GB T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验.pdf

《GB T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验.pdf（10页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、GB/T 10125-1997 前兰主l=I 本标准等效采用ISO9227, 1990人造气氛腐蚀试验盐雾试验儿本标准考虑到试验初期试样的变化较大，并为满足国内各类产品的需要，将推荐的试验周期定为2 h、4h,6 h,8 h、24h、48h、96h、168、240h、480h、720h、1000 h p与ISO9227, 1990比较，增加了4h和8ho 本标准自发布实施日起代替zGB 6458 86金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验），GB 6459-86金属覆盖层醋酸盐雾试验（ASS试验），GB 6460-86金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验，GB 10125-88人造气氛中的腐

2、蚀试验盐雾试验CSS试验本标准的附录A和附录B都是提示的附录。本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：机械工业部武汉材料保护研究所。本标准主要起草人E张艳、张三平、萧以德。GB/T 1 01 2 5 - 1 9 9 7 ISO前言ISO（国际标准化组织）是各国家标准团体(ISO成员团体）的全世界联合。制订国际标准的工作，一般通过ISO各技术委员会进行。各成员团体如对某4技术委员会确定的主题感兴趣，有权向该委员会陈述。与ISO有联系的政府和非政府的国际组织，也可以参加工作。在电工标准化的各方面，ISO与国际电工委员会（！EC）

3、密切合作。技术委员会制订的国际标准草案先送各成员团体投票，按照ISO程序，参与投票的成员团体至少要有75%认叮，才可出版为国际标准。国际标准ISO9227由ISO/TC156金属与合金的腐蚀技术委员会制订。它注销并取代国际标准ISO 3768 1976 金属覆盖层一一中性盐雾试验（NSS试验），ISO 3769 1976 金属覆盖层一一醋酸盐雾试验（ASS试验），ISO 3770-1976 金属覆盖层一一铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）。本国际标准的附录A和附录B均是提示的附录。中华人民共和国国家标准人造气氛腐蚀试验盐勇试验Corrosion tests in artificial atmo

4、spheres-Salt spray tes臼。引言GB/T 10125 1997 eqv ISO 9227, 1990 代替GB6458 6460 86 GB 10125-88 由于影响金属腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能，所以本标准获得的试验结果不能作为被试材料在所有使用环境中扰腐蚀性能的直接指南。同时，各种材料在试验中的性能也不能作为这些材料在使用中的耐蚀性的直接指南。尽管如此，本标准规定的方法仍可作为检验被试材料有或元防蚀性能的一种方法。1 范围本标准规定了中性盐雾CNSS），乙酸盐雾CAASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）试验使用的设备，试剂和方法。本标准也规

5、定士评估试验箱环境腐蚀性的方法。本标准未规定试样尺寸，特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。本标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。本标准的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜n。乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜镰十倍或镶十铅装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB

6、5213 85 深冲压用冷轧薄钢板和钢带GB 6461-86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级（eqvISO 4540,1980) GB 12335-90金属覆盖层对底材皇阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样的评级（eqvISO 8403, 1991) GB/T 9798 1997金属覆盖层镇电沉积层（eqvISO 1458,1988) ISO 6372 1,1989镇和镇合金名词术语和定义第二部分：材料1)见附录B（提示的附录）。2）注意这样的事实山于所用的试剂含有促进阳的腐蚀而不影响Cu.的铜离F，以致此试验不是满意地比较Ni+c，镀屋和Cu十Ni+C，镀层相庇质量的适吗

7、依据。国家技术监督局199706-27批准1998-01-01实施GB/T 1 01 2 5 1 9 9 7 3 试验溶液3. 1 氯化纳榕液配制本试验所用试剂采用化学纯或化学纯以上的试剂I。将氯化销溶于电导率不超过20p.S/cm的蒸惚水或去离子水中，其浓度为50g/L士5g/L，在25时，配制的溶液密度在1.025 5 1. 040 0范围内。3, 2调整pH根据收集的喷雾溶液的pH值调整盐溶液到规定的pH值。3. 2. 1 中性盐雾试验CNSS试验）调整按3.1配制的盐溶液的pH值，使其在6.5 7. 2之间。pH值的测量可使用酸度计，作为日常检测也可用测量精度为0.3的精密pH试纸。溶

8、液的pH值可用盐酸或氢氧化纳调整。喷雾时溶液中二氧化碳损失可能导致pH值变化。应采取相应措施，例如，将溶液加热到超过35，才送入仪器或由新的沸腾水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免pH值的变化。3. 2. 2 乙酸盐雾试验CAASS试验）在按3.1制备的盐溶液中加入适量的冰乙酸，以保证盐雾箱（见4.2）内收集液的pH值为3. 1 3. 3。如初配制的溶液pH值为3.03.1，则收集液的pH值一般在3.1 3. 3范围内。pH值的测定用酸度计，作为日常检测也可用测量精度为0.1的精密pH试纸。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化销调整。3. 2. 3铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）在按3.

9、2制备的盐溶液中，加入氯化铜（CuCl, 2H,O），其浓度为o.26 g/L士0.02日L（即0. 205 g/L士o.015 g/L无水氯化铜）。溶液的pH值调整方法与3.2. 2相同。3,3 过滤为避免堵塞喷嘴，济液在使用之前必须过滤04 试验设备4. 1 用于制作试验设备的材料必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。4. 2 盐雾箱的容积不小于0.2m3，最好不小于O.4 m.箱顶部要避免试验时聚积的溶液滴落到试样上。箱子的形状和尺寸应能使箱内溶液的收集速度符合8.3规定。注1，盐雾箱的设计简图见附录A提示的附录）。4. 3 加热系统应保持箱内温度达到8.1规定。温度测量区距箱内壁不小于100

10、mm，并能从箱外读数。4. 4 喷雾装置包括下列部分za）喷雾气源s压缩空气应通过过滤器，以除油净化；然后进入装有蒸馆水的饱和塔混化，其温度应高于盐雾箱内试验温度。最后通过调压阀进入喷雾器，压力应控制在70kPa 170 kPa范围内。b喷雾系统z由喷雾器、盐水槽和挡极组成。喷雾器可用一个或多个。可调式挡板能防止盐雾直接喷射到试样上。喷雾器和挡板放置的位置对盐雾均匀分布有影响。c）盐水槽g为保证均匀喷雾，应有维持一定液位的装置。调节喷雾压力、饱和塔水的温度和挡板位置使箱内盐雾沉降量和收集速度符合8.3规定。4. 5 盐雾收集器z箱内至少放二个收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。收集器用玻璃等惰

11、性材料制成漏斗形状，直径为10cm，收集面积约80c时，漏斗管插入带有刻度的容器中，要求收集的是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体囚4.6使用不同溶液做试验之前，必须彻底清洗盐雾箱。在放入试样之前，设备至少应空运行24h，必须采用说明g1考虑到我国现行化学纯试剂就能满足ISO9227中的要求，因此本标准规定所用试剂可以采用化学纯。GB/T 1 01 2 5-1 9 9 7 测量收集液的pH值，以保证整个喷雾期的pH值在规定范围内。5评价盐雾箱腐蚀性能的方法为了检验试验设备或不同实验室里同类设备试验结果的重现性，应对设备按5.1 5. 3规定验证。5. 1 中陀盐雾试验（NSS试验）5. 1

12、. 1 参比试样参比试样采用阿块冷轧碳钢板，其表面质量应符合GB5213中A级精度的I组的要求。板厚1mm 土0.2mm，试样尺寸为50mmX50 mmo试样表面粗糙度R,=1.3 m土0.4 m。从冷轧钢板或带上截取试样。参比试样主韦小心情洗后立即投入试验。除按6.2和6.3规定之外，还应清除一切尘埃、油或影响试验结果的其他外来物质。选用以下种清洗方法：a）用氯化碳氢化合物蒸汽脱脂清洗试样，采用3次1min的连续处理，每一连续处理时间至少间隔lmmo b）采用清洁的软刷或超声清洗装置，用适当有机溶剂（沸点在60120之间的碳氢化合物）彻底清洗试样。清洗后，用新溶剂漂洗试样，然后干燥。c）经有

13、关各方面协商，可采用其他清洗方法。清洗后的试样吹干称重，精确到U1mg，然后用可剥性塑料膜保护试样背面。5. 1. 2 参比试样的放置试样放旨在箱内四角，未保护一面朝上并与垂直方向成20。土50的角度。试样上边缘与盐雾收集器顶端处于同水平。注2，可以建议采用其他规范范围的角度例如30士5)0 用惰性材料（例如塑料）制成或涂覆参比试样架。参比试样的k边应与盐雾收集器的k部处于同一水平。5. 1. 3 测定质量损失试验96h后，除掉试样背面的保护膜，用1: I （体积比）的盐酸溶液（p,.= . 18 g/mL)，其中加入3. 5 g/L的六次甲基四胶缓蚀剂，浸泡试样除去腐蚀产物，然后在室温中用水

14、清洗试样，再用丙嗣清洗，干燥后称重。试样称重精确到lmg，计算质量损失（g/m）。5. 1. 4 中性盐雾装置的运行检验每块参比试样的质量损失在140g/m2土40g/m范围内说明设备运行正常。5.2 乙酸盐雾试验（AASS试验）本标准没有测量乙酸盐雾试验箱腐蚀性的实验规程。5.3铜加速乙酸盐雾试验CCASS试验）5. 3. 1 参比试样使用四块镰板作参比试样。试样符合ISO6372 I : 1989的3.1要求（锦和钻总量不小于99.0%，其中钻不大于1.5%，铁不大于0.5%，氧不大于0.4%，其他不大于0.3%），其尺寸为100mmX75 mm, 厚lmm土0.2 mm，从极材上裁取试样

15、。试样先按6.2规定清洗干净，然后在2124的1: 4（体积比）盐酸溶液中浸泡2min，再用温热流动水漂洗，在温度为105的烘箱内干燥，冷却至室温称重。在试验中，镰板经上述方法处理后可反复使用。试样称重精确3;1JI mg，试样背面用可剥塑料膜保护。5. 3. 2 参比试样放置GB/T 1 01 2 5 1 9 9 7 参比试样放置与5.1. 2相同。5. 3. 3 测定质量损失（单位面积的质量）试验24h后，用冷水冲洗镇板表面沉积盐，然后在25士2的1: 4 （体积比）盐酸溶液中浸泡2 min，以除去腐蚀产物。再放入温度为40士5的流动水中漂洗，在温度为105的烘箱中干燥，然后，冷却至室温称

16、重。称重精确型l1 mg。憧3：试样夹具应采用镰或蒙乃尔合金或其他惰性材料制造。5. 3. 4 铜加速乙酸盐雾装置的运行检验每块参比试样质量损失在7.5 g/m22. 5 g/m2范围内说明试验设备运行正常。E试样6. 1 试样的类型、数量、形状和尺寸，根据被试材料或产品有关标准选择，若无标准，布关各方可以协商决定。6.2 试验前试样必须清洗干净（见5.l. 1），清洗方法取决于试样材料性质，试样表团及其污物清洗不应采用可能浸蚀试样表面的磨料或济剂。试验前不应洗去试样上有意涂覆的保护性有机膜。6.3 如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外，必须用适当的覆盖层如油

17、漆、石蜡或胶带等对切割l区进行保护。7 试样放置7. 1 试样放在盐雾箱内旦被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试表面上，被试表面不能受到盐雾的直接喷射。7. 2 试样原则仁应放平。在盐雾箱中被试表面与垂在方向成1530，并尽可能成20对于不规则的试样（如整个i二件）也应尽可能接近上述规定。7. 3 试样可以放霞在箱内不同水平面上，但不得接触箱体，也不能相互接触。试祥之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试表面上，试样上的液滴不得落在其他试祥上。对总的试验周期超过96h的新检验或试验，口J允许试样移位11。7. 4 试样支架用玻璃、塑料等材料制造，悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维，棉纤维或其他绝

18、缘材料。8试验条件8. 1 中性盐雾试验和乙酸盐雾试验的盐雾箱内温度为35士2。铜加速乙酸盐雾试验的盐雾箱内温度为50c士2。在试验过程中，整个盐雾箱内的温度波动应尽吁能小。s. 2 在盐雾箱内已按汁划放!I:好试样，并确认盐雾收集速度和l条件在规定范围内后，才开始进行试验。8. 3 盐穿沉降的速度，经24h喷雾后，每80cm2面积上为12mL/h；氯化纳浓度为50g/L士5g/L; pH 俏的范因是中性盐雾试验为6.5 7. 2，乙酸盐雾试验为3.1 3. 3，铜加速乙酸盐雾试验为3.1 3. 3 0 8.4 用过的喷雾溶液不得再用。8. 5 试验期间的温度和压力应稳定在规定范围内。I l在

19、此情况F移位的次数和l频率由操作者确定，而且要在试验报告中说明。GB/T 1 01 2 5 1 9 9 7 9试验周期9. 1 试验周期应根据被试材料或产品的有关标准选挥。若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验周期为2h,4 h,6 h,8 h、24人48h、72h、96人144人168h、240h、480人720h、1 000 h11。9.2 在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时能打开盐雾箱。9.3 如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，应经常检查试样。因此，这些试样不能同要求剑定试盼周期的试样一起试验。9.4 可定期目视检查预定试验周期的试样（见9.l），但是在检查

20、过程中，不能破坏被试表丽，开箱检查的时间与次数应尽可能少。10 试验后试样的处理试验结束后取出试样，为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前放在室内自然干燥。.5 l h.然川用温度不高于40的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表由娩留的盐雾溶液，再立即用吹风机吹干。11 试验结果的评价试验结果的评价标准，通常应由被试材料或产品标准提出。一般试验仅需考虑以下几方商：a）试验后的外观；b）除去表面腐蚀产物后外观；c）腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量，可按照GH6461、GH12335、GH/T97981997的附录C(eqvISO 1462 ,1973）所规定的方法进行评定；d）开始出现腐蚀的时间；

21、e）重量变化；f)显微镜观察；g）力学性能变化。12试验报告12. 1 试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。如白必耍，应有每个i式样的试验结果每组相同试样的平均试验结果或试样的照片。12. 2根据试验曰的及要求，试验报告用包括如下内容a）本标准号和所参照的有关标准；b）试验使用的盐和水的类型sc)被试材料或产品的说明；d）试样的尺寸、形状、试样面积和表面状态，e）试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边缘或其他特殊仄域的保护措施；f)覆盖层的己知特征及表面处理的说明；g）试样数量；hl试验后试样的清洗方法，如有必要，应说明巾清洗引起的失重；采用说明！考虑到试验初期试样的变化较大相为满

22、足国内各类产品的需要，与ISO9227比较增加了1 h和8h, i)试样放置角度，j）试样位移的频率和次数：k）试验周期以及中间检查结果$l)试验溶液和pH值，GB/T 10125 1997 m）为了检查试验条件的准确性，特地放在盐雾箱内的参比试样的性能pn）试验温度，。）收集液的密度Pp）影响试验结果的意外情况$q检查的时间间隔GB/T 10125 1997 附录A（提示的附录）盐雾箱设计简图水封槽1000 隔热套g 收集器的事平面80m在空气出口800 A 。T测咀/ 喷嘴可调相对喷挥器位置与角度的斜植垃人盐溶班B 测温孔B GB/T 1012 5一1997附录B提示的附录）参考文献(1)

23、 GB 1771-91 色漆和清漆耐中性盐雾的测定（eqvISO 7253,1984) (2) GB 8013-87铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范（neqISO 7599 d983) (3) GB 9791-88 铸和铺上铭酸盐转化膜试验方法（neqISO 3613, 1980) (4) GB/T 9797-1997金属覆盖层镰铅和铜锦络电沉积层（eqvISO 1456:1988) (5)GB/T 9798 1997金属覆盖层镰电沉积层（eqvISO 1458: 1988) ( 6) GB 9800-88 电镀铸和电镀锚层的错酸盐转化膜（eqvISO 4520: 1981) (7) GB/T 13913-92 自催化镇磷镀层规范和试验方法（eqvISO 4527: 1987) (8) ISO 8993: 1989 阳极氧化的铝及铝合金一一评价点蚀的评级系统图表法(9) ISO 8994:1989 阳极氧化的铝及铝合金一一评价点蚀的评级系统栅格法