SY 4204-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范.油气田集输管道工程.pdf

《SY 4204-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范.油气田集输管道工程.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SY 4204-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范.油气田集输管道工程.pdf（38页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 75200P 94备案号：21987-2007 S Y中华人民共和国石油天然气行业标准SY 42042007石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程Code for quality acceptanceof oil and gas construction engineeringOilgas field gathering and transportation pipeline engineering2007一1008发布 200803一01实施国家发展和改革委员会 发布前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4总则目 次5基本规定-6油气田集输管道单位工程、分部工程与分项工

2、程的划分7管道预制8管沟开挖9管道组对10管道焊接11管道防腐层补口及补伤12管道保温13管道下沟及回填14管道清扫及试压15输气管道干燥16小型穿越工程17小型跨越工程18牺牲阳极阴极保护工程19外加电流阴极保护工程20线路截断阀室21里程桩、转角桩、测试桩一22线路保护构筑物工程23工程交工验收附录A(规范性附录)检验批质量验收记录附录B(规范性附录)油气田集输工程质量控制资料核查记录表附录C(规范性附录)检验工程质量使用的器具”附录D(资料性附录)条文说明SY 4204-200711Ro1010-1112121314”141516323334SY 4204一2007日U 昌本标准的第53

3、条、第54条、第56条、第1011条、第1012条、第102条、第1121条、第1122条、第122条、第1324条、第1419条、第1621条、第1632条、第172条、第1822条与第1922条为强制性的，其余为推荐性的。本标准是依据中华人民共和国建设部“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字施工规范改革思路，同时考虑石油天然气建设工程的具体特点，将有关石油天然气建设工程施工及验收规范和石油天然气建设工程质量检验评定标准的有关质量检验的内容合并，形成新的石油天然气建设工程施工质量验收规范。本标准的附录A、附录B与附录C是规范性附录，附录D为资料性附录。本标准由石油工程建设专业标准化

4、委员会提出并归口。本标准起草单位：四川石油天然气建设工程有限责任公司。本标准主要起草人：肖国豪、严克勤、张松、朱正诚、陈麦、董正军。石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程SY 420420071范围本标准规定了石油天然气建设工程油气田集输管道工程的单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分、内容和质量验收的程序及标准，油气田集输管道工程施工现场质量管理和质量控制方法，检验批质量检验的抽样方案。本标准适用于除大中型穿跨越、阀室工艺管道安装以外的油气田集输管道工程施工质量的验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改

5、单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SYT 0413埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SYT 4103钢质管道焊接及验收SYT 4109石油天然气钢质管道无损检测SY 4200石油天然气建设工程施工质量验收规范通则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31油气田集输管道oilgas field gathering and transportation pipeline从油井或气井的井口到油气田外输处理站之间的油气输送管道

6、。32管道预制pipeline prefabricating管道组焊前进行的下料、坡口加工。33小型穿越工程minitype crossing engineering指通过开挖成沟或零星人工顶管穿越公路、小河、沟渠及其他障碍物的管道穿越工程。34小型跨越工程minitype aerial crossing engineering指主要利用钢管本身的刚度和强度形成的直跨和拱跨工程。4总则41本标准是依据现行的国家和石油天然气行业有关工程质量的法律法规、管理标准及有关技术标准的规定编制的。42油气田集输管道工程的承包合同、设计文件及其他技术文件中对施工质量的要求不得低于本标准的规定。SY 4204

7、200743油气田集输管道工程质量验收除执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。44本标准应与SY 4200配套使用。5基本规定51检验批质量验收记录由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位项目代表)组织施工单位项目专业质量检查员等进行验收，按附录A记录并作出验收结论。52油气田集输管道工程质量控制资料核查记录可按表B1进行。53施工作业人员应持证上岗，且应具有相应资格。54石油天然气建设工程采用的材料应符合设计文件要求，并具有材质证明书或复验报告。55石油天然气建设工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及结构、安全、功能的有关产品，应按各

8、专业工程质量验收规范的规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位项目技术负责人)检查签字认可。56计量器具应经过法定计量机构检定合格，并在有效期内。57检验工程质量使用的器具应符合附录c的规定。6油气田集输管道单位工程、分部工程与分项工程的划分油气田集输管道单位工程、分部工程与分项工程的划分应符合表1的规定。表1油气田集输管道单位工程、分部工程、分项工程划分单位T程名称 分部工程名称 分项工程名称 检验批管道预制 管道预制管沟开挖 管沟开挖天然气集输 管道组对 管道组对管道工程 管道焊接 管道焊接管道防腐补口及补伤 管道防腐补口及补伤1按区段划分，每 管道保温 管道保温一条或每一个区段 管道下沟

9、及回填 管道下沟及回填为一个分部工程 管道清扫及试压 管道清扫及试压输气管道干燥 输气管道干燥小型穿越工程 小型穿越工程原油集输 小型跨越工程 小型跨越工程管道工程 牺牲阳极阴极保护工程 牺牲阳极阴极保护工程外加电流阴极锷护T程 外加电流阴极保护工程线路截断阀室 线路截断阀室2管道附属工程 里程桩、转角桩、测试桩 里程桩、转角桩、测试桩线路保护构筑物工程 线路保护构筑物工程7管道预制71一般规定711管道预制应按设计要求和管线测量成果表进行。2SY 4204-2007712管道下料宜采用机械切割。当采用火焰切割时，切割后应清除切口表层的氧化层或淬硬层。713坡口宜采用机械方法加工，坡几表面不得

10、有裂纹、灾层、重皮、r1凸、熔渣和毛刺等。714坡口加工后管口应平齐，管口不平度不应大于1mm。管口的端Ili倾斜膻不大1。钢管外径的l，且不应超过2mm。715不等壁厚钢管的管件组对时，若要求外壁刘齐，!Il【l内壁应作削薄处理。削薄艮度不应小于3倍的壁厚差；如果要求内壁对齐，当薄壁厚度不大于10mm而厚度差大卜3mm，或当薄擘厚度大J：10mm而厚度差大于薄壁厚度的3()或超过3ram时，外壁应作削薄处坪，削薄长度应不小f 3倍的壁厚差。716钢管下料预制后，应将其桩号、管号、实长、弯曲角度标注在日应的管道上或管口内。72主控项目管道的规格及材质应符合设计文件要求。检查数量：全部检查。检验

11、方法：检查合格证和质量证明书。73一般项目731单根直管下料长度允许偏差应为单管长度的千分之一。检查数量：抽查10。检验方法：用钢尺检查。732管口不平度应小于或等于1trim。榆查数量：抽查1()。检验方法：用靠尺和塞尺检查。733管u的端面倾斜偏差应不大于钢管外径的1，且不应超过2mm。检查数量：抽查1()。检验方法：用角尺和塞尺检查。734直管相邻环焊缝间距应大于管径的15倍且应不小于150mm。检查数量：抽查10。检验方法：用直尺检查。7。4管道预制检验批质量验收记录管道预制检验批质量验收记录表见表A 1。8管沟开挖81一般规定811管沟开挖前，应进行技术交底，交底内容包括管沟挖深、沟

12、底宽度、边坡坡度、弃十位置等要求。812管沟爆破开挖时，应严格执行爆破规程，并制定有效的安全措施。813管沟边坡宜执行以下规定：a)深度在5m以内的管沟最陡边坡坡度宜符合表2的规定。b)深度超过5m的管沟，可根据实际情况，采取放缓边坡、加支撑或采取阶梯式开挖等措施，必要时可采取板桩加同的方法。814管沟开挖时，宜将弃土堆放在没有布管的一侧，堆土距沟边应不小t二0 5m，表层耕植土与I-层土壤应分层堆放。815沟底宽度应一致，沟擘无明显的凹【rL卜了台阶。82主控项目821管沟深度应符合没计要求，沟底标高允许偏差为()mm100rnm。3SY 42042007表2深度在5m以内管沟最陡边坡坡度最

13、陡边坡坡度土壤类别坡顶无载荷 坡顶有静载荷 坡顶有动载荷中密的砂土 1 】()0 1 1 25 1：1 5()中密的碎石类土1 0 75 1：1 oo 1：1 25(填充物为砂土)硬塑的轻亚粘土 1：0 67 1：o 75 1：1 00中密的碎石类土1 0 50 1：o 67 1：0 75(填充物为粘性土)硬塑的亚粘土粘土 1：0 33 1：o 50 1：0 67老黄土 1：0 10 1：o 25 1：0 33软土(经井点降水) 1：1 00硬质岩 1：0 l：o 1 0检查数量：每千米抽查10处。检验方法：用水准仪和尺检查。822管沟转点位置应符合设计规定，位置偏移应不大于1 00ram。检

14、查数量：全部检查。检验方法：用仪器或尺检查。83一般项目831 多管道同沟敷设时，管沟底宽应为两边管道外缘各加250ram。检查数量：每千米抽查10处。检验方法：用尺检查。832石方段管沟应加深200mm，布管前用细土回填。检查数量：每50m检查一点，且不少于五点。检验方法：观察并用尺检查。84管沟开挖检验批质量验收记录管沟开挖检验批质量验收记录表见表A 2。9管道组对91一般规定911管道组对前应清除钢管内的积水、泥土与石块等杂物。将管端内外20ram范围内的油污、泥水清除，并打磨露出金属光泽。912管道组对应采用对1：3器。当使用内对口器组对时，在完成根焊道之后撤出对1：3器；当使用外对口

15、器组对时，在撤出对口器之前，至少应完成50的根焊道焊接，且根焊道应均匀分布在管子圆周上。913管道开L边缘与焊缝的距离应大于100ram。914转角处应采用弯管、弯头或弹性敷设，不应采用斜口连接。92主控项目管道的规格和材质应符合设计要求。检查数量：全部检查。SY 420扣2007检验方法：检查合格证和质量证明书。93一般项目931管道接头的坡口型式及组对尺寸应符合焊接工艺规程的规定。检查数量：抽查焊口数的10。检验方法：用焊接检测尺检查。932对口错边量应符合下列要求：a)高压管道对口错边量不应超过壁厚的10且不大于lmm。b)中压管道对口错边量不应超过壁厚的15且不大于1 6mm。检查数量

16、：抽查焊口数的20。检验方法：用焊接检测尺检查。9。33直焊缝管或螺旋焊缝管相互组对时，其直缝或螺旋焊缝应错开，其间距不应小于100mm。检查数量：全部检查。检验方法：用尺检查。94管道组对检验批质量验收记录管道组对检验批质量验收记录表见表A3。10管道焊接lO1一般规定1011管道焊接前，应按SYT 4103的要求进行焊接工艺评定。然后根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。1012管道焊接施焊人员应持有相应项目的资格证书并持证上岗。1013焊接材料应满足以下要求：a)焊条无破损、变色，无油污杂物；焊丝无锈蚀、污染现象；焊剂无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。b)焊

17、条使用前应按产品说明书进行烘干。焊接现场应设恒温干燥箱(筒)，随用随取。当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不应超过两次。纤维素焊条在包装良好无受潮时，可不烘干。若受潮时，应按产品说明书进行烘干。c)在焊接过程中不应出现焊条发红或严重偏弧。1014在下列环境中，如无有效防护措施时，不应进行焊接作业。a)雨天或雪天。b)大气相对湿度超过90。c)气体保护焊时，风速超过22ms；低氢焊条电弧焊，风速超过5ms；纤维素焊条电弧焊，风速超过8ms；药芯焊丝自保护焊，风速超过1lms。d)环境温度低于焊接规程中规定的温度时。1015施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧，焊机二线与管道应有可

18、靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。10。16每道焊口完成后，应用书写或粘贴的方法在距焊口(介质流动方向)下游lm处标识焊工或作业组代号及流水号，不应用有损母材的方法识别。10，17焊缝应按SYT 4109的要求进行射线和或超声波检测。1018焊缝无损检测的比例及合格等级应符合设计要求，如设计无规定时，应按下列规定执行：a)焊缝无损检测的比例及合格等级应符合表3的规定。b)试压后连头的焊缝应进行100射线照相检查，级合格。c)不能进行超声波或射线探伤的焊缝，应按SYT 4109的要求进行渗透或磁粉探伤。SSY 42042007表3焊缝无损探伤检查数量及合格等级超声波探伤

19、 射线探伤设计压儿P抽查比例 抽杏比例MPa合格级别 合格级别 P16 1()() 4(】p16 1】【) 1IJ 1 6p4 0 100 5 p1 6 50 UI1019要求焊前预热的管道其预热应满足下列要求：a)预热应按焊接工艺规程执行。b)预热应在焊口两侧及周向均匀进行，应防止局部过热，预热宽度应为焊缝两侧各100mm。c)异种钢焊接时，预热温度应按可焊性差的钢材的要求确定。d)焊接过程中的层问温度不应低于其预热温度。10110要求焊后保温或热处理的管道其后热和热处理应满足下列要求：a)焊后保温和热处理应按焊接工艺规程的规定执行。b)热处理加热范围应为焊口两侧各大于焊缝宽度的3倍，且不小

20、于25mm，加热区以外的100mrn范围应予保温。c)热处理后的焊缝硬度值应符合焊接工艺规程的规定，否则应对焊缝再新进行热处理。 一道焊缝热处理次数不能超过两次。10111焊缝返修应由具有返修资格的焊工按焊缝返修工艺规程进行，同一部位的返修不能多于2次。1 0112组对完成的焊口宜在当天完成。每习下班前，应将组焊完毕的管道端u加盖临时封堵。102主控项目焊接材料的牌号及规格应符合焊接工艺规程的规定。检查数嚣：全部检查。检验方法：榆查产品合格证或产品使用说明书。103一般项目103。1焊接前应检查坡口，并清除坡口表面及其两侧至少10mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。检查数量：抽查焊口数的10

21、。检验方法：观察检查。1032焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅及凹陷等缺陷。检查数量：抽查焊口数的10。检验方法：观察检查。1033咬边深度应不大于管壁厚的12 5且不超过0 8mm。在焊缝任何300ram的连续长度中，累计咬边长度应不大j50mm。检查数量：抽查焊口数的1【)。检验方法：用焊接检验尺检查。1034焊缝宽度每边应超出坡口1 mm2mm。检查数量：抽查焊口数的10。检验方法：用焊接检验尺检查。RSY 4204-20071035焊缝余高不大于1 6mm，局部不大于3mm，但长度不大于50mm。检查数量：抽查焊口数的1()。检验方法：用焊接检验尺检查。1036焊缝错边量：高压

22、管道不应超过壁厚的1()且不大于mill；中压管道不应超过壁厚的15且不大于1 6mm。检查数量：抽查焊口数的1()。检验方法：用焊接检验尺检查。104管道焊接检验批质量验收记录管道焊接检验批质量验收记录表见表A4。1l管道防腐层补口及补伤111一般规定1111管道防腐层补门、补伤的防腐材料、结构形式、防腐等级应符合设计要求。1112补伤处的泥土、铁锈等杂物应清除干净。钢管表面除锈质量应达到GBT 8923中规定的Sa2 5级的要求。1113补口前应依据补口材料说明书对补口区域进行预热。112主控项目1121补口及补伤所用材料应具有产品质量证明书和复验报告。检查数量：全部检查。检验方法：检查产

23、品质量证明书和化验报告。1122防腐层补口补伤后不应有漏点。检查数量：全部检查。检验方法：用高压电火花检漏仪检查。1123热缩套剥离强度试验应按SYT 0413进行抽查。检查数量：补口数的1，不足100个的按1个进行检查。检验方法：用拉力计检查。113一般项目补口后表面应平整，粘接严密，不瘟有气泡与皱折等缺陷；接茬处应粘接牢固，衔接平整。检查数量：抽查10。检验方法：观察并用手摸检查。114管道防腐层补口及补伤检验批质量验收记录管道防腐层补口及补伤检验批质量验收记录表见表A 5。12管道保温121一般规定1211保温应在钢管表面质量检查及防腐合格后进行。1212管道保温处的泥土、铁锈等杂物应清

24、除干净。钢管表面除锈质量应达到GBT 8923中规定的Sa2 5级的要求。1213涂完的底漆，应检查其质量，如有损坏应予以修补。底漆未干时不应涂刷面漆。1214凡遇下列情况之一者，若不采取有效措施，不应进行涂刷作业。a)下雨、下雪、有雾。b)环境温度低于5。C或高于40。c)灰尘过多。7SY 42042007d)被涂表面温度高于65。e)环境相对湿度大于85。f)钢管表面结露。122主控项目保温材料应具有产品质量证明书和复验报告。检查数量：全部检查。检验方法：检查合格证或复验报告。123一般项目1231铁丝绑扎应牢固、充填应密实、无严重凹凸现象。检查数量：每千米管道检查50处。检验方法：观察检

25、查。1232金属薄板保护层咬缝应牢固，包裹应紧凑。检查数量：每千米管道检查50处。检验方法：观察检查。1233管壳预制块保温接缝应错开，水平管的接缝应在正侧面。检查数量：每千米管道检查50处。检验方法；观察检查。1234保温层玻璃布缠绕应紧密，采用外防腐不应露出玻璃布纹。检查数量：每千米管道检查50处。检验方法：观察检查。1235石棉水泥保护层厚度应均匀，表面应光滑。检查数量：每千米管道检查50处。检验方法；观察检查。124管道保温检验批质量验收记录管道保温检验批质量验收记录表见表A 6。13管道下沟及回填131一般规定1311管道回填前回填。1312管道下沟时132主控项目应清除沟内积水、杂

26、物，检查防腐层应完好，除预留段外，应及时进行管沟应采用起重设备及机械，不应采用撬、摔等方法直接下沟。1321管道下沟前，应对防腐层进行电火花检查并无漏点。检查数量：全部检查。检验方法；用高压电火花检漏仪检查。1322管道下沟后，不应有悬空；若有悬空，应采用细土进行回填。检查数量：全部检查。检验方法：观察检查。1323管道埋深应符合设计文件要求。检查数量：每千米抽查10处。检验方法：用尺检查。1324管道下沟回填后应用音频检漏仪检测防腐层，每10kin漏点不超过五点。检查数量：全部检查。8SY 42042007检验方法：用音频检漏仪检查。133一般项目1331石方沟底应先回填200mm厚细软土垫

27、层。检查数量：每千米抽查10处。检验方法：用钢尺检查。1332管道回填应分二次进行，第一次回填用最大粒径不超过10mm细土回填，且应高出管顶部300mm；第二次回填用其他土。农田地带表层应用耕植土回填，回填土应高出自然地面300mm。检查数量：每千米抽查10处。检验方法：观察并用尺检查。石方段表层可回填原土石方，但石头的最大粒径不应越过250mm。134管道下沟及回填检验批质量验收记录管道下沟及回填检验批质量验收记录表见表A 7。14管道清扫及试压141一般规定1411油气田集输管道安装完毕后，应根据地形、地貌及自然条件进行分段清扫和试压。1412试压前应编制试压方案，报业主批准后执行。141

28、3当采用通球清管时，清管球充水后，直径过盈量应为管内径的58，通球时排出的水不应污染环境。1414当采用空气吹扫清管时，应在试压前和试压后分两次吹扫，吹扫气体在管道中流速应大于20ms。1415管道强度试压介质以洁净水为宜，若因气候、水源困难或地形条件限制，亦可采用压缩空气为介质。1416管道吹扫合格后应及时封堵。1417在环境温度低于5。C时，水压试验应有防冻措施。1418以洁净水为试验介质时，其强度试验的压力应为设计压力的1 5倍；以压缩空气为试验介质时，其强度试验的压力应为设计压力的115倍。严密性试验时，试验压力应等于设计压力。1419试压用的压力表应经过法定计量机构检定合格，并在有效

29、期内，其精度等级不应低于1 5级，量程宜为最大试验压力的1 5倍。试压用的温度计分度值应不大于1。C。14110每一个试压系统至少安装两块压力表，分别置于试压段最高点和最低点。14111管道强度试验应缓慢进行，压力分别升至试验压力的30和60时，各稳压30min，检查管道无异常后，继续升压至强度试验压力，稳压时间不小于4h，进行检查；合格后将压力降到设计压力，进行严密性试验，稳压24h，进行检查。14112管道作水压试验时，稳压期间的压降不大于试验压力的1为合格；气压试验时，压降率AP1为合格。P按式(1)计算。AP=10011一(户zTsps TZ) (1)Ps 2psl+psaPz2Pa+

30、pv_式中：P压降率，量纲为1(以百分数表示)；Ts稳压开始时管内气体的绝对温度，K；Tz稳压终了时管内气体的绝对温度，K；Ps稳压开始时气体的绝对压力，MPa；9SY 42042007p：稳压终了时气体的绝对压力，MPa；户s，勉稳压开始及终了时的压力读数表压，MPa；地，Pz，稳压开始及终了时当地大气压，MPa。14113试压中有泄漏时，宜放(卸)压修理。缺陷修补检测合格后应重新进行试压，直至合格。14114试压合格后，应进行扫线，以使管内清洁无杂物。142主控项目管道试验压力应符合1418的规定，压降应符合14 112的规定。检查数量：全部检查。检验方法：观察并检查试压记录。143一般项

31、目管道吹扫时，吹出的气体应无铁锈、尘土、石块、水等杂物。检查数量：全部检查。检验方法：观察检查。144管道清扫及试压检验批质量验收记录管道清扫及试压检验批质量验收记录表见表A8。15输气管道干燥151一般规定1511设计要求需要干燥的管道，投产前应进行干燥处理。1512管道干燥前应编制干燥方案，报业主批准后执行。1513常用的干燥方法可采用干空气干燥法、真空干燥法与干燥剂干燥法等。152主控项目1521 当采用空气干燥法和真空干燥法时，管道干燥指标：管内空气水露点应比输送条件下最低环境温度低5。检查数量：全部检查。检验方法：电子露点仪测定。1522当采用干燥剂干燥法时，管道干燥指标：干燥剂占混

32、合液的质量分数不低于80。检查数量：全部检查。检验方法：比重计。153一般项目干燥前管道内游离水应请扫干净。检查数量：连续两个清管器。检验方法：用泡沫清管器称重检查。154管道干燥检验批质量验收记录管道干燥检验批质量验收记录表见表A 9。16小型穿越工程161一般规定1611穿越管道的组对、焊接、防腐补1：3及补伤、保温的要求与第9章、第10章、第11章和第12章一致。1612穿越管道应按SYT 4109进行1()()超声波和100射线无损检测，级合格。162主控项目1621穿越管道、套管及焊接材料的材质、型号、规格应符合设计要求。】oSY 4204-2007检查数量：全部检查。检验方法：检查

33、出厂合格证及材质证明书。1622穿越管道轴线位置应符合设计要求，水平偏差：顶管穿越不大于1L，河底开挖不大于200mm，路基开挖不大于100mm(L为穿越长度)。检查数量：全部检查。检验方法：用尺检查。1623管沟开挖深度应符合设计要求，允许偏差：预管穿越为一40mm+30ram，河底开挖不大于200mm，路基开挖为一100mm+50ram；且埋深应符合设计要求。检查数量：全部检查。检验方法：用尺检查。163一般项目1631采用套管穿越时，输送管的绝缘支撑架应安装牢固，绝缘垫位置正确。套管不应与带状牺牲阳极带相连。检查数量：全部检查。检验方法：观察检查。1632管道穿人套管后用500V兆欧表测

34、量绝缘电阻，其值应大于2M,Q。检查数量：全部检查。检验方法：用兆欧表测量。164小型穿越检验批质量验收记录小型穿越检验批质量验收记录表见表A10。17小型跨越工程171一般规定1711跨越管道的组对、焊接、防腐补口及补伤、保温的要求与第9章、第10章、第11章和第12章一致。1712跨越管道的现场焊缝应按SYT 4109进行100超声波和100射线无损检测，级合格。1713混凝土在浇注之前，应按规范要求进行强度试验。172主控项目管材、焊材、防腐保温材料和建材的材质、规格、型号应符合设计要求。检查数量：全部检查。检查方法：检查出厂合格证及材质证明书。173一般项目1731管桥基础顶面标高允许

35、偏差30mm。检查数量：全部检查。检验方法：用水准仪测量。1732管桥基础横截面尺寸允许偏差50rnm。检查数量：全部检查。检验方法：用尺测量。1733管道轴线偏移允许偏差30ram。检查数量：全部检查。检验方法：用尺或经纬仪测量。1734管道表面油漆应涂刷均匀。检查数量：全部检查。】SY 42042007检验方法：观察检查。174小型跨越检验批质量验收记录小型跨越检验批质量验收记录表见表A 1 1。18牺牲阳极阴极保护工程18。1一般规定1811采用阴极保护的管道及其设施应按设计规定做好防腐绝缘处理。1812阳极坑可采用钻孔或开挖方法施工，牺牲阳极埋设方式可采用立式或卧式，一般以立式为宜。1

36、813牺牲阳极的规格、埋设方式、深度、位置、间距应符合设计要求。182主控项目1821牺牲阳极保护所用的各种电气材料和防腐材料应符合设计要求。检查数量：全部检查。检验方法：检查出厂合格证及材质证明书。1822绝缘接头的绝缘电阻应用500V兆欧表测量，其值应大于2Mil。检查数量：全部检查。检验方法：用兆欧表测量。183一般项目1831牺牲阳极在装填料前，表面应无氧化膜及其他污物，牺牲阳极应位于填包料中心，且袋口扎紧，填包料中不应混入泥土等杂物。检查数量：全部检查。检验方法：观察检查。1832所有焊接点应无虚焊、气孔等缺陷。检查数量：全部检查。检验方法：观察检查。1833连接点与管道连接处防腐应

37、符合设计要求。检查数量：全部检查。检验方法：目测，电火花检漏仪。1834牺牲阳极安装激化后，下列电参数应符合设计要求：a)管道对地电位差。b)阳极对管道电位差。c)阳极对地电位差。d)阳极输出电流。e)阳极接地电阻。检查数量：全部检查。检验方法：万用表、兆欧表检查。184牺牲阳极阴极保护检验批质量验收记录牺牲阳极阴极保护检验批质量验收记录表见表A 12。19外加电流阴极保护工程191一般规定1911采用阴极保护的管道及其设施应按设计规定做好防腐绝缘处理。1912汇流点的连接应符合设计要求，不应虚焊，汇流点连接处应用设计规定的防腐材料进行防腐绝缘并达到规定等级。121913参比电极埋设深度应符合

38、设计要求。1914电缆敷设、阳极床的位置、数量应符合设计要求。192主控项目1921外加电流阴极保护所用的电源设备及各种电料器材应符合设计要求。检查数量：全部检查。检验方法：检查出厂合格证及材质证明书。1922绝缘接头的绝缘电阻应用500V兆欧表测量，其值应大于2Mfz。检查数量：全部检查。检验方法：用兆欧表测量。193一般项目1931阳极顶面埋深距地面大于113：1。检查数量：全部检查。检验方法：用尺检查。1932阳极接地电阻应小于10。检查数量：全部检查。检验方法：用万用表测量。1933回填料顶部粗砂厚度应大于o5m。检查数量：全部检查。检验方法：用尺检查。1934阳极安装激化后，下列电参

39、数应符合设计要求：a)管道保护电位。b)管道保护电流。c)阳极床接地电阻。d)直流电源的电位和电压。检查数量：全部检查。检验方法：万用表、兆欧表检查。194外加电流阴极保护检验批质量验收记录外加电流阴极保护检验批质量验收记录表见表A13。20线路截断阀室sY 4204-2007201一般规定2011砌筑砂浆和现浇混凝土工程，应按国家现行建筑工程施工及验收规范的有关规定。2012基槽填土应分层夯实，基础砌筑、钢筋绑扎、墙体砌砖应满足国家现行建筑工程施工及验收规范的相关要求，门窗框扇安装牢固、五金齐全。202主控项目工程所用主材应有产品出厂质量证明书和检验报告。检查数量：全部检查。检验方法：检查出

40、厂质量证明书和检验报告。203一般项目2031墙体砌筑：墙体轴线位移偏差lOmm，墙体垂直度偏差5mm，基础和墙砌体顶面标高允许偏差15ram。检查数量：全部检查。检验方法：用经纬仪和水准仪测量。1 3SY 420420072032门窗宽度偏差为5mm，高度偏差为一5mm+10mm。检查数量：全部检查。检验方法：用尺检查。2033墙面抹灰表面不平度不超过5man。检查数量：全部检查。检验方法：用尺检查。2034地面平整度允许偏差不超过4mm。检查数量：全部检查。检验方法：用尺检查。2035管墩截面尺寸允许偏差20mm。检查数量：全部检查。检验方法：用尺检查。204线路截断阀室检验批质量验收记录

41、线路截断阀室检验批质量验收记录表见表A 14。21里程桩、转角桩、测试桩211一般规定2111里程桩、转角桩、测试桩的设置、标记内容与格式应符合设计文件的规定。2112里程桩、转角桩、测试桩表面应光滑平整，无缺棱掉角。标志牌、测试桩的焊缝无棱角，应清除焊渣。除锈质量应达到GBT 8923中规定的St3级的要求，油漆涂刷应均匀一致。212一般项目2121里程桩、转角桩、测试桩尺寸允许偏差为10mm。检查数量：抽查10。检验方法：用尺检查。2122里程桩、转角桩、测试桩埋设深度允许偏差为30mm。检查数量：抽查10。检验方法：用尺检查。213里程桩、转角桩、测试桩检验批质量验收记录里程桩、转角桩、

42、测试桩检验批质量验收记录表见表A 15。22线路保护构筑物工程221一般规定2211砌筑砂浆和现浇混凝土工程，应按国家现行建筑工程施工及验收规范的有关规定，做配合比试验。2212基坑开挖、回填、砌石、钢筋绑扎应符合国家现行建筑工程施工规范的要求。2213线路保护构筑物应在管道安装检测合格后及时进行施工，并应在雨季(洪水)到来之前完成。2214构筑物的型式、结构和位置应与设计文件相符。222主控项目工程所用主材应有产品出厂质量证明书和检验报告。检查数量：全部检查。检验方法：检查出厂质量证明书和检验报告。1 4223一般项目2231构筑物位置允许偏差200mm。检查数量：抽查构筑物的10。检验方法

43、：用尺检查。2232顶面标高允许偏差25ram。检查数量：抽查10。检验方法：用水准仪检查。2233砌体厚度允许偏差Omm+30mm。检查数量：抽查10。检验方法：用尺检查。2234混凝土构筑物表面平整度允许偏差20mm。检查数量：抽查10。检验方法：用靠尺检查。2235预埋件坐标允许偏差lOmm。检查数量：抽查10。检验方法：用水准仪检查。224线路保护构筑物检验批质量验收记录线路保护构筑物检验批质量验收记录表见表A 16。23工程交工验收231油气田集输管道工程完工后，各分部工程中所含分项工程的质量均应验收合格。232工程交工验收时，应向建设单位提供如下主要技术资料：主要验交实物工程量表；

44、施工图修改通知单；施工变更联络单；材料改代联络单；防腐绝缘施工记录；音频检漏记录；电火花检测记录；管道隐蔽工程记录；单位工程质量评定报告、中间验收证书；试压报告；穿跨越工程验收记录；材料出厂质量证明书；竣工图。SY 420一2007sY 4204-2007附录A(规范性附录)检验批质量验收记录A1管道预制检验批质量验收应按表A1进行记录。表A1管道预制检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称 检验批编号及编号监理(建设)单质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 位验收记录主控1管道的规格及材质应符合项 设计文件要求目单根直管下料长度允许偏

45、1 差应为单管长度的千分之一2管口不平度应小于或等 于lmm般项 管口的端面倾斜偏差应不目 3 大于钢管外径的1，且不应超过2mm直管相邻环焊缝间距应大4 于管径的1 5倍且不应小于150mm施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师(建设单位代表) 年 月 日A2管沟开挖检验批质量验收应按表A2进行记录。表丸2管沟开挖检验批质量验收记录SY 4204一2007工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称 检验批编号及编号监理建设)单质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 位验收记录主 管沟深度应符合设计要控 1 求，沟底标高允许偏差为项 0rrIm100ram目2 位置偏移应不大于100ram 多管道同沟敷设时，管沟般 1 底宽应为两边管道外缘各项 加250ram目 2 石方段管沟应加深200ram施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位代表) 年 月 日17SY 420007A3管道组对检验批质量验收应按表A3进行记录。表A3管道组对检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称 检验批编号及编号监理(建设)