HB Z 5068-1992 电镀锌、电镀镉工艺.pdf
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1、中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准HB/z 5068-92 电镀铮、电镀锦工艺1992-10-04发布1992-12-01实施中华人民共和国航空航天工业部批准中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准电镀铮、电镀辑工艺H8/Z 5068-92 1 主题内容与适用范围本标准规定了钢、不锈钢、铜及铜合金零件电镀铮、电镀锚的工艺方法.本标准适用于航空产品的电镀辞和电镀锅。2 I用标准HB 5034 零组件镀覆前质量要求HB 5035 悴镀层质量检验HB 5036 锅镀层质量检验HB 5226 金属材料和零件用水基清洗剂技术条件HB 5335 电镀和化学覆盖工艺质量控制标准,HB 5472 金属镀
2、覆和化学覆盖工艺用水水质规范。3 主要工艺材料电镀铮、锚所需主要工艺材料要求见表1.工艺氢氧化饷碳酸饷磷酸三倒硅酸的盐酸硫酸硝酸氯化的氧化悴氧化俑氟化纳硫化制疏酸纳硫酸锦重铅酸押亚硝酸饷材料表1主要工艺用材料技术标准GB 209 工业GB 210 工业G 1607 工业GB -4 209 工业GB 320 工业GB 53.1 工业GB 337 工业G 1266 工业YB 753 二级Q 含量98%HG 1一1-403工业HG 1 1017 化学纯HG 1-520 化学纯GB 1287 化学纯GB 1609 HG 1-209 工业航空航天工业部1992-10-04发布用途除油、镀锋、镀俑除油、中
3、和除油除油弱浸蚀、钝化弱浸蚀、钝化光亮浸蚀、钝化光亮浸蚀镀锋镀俑镀铮、镀俑镀钵镀锅、钝比预镀镇、镀铺防锈处理、防辞层泛白点防锈处理1992-12-01实施HB/Z 5068-92 续表1工艺材料技术标准锚酣GB 1610 工业砌酸GB 538 磷酸GB 2091 工业重铅酸纳GB 1611 工业醋酸铅工业级98%工业硫氨酸锻GB 660 工业氯化铸GB 1625 工业硝酸锻HG 1-526 工业辞阳极板(Zn-lZn-z) GB 470 锅阳极板(Cd-ICd-2) GB 914 油GJB 409 4 电镀铸、电镀锦工艺程序4. 1 钢铁零件电镀铸、电镀锦工艺程序4. 1. 1 镀前验收4.
4、1. 2 在机滔剂或水基清洗剂除油4. 1. 3 消除应力4. 1. 4 装挂4. 1. 5 电解除油4. 1. 6 流动热水洗4. ,. 7 流动冷水洗4. 1. 8 弱浸蚀4. ,. 9 流动冷水洗4. ,. 10 中和4. 1. 11 流动玲水洗4. 1. 12 电镀悻或电镀俑4. 1. 13 流动冷水流4. ,. 14 流动热水洗4. 1. 15 吹干4. ,. 16 除氢4. ,. 17 冷水洗4. 1. 18 活化4. 1. 19 流动玲水烧4. 1. 20 出光4. 1. 21 流动冷水流2 用途出光、钝化防锈处理钝化钝化悴镀层着黑色铸镀层着黑色铸镀层着黑色锅镀层退除镀碎镀俑除氢
5、4. ,. 22 钝化4. 1. 23 流动冷水洗4. 1.24 流动冷水洗4. ,. 25 拆卸、吹干4. 1. 26 检验4. 1.27 油封按需进行HB/Z 5068-92 4.2 不锈钢零件电镀镜、电键销工艺程序4.2. 1 镀前验收4.2.2 有机溶剂或水基清洗剂除i山4.2.3 消除应力4.2.4 装挂4.2. 5 电解除油4.2.6 流动热水洗4.2. 7 流动冷水洗4.2. 8 弱浸蚀4.2.9 流动冷水洗4.2. 10 预镀镇4. 2. 11 流动冷水洗4.2. 12 电镀铮或电镀铺电镀后工艺程序均按钢铁零件镀后处理进行。4. 3 铜及铜合金零件电镀铮、电镀镇工艺程序4.3.
6、 1 镀前验收4.3.2 装挂4.3.3 电解除油4. 3. 4 流动热水洗4.3. 5 流动冷水洗4.3. S 预漫蚀4.3.7 流动冷水流4.3.8 光亮浸蚀4.3.9 流动冷水洗4. 3. 10 弱浸蚀4.3. 11 流动冷水洗4. 3. 12 中和4. 3. 13 流动冷水洗4. 3. 14 电镀铮或电镀锅4. 3. 15 流动冷水洗4.3. 16 出光3 H/Z 5068-92 4.3. 17 流动冷水洗4. 3. 18 钝化4.3.19 流动冷水洗4.3.20 流动冷水洗4. 3. 21 拆卸、吹干4.3.22 检验4.3.23 t由封(挂需进行5 主要工序说明5. 镀前验收电镀前
7、零件的表面质量应符合HB5034的要求。5.2 有机溶剂或水基清洗剂除油采用三氯乙炕等有机榕齐IJ或符合H5226的水基清洗剂除油。5.3 消除应力为了减小热处理之后经机械加工、研磨、冷娇形等工序产生的残余应力,以防止电镀时开裂,抗拉强度b注1034MPa的钢的关键件、重要件,镀前必须消除应力处理,常用的处理条件列于表2.表2电镀前消除应力的处理条件最大抗拉强度bMPa -,. 渗碳件,表面悴火件1034 1372MP.lI的钢零件不允许阴极除泊.带饭层零件和鹊撞点零件在电解除油棚中进行化学除汹.t在蜡绝缘的零件应在室温下除油,并适当延民时间.5. 4. 2 铜及铜合金零件电解除油氢氧化纳(N
8、aOH)磷酸铺(Na3PO. 12H20) 碳酸制(Na2C03)硅酸铀(Na1 nSi02) 总碱度(相当于NaOH)温度电流密度5-15g/L 30.6g/L 20. 25g/L 3户时5g/L15-30g/L 50-80= 1-5A/dm2 时间阴极3 10min 阳极303以内极板钢板或镀镇钢假注,涂蜡绝缘的零件应在室温下涂油.需适当延长时间.5. 5 铜及铜合金零件预浸蚀具有氧化色的铜及铜合金零件在下列溶液中进行预浸蚀:盐酸(HClp= 1. 199/ml) 50 %以上体权)温度室温时间2min以内或盐酸(HCl=1. 199/ml) 20- 30g/L 硫酸(HZS4=1. 84
9、g/ml) 温度5080g/L 室温时间12min 5.S 铜及铜含金零件光亮浸蚀为了使铜及铜合金零件表面光亮,可在下列溶液中近行光亮浸蚀硫酸(H2S0=1. 84g/m1) 硝酸(HN03=1. 42g/ml) 氯化制(NaCl)温度时间注=新配制的j古液ft许加O.己份t体积)水1份体积)I份c1本权)5-10g/L 室温2- 5S 高精度高itJ变零件不进行1(:亮浸蚀.可在下列湾被中出光2销商(Cr,l90150晶IL硫酸(H0,=L 84gJmJl 2030且IL温度室i!.时间5- 15S 5 HB/Z 5068-92 5. 7 弱浸蚀为活化金属表面.使镀层与基体结合良好,可在下列
10、溶液中进行弱浸蚀:硫酸(H2S0=1. 84g/ml) 100,. 150g/L 或盐酸(HCl=1. 199/ml) 温度时间1 00,. 300g/L 室温O.5.2min 5. 8 中和为避免零件上残留的酸液带入镀槽,应在下列溶液中进行中和z碳酸饷(Na2COa)温度时间30-50g/L 室温0.5-lmin 序工初中蚀漫弱抚水行进厦重需前捕入中液槽本在政存间时垣阶铸叫M镀川l伽川川陆以Or-剧化创hod-啤铮氟川机灿ME制镀高由(H备镶电怦眈蝴阳山度刊准电1ilift也JL氧氢氧硫温电nangng FDDrD30- 45g/L 70-1 OOg/L 80-120g/L (总量O.5-5
11、g/L 14-40C 2-5A /dm2 阳极材料Zn-l Zn-2 芭s溶液中各成份含量夏天宜果用下限,冬天宜果用上限.攘镜可以采用上列溶液,攘镀转速为6-12r!min.镀槽内碳酸盐含量不允许超过aOa/L5. 9. 1. 2 低氧化物电镀悻氧化钝(ZnO)氢氧化制CNaOH)氨化铀(NaCN)硫1七铀(Na2S 9H20) 温度电流密度阳极材料8-12g/L 5070g!L 20-40g!L O.3-3g/ L 15-4 QC L 5-2A/ dm2 Zn-l Zn-2 注a镀槽内碳酸盐含量不允许超过I!OI5/L.5.9. 2 电镀锅5. 9. 2. 1 确化草麻油添阳剂电镀锅氧化俑(
12、CdO)3040g! L 6 氟化饷(NaCN)硫酸饷(Na2S0 lOHzO) 硫酸镰(NiS4 7HzO) 磺化草麻油温度电流密度阳极材料HB/Z 5068 92 lOO-140g/L(总量4 0. 60g/L 1-1. 5g!L 4-10g/L lS., 4 OOC 1.3A/dm% Cd-l Cd-2 注z滚镰可用上列擂液,滚简转速为ij-12r!min. 镶棚内酸盐含量不允许跑过80g!L.5. 9. 2. 2 亚硫酸盐纸浆添加剂电镀俑氧化俑(CdO)30,_40g/L 氟化铀(NaCN)lOO-160g!L 氢氧化纳(NaOH)15-25g/L 硫酸铀(Na2S0 4 1 OHzO
13、) 30-5g/L 硫酸镶(N1S4.7H20)1-1. 5g/L 亚硫酸盐纸浆液8-12g/L 温度15-40CC 电流密度1-2.5A/dm2 阳极材料Cd 1 Cd-2 庄,对于形状复杂的零件,允许用高于正常电流短时间冲击.硫酸倒可以不加,或者用硫酸锻代替,含量为30-40g/L. 镰懵内碳酸盐含量不允许届过80g/L.5.9.3 预镀镰为了改善镀层与不锈钢、高温合金的附着力,镀铮或镀锚前必须进行预镀镇.氯化镇(NiClz 6HzO) 或硫酸镣(N1S04 7HzO) 盐酸(HClp= 1. 199/ml) 温度电流密度时间阳极材料200-250gjL 260320g/L 180- 22
14、0g/L 室温5.-.,10A/dmz 不通电1-4min镀悚3.-.5minNY1 , NYz 注:滚简键镰配方与工作条件向上,转速为6-IZr!min5.9.4 电镀僻、电镀铺补充工序按需进行5. 9. 4. 1 深孔或局部电镀之钢铁零件,为防止无镀层表面生锈镀后可采用下列溶液处理:重铅酸何(KZCrZ01)亚硝酸的(NaNOz)珊酸(H_,B03)3-4g/L 3-4g/L 25-30g/L 7 HB/Z 5068-92 温度55-750C 时间5-10min 庄2零件经上列溶液处理后,可直接吹干再进行除氢、钝化工序.5. 9.4.2 为防止铸镀层泛臼点,可采用下列溶液处理:重铅酸仰(K
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