SY 4202-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范.储罐工程.pdf

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1、lCS 75200P 94备案号：21985-2007 S Y中华人民共和国石油天然气行业标准SY 42022007石油天然气建设工程施工质量验收规范储 罐 工 程Code for quality acceptance of oil and gas construction engineeringStorage tank project20071008发布 20080301实施国家发展和改革委员会 发布目 次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4总则5基本规定6球形储罐组装工程6 1半成品进场验收62球壳板组装6 3零部件安装7球形储罐焊接工程-7 1焊接过程控制SY 4202-20072球

2、形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理及压力试验和气密性试验8立式储罐基础沥青砂垫层工程“81一般规定8 2主控项目83一般项目8 4质量验收记录9立式储罐预制作工程9 1一般规定92底板预制9 3壁板预制9 4浮顶预制一95固定顶预制9 6构件预制10立式储罐组装焊接工程101一般规定102罐底组装103罐底焊接10 4罐壁组装10，5罐壁焊接一10 6固定顶组装107固定顶焊接10 8浮顶及内浮顶组装“109浮顶焊接1。10附件安装10 11总体验收11涂装工程，222339坦仍扒丑殂舢毖规鸵幻抖拍打卯勰凹”站坫弘弘勰SY 4202-2007111外防腐涂料涂装112内防腐涂料

3、涂装113防火涂料涂装绝热工程1一般规定2主控项目3一般项目124质量验收记录13梯子、平台、栏杆制作安装工程131一般规定132主控项目133一般项目134质量验收记录14交工验收-附录A(规范性附录)附录B(规范性附录)附录C(规范性附录)附录D(规范性附录)附录E(规范性附录)附录F(资料性附录)参考文献储罐工程质量检验用计量器具检验批质量验收记录-防火涂料涂层厚度测定方法球形储罐单位工程质量控制资料核查记录立式储罐单位工程质量控制资料核查记录条文说明蛳钉铊钙钙牾牾帖朽牾钉铝趴蛇昭舛前 言SY 42022007本标准的第51条、第512条、第6114条、第6121条、第6127条、第71

4、21条、第72144条、第72145条、第72148条、第7224条、第7225条、第7226条、第7227条、第911条、第918条、第9212条、第1014条、第1017条、第lo313条、第10314条、第10316条、第10317条、第10516条、第111517条、第10518条、第10716条、第10915条、第10916条、第101013条、第lo1014条、第101111条、第101121条、第101122条、第101123条、第101124条、第101125条、第lo1126条、第101127条、第11325条为强制性的其余为推荐性的。本标准是依据建设部“验评分离、强化验收、

5、完善手段，过程控制”十六字施工规范改革思路，按照SY 4200石油天然气建设工程施工质量验收规范通则的有关规定，在原相应球形储罐及立式储罐工程技术标准的基础上，结合目前石油天然气建设工程的施工技术水平，参照或引用国内外现行有关标准编制完成的。本标准的附录A、附录B、附录c、附录D、附录E是规范性附录，附录F是资料性附录。本标准由石油建设工程专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油天然气第一建设公司。本标准主要起草人：杨建军、纪伯伟、张春梅。1范围石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工 程SY 42022007本标准规定了油田、气田、长输管道站场及油气库、炼油厂等现场组装焊接的钢制

6、球形储罐(以下简称球形储罐)及立式圆筒形钢制焊接储罐(以下简称立式储罐)施工质量的验收，本标准将球形储罐和立式储罐合并称为储罐，其具体适用范围如下：a)本标准中“球形储罐组装工程、焊接工程、涂装工程、绝热工程、梯子平台栏杆制作安装工程”适用于设计压力不大于4MPa的橘瓣式或混合式以支柱支撑的球形储罐现场组焊工程的质量验收。该部分内容不适用于下列球形储罐：1)受核辐射的球形储罐；2)经受相对运动(如车载或船载)的球形储罐；3)公称容积小于50m3的球形储罐；4)要求作疲劳分析的球形储罐；5)双壳结构的球形储罐。b)本标准中“立式储罐基础沥青砂垫层工程、预制作工程、组装焊接工程、涂装工程、绝热工程

7、、梯子平台栏杆制作安装工程”适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压(包括微内压)立式圆筒形钢制储罐工程施工的质量验收。该部分内容不适用于下列立式储罐：1)埋地立式储罐；2)储存极度和高度危害介质的立式储罐；3)人工制冷液体立式储罐。注：介质毒性程度的分级按压力容器安全技术监察规程的规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1720漆膜附着力测定法GB

8、T 3965熔敷金属中扩散氢测定方法GBT 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 12337钢制球形储罐GBT 16906-1997石油罐导静电涂料电阻率测定法GB 50094球形储罐施工及验收规范GB 50128立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB 50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50300建筑工程施工质量验收统一标准GBJ 126工业设备及管道绝热工程施工及验收规范1SY 42022007JB 4708钢制压力容器焊接工艺评定JBT 4709钢制压力容器焊接规程JBT 4730IJBT 4730 6承压设备无损检测JB 4744钢制压力容器产品焊接试板的

9、力学性能检验sYT 0319钢带4储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准SY 4200-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范通则SHT 3528石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范压力容器安全技术检察规程国家质量技术监督局1999年版锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 国家质量监督检验检疫总局3术语和定义GB 50300和SY 4200确立的以及下列术语和定义适用于本标准。低温球形储罐lowtemperature spherical tank低温球形储罐是指设计温度低于或等于一20C的碳素钢和低合金钢制球形储罐。4总则41本标准是依据现行国家、建设部、石油天然气及其他行业有关标准以及国家

10、现行有关工程质量的法律、法规编制的。42石油天然气储罐工程建设的承包合同、设计文件及其他技术文件，对施工质量的要求不应低于本标准规定。43石油天然气储罐工程质量验收除执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。44本标准应与SY 4200配套使用。45石油天然气行业生产使用的球形储罐在出厂前应进行质量验收，并提供质量证明书和检验批或分项工程质量验收资料，作为主控项目参加工程项目中所在的检验批或分项工程的质量验收。5基本规定51储罐工程施工单位应具备相应的施工资质，球形储罐施工单位还应取得国家质量监督检验检疫总局颁发的A3级压力容器制造许可证。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量

11、管理体系、施工质量控制及质量检验制度、施工组织设计、质量计划、施工方案等技术文件。52储罐工程施工质量的验收，应采用经计量检定或校准合格的计量器具，使用时应在有效期内，其规格和精度应符合附录A的规定。53储罐工程施工应按下列规定进行施工质量控制：a)采用的原材料、半成品、成品应进行现场验收和按本标准规定进行复验。b)各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。c)前后工序应进行交接检验。d)储罐工程施工质量验收应在施工单位自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程、单位工程进行验收。球形储罐、立式储罐分项工程由一个或若干个检验批组成，各分项工程的检验批应按本标准的规定

12、进行划分。54当检查数量为抽查时，若发现有不合格，应加倍抽查；若仍有不合格，应全部检查。55检验批合格质量应符合下列规定：a)主控项目经抽样检验，全数符合本标准质量标准的规定。2SY 42022007b)一般项目的质量经抽样检验应有80及其以上的检查点(处、件)符合本标准质量标准的规定，其余检查点(处、件)也应基本接近本标准质量标准的规定，且最大偏差值不宜超过其允许偏差值的1 2倍。c)具有完整的施工操作依据和质量检查记录。56分项工程质量验收合格应符合下列规定：a)分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。b)分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。57分部工程质量验收合格应符合下列规定

13、：a)分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。b)质量控制资料应完整。58单位工程质量验收合格应符合下列规定：a)单位工程所含分部工程的质量均应验收合格。b)质量控制资料应完整。c)预试运应合格。59当储罐工程施工质量不符合本标准要求时，应按下列规定进行处理：a)经返工重做或更换构(配)件的检验批，应重新进行验收。b)经有资质的检测单位检测鉴定，能够达到设计要求的检验批，应予以验收。c)经有资质的检测单位检测鉴定，达不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。d)经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变了外形尺寸，但仍能满足安全使用要求，可按处理技术

14、方案和与业主的协商文件进行验收。e)通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部、单位工程，不应验收。510从事储罐工程焊接的焊工应持有政府特种设备安全监察机构颁发的有效焊工资格证书。焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。511从事储罐工程无损检测的人员，应持有国家质量监督检验检疫总局颁发的特种设备检验检测人员证(无损检测人员)。I级无损检测人员可在级和级人员的指导下，进行相应无损检测操作、记录检测数据、整理检测资料。级和级人员方可评定检测结果和签发报告。512球形储罐施工前，施工单位应按规定将拟进行现场制造的球形储罐情况书面告知球形储罐安装地特种设备安全

15、监察机构，获得许可并与特种设备安全监察机构委托的压力容器安全检验单位取得联系，并接受其对质量体系运行及产品(工程)安全性能的监督检验。513储罐工程单位、分部、分项工程及检验批的划分见表1。514球形储罐、立式储罐地基与基础工程的分项工程、检验批根据工程实际按GB 50300及相关专业工程施工质量验收规范的规定划分和确定，但不同球形储罐基础的相关专业工程施工不应划分为一个检验批。分部工程、分项工程、检验批的验收及所用表格按GB 50300及相关专业工程施工质量验收规范的规定。6球形储罐组装工程61半成品进场验收611一般规定6111制造单位应提供每台球形储罐不少于6块焊接产品焊接试板的用料，每

16、块尺寸应为180mm650mm。试板的材料应合格，且应与球壳板具有相同钢号和相同厚度，产品焊接试板的坡口形式应与球壳板相同。若需要焊接工艺评定试板用料，应在工程合同中规定。SY 42022007表1球形储罐、立式储罐工程项目划分单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 检验批球形储罐地基 球形储罐地基 根据工程实际按GB 50300与基础工程(容积 与基础工程(容积为 根据工程实际按GE 及相关专业工程施工质量验收为400m3及其以上 200rrt及其以下球形 50300的规定划分和确定 规范的规定划分和确定，但不球罐，每台的基础 储罐，每个设计分区 同球形储罐基础的相关专业工为一个分部工程)

17、 为个分部工程) 程施工不应划分为一个检验批半成品进场验收球形储罐工 球形储罐组装工程 球壳板组装程(容积为400m3 球形储罐组焊零部件安装及其以上球形储 工程(容积为球形储罐安罐，每台一个单位 400一及其以上球装工程(容积为 焊接过程控制工程。容积为 形储罐)200m3及其以下球 200m3及其以下 球形储罐焊接工程 球形储罐焊后几何尺寸、形储罐，每个设计 球形储罐每一台 外观质量、无损检测、整体热分区为一个单位 的组焊、涂装、 处理及压力试验和气密性试验工程) 涂装、绝热及 绝热及梯子、平 外防腐涂料涂装梯子、平台、栏杆制 台、栏秆制作安 涂装工程作安装工程(容积为 装工程为一个分 (

18、柱腿)防火涂料涂装400n十及其以上球形 部工程)储罐每台的涂装、绝 绝热工程 绝热热及梯子、平台、栏 梯子、平台、栏杆梯子、平台、栏杆制作安装杆制作安装工程为 制作安装工程个分部工程)根据工程实际按GB 根据工程实际按GB 5030050300的规定划分和确定 及相关专业工程施工质量验收立式储罐地基与基础工程 规范的规定划分和确定立式储罐基础 立式储罐基础沥青砂垫层工程 沥青砂垫层工程底板预制壁板预制立式储罐预制作工程 浮顶预制固定顶预制构件预制立式储罐工 罐底组装程容积为 罐底焊接50000订以下(不 罐壁组装含50000m3)的立式储罐一个设计 罐壁焊接分区或一个承包 固定顶组装工程分区

19、为一个 一台立式储罐为一个分部工程 立式储罐组装焊接工程 固定顶焊接单位工程 浮顶及内浮顶组装浮顶焊接附件安装总体验收梯子、平台、栏杆 梯子、平台、栏杆制作安装制作安装工程外防腐涂料涂装涂装工程 内防腐涂料涂装防火涂料涂装绝热工程 绝热4表1(续)SY 42022007单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 检验批根据工程实际 根据工程实际按GB 50300按GB 50300的规定 及相关专业工程施工质量验收划分和确定 规范的规定划分和确定立式储罐地基与基础工程立式储罐基础沥青砂垫层工程 立式储罐基础沥青砂垫层工程底板预制壁板预制立式储罐预制作工程 立式储罐预制作工程 浮顶预制固定顶预制构件

20、预制罐底组装立式储罐工罐底焊接程(容积50000m3 罐壁组装及其以上立式储 罐壁焊接罐每台为一个单位工程) 固定顶组装立式储罐组装焊接工程 立式储罐组装焊接工程固定顶焊接浮顶及内浮顶组装浮顶焊接附件安装总体验收外防腐涂料涂装涂装工程 内防腐涂料涂装防火涂料涂装涂装、绝热及梯子、平台工程绝热工程 绝热梯子、平台、栏杆制作安装工程 梯子、平台、栏杆制作安装6112分段支柱上段与赤道板的组焊及人孔、接管与极板的组焊应在制造单位进行。6113若球罐不进行焊后整体热处理，制造单位应对下列组焊件进行消除应力热处理：a)与人孔、接管焊接的极板。b)当赤道板厚度大于20mm，且支柱与赤道板连接焊缝的焊脚大于

21、12mm时，与支柱焊接的赤道板。6114施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。产品质量证明书等技术质量文件应符合压力容器安全技术监察规程的规定。612主控项目6121球形储罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件所用的材料及制造质量应符合设计要求及有关法规和标准的规定。SY 42022007检查数量：全数检查。检验方法：检查产品出厂合格证、质量证明书、产品标识及监检报告、监检标志。6122应对球壳板厚度进行测量检查，实测厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差。检查数量：球壳板数量的20，且每带不少于两块，上、下极各不少于一块。所检每张球壳板的检测点不应少于

22、5点。5个点的分布为每个角一个测点，板中部一个测点。检验方法：使用测厚仪进行测量或检查检验报告。6123球壳板曲率应符合表2和图1的要求。表2球壳板曲率检查样板弦长及球壳板与样板的允许间隙项目球壳板 球壳板的弦长 样板弦长 允许间隙e2 2 3一般球壳板 iI垦2马j 2图2球壳板几何尺寸检查示意图6125球壳板周边100ram范围内应进行超声检测抽查。若图样或标准对球壳板有超声检测要求，还应对球壳板进行超声检测抽查。检测方法和结果判定应符合JBT 4730 1JBT 47306的规定，合格等级应符合设计图样的要求。检查数量：不少于球壳板总数的20，且每带不少于两块，上、下极各不少于一块。检验

23、方法：超声检测或检查检测报告。6126对低温球形储罐，球壳板周边100mm范围内应进行超声检测抽查，当板厚大于20mm时，应按6 1 25的要求对球壳板进行超声检测抽查。检查数量：不少于球壳板总数的40，抽查应包括全部上、下极板和与支柱连接的赤道板，且每带的抽查数量不应少于两块。检验方法：超声检测或检查检测报告。6127球壳的结构形式应符合设计图样要求。每块球壳板均不应拼接，且不应有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查或检查检验报告。6128支柱及支柱组焊质量应符合下列规定：a)支柱全长长度允许偏差为3mm。b)支柱全长的直线度允许偏差不大于全长的1100

24、0，且不大于10mm。c)分段支柱上段与赤道板组焊后的直线度允许偏差不大于上段支柱长度的11000。d)支柱与底板的组焊应垂直，其垂直度允许偏差为2mm，如图3所示。e)上段支柱轴线位置偏移不应大于2mm。图3支柱与底板垂直度允许偏差检查示意图检查数量：全数检查。检验方法：测量检查或检查检验报告。613一般项目6131球壳板焊接坡口表面质量应符合下列规定：a)平面度(B)应小于或等于球壳名义厚度(乱)的004倍，且不应大于Imm。b)表面应平滑，表面粗糙度(R。)应小于或等于25“m。c)缺陷间的极限间距(Q)应大于或等于0 5m。d)熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷。e

25、)用标准抗拉强度下限值(ab)大于540MPa的钢材制造的球壳板，坡口表面应经磁粉或渗透检查，不应有裂纹、分层和夹渣等缺陷。检查数量：球壳板数量的20。检验方法：观察检查、磁粉或渗透检查或检查检验记录和报告。6132球壳板焊接坡口几何尺寸允许偏差应符合下列规定：a)坡口角度(口)的允许偏差为25。b)坡口钝边(P)及坡口深度()的允许偏差为1 5mm。检查数量：球壳板数量的20。检验方法：测量检查或检查检验记录。6133当相邻板的厚度差大于或等于其中的薄板厚度的14，或者大于或等于3mm时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。不同厚度球壳板焊接时对厚板削薄的要求应符合图4的要求

26、。检查数量：全数检查。检验方法：测量检查或检查检验记录。8单位为毫米癣一吣图4不同厚度球壳板焊接时对厚板削薄检查示意图SY 420220076134人孔、接管位置及外伸长度的允许偏差不大于5mm。检查数量：全数检查。检验方法：测量检查或检查检验记录。6135球壳板及零部件的除锈、涂漆应符合图样的要求。检查数量：球壳板及零部件数量的各20。检验方法：观察检查或检查检验记录。614质量验收记录半成品进场质量验收记录见表B1。62球壳板组装621一般规定6211球形储罐安装前基础混凝土的强度不应低于设计要求的75。6212球形储罐不应进行强力组装。6213球形储罐组装进行定位焊时，对焊工和焊接工艺的

27、要求应与球形储罐的正式焊接相同。6214低温球形储罐组装时还应符合下列规定：a)不应采用锤击球壳板等强制手段进行整形或组装。b)不应在受压元件上刻划和打材料标记或焊工代号钢印等导致产生缺口效应的刻痕。6215接管外伸长度、位置偏差以及接管法兰面与接管中心轴线垂直度应在球形储罐焊接前后分别进行检查并应符合GB 50094的规定。622主控项目6221球形储罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收(如图5所示)，其允许偏差应符合表4的规定。1一地脚螺栓；2一地脚螺栓预留孔图5基础各部位尺寸检查示意图表4基础各部位尺寸允许偏差序号 项 目 允许偏差球形储罐容积 6 7l86 31不开坡口676 32

28、检查数量：抽查20，且不少于5件。检验方法：用水准仪或水平连通管、钢盘尺、钢板尺、样板尺和线坠进行检查。10422其他各圈壁板安装时，其垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0 3。检查数量：抽查20，且不少于5件。检验方法：用钢板尺和线坠进行检查。10423罐壁板对接接头的组装间隙，当图样无要求时，见表13和表14的规定。检查数量：抽查20，且不少于5件。检验方法；用焊接检验尺进行检查。10424罐壁板组对时，应保证内表面齐平，其错边量应符合下列规定：a)纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10mm时，不应大于lmm；当板厚大于31sY 42022007lOmm时，不应大于板厚的01

29、倍，且不应大于15mm；自动焊时，均不应大于lmm。b)环向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等于8mm时。任何一点的错边量均不应大于1 5ram；当上圈壁板厚度大于8mm时，任何一点的错边量均不应大于板厚的0 2倍，且不应大于2mm；自动焊时。均不应大于1 5mm。检查数量：同类对接接头抽查20(环向焊缝按板长计)，且不应少于5条，每条检查3处。检验方法：用焊缝检验尺、样板尺和钢板尺检查。表13罐壁环向对接接头的组装间隙 单位为毫米焊条电弧焊 埋弧焊坡口型式板厚 间隙 板厚 间隙西乞锑 24节10425组装焊接后，纵焊缝的角变形和环焊缝角变形应符合表15的规定。32SY 4202

30、-一2007表15罐壁焊缝的角变形 单位为毫米板厚8 角变形612 121225 8检查数量：抽查20，且不少于5条。检验方法：用样板尺、焊接检验尺或塞尺进行检查。10426组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，且应符合表16的规定。表16罐壁的局部凹凸变形 单位为毫米板厚d 罐壁局部凹凸变形o12 t51225 10检查数量：抽查20，且不少于5条焊缝。检验方法：用钢盘尺、钢板尺和样板尺进行检查。1043质量验收记录立式储罐罐壁组装质量验收记录见表R 14。105罐壁焊接1051主控项目10511焊接工艺评定的要求及检查数量、检验方法同10311的规定。10512焊接材料的使

31、用要求及检查数量、检验方法同103 1 2的规定。10513焊工资质要求及检查数量、检验方法同1031，3的规定。10514无损检测人员的资格要求及检查数量、检验方法同10314的规定。lO515焊缝表面及热影响区不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤、焊瘤和未焊满等缺陷；罐壁纵向对接焊缝不应有低于母材表面的凹陷；标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝如有咬边，应打磨圆滑。检查数量、检验方法同10，315的规定。l o516标准屈服强度大于390MPa的钢板，其表面焊疤的处理及检验要求应符合10 3 17 d)的规定。10517罐壁焊接后应按设计图样或下列要求进

32、行无损检测，合格标准应符合10 1 7的规定，焊缝无损检测的抽查位置应由质量检验员在现场确定。检查数量；a)纵向对接焊缝：1)对底圈壁板，当板厚度小于或等于lOmm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于lOmm且小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取两个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；当板厚度大于25mm时，每条焊缝应进行100射线检测。2)其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚(板厚差不大于1mm时可视为同等厚度)，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后33SY 42022007不考虑焊工人数，对每种板厚在

33、每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；当板厚大于或等于25mm时，每条纵向焊缝应进行100射线检测。3)当板厚度小于或等于lOmm时，底圈壁板中25的T字焊缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按10 517 b)中射线检测部位的25应位于T字焊缝处；当板厚度大于10mm时，全部T字焊缝应进行射线检测。b)环向对接焊缝：每种板厚(以较薄的板厚为准)，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数。c)除T字焊缝外，可用超声检测代替射线检测，但其中20的部位应采用射线检测

34、进行复验。d)射线检测或超声检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足75mm，应在该端延伸300ram作补充检测，如延伸部位的检测结果仍不合格，应继续延伸检查。检验方法：现场检查或检查无损检测报告。10518底圈罐壁与罐底的T字焊缝的罐内角焊缝，应按下列要求进行无损检测，合格标准应符合10 17的规定。a)当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16ram，或标准屈服强度大于390MPa的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水试验后，应用同样方法进行复验。b)标准屈服强度大于390MPa的钢板，罐内角焊缝

35、初层焊完后，应进行渗透检测。检查数量：全数检查。检验方法：现场检查或检查无损检测报告。10519根据设计和焊接工艺，需后热消氢处理的焊缝，应在焊接完毕后立即进行消氢处理。消氢处理的加热温度宜为250350，保温的时间宜为05hlh。检查数量：全数检查。检验方法：现场检查或检查消氢热处理报告。1052一般项目10521焊缝表面咬边、凹陷、焊缝的余高应符合下列规定：a)罐壁对接焊缝的咬边深度和长度要求符合103 2 1 a)的规定。b)罐壁环向对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不应大于0 5mm，凹陷的连续长度，不应大于lOOmm，凹陷的总长度不应大于该焊缝长度的10。c)浮顶及内浮顶罐壁内侧焊缝的余

36、高不应大于lmm。其他储罐对接焊缝的余高应符合表17的规定。表17对接焊缝的余高 单位为毫米罐壁焊缝的余高板厚d纵向 环向b12 1 5 21225 3 3 5检查数量：同类焊缝焊接接头抽查10，且不应少于3条，每条检查3处。检验方法：观察检查或使用焊接检验尺、样板尺和钢板尺检查。10522对于需要进行焊前预热的焊缝，其预热温度应按焊接工艺评定进行确定。预热时应均匀加34SY 42022007热，预热范围不应小于焊缝中一12,线两侧各3倍板厚，且不应小于100mm。焊前预热的焊缝，焊接层间温度不应低于预热温度。检查数量：全数检查。检验方法：现场实测(应采用测温笔或表面温度计在距焊缝中，12,线

37、50mm处对称测量预热温度)或检查预热施工记录。10523罐壁焊缝表面质量的要求及检查数量和方法按10 3 2 3的规定。1053质量验收记录立式储罐罐壁焊接质量验收记录见表B 15。106固定顶组装1061主控项目10611对采购的固定顶半成品按图样或技术协议进行验收，合格后方可使用。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件并用样板、钢盘尺和钢板尺检查和观察检查。10612钢网架结构固定顶和铝顶结构固定顶组装质量应符合图样规定。检查数量：抽查20。检验方法：用样板、钢盘尺和钢板尺检查。1062一般项目10。6。2。1 固定顶安装前，应按表12的规定检查包边角钢的半径偏差。检查数量：抽查

38、20，且不少于5件。检验方法：用钢盘尺、钢板尺和检验样板进行检查。10622罐顶支撑柱的垂直度允许偏差不应大于柱高的0 1，且不应大于10ram。检查数量：全数检查。检验方法：用线坠和钢板尺进行检查。10623顶板应按画好的等分线对称组装，顶板搭接宽度允许偏差为5mm。检查数量：抽查2()，且每条搭接缝不少于5处。检验方法：用钢板尺进行检查。10624对接接头的错边量要求及检查数量、检验方法同10225的规定。1063质量验收记录立式储罐固定顶组装质量验收记录见表B 16。107固定顶焊接lO71主控项目10711焊接工艺评定的要求及检查数量、检验方法同10 3 1 1的规定。10712焊接材

39、料的使用要求及检查数量、检验方法同10 3 1 2的规定。lO713焊接操作人员资质的要求及检查数量、检验方法同10 31 3的规定。lO714无损检测人员的资格要求及检查数量、检验方法同103 1 4的规定。10715焊缝表面及热影响区的质量要求及检查数量、检验方法同103 1 5的规定。10716标准屈服强度大于390MPa的钢板，表面焊疤的处理要求及检查数量、检验方法同103 1 7 d)的规定。1072一般项目10721焊缝咬边、凹陷及焊缝的余高要求及检查数量、检验方法同10 3 2 1的规定。10722焊成凹形的角焊缝的质量要求及检查数量、检验方法同10 3 2 2的规定。10723

40、焊缝表面质量要求及检查数量、检验方法同10 32 3的规定。1073质量验收记录SY 42022007立式储罐固定顶焊接质量验收记录见表B17。108浮顶及内浮顶组袈1081主控项目10811对采购的浮顶、内浮顶半成品按图样或技术协议进行验收，合格后方可使用。检查数量：抽查20。检验方法：检查质量证明文件并用样板、钢盘尺和钢板尺检查和观察检查实物质量。10812铝合金内浮顶、玻璃钢内浮顶的组装质量应符合图样要求和技术协议。检查数量：抽查20，且不少于5件。检验方法：用钢盘尺、直尺和检验样板进行检查。1082一般项目10821浮顶板的搭接宽度允许偏差应为5mm。检查数量：抽查20，且不少于5件。

41、检验方法：用钢盘尺、直尺和检验样板进行检查。10822浮顶应与底圈壁板同心，浮顶外边缘板与底圈罐壁间隙允许偏差为15ram。检查数量：抽查20，且不少于5件。检验方法：用钢盘尺、直尺和检验样板进行检查。10823浮顶内、外边缘板的组装应符合下列要求：a)内、外边缘板对接接头的错边量不应大于板厚的015倍，且不应大于1 5mm。b)外边缘板垂直度的允许偏差不应大于3mm。c)内、外边缘板的凹凸变形，局部间隙不应大于10mm。检查数量：抽查20，且不少于5件。检验方法：用钢盘尺、钢板尺和样板尺进行检查。10824浮顶其他对接接头的错边量要求及检查数量、检验方法同10 2 25的规定。1083质量验

42、收记录立式储罐浮顶、内浮顶组装质量验收记录见表B18。109浮顶焊接1091主控项目10911焊接工艺评定要求及检查数量、检验方法同10，3 1 1的规定。10912焊接材料的使用要求及检查数量、检验方法同10 3 12的规定。10913焊接操作人员的资格要求及检查数量、检验方法同10 3 13的规定。10914焊缝表面及热影响区的质量要求及检查数量、检验方法同lO 3 15的规定。10915标准屈服强度大于390MPa的钢板，浮顶表面焊疤的处理要求及检查数量、检验方法同103 17 d)的规定。10916浮顶底板的焊缝，应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不应低于53kPa；船舱内外边缘

43、板与隔舱板的焊缝，应用煤油试漏法进行严密性试验；船舱顶板和双浮顶顶板的焊缝，应逐舱鼓入压力为785Pa(80ram水柱)的压缩空气进行严密性试验，均以无泄漏为合格。检查数量：全数检查。检验方法：现场检查和检查试验报告。1092一般项目10921浮顶焊缝咬边、凹陷及焊缝的余高要求及检查数量、检验方法同10，321的规定。10922浮顶焊成凹形的角焊缝质量要求及检查数量、检验方法同10 322的规定执行。10923对浮顶焊缝及热影响区表面质量要求及检查数量、检验方法同103 23的规定。1093质量验收记录36SY 42022007立式储罐浮顶焊接质量验收记录见表B 19。1010附件安装1010

44、1主控项目lo1011附件安装前，应对预制件尺寸进行检查，合格后方可组装，需重新校正时，应防损伤。组装时应按设计要求执行。 检查数量：抽查20。检验方法：用样板尺、钢盘尺和钢板尺检查。101012密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不应损伤橡胶制品。安装时，应注意防火。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。101013标准屈服强度大于390MPa的钢板或厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透检测或磁粉检测，质量合格标准应符合10 17的要求。检查数量：全数检查。检验方法：现场检查或检查无损检测报告。101014开孔的补强板焊完后，由信号孔通人lOOkPa200kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。检查数量：全数检查。检验方法：现场检查或检查试验报告。lO1112一般项目101021罐体的开孔接