HB Z 5069-1978 电镀铜工艺.pdf

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1、中华人民共和国第三机械工业部指导性技术文件r-(-.07.2HzO)硫酸(HzSO.比重1.84) 氯化纳(NaCl ) 温度时间注，要求锡舒婷的零件不进行钝化。清除绝缘层工业级100-150克/升工业级4-6克/升工业级5.，10克/升主温2.10秒钟20.按所用绝缘材料的不同，逃用下列方法清除绝缘层z( 1 )除蜡z碳酸纳(NazCO 3 .10HzO ) 温度时间工业级30-50克/升80C以上除净为止( 2 )除绝缘胶s用X-l、X-2、X-3等有机溶剂除去绝缘层。除氢21.电镀铜后除氢的零件均需在装有循环搅拌器的空气炉中于180-200C下加热2小时来消除氢脆。渗碳、氮化、氨饨的零件

2、除氢温度不应超过低温回火温度，并适当延长除氢时间。检验罐层质量22.钢镀!运质量检验按HB5031-77进行。油封23，检验合格的等件，可按需要涂以防锈油油封。四、电镀铜溶液的配制24.氟化电镀铜溶液的配常Ij ( 1 )计算z将氟化亚铜及游离氟化销量从配方中选定后(游离氧化制与氧化亚铜之比可保持在0.16-0.25之间)，按络合式z21 共10页第7页HB /Z &089-78 CuCN + 2NaCN ;:; Na2Cu(CN)s 计算出络合1克氧化亚铜需要氧化纳为1.09克。与戴化亚铜络合的氟化纳加上游离的氟化纳即为总量。( 2 )配制过程za .往槽中注入适量的水，加入称量好的氟化纳搅

3、拌，并使其i窑解。b .将称量好的氟化亚铜用水调成糊状，并缓缓注入槽中，搅拌至溶解。c .将其他药品分别用小份水溶解并加入槽中。d .加水至规定容积，搅拌均匀，分析并校正溶液。注，如选用含有苛性铀的配方，可先将苛性制在槽申周小份水溶解，持其没却至50C山下时，再顺(.lt:bo入氧化铀、氟化职铜、酒石酸饵饷.25.酸性电镀铜溶液的配制z( 1 )往槽中加入适量的温水，将计算并称量好的硫酸铜浴于其中。( 2 )将已溶化的硫酸镰水溶液注入槽中。( 3 )搅拌下缓缓加入适量的硫酸。( 4 )加水至规定容积，搅拌均匀，分析并校正溶液。五、电镀铜溶液的维护和调整26.氟化电镀铜溶液的维护和调整z( 1

4、)必须经常注意保证铜阳极的正常溶解及良好的导电性，当发现阳极表面有白色、蓝绿色或褐色的钝化膜时，应考虑到游离氟化俐的含量及阴阳极面积比是否恰当，并立即采取措施消除阳极钝化状态。( 2 )为使熔液申金属铜含量保持稳定，可定期放入不溶性阳极来达到导电的目的，当金属铜含量过高时，亦可用此法校整。(3 )当溶液中碳酸纳集聚超过允诗含量时，应将溶液冷却至-5C，使碳酸纳结晶析出，或加入适量的氢氧化钙或氢氧化领使之生成碳酸盐沉淀并弃去。( 4 )溶液中严禁带入重金属杂质。27.酸性电镀铜溶液的维护和调整，( 1 )为得到无脆性的、结晶细致的铜锺层，应经常保持j在液的清洁，严防机械杂质及有机杂质进入溶液。2

5、2 ( 2 )溶液中应经常保持适当的硫酸含量来提高海液的导电度。( 3 )严禁将碑、锦等有害重金属杂质带入溶液中，六、溶液的分析项目与周期28.浴浓的分析项目与周期见表1: HB /Z 5089-78 分析周期序号|溶液名称分析项自1 电化学除袖溶液总碱度2-.;4周-_. _._.圃._.-_._-_._-嗣-响化学除油溶液2 总碱度1_2_-_4周一一一一一a一-一一一一一-. _. -.-、E一一3 强腐蚀及弱腐蚀溶液盐酸、礁酸、硝酸、氢氟酸i 24周4 中和溶液碳酸饷2.4周一一一一-一-5 出光、钝化、除铜溶液锚哥、硫酸、重锚酸锅、氯化纳2.4周一一6 予镀镰溶液氯化镇、硫酸操、盐酸

6、2.4周-._-_._.- - 一7 氧化电镀铜溶液氧化亚铜、苛性锅、|12周-_.-._-， 氟化纳(游离)1周酒石酸饵锅、碳酸锅、铅、银、停、!按需进行揭等重金属杂质8 酸性电镀细溶液硫酸铜、硫酸1. 2周硫酸镰按需进行一-一有机杂质及柿、锦等有害杂质按需进行佳，分析周期是指二班制槽攘连续正常工作情况下的分析周期。特殊情况可适当调整分析项目和周期.七、常见故障排除及髓层返修29.鲁在化电镀铜常见故障的产生原因及排除方法见表2: 表2常见故障产生原因排除方法增加铜盐含量降低氧化纳含量铜镀层呈暗红! 铜盐浓度低色并猛烈析氢氟化讷过多电流密度太高i 镀液温度偏低度一度密一温流一液电镀低一高降升度

7、度一度浓密一温盐三优-液铜一电-镀低一低一高降一降一升制镀层植糙高二口同低过太一偏度一度度浓一密一温盐一流一液铜电一镀23 共10页第9页HB /Z 5069 78 续表2铜镀层粗糙多i 镀液中酿酸纳集聚过多| 用化学法或冷冻法除去碳酸纳孔、分散能力I At:r 11, hh /.-. ra -1- -.- I | 氟化制含量过高l 降低氧化的含量差、阴极电流I i 效率低I I 阳极有白色、| 阴极面积过大，氟化纳含量|保持阴阳极面积比为1:1-1:1.5，添加蓝绿色或褐色| 过低，铜盐含量偏高| 氟化钢至上限，降低铜盐含量，加入去钝钝化膜出现l i 化剂硫代硫酸销)，适当升高镀液温度镀层结

8、合力差、|镀前处理不良|加强镀前处理起泡、脱落一一一一一一-一一一一，-电流密度过大! 降低电流密度铜盐浓度低、氟化纳含量 调整镀铜溶液成份过高予镀镶层疏松、局部无镰| 校正予镀镇溶液，并严格控制工艺条件镀层对不锈钢、耐热钢零件而言), I 30.酸性电镀铜常见故障的产生原因及排除方法见表3: 常见故障铜镀层疏松易脱落排除方法增加硫酸的含量降低镀液温度表3铜镀层粗糙、脆镀液被有机杂质污染| 用双氧水氧化和煮沸镀液并过滤电流密度过高| 降低电流密度镀液中有悬浮杂质或阳极| 过滤溶液沉渣!一句丰度过低一一丁豆句半镀层结合力差| 镀前年?于一一-i-1日强镀前处理| 吹砂与电镀间隔时间过长31.铜镀

9、层的返修z(1)化学法退除铜镀层z24 缩短吹砂与电镀间隔时间间隔时间不应超过6小时H8 / Z 50$9- 18 各自于(CrO 3 ) 硫酸(HzSO，比重1.84) 温度时间注，可用硫酸锥80-100克/升代替硫酸20.30克/升.为提高除铜效率，可用压缩空气能拌除铜语鞭。( 2 )电化学法退除铜镀层z铭醉(CrOS ) 硫酸(H2SO，比重1.84) 温度电流密度时间阴极材料( 3 )不合格镀层混除后重新进行电镀铜。共10页第10页工业级100.，150克/升工业级20-30克/升室温除净为止工业级150-200克/升工业级4 -10克/升室温3-8安堵/分米z除J争为止铅板或不锈钢板注e若零件经予罐融再撞铜时，退除铜撞属后，可在硝酸(HNOa比重1.(2)40-60%(体枫室温下除去镰镀层，然后重断进行予罐罐和电镀铜.25