TB 10014-1998(条文说明) 铁路工程地质钻探规程 条文说明.pdf
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1、UDC P 中华人民共和国行业标准TB TB 10014-98 铁路工程地质钻探规程Code for glogical drilling 。frailway engineering 1998-02-03 发布1998-07-01 实施中华人民共和国铁道部发布铁路工程地质钻探规程条文说明本条文说明革对重点条文的编制依据、存在的问题以及在执行中应注意的事项等予以说明。为丁减少篇幅,只列条文号,永抄录原条文。1.0.3 钻探机械类型系指钻机、水泵、钻塔、搅拌机、拧管机的类别和型号。选择合适的类型,并按照使用说明书的要求使用、保养,就能使其保持良好状态,充分发挥机具设备能力。钻探质量的好坏直接影响到地
2、质基础资料的完整准确。当前岩芯采取率低是普通存在的问题,其关键在于钻进的方法。条文中指出的几点,只是原则性的,在实际工作中,还应采取具体措施,切实保证取得必要的地质资料。1.0.4钻探是地质勘探工作的手段之一,劳力和材料消耗大,成本较高。因此,应与其他勘探手段密切配合,在满足设计要求前提下,尽可能减少钻孔,以节省勘探费用。1.0.5 安全技术操作规定主要指各种钻探机具设备,按照技术性能,在其使用说明中规定的操作、维修保养等内容。凡使用设备的人员,必须认真学习使用说明书,并严格按照执行,才能保证安全,达到机具设备能力的发挥。钻探工作中的安全防护是多方面的,附录A规定了在一般情况下的安全防护内容,
3、因此从事钻探人员,必须针对不同的钻探具体条件,认真研究安全问题,制定安全防护措施,达到钻探的每项工作都在安全的情况下进行。1.0.6 国家和铁道部现行有关标准主要指:(铁路工程地质技术规范、铁路供水水文地质勘测规则、铁路物理勘探技术规则、动力触探技术规定、铁路工程地质岩溶勘测规则、铁86 路工程地质软土勘测规则、静力触探技术规则、铁路工程地质膨胀土勘测规则上铁路工程地质滑坡勘测规则上铁路工程地质泥石流勘测规则等。2.1.1 钻探方法的选择指破碎岩石、取芯取样工具、护孔方法与工艺的选择和使用等。铁路地质钻探多为岩芯钻探,其破碎岩石主要是回转钻进(硬质合金钻进、钢粒钻进、金刚石钻进),少量用其他方
4、法破碎岩石(冲击方法、震动钻进、冲击回转钻进)。在选择钻探方法时应首先满足工程要求,再结合条文中其他几个因素综合考虑,做到技术上可行,经济上合理。2.1.2 钻探设备的类型较多,当按条文中指出因素进行设备选择时,应考虑设备来源、搬迁维修方便、燃料节省、经济效果好。铁路工程地质钻探多为模孔,并且孔径较大,目前主要推广使用钻机的孔径和可钻深度见说明表2.1.20说明表2.1.2钻机的孔径与可钻深度陆岳E哇:1m)150 130 110 91 75 GX-50型20 30 50 70 100 XY-1T型30 50 70 100 150 2.2.1 常用场地面积,是常规口径(75-掉150mm,以下
5、相同)下,钻不同深度的钻机场地需要的最小面积。钻探100m的机场为8mX4 m,钻探300m的机场为10mX7 m,钻深600m 的机场为llmx8m。2.2.2 近年来地下设施增多,一些地区地下管线已埋置成阿状。在钻探中钻断地下管线事故时有发生,造成较大经济损失。为了避免此种情况发生,机组和地质人员必须注意钻孔位置。凡在地下设施地区,在钻探前应搜集地下设施施工图,找准其具体位置,钻孔采取避让。若不清楚位置,必须采用物探等仪器探测。或埋深烧时,可人工开挖,只有探明后才可确定钻孔位置进行钻 87 探。2.2.4 高度为12m以上的四脚塔架其安装方法应按照该种塔架的使用说明书进行,一般情况下,在调
6、平塔脚后按塔柱、横拉杆、斜支撑顺序自下而上逐层安装。2.2.5 油压钻机的油路系统元件连接处为避免油液世漏和空气进入油液,均装有橡胶0型等密封圈。油泵、多路操纵阀等组件的加工精度高,安装要求严格,故尽量少拆液压系统元件,以免损坏。拆回转器时必须拆卸给进油缸的油管接头,而该接头大多已用快换接头,拆装方便。3. 1.1 本规程所提岩石等级是按国家计委计设(1984)863号文发布的工程勘察取费标准及其1992修定本中岩石分类划分的,下列各条文均如此。岩石对钻具的磨损能力受岩石本身结构组成和操作技术的影响,岩石的研磨性按其强弱分为三类:弱研磨性、中研磨性、强研磨性。参照地质出版社钻探工程和其他部的有
7、关规定。3.1.2 硬质合金钻头坯若短于45mm (不包括丝扣部分),在敲打岩芯时丝扣易被损坏,而且自由钳拧卸钻头易夹住和损坏硬质合金块。常规口径钻头上端有内圆锥度后便于投放卡料卡取岩芯,减小冲洗液流通阻力,加工钻头不应忽视其内圆锥度。参照人民铁道出版社铁路钻探技术手册。钻头硬质合金出刃量,根据岩石硬度在一定范围选择,否则出现崩刃、钻头通不过套管或加大了岩芯磨削量,减小岩芯直径。软质岩石指中硬以下弱、中研磨性岩石,硬质合金钻头出刃量应选用大值并且外出刃量大于内出刃量,以减小冲洗岩粉的阻力,保持孔底干净。硬质岩石指H级中研磨性弱的岩石。岩石的可钻性指在一定技术条件下钻进岩石的难易程度(即岩石的八
8、级分类)。切削具的刃尖角卢(也称磨锐角,是切削具的前刃面与后刃面之间的夹角)越小,越有利于切入岩石,但也越容易磨损和崩刃。切削角(也称镶焊角,是刃尖角加切削具后刃面与岩石平面之间的夹角之和)有三种形式:直镶(=88 90.)、正斜镶(90.)。刃尖角和切削角对钻进效率和钻头耐用性有很大影响,其角度大小按岩石可钻性等级而定。钻头镶焊硬质合金块的数量应保证每块硬质合金能承受一定压力。在一定范围内,增加硬质合金块数量等于增加同时工作的切削具,可以提高钻进效率。但数量过多,不仅会减少每块硬质合金的压力,使钻进效率下降,也受到镶焊硬质合金块的最小间距及水口布置的限制。卵石、砾石层的粒径大小不均、成分不同
9、,其中有的硬度较大、研磨性高,钻头的硬质合金块数量增加,利于提高及保证钻头使用寿命。表3.1.2-2中,卵石、砾石层钻进的硬质合金块数量的依据是水利水电工程钻探规程。硬质合金块在钻头上的排列形式有多种,根据岩石软硬、研磨性决定排列形式时,单环和多环排列须使硬质合金块在钻头上分布均匀对称,每块硬质合金能分别碎岩。密集排列的硬质合金切削具数目多,每组中切削具间距小,可以相互补强,增大了切削具承载能力和耐磨性,便于提高碎岩效果。第3.1.2条第6款为这次修订新增加的内容,参见地质出版社钻探工艺。3.1.3 硬质合金钻头总压力等于每块切削具上应加的压力乘以钻头上切削具的块数。每块切削具的压力,应按条文
10、中的几个因素综合考虑,按表3.1.3-1选择。合理的压力,能保证钻头寿命长,获得最大的平均机械钻速。钻软岩石,可在一定范围内加大压力,以提高钻速。但轴心压力也不能过大,否则岩粉太多,造成重复破碎等,影响钻进效率。钻进较硬及研磨性强的岩石,应采用较大的压力。钻进非均质、裂隙发育的岩石应适当减小压力。参照地质出版社钻探工艺。硬质合金钻头用在硬的、研磨性强的岩石中钻进,切削效果很差,硬质合金磨损很快,以致失去钻进能力。因此,经送审稿审查会讨论,删除原规则中硬质合金钻进研磨性强的、硬的裂隙岩石的有关钻进技术参数。. 89 . 岩石颗粒粗、软时泵量应大;钻孔直径大或孔壁稳定泵量应大。冲洗液的理论计算:Q
11、=?(D2-d2) 60 V 式中Q一一冲洗液量,m3/min; D一一钻孔直径,m; d一一钻杆直径,m; V一一冲洗液上返速度,m/s。上面计算参照地质矿产部工程地质钻探规程和地质出版社钻探工艺。3.1.4 采取岩芯时,如果用钢粒作卡料,钢粒掉在孔底,会造成下回次硬质合金钻进硬质合金块损坏。猛墩钻具易造成孔底残留岩芯。3.2.1 铁砂是用生铁铸成,硬度和韧性均小,不适宜钻进V级及以上岩石,经协作会议商定,将原规则中铁砂钻进有关内容改成钢粒钻进。钢拉钻进超过百级岩石,钻进效率比较低,因此,送审稿审查会讨论,删除原规则钢粒钻进vl级以上岩石的有关内容。钻孔倾角小于750时,如用钢粒钻进,钢粒堆
12、集在孔底下壁,易造成钻孔弯曲。直径小的钢粒,重量轻,容易被水冲起,所以钢粒钻进较硬质合金钻进所用冲洗液量要相应减小,钢粒即不易被冲起。在完整、致密、硬度大的岩石中,冲洗液量小,使用小直径钢粒能充分发挥钢粒的作用。3.2.2 钢粒钻头要有一定的硬度、韧性和弹性,增加其与钢粒的结合力。钻头用条文中指出的钢材制作,经过洋火再回火处理,就可达到要求的机械性能。钻头壁有一定的厚度,以增加压砂性能,提高钻速。钻头的内径上部100-150mm处,作成上端微大下端微小的锥度1:100,便于起钻前投入卡料卡取岩芯和减小冲洗液的阻力。参照人民铁道出版社铁路钻探技术手册。90 钢粒钻进需要的孔底压力大,钻头磨耗较快
13、,增加水口高度,以保证过水断面和良好的导砂作用。参照人民铁道出版社铁路钻探技术手册。钢粒钻头在钻进过程中钻头本身也逐渐磨耗,当磨耗短于200 mm时,就不能使用,因钻头过短,钢粒易被冲洗液冲至岩芯管下部,而将岩芯管丝扣磨损。当钻头磨损达上下外径相差3mm或严重变形时,不利于压砂,影响钻进效率或导致卡钻事故,因此必须切除或更换。3.2.3 现场检验钢粒的方法将所用的钢粒随意取出10粒(或多于此粒数),先后放在铁瞄土,用0.68kg (即1.5磅)手锤猛击,外形不扁不碎或只破成2-3瓣并冒火花的有9粒,贝。这一批钢粒可使用。参照冶金工业部工程地质与水文地质钻探操作规程。3.2.4 钻头直径大,钻头
14、底唇面积就大,为保证单位底唇面上足够的压力,轴向压力应增大。钻杆强度大,管材质量好,设备功率足,在较高压力下能保证钻具正常运转等情况,则可采用较大的钻进压力。钻头有效底唇面积可按下式计算:F=KT(Di-di) 式中F一一钻头有效唇面积,cm2; D1-一钻头的外径,cm; D2一一钻头的内径,cm; K一一钻头水口系数,水口宽度为圆周长度的-x时,K=O. 67-0.75。参照地质出版社钻探工艺。表3.2.4-2中不同直径钻头转速是按钻头的圆周速度计算的,当V-VI级岩石为1-2m/s,依据原规则条文说明。近年来,各单位已基本不使用nSmm钻头钻进,因此送审稿审查会议决定,删除75口径钢粒钻
15、进的有关内容。表3.2.4-3冲洗液量,按说明表3.2.4-3计算而得。. 91 依据是地质出版社(钻探工艺和地质矿产部岩芯钻探规程。回次初、回次末的冲挽液量,比原规则减少,更为合理。钢粒质量高,在孔底工作时间诀,可适当减小投砂量。结合投砂法和连续投砂法,由于操作麻烦和投砂工作不可靠等,在生产中使用很少。表3.2.4-4投砂量比原规则戚小,依据是地质出版社钻探王艺学和实践工作总结。说明表3.2.4-3冲洗液用量计算冲洗液量(L/min)冲洗液类型四次初四次末情水(3-4) D (2-3) D 泥浆(2-3) D (1. 5-2) D 注:表中D为钻头外径(cm)。3.2.5 下孔壁管换径后小-
16、级坦径钻具与孔壁管闰朦甚小,钢粒很容易被冲上而卡在两管之间,造成孔壁管下部反转脱落,或者两套管子同时回转而带来不少麻烦,先用有导向的小一级钻具钻进2-3m后,即可避免这种情况。刚投入钢粒后如水量掌握不当,钢粒会被冲洗液冲起挤夹岩芯管而造成事故。因此,开始时水量应由小到大进行调整。3.3.1 金刚石钻进与硬质合金和钢粒钻进比较,具有钻进效率高、钻孔质量好等优点,参照地质出版社钻探工艺。3.3.2 按金刚石镶嵌形式金刚石钻头有多种,铁路地质钻探一般用表镶钻头和孕镶钻头。扩孔器配合钻头,用于修正孔径、稳定钻具、延长钻头使用寿命等。在中硬的、可钻性级别低的和均质完整岩石中,应选用粗粒表镶和粗目数孕镶的
17、钻头和扩孔器。在硬的、坚硬的、可钻性级别高和破碎的、裂隙发育的岩石中,应选用细拉表镶和细目数孕镶的钻头和扩孔器。在弱研磨性的岩石中钻进时应选择不耐磨的和低硬度胎体的钻头和扩孔器。92 表3.3.2的依据是地质出版社金刚石钻探手册和地质矿产部工程地质钻探规程。3.3.3 经协作会议讨论采用地质矿产部新系列,即向1、t/75、0.5 浮木质钻探船江、河、3 钻油桶筷钻场河、湖不限场0.5 3 钻场3 0.5 水陆两用工程适用沿海潮间带滩涂及湖泊沼泽地带作业车注:此表的依据是参照地质矿产部工程地质钻探规程。5.1.2 本规程增加浅海水上钻探船选择和钻探100m、300m 钻机应采用船只的吨位。参照铁
18、二院海上钻探经验。船只的几何尺寸和吨位不同,往往造成拼装困难,钻船平台倾斜和摇晃。在一般情况下,浅海上钻船用条文中的规定,如条件复杂,需进行钻船拼装设计。拼装钻船的前、中、后三根横梁用旧钢轨或槽钢,拼装的钻船牢固,结实,一般钻探300m钻机的钻船可用20Q槽钢作横梁。钻船附重的比例是参照铁道部基建总局实用工程地质勘探技术确定的。5.2.3 锚的质量与钻船受阻力的比例关系,参照地质矿产部工程地质钻探规程。钻船所受阻力,可根据铁道部基建总局实用工程地质勘探技术及铁三院钻工教材)(下册),按下式检算:R=10 (2T+0.88) V2+刑二十K.QP104 式中R一一阻力,N; f一一水流阻力系数(
19、铁船为0.17,木船为0.2);V一一水流速度,一般以3m/s计;L一一船长,ffi; T一一吃水深度,ID; 卢一一船底宽,ffi; 一一水流冲击系数,方头船为1,流线型船为0.75;一一水比重,10000 N/m3; g一一标准重力加速度,9.81 m/s2; F一一挡水面积,(宽吃水深),m2; K一一挡风条数,流线型船为0.2-1.0方头船为1; P一一风力,一般取挡风每平米受力为500-1000N; 。一一挡风面积,是迎风面积与背风面积之和(迎风面积等于钻船上设备的迎风面积加上钻塔的迎风面面积,背风面的面积是迎风面积的0.7日,m2。锚绳的安全系数为5-8倍是参照水利水电部水利水电钻
20、探规程确定的。浅海上钻探,钻船宜用8只锚,以达各方拉力平衡。有了错头捞绳及其一定长度,一方面可以示意锚的位置,避免通航船只碰撞锚绳;另一方面捞绳在潮沙变化时不会淹没,而且起锚时,可以利用锚头捞绳协助起锚。捞绳长度为水深1.3-1.5倍,流速大时可酌情增加(据铁二院浅海上钻探经验)。检查锚是否稳定抛牢,其简单方法:将锚抛下后摇动绞车,使锚绳达到受力,再用脚力踏锚绳,若有较小弹性,证明锚己稳定。如轻轻试踏,锚绳无受力感觉,再摇动绞车,仍无受力感觉,可以认定锚在跑动,需要起铺重抛(据铁二院浅海钻探经验)。5.3.7 齿状管靴和带钉管靴,使保护管更为稳定。带钉管靴是钉子焊在管靴外壁,并伸出管口50-1
21、00mm,尖头略向外倾斜。依据是冶金工业部工程地质与水文地质钻探操作规程。105 6. 1.1 在致密、稳定岩层中钻进(钻进方法通常指硬质合金钻进或钢粒钻进),孔壁稳定,无渗漏,采用清水作冲洗液,经济简便,冷却效果好,钻进效率高。水文地质钻探试验孔段的岩层,受污染和破坏的主要原因不是泥浆的粘度,而是泥浆中的固相含量。为了保证水文地质试验的质量,在试验孔段,宜采用清水或易于洗孔的泥浆(如聚丙烯酷肢低固相或无固相泥浆),这些冲洗液有利于提高洗井质量。松散、掉块、裂隙地层及胶结差的覆盖层,可选用PW植物胶泥浆或聚丙烯酷股低固相泥浆(固相含量不超过10%),也可选用其它复配型化学泥浆。在砂、砾石、卵石
22、层中钻进,应以提高泥浆粘度为主,这样可减少对孔壁的冲刷和泥浆的漏失;在明塌掉块岩层,要适当提高泥浆密度,同时要控制失水量;在裂隙、渗漏岩层中应适当降低泥浆密度,同时提高泥浆粘度。钻进遇水膨胀岩层根据岩性可选择含钙泥浆(如石灰泥浆、石膏泥浆、氯化钙泥浆)、含盐泥浆或不分散低固相泥浆(如聚丙烯酷胶低固相泥浆)。这些泥浆可以抑制岩层中粘土矿物的水化膨胀,保护孔壁,减少泥浆的失水量。钻进中由于采用了与地层中相同的饱和盐水泥浆(含盐量为30% 33%),使地层中的可溶盐不易进入冲洗掖,从而达到孔壁稳定和冲洗液不受污染的目的。金刚石钻进具有转速高、环状间隙小等特点,所以要求泥浆性能是低固相与低密度,具有良
23、好的润滑性与流变性,且失水量较小。故可选用聚丙烯酷胶低固相(或无固相)泥浆,或乳化泥浆。表6.1.1中所列冲洗液性能参数均以近几年路内各单位所用冲洗液性能参数及地质矿产部工程地质钻探规程为依据,结合原规则表4.11.1提出的。使用时应视岩层情况不同,参考使用。6.1.2 由于目前各地泥浆材料(粘土、水甚至处理剂)的性质并不一定完全相同,如果生搬硬套他人经验数据,有可能达不到106 预期的目的,造成不必要的浪费。泥浆配制中一般采用优质粘土或粘土粉制作造浆基本材料,其造浆率应在12m3/t以上。该指标是指优质钙土(含钙膨润土)加碱处理后的造浆率。基浆失水量指标的依据是地质矿产部工程地质钻探规程。因
24、为优质造浆材料造浆率高,所制泥浆性能稳定,扩壁性好,最终核算经济成本大大低于劣质土,而且孔内事故率低。用粘土配制泥浆时先用水将其浸泡124 h.使粘土颗粒充分水化,以提高分散度和造浆率,同时也有利于保持泥浆性能的稳定。对钙质膨润土,在使用前还应加入适量的纯碱进行预水化处理。水是泥浆中的个主要原料。水质的优劣对泥浆性能和成孔过程有着十分重要的影响。如水中矿物质多了,会使粘土颗粒的水化作用减弱,并容易发生聚沉。通常制浆用水是就地取水,如用生活用水、河水、湖水等淡水,只有配制盐水泥浆时,才可用咸水或海水。为适应各种不同岩性的岩层对泥浆性能参数的要求,单靠粘土和水的加量是不够的,只有根据孔内具体情况,
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