GB T 14165-2008 金属和合金.大气腐蚀试验.现场试验的一般要求.pdf
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1、ICS 77060H 25 囝垦中华人民共和国国家标准GBT 1 4 1 65-2008150 8565:1 992代替GBT 64641997、GBT 14165 1993、GBT 11112 1989金属和合金 大气腐蚀试验现场试验的一般要求Corrosion of metals and alloys-Atmospheric corrosion testin乎一General requirements for field tests2008-05-30发布(ISO 8565:1992,IDT)20081201实施宰瞀髁鬻瓣警糌瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会及11刖 吾GBT 14165-
2、2008IS0 8565:1992本标准等同采用国际标准ISO 8565:1992金属和合金大气腐蚀试验现场试验的一般要求。本标准做了下列编辑性修改:删除国际标准前言。本标准的附录A为规范性附录。本标准代替GBT 6464 1997金属及其覆盖层 大气腐蚀试验 现场试验的一般要求、GBT 14165-1993黑色金属室外大气暴露试验方法和GBT 11112 1989有色金属大气腐蚀试验方法。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由冶金工业信息标准研究院归口。本标准起草单位:钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人:王玮、冯超、罗明、任翠英。GBT 14165-2008IS0 856
3、5:1992引 言大气暴露条件下的腐蚀试验目的;获得在大气环境下金属、合金和其他无机金属覆盖层”的耐蚀性数据;评价大气环境下和给定的实验室条件下的试验结果的相关性;评价特殊金属的腐蚀类型。本标准包括试样在试验站点大气环境下的暴露和定期检查。不包括使用条件的腐蚀试验。给定金属的腐蚀速率取决于大气腐蚀试验站的环境。金属腐蚀速率和大气变量的关系复杂,因此现场试验结果不能准确预测使用性能,但可以提供相近的使用性能。1)在下文中统称为“金属”。GBT 14165-2008ISO 8565:1992金属和合金大气腐蚀试验现场试验的一般要求1范围本标准规定了在大气条件下金属和金属覆盖层静态试验的一般要求,可
4、在敞开或遮蔽条件下进行试验。本标准也适用于室内试验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注El期的引用文件,其最新版本适用于本标准。6BT 11377金属和其他无机覆盖层储存条件下腐蚀试验的一般规则(GBT 11377-2005,ISO 4543:1981,IDT)GBT 16545 1996 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除(GBT 16545-1996,eqv ISO 8407:1991)G
5、BT192923 金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性 污染物的测量(GBT 1929232003,IS0 9225:1992,IDT)GBT 192924金属和合金的腐蚀大气腐蚀性用于评估腐蚀性的标准试样的腐蚀速率的测定(GBT 1929242003,ISO 9226:1992,IDT)ISO 4221 空气质量环境大气中二氧化硫质量浓度的测定钍试剂分光光度法Is0 4226空气质量概况计量单位ISO 4540金属覆盖层 相对基体为阴极覆盖层腐蚀试验后电镀试样的评定ISO 6879空气质量空气测量方法的使用特点和相关概念ISO 8403金属覆盖层相对基体为阳极性覆盖层腐蚀试验后试样的评定3试样要求3
6、1试样类型311平板试样一般选用矩形平板试样,易于称重和测量,并且形状简单便于固定在试验架上。适宜的尺寸为150 minxl00 mm,如果能准确地评价,试样尺寸可以更大。试样厚度应足以确保试样能经受预期的试验周期的腐蚀减薄,还应考虑某些材料的力学效应和晶间腐蚀的可能性,最适宜的厚度为l mm3iTlm。带有金属覆盖层的试样表面积应尽可能大,任何情况下都不应小于50 cm2(5 cm10 cm)。如果涂镀件的面积小于50 cm2,可将同类试样组合而达到所要求的最小表面积。但获得的结果不宜与按规定最小面积专门制备的试样进行比较。312形状不规则试样如有必要,螺栓、管材、棒材,甚至组件可以进行试验
7、。如果只对管状试样的外表面进行腐蚀试验,管的端部应当密封。1GBT 14165-2008IS0 8565:1992复杂试样,例如组合件,可能存在缝隙、积水、焊缝和不同金属,因此有必要考虑这些因素对组合件耐蚀性的影响。还应注意组合件的放置,以模拟预期的使用情况。313焊接试样为了揭示焊缝金属和母材的金相组织或成分的差异引起的焊接区域选择性腐蚀倾向,对焊接件进行大气腐蚀试验。焊缝应在试样的中部,与长边平行,如果有技术要求,也可与长边垂直。32试样制备因为大气腐蚀试验可能要进行许多年,应确保试样被清楚标识和认真记录数据。通常从大的金属料上切取试样,并去除毛刺。这些操作可能会造成试样表面损伤,对于某些
8、金属,甚至会造成冶金状态的明显变化(例如剪切或切割边的加工硬化)。应避免表面损伤,除非规定评价加工硬化的效果,否则应通过机械加工消除。其他操作,如火焰切割、锯和研磨也会造成类似损伤。当试验结果要与使用性能比较时,暴露的试样表面状况应与使用状况下的一致或相似。对于所有其他目的,表面处理需要明确说明。表面处理涉及脱脂除油和去除氧化皮,脱脂除油可用有机溶剂或碱液,去除轧制氧化皮、热处理氧化皮或锈可采用机械或化学方法。各种金属去除氧化皮的方法可参照GBT 16545 1996的表1和表2。对于金属覆盖层和无机覆盖层,必须避免清洗方法侵蚀试样表面。33搬动暴露前的试样清洗完后,应尽量减少搬动。在最后搬动
9、操作中要戴清洁的手套。34试样标记标记试样使之不会在暴露期间发生混淆。标记号应在整个暴露期间清晰耐久,并且对试样标记区域不必进行视觉评定,对试验结果不会产生影响。试样可打上合适的数字进行标记。对于金属,可用缺口或打孔进行标记。只要能满足清晰和耐久的要求,可使用其他标记方法。有不同的推荐标识方法。对于金属覆盖层,首选方法是在涂镀保护层前进行定位缺口编码标识。标识影响的区域应最小化。建议制定详实的试样类型、暴露数据和暴露架上位置的示意图。35试样数量在每个暴露时间间隔,用于预期评价的每种类型的试样数量不少于3个。对于简单的比较试验项目,3个试样已足够。但根据统计学要求,更复杂的项目需要更多的试样数
10、量。36对比试样和参比试样在试验项目中,为了满足对比和参照的要求,需要额外试样。361对比试样对比试样与暴露试样相同,储存在无腐蚀的条件下(见37)。用来确定暴露试样试验后物理和机械性能的变化。362参比试样当试验新的或改进的材料时,用原有(已知)的材料作为参比试样进行比较,参比试样和暴露试样一起进行暴露试验。37存储暴露试验前试样和对比试样的存储应避免机械损伤和与其他试样接触。存储室可控制温度,且相对湿度不大于65。特别敏感的试样可储存在干燥器或有干燥剂的塑料袋中(见GBT 11377)。38试样数据记录对于每一系列的试样,需要记录评价腐蚀效果的数据(见第8章),这些记录应包括:a)无覆盖层
11、试样2GBT 14165-2008IS0 8565:1992化学成分;质量;形状和尺寸;表面加工情况;热处理;基本物理性能(力学、电或物理化学)和表面粗糙度;试验前试样表面初始状态(对于金属,在大气条件下长期暴露可能改变它们的结构);试样的制备方法;金属表面处理方法;符合相关标准或牌号的金属规范;评价各个性能所用试验方法规范;制造试样的中间产品规范。b)有覆盖层试样基体金属说明;涂镀前表面处理方法;涂镀工艺和涂镀材料的说明;覆盖层厚度;覆盖层基本性能(即孔隙率、硬度、延展性等),包括评价性能的试验方法。c)部件或零件性能的基本技术数据(即厚度、孔隙率、硬度、延展性等),评定性能的试验方法及试验
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