HB Z 5072-1992 电镀铬工艺.pdf
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1、中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准HB/Z 5072-92 电镀锚工艺1992-10-04发布1992-12-01实施中华人民共和国航空航天工业部批准中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准电镀错工艺H/Z 5072- 92 1 主题内容与适用范围本标准规定了电镀装饰锚、硬锚、乳白错、松孔锚租黑锚的工艺方法。本标准适用于航空产品零(组件的电镀装饰铭、硬铭、乳白铭、松孔铅和黑错。2 引用标准HB 5335 电镀和化学覆盖工艺质量控制标准HB 5034 零(组件镀前质量要求HB 5041 锚镀层质量检验HB 5042 装饰锦镀层质量检验HB 5043 涨圈松孔铝镀层质量检验HB 5044 汽
2、缸松孔铅镀层质量检验HB 5045 黑铅镀层质量检验HB 5226 金属材料和零件用水基清洗剂技术条件H 5472 金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范HB/Z 5069 电镀铜工艺HB/Z 5070 电镀镰工艺3 工艺材料电镀锚主要工艺材料要求见表10表l电镀铭主要工艺用材料材料技术标准氢氧化铀。B209 工业碳酸纳GB 210 工业磷酸二饷GB 1607 工业硅酸纳GB 4209 工业盐酸GB 320 工业硫酸GB 534 一级,二级硫酸GB 625 化学纯路酶GB 1610 工业航空航天工业部1992-10-04发布用途除油、退铅除油、中和除油除油弱浸蚀、退锚镀铭、弱漫蚀镀铭1992-12
3、-01实施HB/z 5072-92 续表1材料技术标硝酸铀HG 1-524-67 冰醋酸唰酸油氢氟酸4 工艺程序4. 1 电镰装饰锚工艺程序4. ,. 1 镀前验收4. ,. 2 磨光及抛光4. 1.3 有机溶剂除油4. 1.4 装挂与绝缘4. ,. 5 电解除油4. 1.6 流动热水洗4. 1.7 流动冷水洗4. 1.8 弱浸蚀4.1.9 水洗4. 1. 0 电镀铜4. 1. 水洗4. ,. 12 电镀镰4. 1. 3 流动冷水洗4. 1. 14 电镀铅4. 1.15 回收槽洗4. 1. 16 流动冷水洗4.1.17 流动热水洗4. 1. 18 拆卸、欧干HG 2-420 66 GB 538
4、-65 GJB 409 GB 7744 4. ,. 19 机械抛光按需要进行4. ,. 20 检验注2允许采用镶铜、镇、铭、抛光工艺-4.2 电镀硬锚工艺程序4.2. 1 镀前验收4.2.2 有机洛剂或水基清洗剂除油4.2. :3 消除应力2 工业一级一级准用途镀黑铅镀黑锦镀黑铅除氢浸蚀4. 2. 4 装挂与绝缘4. 2. 5 电解除油或擦拭除油4.2.6 流动热水洗4.2. 7 流动冷水洗4.2.8 弱浸蚀4.2.9 流动冷水洗4.2. 10 电镀铅4.2. 11 回收槽洗4.2. 12 流动冷水洗4.2. 13 拆卸4.2. 14 流动热水洗4.2. 15 吹干4.2. 16 除氢4.2.
5、 17 检验4.3 电镀松孔锚工艺程序4.3. 1 镀前验收4.3.2 有机溶剂或水基清洗剂除油4.3.3 消除应力4.3.4 装挂4.3. 5 电解除油或擦拭除油4.3. S 流动热水洗4.3.7 流动冷水洗4.3.8 弱浸蚀4.3.9 流动冷水洗4. 3. 10 电镀铭4. 3. 11 回收槽洗4. 3. 12 流动冷水洗4. 3. 13 拆卸、吹干4.3. 14 除氢4. 3. 15 检验4. ;3. 16 机械加工4.3. 17 装挂4.3. 18 擦拭除油4.3.19 流动热水洗4. 3.20 流动冷水洗4. 3.21 松孔4. 3. 22 流动冷水洗HB/Z 5072-92 3 H
6、BjZ 5072-92 4.3.23 拆卸4. 3. 24 流动冷水洗4. 3. 25钝化4. 3.26 吹干4.3.27 检验4.3.28 热漫油4. 4 电镀乳白锚工艺程序按工序4.2. 1-4. 2. 17进行。4. 5 电镀黑铅工艺程序按工序4.2. 1- 4. 2. 12进行。5 主要工序说明5.1 镶前验收电镀前零件的表面质量应符合HB5034的规定。5. 2 磨光和抛光磨光和抛光在抛光机上进行,磨光和抛光时轮子的线速度随金属材料的硬度和要求光度的提高而加大,一般约在lOm-30mjs之间。5. 2. 1 磨料粒度磨光时一般采用的磨料粒度如下:粗磨20,._,80号细磨精磨5.2.
7、2 抛光膏的种类通常采用的抛光膏品种如下:红油膏一一主要磨料为氧化铁;黄油膏一一主要磨料为硅土;号号13 AUnu 绿油膏一一主要磨料为三氧化二铅:臼油膏一主要磨料为人造刚玉或氧化钙及氧化馍,视需要而定。5.2.3 抛光膏的选择抛光膏的选择见表2。表2抛光膏品种选择零件类别切抛抛亮-一一一-一一一-_-一一町,一-钢铁零件红油膏或黄油膏绿油膏或黄油膏-一-_.晶-_.-,咀晶一-., .-一一一】干一一铜和铜合金零件及铜镀层红油膏或白油膏红油膏或白油膏镰镀层绿油膏或自油膏绿油膏或白油膏户一一一-一铅镀层绿油膏或黄油膏绿油膏或黄油膏4 HB/Z 5072-92 5.3 有机溶剂或水基清洗$1除油
8、采用三氯乙惋等有机溶剂或采用符合HB5226的水慕清洗剂除油。5.4 消除应力为了减小由于机械加工、研磨、成形、冷矫整等工序产生的残余应力以防止电镀时开裂,抗拉强度凶杀1034MPa的钢的关键件、重要件,镀前必须进行消除应力处理,常用的热处理条件见表30最大抗拉强度恻缸MPa 渗碳件、表团碎火件10341372MPa的钢零件不允许在阴披上除油.时|司h 注5注3注8;:?: 23 怜铁零件刊带有表面防护层或鸽接点等的零件,不过行电化学除池,带鹤接点的零件化学除泊的时间不应届过5min 允许在上述溶液申进行化学除汹。5. 5. 2 铜及铜合金零件,镀铜零件化学除油和电解除油1氢氧化纳(NaOH)
9、5- 15g/L 磷酸纳(Na3PO 12HlO) 30-60g/L 碳酸饷(Na2C03) 20- 25g/ L 硅酸纳(Na20 nSi02) 3 -5g/L 总碱度(相当于NaOH)15.-., 30g/ L 化学除油条件:5 温度时间电解除油条件:温度电流密度时间极板5.6 擦拭除油HB/Z 5072 92 60-800C 20min以内50-80t 1,. 5A!dmZ 阴极:3.-.- lOmin 阳极:30s以内钢桓或镀镰钢极适用于铸铁零件和她光零件,以及对一般零件局部或特殊需要时进行除油。同时亦用于去除挂灰。除油后应用流动冷水彻底冲净氧化键。抛亮的零件用有机溶剂除油后可用绒布擦
10、光代替氧化馁。5. 7 弱漫蚀5.7. 1 一般钢铁零件弱浸蚀硫酸(H2S04= 1. 84g!ml) 温度100,. 150g/L 室温时间O.5_Zmin 5. 7.2 普通铸铁,合金铸铁和稀土球墨铸铁弱浸蚀氢氟酸(HF= 1. !g!mL) 硫酸(H2S04=1.84g/mL) 温度时间30-50g/L 20,_, 40g/L 室温O.5., 2min 性I30CrMnSiNizA, GC-4及300M高强度钢不允许弱漫蚀.5. 7. 预镀镇为改善镀层与不锈钢、耐热钢、高温合金的结合力,镀铭前可进行预镀镇。氯化镰(NiC12 6H20) 或硫酸镰(NiS04 7HzO) 盐酸(HCI =
11、 L 199/mL) 温度电流密度时间阳极材料5.8 电键铜按HB/Z5069电镀铜5.9 电罐罐200- 250g!L 260-320g!L 180-220g!L 室温5 10A/dm2 不通电1,._, 4min 镀镇3,., 5min NYhNYz 按HB/Z5070电镀镰5.10 襄撞及绝缘5. 10. 1 装挂时的注意事项HB/Z 507292 5. 10. 1. 1 零件挂入槽中后,应保持其下端面距槽底不少于200mm.而上端面距槽液面不少于30mm。5. 10. ,. 2 为了获得均匀的错镀层,阳极形状应根据镀锚零件形状和电力线的分布特点进行设计和选择。阴阳极之间各对应位置间的距
12、离应近似相等(以保证电力线的分布均匀),而待镀表面的凸出部分及边缘应装挂保护阴极或适当的屏蔽.5. , O. ,. 3 挂具导电通路的截面积必须能够安全地通过镀锚所需的电流,并且在镀错过程中不发热。导电截面的电流负荷:对钢不应跑过1.5A/mm勺铝不应超过2.OA/mm2;黄铜不应超过2.5A/mm2;铜不应超过3.OA/mm2o 5. , Q. ,. 4 挂具同零件及导电棒之间一定要紧密接触,以保证其导电良好,特别是电镀黑锚时不紧密的接触将会造成腐蚀。5. , Q. ,. 5 零件装按时必须注意防止产生气袋飞零件上不镀的小孔及凹槽处应预先用铅或塑料堵塞。5. 10.2 镀铅时的绝缘与屏蔽材料
13、5.10.2. 金属材料:铅皮、铅丝、铁皮、铁丝等。5. , 0.2.2 非金属材料有机玻璃,塑料如聚氯乙烯、聚乙烯等)薄膜、板、管、丝、胶粘带,以及清漆(过氯乙烯清漆、硝基漆及胶液等)。绝缘部分与须镀部分的交界处,一般应安装保护阴极,这对于用非金属材料绝缘的零件尤为重要,5.11 电镶锚工序的程序安排5.11.1 予热零件在镀槽中预热1,.,._5mino铜及铜合金零件、镀铜及镀媒零件不在镀槽中预热,必要时可在温水中预热,然后带电下槽。5. . 2 阳极腐蚀(反拔5. 11. 2. 1 零件于槽中预热后阳极腐蚀30-90S.阳极电流密度为20.-.-30A/dm2。特殊情况下加大阳极电流密度
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