ZB T52006-1988 厢式货车通用技术条件.pdf

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1、关于标准转号的说明根据国家质量技术监督局质技监局标函1998J216号的要求，及国家机械工业局国机管1999J126号文的批复。现将原标准代号ZB T52 006-88 转为行业标准代号QC/T453-1999内容暂时不变。请引用时用新的标准代号。中华人民共和国专业标准ZB T52 006-88 厢式货牵通用技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了厢式货车的技术要求，试验方法、检验规则及标志、运输、贮存。本标准适用于定型汽车底盘改制的厢式货车和厢式货车列车。2 引用标准JB 3939 货车和客车行车制动系统性能要求JB 4019 汽车驻车制动佳能要求GB 1589 汽车外廓尺寸限界GB 14

2、95 机动车辆允许噪声GB 3842 汽油车怠速污染物排放标准GB 3843 柴油车自由加速烟度排放标准GB 3844 汽车柴油机全负荷烟度排放标准GB 4785 汽车挂车的外部照朗和信号装置的数量、位置和光色JB 2864 汽车用电镀层和化学处理层JB/ZQ3011 工程机械焊接件通用技术条件JB/Z111 汽车油漆涂层l JB 4185 半挂车通用技术条件GB 1334 载重汽车和越野汽车道路试验方法ZB T50 003 专用汽车道路试验方法JB 3352 载货汽车燃料消耗量试验方法JB 3805 重型载货汽车燃料消耗量试验方法GB 6323 汽车操纵稳定性试验方法JB 3689 货车和客

3、车制动系统道路试验方法JB 4020 汽车驻车制动试验方法GB 1496 机动车辆噪声测量方法GB 3845 汽油车怠速污染物测量方法GB 3846柴油车自由加速烟度测量方法GB 3847 汽车柴油机全负荷烟度测量方法JB 3748 客车道路试验方法JB 787 汽车标牌3 技术要求3. 1 总刷中国汽车工业联合会1988-09-14批准1989-01-01实施ZB T52 006-88 3.1.1 厢式货车应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。3.1.2 对厢式货车有特殊要求时，应在产品技术文件中另行补充规定。3.2 工作条件厢式货车在下列条件下应能正常工作za. 环境温

4、度-40 + 40.C; b. 空气相对湿度习3大于95% (25 c时。3.3 整车3.3. 1 改装用的汽车底盘，夕阳句件和外协件必须有产品合格证，自制件必须检验合格。3.3.2 动力性、燃料经济性和操纵稳定性应符合原车型或原牵引车的要求。3.3.3 厂定最大总质量不应超过原车型的规定，厂定最大轴载质量不应超过原车型的3%。3.3.4 行驶制动性能应符合JB3939的规定，驻车制动性能应符合JB4019的规定。3.3.5 外，廓尺寸应符合GB1589的规定。3.3.6 噪声应符合GB1495的规定。3.3.7 污染物排放3. 3. 7. 1 汽油车怠速污染物的排放应符合GB3842的规定。

5、3.3.7.2 柴抽车烟度的排放应符合GB3843和GB3844的规定。3.3.8 外部照明及信号系统应符合GB4785的规定。3.3.9 车厢内应有照明装置。3.3.10 所有外露黑色金属件均应进行防腐蚀处理。3. 3. 11电镀件应符合JB2864的规定。3. 3. 12 焊接件应符合JB/ZQ3011的有关规定。可.3.13 各紧固件应联接牢固可靠，行驶时不得松动。3.3. 14 柳接应牢固，柳钉排列整齐，钢钉头部不允许有裂纹、偏斜、残缺现象，钢钉头与母体金属的贴合面局部间隙不决于O.05mm。3. 3. 15 油漆涂层应符合JB/Z111的规定。3. 3. 16 应在易见、取用方便的位

6、置设置灭火器。3.3. 17 得胎应装卸方便，固定可靠。3.3. 18 饺链应旋转轻便，锁止机构灵活可靠。3.3. 19 丰厢门锁工作应灵活可靠，不得自动脱落和开启。3. 3. 20 车厢门梯应取用方便，工作可靠，行车时不得自行滑出。3. 3.21 丰架纵梁允许接长，前后接长部分应牢固可靠，接长部分t平面、侧平面应与原车架在同平面内，其上平面度和侧平面度公差为2mmo 3. 3.22 丰厢与底盘的连接应牢固可靠，丰厢的纵向中心平面与底盘的纵向中心平面应重介，其对称度公差在车厢全长范围内不大于5mm。3.3.23 厢式半挂汽车列车应符合JB4185的规定。3.4 车厢3.4. 1 车厢的外形尺寸

7、应符合表1的规定:汽车总质量(kg)乓4500ZB 152 006-88 表1车厢外形尺寸(mm)长宽3100、39001850 1 1800 二一二-一一一4 500-12 000 4200、4700、50002400 2100 5400、6300、72002460 12 000 2400 7200、8100、91002100 2460 注g本表尺寸只适用于独立厢式封闭结构的车厢。3.4.2 车厢应具有良好的防雨密封住能，在进行淋雨试验时，车I员、侧壁、门和窗不应有渗、漏现象。3.4.3 车厢应具有良好的防尘密封性能，当车外含尘量不低于200mg/m3时，车厢内含尘量不大于车外的13%。3.

8、4.4 车厢骨架应具有足够的强度与刚度。骨架焊接后允许校正，其尺寸偏差和形位公差应符合下列要求za. 长度I3100-5000mm，极限偏差为士8mm，5400-9100mm，极限偏差为士10mmob. 宽度z极眼偏差为土8mm, C. 纵向中心平面上的高度:极限偏差为士6mm;d. 门框两对角线之差不大于3mm，e. 门框、各立柱之间的平行度公差为3mm;f. 两侧壁和前后壁骨架外表面，底板骨架上表面平面度公差为3mm，g. 四壁骨架内表面与底板骨架上表面垂直度在全高范围内公差为6mm;h. 顶盖各横梁纵向高度差不大于5mm，相邻三根横梁之间不大于2mm。3.4.5 车厢顶盖3.4.5.1

9、顶盖应铺置内壁板，内壁板应平整，压条应排列整齐并与板面贴合。3.4.5.2 顶盖内、外壁之间应充填具有隔热性能的材料。3.4.6 车厢外覆盖件应和骨架贴合紧密，其外表面应平整，过渡圆滑，无磕、碰、擦、划伤艘。3.4.7 车厢地板3.4.7.1 地板上表面应平整，并具有良好的密封性。3.4.7.2 采用木质地板时，木料需经干燥处理，其含水率在15%以下。3.4.7.3 地板上、下表面应采取防腐措施。3.4.8 车厢门3.4.8.1 车厢门应启闭灵活，轻便。3.4.8.2 车厢门的开启角按表2选取。3.4.8.3 车厢门应装密封条，密封条应固定可靠，密封良好-3.4.9 车厢应有能防尘、防雨的通气

10、窗。ZB T52 006-88 表2门的型式| 对开式开启角2700 后f1 单开式上掀式单开式推拉式90。180。侧门4 试验方法4.1 主要结构和技术特性参数的测定按ZBT50 003 3.2-3.4和3.6的规定进行。4.2 基本性能试验4.2.1 最高车速测定按GB1334第七章的规定进行。4.2.2 爬坡试验按GB1334第八、九章的规定进行。4.2.3 燃料消耗量试验分别按JB3352和JB3805的规定进行。4.2.4 操纵稳定性l能试验按GB6323的规定进行4.2.5 制动性能试验行驶制动性能试验按JB3689的规定进行，驻车制动性能试垃按JB4020的规定进行。4.2.6

11、噪声测量按GB1496的规定进行。4.2.7 污染物排放测量汽油车按GB3845的规定进行。柴油车接GB3846和GB3847的规定进行。4.2.8 行驶试验本试验在制动性能试验合格后进行。4.2.8.1 行驶里程按表3的规定。表3km 检验分类行驶试验里程验一验检一检型一期定一定5000 3000 出厂检验30-50 4.2.8.2 各种道路上行驶里程分配按表4的规定。晶EUAXu-AHM回hu hu-2-4 UU一表B z-路百i行驶里程分配凸凹不平路山区公路良好公路20% 30 50% 4.2.8.3 行驶试验方法按ZBT50 003中的4.4.24.4.4的规定进行。4.2.9 淋雨试

12、验本试验在行驶试验后进行。4.2.9.1 淋雨试验室人工降雨试验试验时，将厢式货运车门窗可靠关闭，埠雨强度5.7mm/min，方向与铅垂成450角，降雨时间为30min。4.2.9.2 试验结果应符合3.4.2的规定。注s暂时没有淋雨设施的企业，按JB3748中推荐的在自然雨中进行淋雨试验的规定进行。4.2.10 防尘性能试验按JB3748中7.5的规定进行。试验结果应符合本标准3.4.3的规定。5 检验规则5. 1 检验分类5.1.1 定型检验新产品试制完毕、投产前和产品转厂生产时应进行定型检验，定型检验的样车不少于两A 口。5.1.2 定期检验凡属下列情况之一者应进行定期检验za. 停产二

13、年的产品再生产时zb. 正常生产的产品经历三年时。5.1.3 当产品正式投产后，因产品设计、工艺或材抖的改变影响其产品性能时，应根据用户和工厂的实际情况由主管部门决定检验的类别。5.1.4 定期检验的产品不少于两台。检验过程中，只要有一项指标不合格，应在同一批产品中另抽加倍数量的产品，对该项目重做检验。如仍不合格，应停止检验，分析原因，采取措施，重新检验，直至合格为止。5.2检验项目厢式货车检验项目按表5规定。Z& T52 OOB-88 表5序号检验项目定型检验1 检查外观(3.3.12-3.3.20、3.4.8)主要结构参数和技2 术特性参数的测定基本性能试验4 5 6 7 8 9 6 标志

14、、运输、贮存6.1标志质量参数的测定质心位置的测定外部尺寸的测定最小转弯直径的测定最高车速测定爬坡试验燃料消耗量试验操纵稳定性能试验制动性能试验噪声测量污染物排放的测量行驶试验-一一一一一j林雨试验防尘试验A A A A A A A A A A A A A A A 产品标牌固定在车厢前壁右下角，标牌应符合JB787的规定。6.2 产品出厂应带有下列技术文件a. 产品合格证，b. 产品使用说明书，C. 底盘合格证和使用说明书，d. 备件清单。6.3 产品出厂应配备下3日j备、附件，a. 厢式货车应配备的工具、附件和备件，b. 汽车底盘的随车工具和附件(按原丰型使用说明书规定y6.4 运输定期检验

15、出厂检验i二A A A A A A f:, A 产品在铁路(或水路)运输时，以自驶(或描曳)方式上、下车(船)。必须用吊装方法装卸时，应采用专用吊具，以免损伤产品。6.5 贮存F 产品长期存放时，应停放在具有防雨、防晒、防潮并具有消防设备的库房内，并接产品使用说明书规定进行维护保养。2. . Z1J tS2 006-88 7 质量保证产品出厂后，用户在遵守产品使用说明书的条件下，从发货之日起，在一年内且行驶里程不超过25OOOkm，产品因制造质量不良而损坏，或不能正常工作，并有记录可查时，制造广应免费为用户修理或更换零件(不包括易损件。附加说明z本标准由中国汽车工业联合会提出。本标准由汉阳专用汽车研究所归口。本标准由湖北汽车自己件厂负责起草。