SY T 0324-2014 直埋高温钢质管道保温技术规范.pdf

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1、-ICS 23. 040. 10 P 94 备案号:48144-2015 Y S 曲准仙皿K飞抽趴圳工人Tq 用固品H穴EK I人化+由1P SY/T 0324-2014 代替SY/T 0324-2001 直埋高温钢质管道保温技术规范Technical specification for thermal insulation of directly buried high temperature steel pipeline 2014-10-15发布2015-03-01实施国家能源局发布中华人民共和国石油天然气行业标准直埋高温钢质管道保温技术规范Technical specification

2、for thermal insulation of directly buried high temperature steel pipeline SY/T 0324一一2014主编部门:中国石油天然气集团公司批准部门:国家能源局石油工业出版社2014北京国家能源局公丘K1=1 2014年第11号依据国家能源局关于印发能游、领域行业标准化管理办法(试行)及实施细则的通知)(国能局科技(2009J52号)有关规定，经审查，国家能源局批准压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第17部分:主蒸汽系统用推制弯头等330项行业标准，其中能源标准(NB71项、电力标准(DL)122项和石油天然气标准(SY)137项

3、，现予以发布。附件:行业标准目录(节选)国家能源局2014年10月15日附件:行业标准目录(节选)阵号标准编号标准名称代替标准采标号批准日期实施日期| 194 SY/T O()27 2014 稠油注汽系统设计规范SY/T 0027 2007 2014 - 10 - 15 2015 - 03 - 01 195 SY/T 03242014 直埋高温钢质管道保温技术规范SY /T 03242001 2014-10-15 2015 - 03 - 01 196 SY /T 04032014 阳油泵组安装技术规范SY/T 0403一199R2014一10一152015 - 03 - 01 197 SY /

4、T ()4472014 国地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T 0447一19962014一10一152015 - 03 - 01 API Spec 198 SY/T 05152014 油气分离器规范SY/T 05152007 12: 2009. 2014 - 10 - 15 2015 - 03 - 01 MOD API Spec 199 SY /T 06062014 现场焊接液体储罐规范SY /T 06062006 12D: 2009. 2014 -10一152015 - 03 - 01 IDT 恃号标准编号标准名称代替标准采标号批准日期实施日期API Std 20() SY/T(刷版

5、二2014大型焊接低压储罐的设计与建造SY /T 0608-20()6 620: 2008 , 2014-1()一152015 - 03 - 01 MOD 201 SY/T 0612-2014 局含硫化氢气田地面集输系统设H十规范SY /T 0612-2008 2014 -10一152015一03- 01 202 SY/T 4078二2014钢质管道内涂层液体涂料补口机补口工艺规范SY /T 4078-1995 2014-10一152015 - 03 - 01 203 SY/T 4127-2014 钢质管道冷弯管制作及验收规范2014 -10一152015 - 03 - 01 204 SY/T

6、 4128二2014大型设备内热法现场整体焊后热处理工艺规程2014一10- 15 2015 - 03 - 01 205 SY/T 4129-2014 输油输气管道自动化仪表工程施工技术规范2014-10-15 2015 - 03 - 01 SY/T 5078.1-199 206 SY/T 5078一2014水力泵抽油系统SY/T 5078. 2一一1992014一10一152015 - 03 - 01 SY/T 5078. 3-一199207 SY/T 5079二2014油井测试设备SY /T 5079-2008 SY/T 5073二20082014一10-15 2015 - 03 - 01

7、 SY/T 5083-2014 尾管悬挂器及尾管回接装置SY/T 5083 2005 208 Y/1二6玛9-20132014 - 10 -15 2015 - 03 - 01 序号标准编号标准名称代替标准采标号批准日期实施日期SY/T 5108二2014水力压裂和砾石充填作业用支撑SY /T 5108-2006 Ig) 13旦-?209 2014一10- 15 2015 - 03 - 01 剂性能测试方法SY/T 5184-2(J06 3H言，M_)l) 210 SY/T 5125-2014 透射光荧光干酷根显微组分鉴定及类型划分方法SY/T 5125一19962014 - 10 - 1 5

8、2015 - 03 - 01 SY/T 5146-2014 加重钻杆SY/T 6765-2009 211 2014-10-15 2015 - 03 - 01 SY/T 5146-2012 212 SY/T 5154一2014油气藏流体取样方法SY/T 5154 1999 2014一10- 15 2015 - 03 - 01 213 SY/T 5162-2014 岩石样品扫描电子显微镜分析方法SY/T 5162一19972014一10-152015 -03一01214 SY/T 5226-2014 抽油机节能拖动装置SY /T 5226-2005 2014一10- 15 2015 -03一012

9、15 SY /T 5233-2014 钻井液用絮凝剂评价程序SY/T 5233-1991 2014 -10一152015 - 03 - 01 216 SY/T 5235-2014 抽油杆吊卡SY /T 5235-2008 2014-10-15 2015 - 03 - 01 217 SY/T 5244-2014 钻井液循环管汇SY /T 5244-2006 2014 - 10 - 15 2015 - 03 - 01 SY/T 5273-2014 油田米出水处理用缓蚀剂性能指SY/T 6301-1997 218 示及评价方法2014 - 10 - 15 2015 -03一01SY /T 5273-

10、2000 SY/T 5275. 2-2 219 SY/T 5275-2014 注水用配水器SY/T 5275. 3-201 2014一10一152015 - 03 - 01 SY/T 5275-2012 序号标准编号标准名称代替标准采标号批准日期实施日期220 SY/T 5361二2014电缆澳tl井仪器打捞技术规范SY/T 5361-2()()7 2014-10一152015 -03一01SY/T 5561 2014 钻杆SY/T 5561二20082014一10一15221 2015 -03一01SY/T 6762-2()()9 SY/T 5585-2014 地震勘探专用电缆SY /T 5

11、1 (国能科技201283号文)的要求，对直埋式钢质高温管道保温预制施工验收规范SY /T 0324 2001进行修订。本规范由中国石油集团工程技术研究院主编，中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司和河北吴天管业股份有限公司参编。在修订过程中，本规范编写组进行了广泛调查研究，借鉴了工程实践中经检验证明有效的措施、方法和经验，并在广泛征求意见的基础上修订本规范。与SY/T 0324-2()Ol相比，主要区别如下:增加了带反射层有机一无机复合保温、带反射层无机保温和有机保温三种保温型式，以及补口、补伤等内容和要求。二一一补充修改了保护垫层、保温层、外护层以及管件预制的施工方法和要求。本规范的主

12、要技术内容包括:总则，术语，保温结构，材料，保温管预制，标识、储存和运输，质量检验，安装，健康、安全和环境保护，交工资料共10章和1个附录。本规泡由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口管理，中国石油集团工程技术研究院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，诸将意见和建议寄到中国石油集团工程技术研究院(地址:天津市滨海新区塘沽津塘公路40号，邮编:30(451)。本规范主编单位:中国石油集团工程技术研究院本规范参编单位:中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司河北吴天管业股份有限公司本规范主要起草人:张其滨张红磊韩文礼蒋林林赵常英郑中胜王伟本规范主要审查人:白冬军罗锋陈守平黄春蓉金

13、华顾颖波孙银娟王秀章郭铭姜志利李鑫张香兰林海龙杨秋目次1 总则-2 术语.2 3 保温结构34 材料55 4.1 一般规定.5 4. 2 绝热材料.6 4. 3 玻璃钢外护层7 4. 4 钢质外护管 4. 5 高密度聚乙烯外护管7 7 4. 6 补口材料5 保温管预制99 5. 1 一般规定5. 2 有机一无机复合结构保温管预制 9 5. 3 元机结构保温管预制 12 5.4 有机结构保温管预制. 12 12 5. 5 管件的保温预制5.6 保温管和保温管件的端面处理146 标识、储存和运输1515 6. 1 标识15 6. 2 储存16 6. 3 运输7 质量检验1717 7. 1 一般规定

14、17 7.2 预制过程质量检验.18 7.3 出厂检验7. 4 型式检验187. 5 出厂检验和型式检验项目197.6 判定规则27. 7 不合格产品处理到)8 安装21tl.l 一般规定218. 2 布管及下沟218. 3 管件安装218. 4补口 22 8. 5 补伤 5 8. 6 回填 26 9 健康、安全和环境保护2810 交工资料m附录A电热熔套安装方法30标准用词说明n引用标准名录33附件直埋高温钢质管道保温技术规范条文说明35Contents 1 General provisions . 2 Terms 2 3 Structure of insulation layers 3 4

15、 Materials 5 4. 1 General requirements 5 4. 2 Insulation materials 5 4. 3 Outer casing of glass fiber reinforced plastics 6 4. 4 Outer casing of steel pipe 7 4. 5 Outer casing of high density polyethylene 7 4. 6 Field joint materials 7 5 Prefabrication of insulated pipes 9 5. 1 General requirements

16、9 5. 2 Prefabrication of insulated pipes with organic一inorganicmaterial structure 9 5.3 Prefabrication of insulated pipes with inorganic material structure 12 5.4 Prefabrication of insulated pipes with organic material structure 12 5. 5 . Prefabrication of insulated fittings 12 5.6 Treatment of ends

17、 of insulated pipes and fittings 14 6 Marking, storage and transportation 15 6.1 Marking 15 6.2 Storage 15 6.3 Transportation 16 7 Quality inspection 17 7. 1 General requirements 17 7.2 Inspection of prefabrication process 17 7. 3 Delivery inspectio口.18 7. 4 Type inspection 18 7. 5 Iterms of deliver

18、y and type inspection 19 7. 6 Oecision rules . 20 7.7 Disposal of sub - quality products 20 8 Installment 21 8. 1 General requirements 21 8. 2 Pipes layout and taking its place 21 8. 3 Installment of fittings . 21 8. 4 Field joint 22 8. 5 Repairation 25 8. 6 Backfilling 26 9 Health. safty and enviro

19、nment 28 10 Files . 29 Appendix A Installation method of electric melting sleeve 30 Explanation of wording in this code 32 List of quoted standards 33 Addition: Explanation of provisions 35 1总则1. 0.1 为指导直埋式高温钢质管道(以下简称高温管道)保温的设计、预制及安装施工，特制定本规范。1. O. 2 本规范适用于公称直径为50mm 1400mm，输送介质温度在1200C 3500C范围内，工作管压

20、力不大于2.5MPa的高温管道保温。1. O. 3 高温管道的预制、安装施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。1 2术语2. 0.1 直埋高温钢质管道steel pipeline directly buried high temperature 直接埋设于土层中进行高温介质输送的钢质管道。2. O. 2 工作管working pipe 在直埋式高温钢质管道保温结构中，用于输送高温介质的钢管。2. O. 3 外护管outer casing 在直埋式高温钢质管道保温结构中，用于抵抗外力和环境对保温材料的破坏及影响的外层套管。2. O. 4 保护垫层protective lay

21、er 在有机无机保温结构中，具有减震和便于工作管与元机保温层之间相对移动作用的无机垫层。2. O. 5 导向滑动支座guiding holder 在采用钢质外护管时，对工作管起支撑并有方向约束性的钢制构件。2一3保温结构3. 0.1 高温管道的保温结构可按表3.0.1选定，也可采用经设计选定的其他保温结构。保温层的厚度应由设计单位根据工程的实际工况、选用的保温结构以及保温材料综合确定。高温管道的保温结构在设计条件下运行时，其外表面温度不应超过500C。表3.0.1高温管道的保温型式和结构序号保温型式保温结构不带反射层有机无机工作管保护垫层无机保温层有机保温层复合保温一外护管带反射层有机无机工作

22、管保护垫层无机保温层一铝馅2 复合保温(布)有机保温层一外护管不带反射层无机工作管一无机保温层-空气层一外护管3 保温带反射层元机工作管无机保温层一铝街(布)一无机保温4 保温层一铝销(布)空气层一外护管5 有机保温工作管一有机保温层-外护管3.0.2有机无机复合保温结构中，有机一无机保温层的界面温度不应超过1000C，有机保温材料的耐受温度应至少高于界面温度200C。无机保温结构中，元机保温层可采用由设计认可或经实验证明性能可满足要求的保温材料。3.0.3 工作管宜采用耐温防腐蚀涂料进行防腐，防腐层厚度、等级应符合设计要求。3.0.4 外护管可采用玻璃纤维增强塑料外护层(以下简称玻璃钢外护层

23、人钢管、高密度聚乙烯外护管或其他符合设计要求的外护层。采用钢管时应进行外防腐，可采用缠绕玻璃钢、喷涂聚3 服、环氧类涂料或3PE等防腐层，防腐材料、结构和等级应由设计部门按高温管道的埋设条件和使用工况确定。3.0.5 保护垫层可采用硅酸铝毡、纳米兰氧化硅气凝胶保温毡等。3. O. 6 外护管与工作管的最大轴线偏心距应符合表3.O. 6的规定。表3.0.6外护管与工作管的最大轴线偏心距外护管外径D(mm) 最大轴线偏心距(mm)160豆D(4005.0 400GB/T 29047的规定。4.2.3 玻璃棉制品的性能指标应符合现行国家标准绝热用玻璃棉及其制品GB/T 13350的规定。4.2.4

24、岩棉制品的性能指标应符合现行国家标准绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T 11835的规定。4.3 玻璃钢外护层4.3.1 玻璃钢外护层长期耐温不应低于90C。4.3.2 玻璃钢外护层及原材料性能应符合下列规定:1 玻璃钢外护层应由玻璃纤维无捻纱和不饱和聚酣树脂作原料，用机械温法缠绕而成。2 玻璃钢外护层宜采用玻璃纤维无捻粗纱，玻璃纤维无捻粗纱主要性能指标应符合现行国家标准玻璃纤维无捻粗纱GB/T 18369的规定。采用无捻粗纱布时，无捻粗纱布主要性能指标应符合现行国家标准玻璃纤维无捻粗纱布GB/T 18370 的规定。3 不饱和聚醋树脂性能指标应符合现行国家标准纤维增强塑料用液体不饱和聚醋树脂

25、GB/T 8237的规定。4 玻璃钢外护层的性能指标应符合现行行业标准玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酣泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T 129 的规定。5 玻璃钢外护层的最小壁厚应满足刚度和冲击荷载的要求，外径与壁厚的比值不应大于10，最小壁厚不应小于3mm。4.4 钢质外护管4.4.1 钢质外护管的性能和尺寸公差应符合设计要求或相关技术标准规定。4.4.2 钢质外护管的壁厚应由设计确定，设计无要求时，其外径与最小壁厚之比不应大于140;对于带空气层的高温管道，钢质外护管的外径与最小壁厚之比不应大于100。4.5 高密度聚乙烯外护管4.5.1 高密度聚乙烯外护管的性能和壁厚应符合现行国家标准高密度聚

26、乙烯外护管硬质聚氨醋泡沫塑料预制直埋保温管及管件GB/T 29047的规定。4.6补口材料4.6.1 补口用电热熔套高密度聚乙烯基材性能指标应符合表4.6.1的规定，其相应检测方法应符合现行国家标准城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法GB/T 29046对应条款的规定。4.6.2 辐射交联聚乙烯热收缩带(套)产品的厚度及相关性能要求应符合现行国家标准埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T 23257的规定。7 可表4.6.1电热熔套高密度聚乙烯基材性能指标序号项目指标外观黑色，无气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均2 密度Cg/cm飞)二主O.94 3 拉申强度CMPa)二三194 断裂伸长率C%J

27、二3505 纵向回缩率C%)三三3白耐环境应力开裂Ch)二三30()长期机械性能7 二2()()()C4 MPa，仰。C)ChJ -8一5 保温管预制5. 1一般规定5. 1. 1 保温管预制前应进行下列检查:1 保温管预制的有关技术规格书、技术交底文件齐全。2 保温管预制用的材料已按相关标准的规定进行抽检、复验，性能指标和外形尺寸应符合设计或本规范第4章有关规定。3 保温管预制所用机具齐全，且运行正常，辅助材料齐备。4 已对作业人员进行工艺、质量控制及安全环保措施交底。5 巳采取必要的劳动保护措施。6 预制的保温管通过型式检验，并在有效期内。5. 1. 2 预制作业宜在室内进行，确需在室外作

28、业时，应有可靠的防雨、防尘和遮阳等措施，确保产品质量达到要求。5.2 有机一无机复合结构保温管预制5.2.1 保护垫层施工前应确保工作管外表面清洁、干燥。5.2.2 保护垫层施工应符合下列规定:1 工作管为螺旋焊管或直缝钢管时，应沿焊缝方向粘贴保护垫层材料，除焊缝外应贴满保护垫层。高温蒙古结剂涂敷面积不应小子80%。结结剂涂敷前，应留出管端预留段，一般为200m.n1 30()mm; 2 工作管为无缝钢管时，工作管应贴满保护垫层材料，高温带结剂涂敷面积不应小于80%。带结剂涂敷前，应留出管端预留段，一般为200mm3()()mm。3 保护垫层厚度不应小于5mm，压缩后保护垫层厚度应大于焊缝高度

29、。5.2.3.无机保温层安装应符合下列规定:9 1 元机保温层厚度超过80mm时，应分层安装，各层厚度宜接近。2 月j硅酸钙瓦作为保温层时，纵、横缝隙应用弹性元机保温材料嵌缝。多层组合时，应分层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。3 内层可用薄胶带临时固定，外层宜用宽度不小于8mm，厚度不小于O.4mm的不锈钢带捆扎牢固，不应采用螺旋缠绕方式捆扎。捆扎间距不应大于400mm，每块保温瓦捆扎不应少于两道。4 安装时应同层错缝，上下层压缝，上下层错缝宽度不宜小于100mm，拼缝间隙不应大于5mm。5 硅酸钙瓦保温层的外表面包覆铝馅(布)时，铝宿(布)应平整，搭接宽度不应小于20mm。5.2.4

30、 有机保温层预制应符合下列要求:1 聚氨醋泡沫塑料预制时，原料温度宜控制在200C 350C，环境温度宜在100C350C，发泡后应有熟化过程。2 采用模塑工艺进行发泡时应符合下列规定:1) 采用整体模具进行聚氨醋发泡时，模具应与工作管同心，可在无机保温层外加适量支撑块，确保聚氨醋泡沫塑料层最小厚度满足设计要求;对于大口径保温管，可采用小型模具分段进行聚氨醋发泡;2) 模具两端应加设防止泡沫漏失的密封措施，模具上部应留有注料孔和排气孔;3) 正式注料前应进行试验，以确认发泡参数、泡沫性能及注料量，符合要求后方可进行正式注料;4) 模具内壁应采取脱模措施，常用脱模方法是刷涂一层黄油或凡士林后，贴

31、一层塑料薄膜;5) 聚氨醋泡沫塑料在发泡完成后应熟化一定时间后再脱模，确保聚氨醋泡沫塑料层质量;6) 采用后缠绕外护层时，脱模剂和脱模工艺不应影响泡-10一沫质量、外护层与泡沫间的粘结强度。5.2.5 外护层制作应符合下列要求:1 采用玻璃钢外护缠绕成型工艺时，应符合下列规定:1 ) 玻璃钢外护层的增强材料应选用无碱或中碱玻璃纤维无捻粗纱，使用前应满足相关干燥要求;2) 施工环境相对瘟度不宜大于80%; 3) 应采用机械温法缠绕工艺，并符合规定的缠绕层数和角度;4) 树脂胶液必须由合均匀;胶液的固化速度应根据环境温度的变化进行适当调整，确保满足生产工艺的要求;5) 缠绕时，应保证排纱的间隙，控

32、制好展纱和压实程度，以消除可见气泡，刮掉的胶液(在秸度明显增大前)可倒回胶液槽继续使用;6) 外护层缠绕完毕后，应继续旋转直至树脂胶凝，再移至固化台进行固化;7) 玻璃钢固化过程中，管间距不宜过小，并定期翻转，保证管体的上下面固化均匀;玻璃钢固化过程中应防止雨淋;的玻璃钢应充分固化后再进行吊运。2 采用钢管作为外护时应符合下列规定:1 ) 外护钢管必须进行外防腐，防腐材料、防腐等级、涂敷要求由设计根据高温管道的埋设条件和使用工况确定;2) 外护钢管防腐层长期耐温性能不应低于700C。3 采用高密度聚乙烯外护管时，其预制要求应符合现行国家标准高密度聚乙烯外护管硬质聚氨醋泡沫塑料预制直埋保温管及管

33、件)GB/T 29047的规定。11一5.3 无机结构保温管预制5.3.1 元机保温层施工应符合下列要求:1 无机保温层厚度超过80mm时，应分层安装，各层厚度宜接近。2 带空气层的无机保温层施工时，应先按设计间距制作好导向滑动支座，导向滑动支座与工作管之间应设置绝热层，两侧的保温层应紧贴导向滑动支座。3 用纤维材料作为保温层时，应控制好保温层缠绕的松紧度，保温层的厚度应符合设计要求。捆扎前，宜根据工作管管径和保温层厚度裁成确定长度，捆扎时对缝应严密。4 保温层的最外层宜用不锈钢带或玻璃丝布等箍紧。多层组合时，应分层错缝捆扎，内层宜用胶带临时固定。5 必要时，可在无机保温层中间层位置或外层位置

34、包覆铝拮(布)，以提高保温效果。5.3.2 外护钢管应符合本规范第5.2. 5条第2款的规定。5.4 有机结构保温管预制5.4.1 有机结构保温管的预制要求应符合现行国家标准高密度聚乙烯外护管硬质聚氨醋泡沫塑料预制直埋保温管及管件GB/T 29047的规定。5.5 管件的保温预制5.5.1 管件的保温预制，应按设计要求选择与直管段相适应的保温结构型式和材料，预制质量不应低于直管段的保温质量。5.5.2 有机无机复合结构的保温管件预制，应符合下列规定:1 保温管件宜采用软质无机保温材料进行保温，相比直管段，宜适当增加保温层的厚度，提高管件的保温性能。预制时，应按照管件的外形裁成适宜的形状后再进行

35、施工，并做好接缝部位处理，极难施工部位可采用小块保温材料紧密填充压实。12一2 采用玻璃钢外护层时，可采用以下方式制作:1) 先制作3mm5mm厚的玻璃钢薄板，在装好无机保温层的管件上安装定心支架(支架高度与有机保温层厚度匹配)，再将玻璃钢薄板拼接成保温管件的外护层，然后整体手糊玻璃钢至设计要求的厚度;于糊玻璃钢固化后，进行发泡;对于可能受力管件宜采用钢质外护管，并按设计要求进行防腐处理;2) 也可先根据管件的形状和保温层厚度制作匹配的模具，在装好元机保温层的管件上安装定心支架(支架高度与有机保温层厚度匹配)，套上预制的模具并做好封堵，再进行发泡;发泡完成后应熟化一定时间，再拆除模具，并对泡沫

36、层表面修整，最后整体于糊玻璃钢至设计要求的厚度。5.5.3 元机结构的管件预制，应符合下列要求:1 外护钢管采用虾米腰方式或两半式焊接时，应先将无机保温材料按照直管段的安装方式施工，必要时可将无机保温材料裁剪成所需形状。焊接外护钢管管节时，应对焊接部位进行隔热处理，避免损伤保温层。外护钢管焊接完成后，应进行喷砂除锈和防腐，其质量应符合设计要求。2 采用工作弯管直接穿入外护弯管方式时，宜先将保温材料在管件一端预制成与直管段等厚的保监管节，然后推入工作管与外护钢管形成的空腔内，并挤压紧密，减少热漏;外护钢管应根据设计要求进行防腐处理。5.5.4 有机结构的管件预制，应符合下列要求:1 采用玻璃钢外

37、护层时，其预制方法参见本规范第5，5. 2 条第2款的规定。2 采用高密度聚乙烯外护管时，其预制方法应符合现行国家标准高密度聚乙烯外护管硬质聚氨醋泡沫塑料预制直埋保温管及管件)GB/T 29047的规定。13 飞5.6 保温管和保温管件的端面处理5.6.1 保温管和保温管件端面宜采用加装端面防水帽或塑料布套等方法进行防水处理。5.6.2 工作管和外护钢管应在保温管端头部位设置临时固定装置，防止工作管和外护钢管发生相对滑移，临时固定装置应易于安装、拆除，且不破坏管道保温结构。14一6 标识、储存和运输6.1标识6. 1. 1 标识方法不应损伤外护管，标识在保温管正常运输、储存和使用时不应被损坏。

38、6. 1. 2 保温管的外护管表面应至少标识如下内容:1 工作管材质、规格及长度。2 外护管材质、规格及长度。3 产品标准号。4 生产日期和生产批号。5 生产商名称。6 业主要求的其他信息。6.2储存6.2.1 成品保温管及管件的堆放应符合下列规定:1 堆放处地面应平整、无坚硬杂物。2 堆放处地面应有足够的承载能力，保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故。3 堆放场地内不允许有积水。4 堆放场地应设置管托，管托应确保高温管道保温管的外护管下表面高于地面150mm。5 保温管堆放高度不应大于2m。6.2.2 保温管的工作管两端面宜加装保护封堵。6.2.3 保温管不应曝晒、雨淋和浸泡，其堆放处应远离火源。

39、保温管露天存放预计超过45d时应用篷布遮盖。15一飞6.3运输6.3.1 保温管和保温管件应采用吊带等不损伤外护管和防腐层的吊装方法，不应使用钢丝绳直接吊钩工作管和外护管。在装卸过程中，保温管严禁碰撞、抛摔和在地面上拖拉滚动。6.3.2 保温管和保温管件在运输过程中应固定牢靠。16一-7质量检验7.1一般规定7. 1. 1 高温管道保温预制、施工和现场安装应进行质量检验。检验结果应有记录。7. 1. 2 质量检验所用器具应经计量部门检定合格，使用前应进行校验。7. 1. 3 前道工序不合格，不应进入下道工序施工。7.2 预制过程质量检验7.2.1 工作管的表面预处理质量应达到设计要求。7.2.

40、2 保护垫层应粘贴牢固，且厚度应满足设计要求。7.2.3 保温层厚度应符合设计要求。7.2.4 硬质无机保温材料应干燥，且无超标的裂缝及掉角，缝隙应用弹性无机保温材料填满;半硬质无机纤维类保温材料的质量、尺寸及极限偏差应符合相应规范要求;保温层应捆扎牢固，无开裂现象;包覆多层保温时，相邻层应错缝、压缝。7.2.5 有机保温层应符合高密度聚乙烯外护管硬质聚氨醋、泡沫塑料预制直埋保温管及管件GB/T 29047的规定。外护管勾工作管的最大轴线偏心距应符合本规范的规定，保温层厚度应符合设计要求。7.2.6 玻璃钢外护层壁厚应符合设计要求，且应无坑洼、毛刺、起鼓和开裂现象。7.2.7 钢质外护管的壁厚

41、及外防腐层应符合设计要求。7.2.8 聚乙烯外护管的壁厚应符合设计要求，且其内外表面目测不应有影响其性能的沟槽，不应有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。外护管两端应切割平整，并与外护管轴线垂17 直，角度误差不应大于2.50。7.3出厂检验7.3.1 出厂检验应符合下列要求:1 保温管和保温管件应进行外观、保温层厚度、外护管壁厚、钢质外护管防腐层检查。2 外观应逐根、逐件检查，不应有裂纹和损伤，外护管及管件防腐层应符合设计或相应防腐层技术标准的规定。3 保温层厚度和外护管壁厚检查应符合下列要求:1) 直管段和管件应逐根检测保温层和外护管厚度;2) 每个端面应测上、下、左、右四点，取厚度平

42、均值;3) 保温层厚度和外护管壁厚不应小于设计厚度。4 钢质外护管防腐层针孔、厚度检查应符合设计或相应防腐层技术标准的规定。7.3.2 出厂检验合格的成品管和管件，应按本规范第6.1节的要求做出标识，并提供产品质量文件。7.4型式检验7.4.1 若有下列情况之一，应进行型式检验:1 新产品的试制定型鉴定。2 产品在结构、材料、工艺等有较大改变，影响产品性能时。3 停产满1年再次生产时。4 质量监督机构提出要求时。5 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6 正常生产，每两年或累计产量达到)()km.应进行周期性型式检验。7.4.2 保温管的型式检验项目见本规范表7.5.1.检验结果应符合本规

43、范相应条款的要求。7.4.3 保温管整体保温效果实验室评价，应按以下方法进行:飞F-一一应按直埋运行工况条件设计保温结构，并将其热工参数理论换算到实验室空气环境中的表面温度和界面温度，然后在实验室条件下对高温管道实物样品进行表面温度、界面温度和散热损失进行实测，理论计算值与实测值的偏差不应大于10%，具体操作方法应符合现行国家标准城镇供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定方法)GB/T 28638的规定。7.4.4 采用钢管外护的保温管，其整体抗压强度和轴向滑动性能应满足以下要求:1 整体抗压强度大于O.08MPa，在O.08MPa载荷下，保温管的结构不应被破坏，工作管或包覆着保温材料的工

44、作管应能轴向移动，无卡涩现象。2 空载时的移动推力与加().08MPa载荷时的移动推力之比不应小于0.807.4.5 采用玻璃钢外护和高密度聚乙烯外护的保温管，其整体抗冲击性能应符合现行国家标准高密度聚乙烯外护管硬质聚氨醋泡沫塑料预制直埋保温管及管件)GB/T 29047的规定。7.5 出厂检验和型式检验项目7.5.1 出厂检验和型式检验项目应符合表7.5.1的规定。表7.5.1出厂检验和型式检验项目序号项目出厂检验型式检验无机保温材料性能.J 2 有机保温材料性能、J3 外护层厚度J 、J4 保温层厚度、j、/5 外护材料性能、/6 防腐材料性能.J 7 防腐层检漏、/、/19一飞续表7.5

45、.1序号项目出厂检验型式检验8 整体抗压强度和轴向滑动性能、/9 整体抗冲击性能、/10 整体保温效果实验室评价、/11 外观要求、/、/12 标识J 注:表示检验表示不检验。7.6判定规则7.6.1 出厂检验合格判定可按现行国家标准计数抽样检验程序第10部分:GB/T 2828计数抽样检验系列标准导则GB/T 2828. 10的规定确定合格水平判定数。7.6.2 型式检验合格判定可按现行国家标准周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T 2829的规定确定合格水平判定数。也可每批次保温管不超过100根，每批次抽检3根。检验项目全部合格，判定该批产品为合格;3根均不合格，判定该批产品为不合格;有1根不合格时，应按照第一次的抽