GB 50481-2009 棉纺织工厂设计规范.pdf
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1、UDt 中华人民共和国国家标准GIl P GB 50481 - 2009 棉纺织工厂设计规范Code for design of cotton spinning and weaving factory J 2009 -,05 - 13 发布2009 -12 -01实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准棉纺织工厂设计规范Code for design of cotton spinning and weaving factory GB 50481 - 2009 主编部门:中国纺织工业飞协会批准部门z中华人民共和国住房和城乡建设部施行日
2、期:2 0 0 9 年1 2.月L 日中国计划出版社2009 .北京中华人民共和国国家标准棉纺织工厂设计规范GB 50481-2009 女中国纺织工业协会主编中国计划出版社出版(地址北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038 电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850 X 1168毫米1/32 4印张102千字2009年9月第1版2009年9月第1次印刷印数1-8000册女统一书号:1580177 235 定价:20.00元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第311号关于发布国家标准棉纺织工厂设计规范的公告!现批准棉纺
3、织工厂设计规范为国家标准,编号为GB50481-2009,自2009年12月1日起实施。4其中?第5:1. 3, 5: 1. 4、6.1.5(3、4)、8.5.5、10.5.3、11.5. 4条,(款)为强制性条文变必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发f丁L中华人民共和国住房和城乡建设部二00九年五月十三日、., 前言, 本规范是根据原建设部关于印发GB50019的规定。12.3供热12.3.1 热掘宜采用城市、区域供热或利用工厂余热。不具备集中供热条件时,可采用自备锅炉供热。12.3.2 热负荷应根据生产、空调、采暖及生活所需最大热负荷、管网损失和同时使用系数等因
4、素经计算确定。12.3.3 饱和蒸汽参数应符合生产、生活要求,蒸汽凝结水应回收利用。12.3.4 供热系统宜建热力站集中控制。供热系统管道应做保温,采用的保温材料、厚度和结构应符合有关节能要求。12.3. 供热系统设计除应符合本规范外,尚应符合现行国家标准锅炉房设计规范GB50041和国家现行标准城市热力管网设计规范CJJ34的规定。 42 、. 附录A,厂区道路技术指标:及与相邻建(构)筑物的最小间距斗也A.O.l 厂区道路主要技术指标应符合表A.0.1的规定。表A.O.l广区道路主要技术指标、项目数值备注主干道路面宽度(m)6. O9. 0 . 公路型可为5.5次于道路面宽度(m)3.5-
5、6.0 道路车间引道路面宽度(m)不小于门宽加0击名称单车道2.0;电瓶车道路面宽度(m)2.0-3.5 双车道3.5人行道路面宽度(m)双人1.5宜按超O.过5倍1.数5,增加路面内单辆汽车(m)9.0 边最小集装箱(加拉)汽车(m)12.0715.。飞转半径弯电瓶车(m)4. 0 一般情况(%)2.0 道路最大(%)6. 0 纵坡行驶电瓶车时最大(%)4.0 . 水泥混凝土路面(%)1. 0-1. 5 路面沥青混凝土路面(%)1. 5.2.。横坡错!沥青表面处理路面(%) 1. 5-2.5 一A.O.2 厂区道路边缘与相邻建(构)筑物的最小间距应符合表A. O. 2的规定。. 43哩表A.
6、O.2厂区道路边缘与相邻建(构)筑物的最小间距类别最小间距(m)建(构)筑物面向道路一例l元人出入口1. 5 建(构)筑物面向道路一侧有人出人口3.0 建(构)筑物面向道路一侧有电瓶车出人口6.0 建(构)筑物面向道路一侧有汽车引道8.0 各类管线支架1. 0 土明沟、0.5-1. 0 围墙1. 0 . . , 44 -. 附录B棉纺织主要工艺流程B.O.l 环链纺工艺流程应符合表B.O.l的规定。扩表B.O.l环绽纺工艺流程纯棉棉与化纤混纺工序普梳精梳普梳精梳棉化纤棉开消棉。清梳联 梳棉。0 。预并条,一 。 . 条卷。并卷一.争。-。也条并卷 .吨精梳t-吨 头道并条 飞 化纤。 。 二道
7、并条 .-三道并条 粗纱 粗细联。- 0 细纱 细络联。注:1.者为推荐采用,0者为选择采用。2 精梳准备可根据德耍,也可采用条卷并卷或预并-条卷工艺。3 精梳后的并条机配有自调匀整装置时,精梳后可采用一道并条。B.0.2 转杯纺王艺流程应符合表B.O.2的规定。中长化纤混纺,。 。r 。 。 45 表B.0.2转杯纺工艺流程纯棉棉与化纤混纺工序普梳精梳普梳精梳棉化纤棉开清棉。清梳联 梳棉。预并条 。 条卷。并卷。条并卷 精梳 头道并条 二道并条 转杯纺 注:1.者为推荐采用,0者为选择采用。2_精梳后的并条机配有自调匀整装置时,可采用一道并条。B.0.3 加工部工艺流程应符合表B.O. 3的
8、规定。表B.0.3加工部工艺流程纱工序筒子纱绞纱筒子纱络筒 并纱 捻线。倍捻 络筒 。定捻。摇纱 小包 中包 注:1.者为推荐采用。0者为选择采用。2 采用普通捻线工艺时,捻线的后道工序宜采用络简工序。 46 化纤。 。 线纯化纤。 。 绞线 。 。 B.0.4 织部工艺流程应符合表B.O.4的规定。表8.0.4织部工艺流程旷I. 、,-,、怜可B气忌有梭织机, 元梭织机工序纬纱.经给、经纱纬纱直接纬纱间接纬纱络筒。已.。定捻。卷-纬 分t批整经 分条整经。0 浆纱 经浆联合机。并轴。分绞。穿综箱 织布 布卷收卷机。验布 折布 。布卷验卷机。分等、整理 打包、包装 L一一一一一-_._-注:1
9、.者为推荐采用,0者为选择采用。2 络筒工序宜安排在织部,也可安排在纺部。 47 附录C棉纺织主要工艺参数C.O.l 各工序半制品特数应符合表C.O.l的规定。表C.O.l备工序半制品特敛细纱特数7-9 10-11 12-20 21-31 32-97 (英支)(80-61) (60-50) (49-29) (28-19) (18-6) 清棉(32-46) X 10 (35-48) X 1Q4 (38-50) X 10 (38-56) X 10 (43-58) X 10 梳棉3000 4600 3200-4800 3200-5000 3800-5800 4400-6400 预并2600-4000
10、 2800-4200 3000-4400 3300-5000 条并卷(40-60) X 103 (41-65)X103 (42-68) X 103 (48-78) X 103 精梳2400-3800 2800-4100 3100-4800 3600-5300 末并2300-3600 2500-4000 3000-4400 3400-5200 4200-6200 粗纱240-430 300-460 330-720 500-900 670-1200 C.O.2 纺部、加工部各主机设备工艺参数应符合表C.O.2的规定。表C.O.2纺部、加工部各主机设备工艺参数机械速度工艺设计速度效率停台率机器名称(
11、 %) (%) r/min m/min r/min m/min 清棉机450-900 450-600 7-12 (kg/h) (kg/h) 单打手成卷机10-13 11-12 82-87 10-12 梳棉机20-350 50-260 85-90 5-7 并条机(单O!200-1100 500-800 75-82 4-6 并条机(双眼100-800 300-500 75-82 4-6 条卷机50-75 50-60 70-80 3-5 并卷机50-75 50-60 70-80 3-5 48 ; 、机器名称条并卷机精梳机续表C.O.2阳速度寸寸轧十速度.r/mih l m/min , 1 r/min
12、 1 rh/min 一I48-150 I 60100 145450 I一160-350 I司一粗纱机150018001 一1500-16001 一效率|停台率(%) 1 (%) 70-80 85-90 3-5 5-7 7075 1 4-6 、I.8000-细纱机飞|I 25000 8000-18000 一I90-:-98 I 3-4 转杯纺纱机络筒机自动络筒机30000-150000 30000-110000. 9297 3-4 - 1 300-720 1 1 300=-645 1 6575 1 4-6 一1300-22001- 1300-1800 .1 8090 1 4-6 飞并纱机! 一1
13、 200900 1 一I 200-800 I 85-95 I 4-6 捻线机倍捻机摇纱机小打包机中打包机6500-13700 3000-15000 260-365 6500-12000 3000-13000 事260-365中220-250 (kg/h) 1000-12001 (kg/h) 9298 92-98 40-60 C.O.3 织部各主机设备工艺参数应符合表C.0.3规定。表C.O.3织部备主机设备工艺参数机械速度u工艺设计速度效率机器名称r/min m/min r/mil1 m/min c%) 整经机200-400 200-350 55-65 高速整经机10-1200 400气800
14、55-:-65 浆纱机2-60 20-45 65-75 高速浆纱机1-100 50-80 6575 经浆联合机2-100 40-80 55-65. 3-4 3-4 1;_2 停台率. (%) 4-6 4-6 6-8 6-8 , 1 6-8 1 49 续表C.O.3机械速度工艺设计速度效率停台率机器名称(%) (%) r/min m/min r/min m/min 并轴机80-150 60-120 75-85 4-6 分绞机70-300(根/h)100-240(根/h)穿箱机800-1200(根/h)结经机60-600(结/min)200-500(结/min)3045 卧式卷纬机520- 520
15、-80-90 5-6 7000 6000 立式卷纬机1300- 1300-85:92 4-6 4000 3500 135cm、150cm155-185 155-185 85-92 1-3 自动换梭织机160cm、180cm145-170 145-170 85-92 1-3 自动换梭织机230cm、250cm130-145 130-145 85-92 1-3 自动换梭织机280cm自动换梭织机120-135 120-135 85-92 1-3 135cm、150cm180-800 180-700 .86-93 1-3 剑杆织机170cm、180cm170-730 170-650 86-93 1-
16、3 剑杆织机190cm、210cm150-660 150-600 86-93 1-3 剑杆织机。230cm、250cm140-520 140-470 86-93 1-3 剑杆织机280cm、330cm130-420 130-380 86-93 1-3 剑杆织机340cm、360cm120-350 120-310 86-93 1-3 I 剑杆织机150cm、170cm500-1250 500-1100 87-94 1-3 喷气织机190cm、210cm喷气织机民00-100C400-900 87-94 1-3 50 , 节c气4司也续表C.O.3机械速度工艺设+凌府机器名称J、-.:-A 川,气
17、,效(%率停台率r/miri m/rnin I r/min l m/rnin I C%) I (%) 230cm、250cn喷气织机3308201 _ 13307501 1 8794 1 1-3 280cm、,3.cm12606701 _ 12606101 _ 1 87-94 1 1-3 喷气织机340cIh、360cm9 220-5501 ._ 1220-5001 _ 1 87-94 1 13 喷气织机-. 190cm、220cm片梭织机580680 1 1580620 一,18 895 1 13 280cm、330cm-片梭织机380450 I 1380100 I _ J 8895 I 1
18、-3 、360cm、9.CIhh20-3601 _ 1320-3301 1 88-95 1 1-3 1 片梭织机l 430cm、6.cm1250-2751 _ 1250-2601. 88:-95 1 13 片梭织机540c白片梭织机2002201 _ 12002101 _ 1 8895 1 1-3 验布机1725 1 1 1725 I 2540.1 13 验卷机一595 1 1 20-60 1 25-4o 1 1-3 1l0c-:Ocm 1 80 1 1 75 1 354fi 1 1-3 折布机250c-:4Ocm 1 1 40 40 1 3545.1 1-3 拆布机卷布机一20-1201_
19、120-1001 60:70 1 1-3 宽幅对折卷筒机_ 1 5-40 1 _ 1 25-40, 1 60-70 1 1-3 刷布机_ 1 45-54 1 _ 1 45-54 :1 6070 烘布机_ 1 54 1 _ 54 一一3000-打包机一_ 1 7200 (m/h) 注:1 设备技术参数以现行国产设备为准。2 穿箱机可部分用结经机代替,1台结经机相当于4台-6台穿箱机。100台无梭织机,宜配1台2台结经机。 51 附录D半制品、成品运输工具及数量表D半制品、成品运输工具及数量半制品名称运输工具数量N棉包电瓶车、老虎车棉卷地推棉卷车N=O.6M+1 粗纱地推粗纱车N= 1. 1M+1
20、 粗纱空管手推车N=O.4M+1 细纱手推车N=M+1 、细纱空管手推车N=O.6M+1 筒子纱箱型手推车N=l. 5M 绞纱、小包纱手推车中包纱电瓶车、老虎车经轴经轴运输车织轴上轴车N=O.16X布机台数纬纱装纬车N=摆梭工人数+1布轴落布车N=验布机台数XZ+班落布工数布包电瓶车、老虎车注:1M代表规模(以万键为单位。2 车间运输工具宜结合选择设备情况增减。 52 附录E主要设备排列间距表E主要设备排列问距两机间距(m)机器与墙边间距(m)机器名称其他问距(m)机前弄机后弄机侧弄机头机是:机身,. 往复2. 50 2. 50 运包弄,2. 002. 50 抓棉机3. 50 3.00 困盘1
21、. 50 1. 50 运;包弄2.002. 50 抓棉机-2.00 2. 50 单打6. OO 。.806. OO 1. 50 两制L之间中心距3.50手成卷7:00 2.00 7.00 2. 50 -4 , 20 梳棉机1. 60 1. 40 O. 65 2; 50 2. 50- 3. OO 2. 60 2.00 1. 20 3.50 3.50 3. 50 并条机1. 60 l. 60 1. 20 3. OO 距梳棉机3.504. 50 2. 60 2.60 2.60 3.50 条并卷机l. 60 l. 60 2. OO 2. OO 3. OO 距并条机1.802. 50 2.00 2.00
22、 3.00 3.00 3.50 飞距并卷书L1. 502. 50; 1. OO 1.00 1. 50 2. OO 2. OO 2.00月二距条并卷机l.50 将梳机1. 20 .l. 20 2.00 2. 50 2. 50 2. 50 2.50; 两排中间通道2.OO 3.50 O. 90 1. 40 2. 50 2. 50 2. 50 距并条机2.503. 00; 粗纱机两排中间通道3.00l. 40 2.00 3.00 3.00 3.00 3.50 细纱机O. 80 2. 50 2. 50 2. 50 两排中间通道3.OO 0.90 3.50 3. 50 3.50 3. 50 转杯l. 2
23、0 3.00 3. OO 2. 50 距并条机3.504. 50 纺纱机1. 50 4.50 4. 50 3.50 、- 53 .续表E两机间距(m)机器与墙边问距(m)机器名称其他间距(m)机前弄机后弄机侧弄机头机尾机身两机中心距2.60 3.60; 络筒机1. 50 2. OO 2. OO 两排机头间距2.OO 2.50 3.00 3.00 2.50; 两排机尾间距3.OO 3.50 两机机头/机尾络纱弄自动1. 30 o. 80 2. OO 2.00 2. OO 间JlE3. 003. 50; 络筒机1. 70 1. 50 3.50 3. 50 3.00 两机机头/机尾非络绍,、弄间距2
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