HB Z 5074-1993 电镀银工艺.pdf
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1、中华人民共和国航空工业标准HB/Z 5074-93 电镀银工艺1993-11一05发布1994一03-01实施中国航空工业总公司批准中华人民共和国航空工业标准电镀银工艺1 主题内容与适用范围HB/Z 5074-93 本标准规定了钢、不锈钢、铜及铜合金零件电镀银(普通镀银、光亮镀银和镀硬银)的工艺方法。本标准适用于航空产品零(组件的电镀银。2 引用标准GJB 594 金属覆盖和化学覆盖层选择原则与厚度系列HB 5034 零组件镀覆前质量要求HB 5051 银镀层质量检验HB 5226 金属材料和零件用水基清洗剂技术条件HB 5335 电镀和化学覆盖工艺质量控制标准HB 5472 金属镀覆和化学覆
2、盖工艺用水水质规范HB;Z 5069 电镀铜工艺HB;Z 5070 电镀镇工艺HB;Z 5083-5116 电镀溶液分析方法3 主要工艺材料要求电镀银所需主要工艺材料要求(见表1)。表1主要工艺材料材料名称技术标准氢氧化锅GB 209 工业碳酸纳GB 210 工业磷酸纳GB 1607 工业硅酸俐GB 4209 工业盐酸GB 320 工业铅西FGB 1610 工业硫酸GB 543 工业氨氟酸GB 7744 工业硝酸GB 337 工业中国航空工业总公司1993-11-05发布用途除油除油除油除油漫蚀出光浸蚀浸蚀出光1994-03-01实施HB/Z 5074-93 续表1材料名称技术标准氯化铀GB
3、1618 工业硫酸镇GB 1287 化学硝酸银GB 670 化学氧化饵沪Q/HG12-975 工业碳酸饵GB 1587 硝酸饵GB 1918 酒石酸锈钢酒石酸饵钻GB 1288 氢氧化饵GB 2306 硫代硫酸锅GB 367 氨水HG 1-88 氧化银HG 3-943 醋酸GB 1628 重锦酸伺GB 1609 硫酸镀银阳极4 工艺程序4. , 钢铁零件电镀银工艺程序4. ,. 1 镀前验收4. .2 有机溶剂或水基清洗剂除油4. ,. 3 消除应力4. .4 装挂4. ,. 5 化学除油或电解除油4. ,. 6 流动热水洗4. 1. 7 流动冷水洗4. .8 弱浸怯4. .9 流动冷水洗4.
4、 ,. 0 中和4. ,. 11 流动冷水洗4. ,. 12 电镀铜4. ,. 13 流动冷水洗4. ,. 14 预镀银工业工业化学化学化学化学工业化学工业化学化学用途出光预镀镇镀银镀银镀银镀银镀硬银镀硬银镀硬银镀硬银银层出光钝化钝化钝化镀氢氧化镀Ag-01 , Ag-1 HB/Z 5074-93 4.1.15 电镀银4. 1. 16 回收槽洗4. 1. 17 流动冷水洗4. 1. 18 流动热水洗4. 1. 19 干燥4. 1. 20 除氢4.1.21 冷水洗4. 1. 22 浸亮4. 1. 23 流动冷水洗4. 1. 24 防变色处理4.1.25 流动冷水流4.1.26 流动热水洗4.1.
5、27 干燥4.1.28拆卸4. .29 检查镀层质量4. 1. 30包装1享:0)4.1.3和4.1. 20根据响的抗拉强度丽走向4. 1. 54.1. 8,4. 1. 224. 1.23根据零件恃点和需要赶行。4.2 不锈钢零件电镀银工艺程序4.2.1 镀前验收4.2.2 有机溶剂或水基清洗剂除油4.2.3 装挂4.2.4 化学除油或电解除油4.2.5 流动热水洗4.2.6 流动冷水洗4.2.7 弱浸蚀4.2.8 流动冷水洗4.2.9 预镀镰4.2.10 流动冷水惋4.2.11 预镀银4.2.12 电镀银4.2.13 回收槽洗4.2.14 流动冷水洗4.2.15 流动热水洗4.2.16 于燥
6、4.2.17 除氢4.2.18 冷水洗3 HB/Z 5074- 93 4.2.19 浸亮4.2.20 流动冷水洗4.2.21 防变色处理4.2.22 流动冷水洗4.2.23 流动热水洗4.2.24 干燥4.2.25 拆卸4.2.26 检验镀层质量4.2.27 包装注:4.2.19-4.2.20按需要进行。4.3 铜及铜合金零件电镀银工艺程序4.3. 1 镀前验收4.3.2 有机溶剂或水基清洗剂除油4.3.3 装挂4.3.4 化学除油或电解除油4. 3. 5 流动热水洗4.3.6 流动冷水洗4.3. 7 预浸蚀4.3.8 流动冷水洗4.3.9 光亮浸蚀4. 3. 10 流动冷水洗4.3. 11
7、弱浸蚀4.3. 12 流动冷水洗4. 3. 13 中和4.3.14 流动冷水洗4.3. 15 预镀银4.3. 16 电镀银4.3. 17 回收槽洗4.3. 18 流动冷水洗4.3.19 浸亮4.3.20 流动冷水洗4.3.21 防变色处理4.3.22 流动冷水洗4.3.23 流动热水洗4.3.24 干煤4.3.25 拆卸4.3.26 检验镀层质量4 HB/Z 5074-93 4.3.27包装注s青铜零件镀银时,在预镀银或柔齐化前按需要允许电镀1-3m的铜。程序4.3.19-4.3.20按需要进行。5 主要工序说明5. 1 锥前验收电镀前零件表面的质量应符合HB5034的规定。5.2 有机溶剂除
8、油或水基清洗剂除油采用三氯乙烯蒸汽、其它有机溶剂或符合HB5226规定的水基清洗剂除泊。5.3 消除应力为了减小热处理之后机械加工、研磨、冷矫形等工艺产生的残余应力,抗拉强度大于或等于1034MPa的关键、重要的钢铁零件,镀前必须进行消除应力处理。消除应力处理条件见表表2消除应力处理条件最大抗拉强度b温度时MPa 。Ch 渗碳件和表面洋火件140士10二三51034叽:S:;1450190士10二31450风运1800190士10二三81800叽190士10注235.4 化学除油和电解除油根据零件材料和表面油污程度,可任选下列方法之一进行除油或联合除泊。5.4.1 钢铁零件电解除油氢氧化锅(N
9、aOH)磷酸饷(Na3PO. 12H20) 碳酸纳(Na2C03 10HzO) 硅酸俐(NazO nSiOz) 总碱度(相当于NaOH)温度电流密度时间电极材料注2殊性或薄壁零件豆lmm)不允许阴极除泊.30-50g/L 20- 30g/L 20-30g/L 3 -5g/L 40-80g/L 60-800C 3-10A/dmz 阴极3-5min阳极1-5min钢板或镀镰钢板间5 HB/Z 5074-93 抗拉强度大于1372MPa的钢铁零件不允许阴极除泊。允许在上述溶液中进行化学除袖。5.4.2 铜及铜合金零件化学除油和电解除油氢氧化纳(NaOH)磷酸锅(Na3P04 12Hz) 碳酸铀(Na
10、ZC03 1 OH20) 硅酸销(NazO nSiOz) 总碱度(相当于NaOH)化学除油条件:温度时间电解除油条件:温度电流密度时间电极材料515 g/L 30-60 g/L 2025 g/L 35 g/L 1530 g/L 60-g0CC 运20min60-800C 1-5A/dm2 阴极3-10min阳极30s钢板或镀镇钢板5.5 铜及铜合金零件预漫蚀具有氧化皮及氧化色的铜及铜合金零件用下列方法之一进行预浸蚀。方法1: 盐酸(HCl,p= 1. 18g/mL) 温度时间方法2:盐酸(HCI,p= 1. 18g/mL) 硫酸(H2SO,,p= 1. 84g/mL) 温度时间注:有严重氧化皮
11、的镀青铜零件可用下列方法疏松氧化皮:氧氧化铀(NaOH)450550 g/L 温度lOO 11Q oc 时间30-S0min 50%以上(体积)室温运2min20- 30g/L 50-80g /L 室温1 Zmn 5.6 铜及铜含金零件光亮漫蚀5.6.1 为了使铜及铜合金零件表面光亮,可用下列方法进行光亮浸蚀z6 硫酸(H2SO.p= 1. 84 g!mL) 硝酸(HNOJ,p= 1. 42 g/mL) 氯化锅(NaCl)温度1 2份(体积)1份(体积)5 10 g/L 室温HB/Z 5074-93 时间38 泞:5.6.1新配制的溶液允阱加0.5份体帜的爪,5.6.2 具有难以除掉氧化皮的镀
12、青铜苓件,用下列方法光亮浸蚀z硫酸(HZS04,p= 1. 84 g/mL) 盐酸(HCI,p= 1. 18 g/mL) 502mL 3mL 硝酸(HNO.1,p二1.42 g/mL) 139mL 水356mL温度室温时间2-.30s 5.6.3 高精度、高光亮度或形状复杂的零件不宜进行光亮浸蚀,可在下列溶液中出光t铅所(Cr03)90-150g/L 硫酸(H2日).pp=1. 84g/mL) 20-.30 g/mL 温度室温时间515s 5. 7 弱漫蚀为了使镀层与基体结合牢固,需在下列溶液中进行漫蚀:硫酸(H2S04,p= 1. 84g/mL) 或盐酸(HCl,p= 1. 18g/mL)
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