GB T 10051.2-1988 起重吊钩 直柄吊钩技术条件.pdf

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1、中华入民共和噩噩家标准起重吊钧亘柄吊钩技术条件GB 10051.2 88 Lifting hooksechnical c。nditionsof shank h。ok1 主题内容与适应范围本标准规定了起重机械和设备上的直柄吊钩技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装秘运输。本标准适用于起重机械和设备上的豆柄吊钩。2 引用标准GB 197普通螺纹公差与配合（直径1355mm) GB 222 钢的化学分析m试祥取祥法及成品化学成分允诗偏差GB 223.1 销铁及合金中碳量的测定GB 223. 2 钢铁及合金中硫量的测定GB 223. 3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲娩磷铝酸重量法测定磷量GB

2、223. 4钢铁及合金化学分析方法硝酸续氧化容量法测定每量GB 223. 5钢铁及含金化学分析方法草酸硫酸亚铁硅铝盔光度法测定硅量GB 223.10锈铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离铭天青S光凌法测定铝GB 223.11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸镀氧化容量法测定络GB 223. 23钢铁及合金化学分析方法丁二爵后镣宦接光度法测定镶GB 223. 26钢铁及合金化学分析方法硫氨酸盐直接光度法测定铝GB 228金属拉伸试验法GB 1804公差与配合未注公主主尺寸的极限偏差GB 2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB 100泣，1起重吊钩机械性能、起重量、1i力及材科GB 10051. 4

3、起重吊钩直柄单钩毛坯件GB 10051. 5起重吊钩查柄单钱EJ 187 磁粉探伤标准JB 2795 机电产品包装通用技术条件3技术要求3. 1 材料3.1. 1 材料必须用平炉、电炉或氧气顶吹转炉冶炼，推荐采用电渔重熔。3.1. 2 化学成分应符合GB10051. 1附录A（补充伴表Al、表A2的规定。3.1.3机械性能忍不低于GB10051. l附录A（补充伶）表A3，表A4的规定。3. 2 锻造及热处理中华人民共和国机械电子工业部1988-07-18批准1989 07 01实施 GB 1 0 0 51 . 2 - 8 8 3. 2. 1 锻件的段造比，采用钢绽HjJ应不小于3，采用钢坯时

4、夜不小于I.5 3.2.2 1主柄单位I（以F简称王在钩）毛主E件的尺寸及公差用符合GI王10051.4，直柄双钩nJF简称双钩3毛坯件的尺寸及公主主应符合相应的标准斗之？毛公来尺寸的极罢王储差只允许正偏差。3.2.3 吊钩锻造后必须进行热处理，以达到不低于GB10051. 1麦l所要求的机械a注能，.ti热处理的次数不得多于3次。3-3机摊加工3. 3. 1 守主钩的尺寸及公差应符合GB10051.5，双钩的尺寸及公恙应持合相应标准约规定；未沌公差f.寸的公差等级I节符合GB1804中的汀13，表面粗糙度究表L表1/Ill 击手!tr 表面辍糙度d,r，。、h 3. 2/ 、J梯形圆螺纹6

5、3 / 7v 其余力日T：原12，岳? 注：！）直柄单钩部位1且GR10051. 5，双钩部位见相应标准。3. 3. 2 直板吊钧（以F简称吊钩采用普通螺纹苦苦，民公差带为GB197中的G&o 3.3.3 吊稳采用梯形图螺纹时允许与吊钩虫草母配制其轴向；同隙应符合GB10051. 5则没A（补还于的要求。螺母旋台后螺纹应均匀接触，在无负载的情况下，其接触1lf应不小f50%。3.3,4 荤钩钩柄中心线应与钩腔中心线相重合实铺移量应不大T表2的规定a表2m n 钱号豆豆1012 20 一剖一一4一一己一10 告革移垦z 3 G 3.4 吊钩表医和内部质量3- 4- 1 涓钩表面应光洁不得有裂纹、

6、折叠、过烧等缺施。3.4. 2 吊钩内部不得有裂纹、在点和1影响其使用安全的夹杂物等其他缺陷a对允件存在的夹杂物等其他缺陷雪应符合下述规定单个缺陷，其当重直径应不大于5mm；分散缺陷，英当窒直径应不大于3mm，旦分布长度不超过30mm, 3. 4. 3 !ft钩仁在气i缺陷不允许得补Q4 试验方法和检验规则4- 1 试验方法4, 1- 1 材料的化学分析4. 1. 1. 1 1才蜒的取祥要求按GB222 4- 1. 1- 2 材料始化学成分分析方法接GB223. 1 223. 5. GB 223. 10，心犯223.11. GB 223. 23和GB 223. 2岳。4. 1. 2 机械性能试

7、验4. 1. 2. 1 吊钩拾检数量和样织的切取主手苦t吊钩主1同一冶炼炉号、同一钩号、同炉热处理时，尾部富在试棒的吊钩始检数量按表3ti!i.E，井台湾rwn式祷告寺部横截面向，距外表面二分之一半径处切取纵向样垣。GB 1Q0 51 . 2-8 8 表3钩号三岳。、63搞检数量二5%叫且不少于3件100% 4. 1. 2. 2拉力试验拉力试验技GB228。4-1- 2. 3 ；中占JjJ试验a. 测定冲击功AK的试验按附录八补充件）进行。原材料DG34CrMo、DG34CrNiMo飞DG30Cr2Ni2Mo采用附录A（补充件规定的普通试祥。原材料DG20、DG20Mn和热处理后的吊钩采用附录

8、A（补充件规定的应变对效试祥。试样的数量为3个，冲击功筐取3个试祥试验值的平均值，其中的最小值不得低于规定值的70%。4-2 检验裁员过4- 2. 1 对白白极滔钩院采用超声波探头接勉法检验坯料、吊钩钩柄医柱部分吉宫内部裂纹、自点没夹杂物等缺陷。4-2-2 吊钩表面裂纹检验按EJ187进行事不能用磁粉探伤的部位，采用渗透法检验e4.2.3经检验合格后的治钩，制造厂应提供合格证等技术文件。5 标志、包装和运输5. 1 吊钧豹标志贱永久飞清晰。5.2标志内容za. 秘造名称或厂标pb. 钩弓s 强度等级zd. 按GB10051. 5规定的单钩开口度实际测量长度3或按相应标准规定的双钧开口度实际湾f

9、t( 长度y,._y, 5. 3 检验合格的治钩，其加工商应涂以防锈拙，非如王军jj）艾涂以防锈漆。5. 4 吊钩的包装应符合JB2759的有关规定。5.5 吊钩在运输过程中应防止碰伤。的适用范噩GB 10051. 2-88 现苦录A 冲击功试验方法（补充件卒附录适用于处在街支梁状态下的普通试祥和应变时效试样，在一次冲击负荷作泪下折断时冲击功的秘定。A2 A萃的含义AK为具有一定形状和尺寸的金属试样（U理缺口，在一次冲击负荷作用下了折断对所吸收的功，其单位为J A3 试样曾引j备A3.1 试样坯料的切取试样坯料切取的位置和取向除应符合本标准4.1. 2. 1条约规定外，其他要求按GB2975规

10、定。A3.2 试样约尺寸及加工A3. 2.1 试样尺寸普通及应变对效试样的尺寸、公差和表面粗糙度如图Al所系。试样缺口底部应光滑，无与缺ll轴线平行制痕。试制口底部的表面粗糙脏不低于节。55 .- 1 A A ? A I ? 图AlAJ.2. 2 应变a效试样的加工处理应变时效试佯的加工处理按下列要求进行2a. 原材料DG20、DG20Mn和热处理后强度等级为孔，E的吊钩试样用截面尺寸为10mm 11 m凹的坯件，强度等级为PV的治钩试样ffl截面尺寸10mrnX10.5 mm的坯件，均冷锻成lOrnmXJOmm截面GIf, GB 100 51 . 2 8 8 b. 将被好的坯件在250温度下

11、，人工时效处理0.5儿c. 将人工时效后的坯件进行加工，在加工缺口时，使缺口纵较平行于锻击方向。在垂直锻击方向的两侧面形成的凸起部分应该磨去。A3. 3 试祥的标记试样的标记不应影响支座对试祥的支承，也不应使缺口附近产生加工硬化。一般应标记在试样的端商、侧面或距端面15mm以内的缺口背面。A4 试验事LA4.1 试验应在摆式冲击试验机上进行。试验桃的结构应有足够的则性，安装应平稳、牢固。A4.2 摆式冲击试验凯的工作能量在0.5 50 J时，摆锤刀刃开始接触试祥对的打击瞬时线速度应g3. 6 4. 0 mis，工作能量在50300J时，应为55.5 m/s A4. 3试验机试样支应及摆锤刀刃尺

12、寸应符合图A2规定。w疆. 图A2A4.4 试验杭标尺分度糖度应不低于摆锤最大打击能量的士0.5%。“ 试验要求A5.1 试祥在加工和保存期间应防止锈蚀，缺口部位应避免；！伤。A5. 2 试验时应检查试样尺寸的量具其精度应不低于0.02 rnm0 R1气1.8A5. 3 试验前，用检查摆键空打时被动指针是否指零摆锤自由下垂对，使被动指针紧靠主动针，并对准最大tL量能量处。然后主叠起摆锤空钉，被动指针应指示零位，其镣离应不超过最小分度的四分之半。A5. 4 试样的放霄，咬紧贴支座，并使摆锤刀刃背面向缺口的一面，试样缺口对称西应位于两支应对待面上，其偏差应不大于0.2 mm（吕常检验偏差允许不大于土0.5 mm). A5. 5 试验温度豆豆为20土Z0A6 试验结果A6.1 试验数据至少应保留两位有效数字组A6. 2 试验过稳中遇到下列情况之一对，试验数据元效zGB 10051. 2-88 a. i吴操作罗.h. i式样打断日才有卡锤现象p1只c. i式祥断口伫有明显？卒火主主纹，旦试验数据显著偏低。附加说费2本标准出北京起重运输机械研究所归门。本标准EbJc原重型机器厂负责起草。