆卸应自上而下地进行。4.4.3 搬迁机械设备应符合下列规定:1 钻机塔架应先拆卸后搬运。、搬运机械时捆绑绳索应牢固，受力应均衡，停放应平稳，对易损部件应妥善保护。2 汽车、火车、轮船等交通工具搬运机械设备必须捆绑牢固，集装箱装运设备应装箱牢固，防止晃动，并严格执行交通运输部门有关规定。电瓶内的电解液必须倒净。.9. 5 钻探方法与技术5.1 硬质合金钻进5. 1.

27、1 硬质合金钻头可用于可钻性等级1-四级及部分可钻性等级田级的弱研磨性岩石钻进。硬质合金钻头可按表5.1. 1选用，岩土可钻性分级参见附录A的规定。表5.1.1硬质合金钻头适用范围钻头磨锐式钻头自锐式钻头类别螺旋肋212角薄旦胎块针状钢柱针状薄片合金型式阶梯肋形薄大八角钻头合金钻头合金钻头钻头叫到叩门IWl呈阳范围级岩土级岩土1EZT研磨性岩石研磨性岩石磨性岩石5. 1. 2 硬质合金钻头应符合下列规定:1 钻头体用DZ40、DZ50号地质管材制作，长度不应小于45 mm (不包括丝扣部分)。直径小于110mm的钻头内圆上端锥度为3025;其余直径钻头内圆上端锥度为104728飞2 钻头水口高

28、度宜为10-30 mm。3 硬质合金内、外出刃量不应大于2mm，底出刃量为3-5 mmo出刃量应根据岩石软硬程度选定，硬质岩石应取小值，内、外出刃量应一致;软质岩石应取大值，外出刃量应大于内出刃量。每个钻头的内外出刃量应分别一致，允许偏差为0-0.3 mm 4 钻头切削具的刃尖角与切削角应根据岩石的可钻性按表5.1.2-1选用。 10 表5.1.2-1切削具刃尖角与切削角岩土可钻性等级切削角(0) 刃尖角(0)1 -m级岩土70 -75 45 -50 IV -VI级岩石75 -80 50 -60 vll级岩石80 -85 60 -70 |1些裂民2t育的非均质岩石90 - -10 80 -90

29、 5 钻头镶焊硬质合金块的数量与岩石可钻性和钻头直径有关，可按表5.1.2-2选用(不包括针状合金胎块)。表5.1.2-2钻头镶焊硬质合金块数量(块)3士75 9i 110 130 150 I-N 4 -6 6 -8 8 -10 10 -12 12 -14 V-VI 5 -6 6 -8 8 -10 12 -14 14 -16 Vll-V 8时109 -12 12 -14 14 -16 16 -18 6 硬质合金块在钻头上的排列形式应根据岩石性质确定。软质岩石用单环排列，中等硬度以上岩石用多环排列，坚硬及裂隙发育、非均质的岩石宜用密集排列。5.1.3 硬质合金钻进的技术参数应符合下列规定:1 钻

30、头压力可根据岩石性质和钻头上硬质合金块形状、数量、磨损程度及钻进安全性等因素确定。钻头压力可根据钻头上硬质合金块的轴心压力计算。不同形状硬质合金能承受的压力，可按表5.1.3-1选用。表5.1.3-1单个硬质合金块能承压的能力合金形状承受压力(kN/块)薄片状0.50.6 方柱状0.7 -1 .2 八角柱状0.9- 1. 5 针状合金胎块1.52.0 .11. 2 转速应根据岩石性质(硬度、均匀性、研磨性等)和钻头直径选定;软质岩石以轻压、快转为宜，硬度较高、非均质、研磨性中等的岩石以低、中速为宜。常用硬质合金钻头转速可按表5.1.3-2选用。表5.1.3-2常用硬质合金钻头转速(r/min)

31、 75 91 110 I 130 150 岩石研磨性弱研磨性岩石中等研磨性岩石300 -3501250 -3001210 -250 1180 -210 1 150 -180 万0-3001200-2501150-却01120-1501 100 -120 3 冲洗液量应根据岩石性质、钻孔直径、孔璧情况、设备条件等因素确定。冲洗液量用上返速度计算时，清水以0.25m/s、泥浆以0.2m/s为宜。不同岩石各种口径钻进的冲洗液用量可按表5.1.3-3选用。表5.1.3-3不同岩石各种口径钻进的冲洗液量(L/min)岩石性质弱研磨性有裂隙的岩石中等研磨性岩石5.1.4 硬质合金钻进应符合下列规定:130

32、 -150 100 -125 130 -150 1 新钻头下至距孔底0.3-0.5 m时，待冲洗液返回孔口后，采用轻压、慢转扫孔到底，再逐渐增大压力，加快转速。2 正常钻进中给进压力应均匀，不宜提动钻具。如遇破碎岩石、换径、扩孔或孔内有残留岩芯时，应适当减小压力和转速。3 钢粒钻进改换硬质合金钻进时，应冲洗钻孔，捞取沉淀物，并先用旧硬质合金钻头钻进。4 孔内应干净。孔深导致岩粉不易排出孔外时应带取粉管05 卡取岩芯不应使用钢粒作卡料。拧卸钻头时应防止管钳 12. 夹扁钻头或夹伤硬质合金。5. 1. 5 针状硬质合金钻头镶焊应符合下列规定:1 胎块在钻头体上应平正，内、外及底出刃一致。2 镶焊温

33、度应控制在930c - 1 100 c ，焊枪火焰不应直接对准胎块。3 胎块应镶人钻头体约112长度，镶焊胎块的槽，两边应留有0.2-0.4 mm的间隙。5.2钢粒钻进5.2.1 钢粒钻进可用于钻进可钻性等级VI-lX级岩石。完整、致密、硬度大的岩石可选用直径小的钢粒。反之，应用直径大的钢粒。钻孔倾角小于750时不应采用钢粒钻进。5.2.2 钢粒钻头应符合下列规定:1 钻头体材料应采用40-50号无缝钢管或经调质处理的DZ40 -DZ50地质管材制作。新钻头的规格应满足长度450-500 mm、壁厚9-llmm、上部内圆锥度1:100的要求。2 钻头水口尺寸宜为:高度120- 180 mm，上

34、宽20-30 mm，底宽为钻头圆周长的25%-30%。水口切边形状可为单弧形、双斜边、斜弧形或双弧形。3 磨损后长度小于200mm (不包括丝于暗F分)的钻头不应使用。外径上下相差3mm或下部严重变形的钻头，应切除或更换。5.2.3 钢粒应为直径2.5-4.0 mm、长度与直径大致相等的圆柱体，热处理硬度HRC不应小于50，用质量为0.68峙的手锤(即1.5磅锤)锤击时不碎不扁的占总数90%以上者为合格。5.2.4 钢粒钻进的技术参数应符合下列规定:1 钻头压力应根据岩石的可钻性等级、钢粒的抗压强度、钻头直径和设备能力确定，并应为钻头的有效底唇面积乘以单位面积压力。钻头单位面积压力可按表5.2

35、.4一1选用。.13. 表5.2.4-1钻头单位面积压力岩土可钻性等级VI-W 回-1X钻头单位面积压力(MPa)I 2.5-3.0 I 3.0-3.5 2 转速应根据岩土可钻性等级、孔深、孔径、机械设备负荷和管材质量等因素确定。不同直径钻头的转速可按表5.2.4-2选用。表5.2.4-2钻头转速(r/min)VI- 1X 3 冲洗液量应根据岩石性质、钻头直径、冲洗液类型和投粒量确定，并应随孔底钢粒的消耗逐渐减小液量。冲洗液量可按表5.2.4-3选用。表5.2.4-3冲洗酒量(Umin)4 投粒量应根据岩土可钻性等级、钻头直径及钢粒质量确定。一次投粒法的投粒量可按表5.2.4-4选用。l表5.

36、2.4-4一次投粒法的投粒量钻头直径(mm)I 91 110 I 130 投粒量(kg)I 1.5 -3.0 I 2.0-3.5 I 2.5 -4.0 注:软质岩石用低值，硬质岩石用高值。. 14 . 150 3.0-4.5 5.2.5 钢粒钻进应符合下列规定:1 钢粒钻进应带取粉管。孔内岩粉厚度超过0.4m时，应进行捞取。2 下套管前应先用带有导向的小一级钻具钻进2-3 m后再下管。3 钻进过程中水泵发生故障时应立即将钻具提到安全孔段或提出孔口后再修理水泵。4 采用结合技粒时，在投入钢粒前应开大泵量冲洗并将钻具提起0.5m以上。5 每个回次提钻后应严格检查岩芯管与钻头，观察钻头唇面的磨损情况

37、及取出岩粉和岩芯的形1态，以确定下一回次的钻进技术参数。6 钻孔换径钻进或由硬质合金钻进改换钢粒钻进时，应调整钻进技术参数，待钻进孔段长度超过粗径钻具长度后，再改用正常情况下的技术参数钻进。7 投入钢粒后应由小到大调整冲洗液量，钻具元阻力时方可钻进。8 孔底无钢粒时应适当提动钻具，及时补入新的钢粒。进尺效率正常时不宜提动钻具。5.3 金刚石钻进5.3.1 金刚石钻进可用于钻进可钻性N级及以上岩石。5.3.2 金刚石钻头和扩孔器应根据岩土的可钻性等级、研磨性按表5.3.2选择。表5.3.2金刚石钻头和扩孔器选用岩土可钻性等级岩石研磨性人造聚晶表镶钻头. 15 . 续表5.3.2岩土可钻性等级N-

38、V VI-IX X- Xll 岩石研磨性弱中强弱中强弱中强胎体硬度40 -45 。1 X (HRC) 45 X X 。X 天然金15 -25 。1 X X 刚石表镶钻头粒度25 -40 。X (和克拉)40 -60 X 。 x 60 -100 X x 。 20 -30 。X 。 。 30 -35 X 。X X X 胎体硬度35 -40 。(HRC) 。X 天然或人40 -45 。X 。 x 造孕镶金45 x X 。刚石钻头20 -40 。 X X 粒度40 -60 X 。X 1 (目)60 -80 X 。 。 80 -100 x 。表镶。X X 扩孔器孕镶 。注:0代表适合采用;x代表不适合采用。5.3.3 金刚石钻进的技术参数可按下列规定选用:1 钻头压力应根据岩石可钻性、研磨性、完整程度、钻头底唇面积、金刚石粒度、品级和数量等确定。钻头压力可按表5.3.3-1选用。2 转速应根据岩石性质、金刚石钻头类型选择。不同直径的金刚石钻头转速可按表5.3.3-2选用。孕镶钻头不宜在过低转速下钻进。钻进强研磨性、粗颗粒、破碎的岩石以及钻孔弯 16 曲、超径