GB T 7233.1-2009 铸钢件.超声检测.第1部分 一般用途铸钢件.pdf

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1、ICS 77.040.20;77.140.80 J 31 道望中华人民圭t./、和国国家标准GB/T 7233. 1-2009 部分代替GB/T7233-1987 铸钢件起声检测第1部分:一般用途铸钢件2009-10-30发布Steel castings-Ultrasonic examination Part 1: Steel castings for general purposes (ISO 4992-1: 2006 , MOD) 中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局中国国家标准化管理委员会2010-04-01实施发布GB/T 7233.1-2009 前言GB/T 7233(铸钢件超声检

2、测分为两个部分:一一第1部分z一般用途铸钢件;一一第2部分s高承压铸钢件。本部分为GB/T7233的第1部分。本部分修改采用ISO4992-1: 2006，标准结构和技术内容与ISO4992-1: 2006基本相同。与ISO 4992-1 :2006相比，规范性引用文件变化较多，仅保留ISO5577，其他9项根据我国情况作了相应调整。为便于使用，本部分还作了如下编辑性修改z一一按照汉语习惯对一些编排格式进行了修改z一一将一些适用于国际标准的表述改为适用于我国标准的表述;一一用小数点代替作为小数点的逗号，。本部分代替GB/T7233-1987(铸钢件超声探伤及质量评级方法中相应部分。本部分与GB

3、/T7233-1987相比，主要技术内容变化如下z一一修改了标准的适用范围(见第1章h一一增加了订货信息(见4.1); 一一修改了质量等级要求(见4.3); 一一修改了检测方法;一一增加了新的附录A、附录B、附录C和附录D，删除了原标准的附录A、附录B和附录C。本部分的附录A、附录B、附录C和附录D为资料性附录。本部分由国家标准化管理委员会提出。本部分由全国铸造标准化委员会(SAC/TC54)归口。本部分起草单位:沈阳铸造研究所、沈阳鼓风机集团公司、沈阳北方重工集团公司。本部分主要起草人:孙春贵、张钊毒、齐兴、李冷西、王立华、李兴捷。本部分所部分代替标准的历次版本发布情况为z一一-GB/T72

4、33-19870 I GB/T 7233.1-2009 铸钢件起声检测第1部分:一般用途铸钢件1 范围GB/T 7233的本部分规定了一般用途铸钢件(非奥氏体超声检测的术语和定义、一般要求和应用脉冲反射技术检测内部缺陆的方法。本部分适用于一般用途铸钢件(非奥氏体)细化晶粒热处理后且厚度不超过600mm铸钢件的超声检测。对于厚度大于600mm的铸钢件，应有协议规定检测方法和记录限值。本部分不适用于奥氏体钢。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T7233的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部

5、分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 5616元损检测应用导则GB/T 9445 元损检测人员资格鉴定与认证(GB/T9445-2008 ,ISO 9712:2005 ,IDT) GB/T 12604. 1元损检测术语超声检测(GB/T12604. 1-2005 , ISO 5577: 2000 , Non -de-structive testing-Ultrasonic inspection-Vocabulary, IDT) GB/T 15056铸造表面粗糙度评定方法GB/T 18694元损检测超声检验探头及其声场的表征G

6、B/T18694-2002, eqv ISO 10375: 1997(E) GB/T 19799.1 元损检测超声检测1号校准试块(GB/T19799. 1-2005, ISO 2400: 1972 , Welds in steel-Reference block for the calibration of equipment for ultrasonic examination, IDT) GB/T 19799.2 元损检测超声检测2号校准试块(GB/T19799. 2-2005 , ISO 7963: 1985 , Welds in steel-Calibration block No.

7、 2 for ultrasonic examination of welds ,IDT) JB/T 9214 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件3 术语和定义GB/T 12604.1确立的以及下列术语和定义适用于GB/T7233的本部分。3. 1 参考缺陷固波尺寸reference discontinuity echo size 超声检测通常用平底孔直径来表示可接受的最小缺陆尺寸。3.2 点状缺陆point discontinuity 缺陆的尺寸小于或者等于声柬直径。注z本部分中的尺寸指长、宽和壁厚方向上的尺寸。I GB/T

8、7233.1-2009 3.3 3.4 3.5 3.6 3. 7 延伸性缺陆complex discontinuity 缺陷的尺寸大于声束直径。注z本部分中的尺寸指长、宽和壁厚方向上的尺寸。平面型缺陆planar discontinuity 能测量二维缺陷尺寸。体积型缺陷volumetric discontinuity 能测量三维缺陆尺寸。特殊的外层special rim zone 有特殊要求的外层区域。注:特殊要求-一一比如机械加工、高压和密封的表面。补焊finishing welding 通过焊接以获得与铸钢件同样的质量。4 一般要求4. 1 订货信息订货时需方应提供下列信息z一一超声检测

9、的铸钢件区域、数量或百分数:一一铸钢件各部位的质量等级;一一检测工艺要求;二一是否有其他检测要求，见5.5.1. 4.2 检测范围应采用最适宜的检测方法，检测铸铜件的全部被检区域(铸钢件的形状适合检测时。对于厚度大于600mm的铸钢件，其检测方法、记录限值、验收等级等由供需双方商定。4.3 允许的最大缺陷尺寸4.3. 1 基本垂直于检测面的平面型缺陷允许限值图1给出平面型缺陷的允许限值。1级不允许有能测量尺寸的缺陷(延伸性缺陆)。壁厚方向上单个缺陷的最大尺寸不能超过壁厚的10%，缺陷的尺寸不大于10mm的除外，壁厚方向上缺陆累加尺寸不能超过壁厚的25%或20mm. 两个缺陆之间的最大距离不大于

10、10mm，应作为一个垂直或侧向表面的单个缺陷或缺陷区域来评定。对能测量长度而不能测量壁厚方向上尺寸的缺陆区域，不能测量的尺寸应认定为3mm，面积按下述公式计算z2 式中zA一一缺陷面积，单位为平方毫米(mm2); 3一一定义宽度，单位为毫米(mm);L一一测量长度，单位为毫米(mm)。A= 3XL GB/T 7233.1-2009 4.3.2 体积型缺陆允许限值表1给出了体积型缺陷允许的限值。4.3.3 作为超声检测补充的射线检测所允许的最大缺陆除非订货时另有协议，当完成射线和超声联合检测后，确定缺陷位于内层时，缺陷允许降低一个级别，例如射线检测3级代替2级。4.4 人员资格超声检测人员应依据

11、GB/T9445的规定取得相应资格证书。4.5 壁厚分区壁厚分区见图2，这些区域按铸钢件最终使用尺寸划分。4.6 质量等级需方对铸钢件不同区域有不同的质量等级要求，应清楚地在图纸上注明:一一准确的区域及尺寸;一一准备焊接区域和特殊外层厚度。1级仅适用于准备焊接区和特殊的外层。除非订货时另有约定，否则补焊区和母材按同一等级验收。5 检测5. 1 总则GB/T 5616给出超声检测的基本规则。5.2 材料材料的超声可探性，可通过比较参考反射体回波高度(通常是第一次底波)和噪声信号来评价。评价应选择铸钢件具有代表性的区域，该区域必须是上下面平行的最终表面和最大厚度。依据表2的参考回波高度，至少高出噪

12、声信号6dBo 如果在检测的最大厚度探测到的最小平底孔或相当的横孔直径的回波高度不大于噪声信号6dB , 超声可探性下降。在小于6dB的信噪比下，探测到的平底孔或横孔直径应在检测报告中说明，并经供需双方同意。注:为确定适当的平底孔尺寸，可以采用距离增益尺寸法(DGS)或者使用具有相同的金属材料、热处理状态和壁厚的平底孔试块，试块平底孔直径依据表2或相当的横孔直径。下述公式用于平底孔和横孔的直径转换:式中:Do = 4. 9 X DkH -Q - ).2 X S DQ一一横孔直径，单位为毫米(mm);DFBH一一平底孔直径，单位为毫米(mm);A一一波长，单位为毫米(mm);5一一声程，单位为毫

13、米(mm)。这个公式仅适用于DQ注2).、s5倍近场长度、单晶探头。5.3 设备和藕合剂5.3.1 超声仪器超声仪器应符合JB/T10061的要求，并具备下列特性:一一范围调整，钢中纵波和横波，至少在10mm和2000mm内可连续选择;一一增益，调整范围在80dB以上，步进级每挡不大于2dB，精度1dB; 一一时基线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%;3 G/T 7233.1-2009 一一至少能适应1MHz5 MHz频率脉冲反射技术所用的单晶和双晶探头。5.3.2 探头和频率探头和频率应符合GB/T18694的要求，并满足下列规定z一一额定频率范围在1MHz5 MHz之间z一斜探头角度

14、范围在35070。之间。注:在铸钢件检测中，应依据铸钢件的形状和探测的缺陷类型来选择直探头和斜探头.检测近表面区，应使用双品探头。5.3.3 校准超声检测设备操作人员应按JB/T9214的规定，定期校准超声检测设备。5.3.4 辑合荆捐合剂应湿润检测表面并确保声波传播，如机油、浆糊、甘油和水等，在校准和检测中应使用同一种藕合剂。注z声波传播采用表面平行区域的一次或多次底波来校对.5.4 铸铜件被检表面的准备被检表面应能使探头达到良好的藕合效果，应元影响声波传播和探头移动的锈蚀、氧化皮、焊接飞溅或其他不规则物。使用单晶探头，为达到良好的藕合效果，被检表面的粗糙度至少应达到Ra25mo机加工表面粗

15、糙度应达到Ra12.5mo特殊的检测技术，对表面粗糙度的要求更高，例如Ra;二6.3m(见GB/T 1505肘。5.5 检测程序5.5. 1 总则主要依据铸钢件的形状、铸造或补焊后可能产生的缺陷，来选择最佳人射方向和适合的探头。铸钢件供方应明确所用的检测工艺规范，在特定条件下要编制书面协议。尽可能从相对的两个方向检测，当只能从一个方向检测时，为了发现近表面缺陆应附加使用近场分辨探头，在壁厚不到50mm时应使用双晶探头。此外，当供需双方没有其他约定时，应使用双晶直探头和斜探头检测铸钢件下列50mm内的区域:一-重要区域，例如内圆角、变截面、加外冷铁处;一一补焊区;-一准备焊接区;-一涉及铸钢件重

16、要性能的特殊外层。探度超过5切Omm的补焊区，应使用其他合适的斜探头补充捡测。斜探头的角度大于60旷。，声程不应超过150mm 探头的扫查应有重叠，重叠率应大于探头直径或边长1曰5%，应有规律的扫查所有被检区域，扫查速度应不超过150mm/s。5.5.2 范围调整在检测仪器的荧屏上进行范围调整，使用直或斜探头，选择下列试块z一-GB/T19799. 1校准试块1或者GB/T19799.2校准试块2;一一-与被检材料有相同声学特性的校准试块;-一用直探头在具有平行表面且厚度可测的铸钢件本体调整。5.5.3 灵敏度调整5.5.3. 1 总贝14 范围调整(见5.5.2)后进行灵敏度调整，采用下述两

17、种方法之-.a) 距离幅度校正曲线法(DAC)GB/T 7233.1-2009 距离幅度校正曲线法是用一系列相同反射体(平底孔FBH或横孔SDH)的回波高度得出的，每个反射体有不同的声程。注2通常采用2MHz-2. 5 MHz的频率和6mm直径的平底孔。b) 距离增益尺寸法(DGS)距离增益尺寸法是用一系列理论上计算出的声程、仪器增益、垂直于声束轴线的平底孔直径的关系得出的曲线。5.5.3.2 传输修正传输修正应按照附录C确定。当使用校准试块时，需要进行传输修正。传输修正不仅要考虑藕合面的粗糙度，也要考虑对应面的粗糙度，因为对应面粗糙度影响底波高度，如果对应面是机加表面或表面粗糙度Ra25m，

18、满足传输修正的测定。5.5.3.3 缺陷的探测为了探测缺陆，应将增益一直提高到荧屏上可见噪声水平线(扫查灵敏度。表2给出的平底孔或相当横孔的直径，在检测的最大厚度范围内，回波高度不低于荧屏的40%。在检测过程中，如果怀疑因缺陷引起底波衰减超出规定的记录值(见表3)，应降低检测灵敏度，准确测定底波衰减的dB值。斜探头灵敏度调整应使反射体在荧屏上清晰地显示典型的动态回波图形(见图3)。推荐斜探头灵敏度调整使用自然的(非人工)平面型缺陷(裂纹尺寸在壁厚方向)或垂直于表面且远大于声束的侧壁来校核。探头底面要尽量与铸钢件表面形状吻合。5.5.4 不同类型缺陆的评定在铸钢件检测中发现一种或多种以下缺陷类型

19、，应进行评定:一一不是由铸钢件外形或藕合引起的底波衰减;一一缺陆的回波。底波衰减量用底波高度下降的dB值表示，缺陷回波高度用平底孔或横孔直径表示。5.5.5 记录除非另有规定，应记录达到或超出表3给出数值的所有底波衰减和缺陷回波高度。当使用斜探头时，不考虑缺陆回波的幅度，应记录所有具有游动特征或在壁厚方向上能测量尺寸的信号，并按5.5.7.3测定。记录的缺陆位置，应标注在检测报告里，并附简图或照片。5.5.6 记录缺陷的验证记录(见5.5.5)的缺陷，应进一步验证它们的类型、形状、尺寸和位置。这个验证可采用改变超声波检测技术(例如改变入射角)或者另外采用射线照相检测技术。5.5.7 缺陷的性质

20、和尺寸5.5.7. 1 总则对于工程应用，只有在一定条件下(如己知缺陷的类型、缺陷简单的几何形状、缺陷对声束处于最佳反射状态)，才能用超声波技术比较准确测量缺陷的尺寸。通过其他声束方向和入射角度可以验证缺陷类型的性质，简单地将缺陆按下列分类:一一不能测量尺寸的缺陷(点状缺陆); 一一能测量尺寸的缺陷(延伸性缺陆)。注1:附录A给出了声束直径的资料，区别缺陷能否测量尺寸.注2:附录B给出了缺陷类型和测定尺寸的资料，也给出了范围调整(见5.5.2)和灵敏度调整(见5.5.3)的资料。为准确测量缺陷的尺寸，推荐使用声束直径尽可能小的探头。5.5.7.2 基本平行于检测面的缺陆尺寸的测定缺陷的边界通过

21、比端点最高信号波幅下降6dB来测定。对于底波衰减，通过比正常底波高度下降GB/T 7233.1-2009 6 dB(2 MHz-2. 5 MHz探头)来测定。按照图4来测定壁厚方向上的缺陷尺寸。5.5.7.3 基本垂直于检测面(璧厚方向上)的缺陷尺寸的测定不同质量等级的平面型缺陆尺寸的测定，应按5.5.7.1移动探头，回波降低20dB(见图3)。5.6 检测报告6 检测报告应至少包含下述内容z一一采用的标准;-一铸钢件的特性数据;一一检测范围;一一检测设备型号，采用的探头;一一检测方法;一-灵敏度调整的数据;一一缺陷的所有特征(例如底波衰减、壁厚方向的位置和尺寸、长度、面积、平底孔直径)和它们

22、位置的描述(简图或照片); -一检测责任人和检测日期。国时，过-MOO体积型缺陆允许的限值层见质址等级项目单位图2)4 5 1 2 3 被检部位的铸钢件50 50-100 100-600 运二5050-100 100-600 50 50-100 100-600 50 50-100 100-600 厚度口1口1不能测茧尺寸的反射(点状缺陷最大的平底孔外层不作评定-一3 . 当量直径口1町1内层在100mmX 100 mrn 外层3 5 6 6 评定框内被记录的-一3b 不作评定缺陷数量内层不作评定能测址尺寸的反射(延伸性缺陷最大的平底孔外层口1盯1一-一-3 a 不作评定当量直径内层在壁厚方向上

23、外层层厚度的15%层厚度的20%-缺陷的最大尺寸内层壁厚的15%壁厚的20%不能测量宽度的外层75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 缺陷的最大长度口1l-一-一内层75 75 100 75 75 120 100 100 150 100 100 150 不外层允600 1 000 1 000 600 2000 2000 2000 2000 2000 3000 4000 4000 单个最大的面积川口1口l2一-一许内层10000 10000 15000 15000 15000 20000 15 000 15000 20000 20000 30000 40000 外

24、层10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 15000 15000 15000 20000 20000 缺陷的总面积c口1口l2-一-一内层10000 15000 15 000 15 000 20000 20000 15000 20000 20000 30000 40000 40000 评定区域口1盯l2150 000臼100 000句(320mmX320 mm) (390 mmX 390 mm) a壁厚50mm，平底孔直径运二8mm.壁厚50mm，在外层平底孔直径8mm时，供需双方协商解决.b内外层累积.C间距300-400 4 400-600 6

25、表3记录值不能测量尺寸的反射能测量尺寸的反射底波衰减壁厚/mm检测区域点状缺陷(延伸性缺陷)最小平底孔当量直径/mm最小平底孔当量直径/mm最小/dB骂王3004 3 300-400 6 4 12 400-600 6 6 1级区域3 3 6 特殊外层3 3 a平底孔直径转换成横孔直径的公式见5.2注。Y 900 / V v 800 v / v 忏4 / v 100 v v / v / /禹气. 3 / / 600 / / / / / .x 500 v 1/ v / / 卢v v v 2 t / ./ 400 / l/ v v / / 300 / 1/ -/ .% 1- -v 阳1 / -. .

26、/ . 同200 卢-问.!-100 。10 20 30 40 50 X 1一-2级;x一一距检测面的距离(最短距离)，单位为毫米(mm);2一-3级;y一一允许的最大单个缺陷的面积，单位为平方毫米3一-4级;(mm勺。4一-5级。1级不允许有能测量尺寸的缺陷。固1用斜探头检测基本在壁厚方向上单个平面型缺陷的允许限值8 1-一外层;2一一内层;a d一一璧厚方向上的尺寸FSI ，S2一声程;t一-壁厚z2 t一一壁厚za一一-t/3(最大30mm). 圄2壁厚分区Y a)断续反射b)连续反射Y a-一折射角zY一一回波高度。其中:d=(52 -5,) X cosa. 圄3测量壁厚方向上缺陆的尺

27、寸GB/T 7233.1-2009 9 GB/T 7233.1-2009 a一一扫查位置A;b一一扫查位置B;C一一扫查位置A的A扫;d一一扫查位置B的A扫。其中z深度延伸d=t-(SI十S2)。式中:t一一壁厚5S ，S2一一声程.SI 图4用直探头测量壁厚方向上缺陆的尺寸10 c d GB/T 7233.1-2009 附录A资料性附录)声束直径本附录给出了声束直径的资料，区别缺陆能否测量尺寸。Y 10 2 150 3 4 100 5 70 60 6 7 50 40 nuA nnun回4A30 20 100 200 300 400 500 X 表A.1近场长度近场长度/mm(近似值)探头晶片

28、尺寸/纵波(L)横波(T)mm 1 MHz-1. 25 MHz 2 MHz-2. 5 MHz 4 MHz 5 MHz 2 MHz-2. 5 MHz 4 MHz 110 4. 2 8.0 15.6 124 22.7 45 88 115 8X9 14 28 20X22 75 150 -1-一-1MHz-1. 25 MHz，L，骨10;2一一-2MHz-2. 5 MHz,L ,110; 3一一一1MHz-1. 25 MHz，L，但4;4一一-2MHz-2.5 MHz,T,8X9; 5一一一4MHz,L ,110; 6一-2MHz-2. 5 MHz，L，但4;7一一-4MHz,T,8X9; 8一一-2

29、MHz-2.5 MHz,T ,8X9; 9一-4MHz,L ,124; 10-5 MHz，L，但4;11一一-4MHz,T ,20X22. X一一-声程，单位为毫米(mm);Y一一声束直径(-6dB)单位为毫米(mm)。固A.1各种声程和近场长度的探头对应的声束直径11 GB/T 7233.1-2009 12 近场长度和声束直径可以通过下述公式计算:式中zN一-近场长度，单位为毫米(mm);Dc一-晶片直径，单位为毫米(mm);A一-波长，单位为毫米(mm);s-一声程，单位为毫米(mm);N一旦L-2X DXs -F一石7DF一一声束直径，单位为毫米(mm)(沿着声程，垂直于中心声束的声压减

30、小6dB)。GB/T 7233.1-2009 附录B(资料性附录)缺陆的类型图B.l图B.ll展示了通过回波动态可能区别的不同缺陷类型。为了区别缺陷类型，可依据下述条件改变检测灵敏度z一一表面到缺陷的距离;-一几何形状;一一被检表面的最终状态。3 4 5 1一-范围调整，例如使用符合GB/T19799.1或GB/T19799.2的校准试块;2一一用横孔试块校准检测设备，横孔的回波高度是100%的屏高F3一-铸钢件被检区域的灵敏度调整，与参考反射体的缺陷无关F4一-噪声平均高度大致在荧屏高度的5%-10%;5-一通过观察铸态表团在壁厚方向上的动态回波来校验检测灵敏度和所用设备56一-A扫;7一-

31、典型的回波动态。x-一探头移动;y-一回波高度，a_一铸态表面zb一二固波动态。图B.1调整超声仪器范围和灵敏度，使用双晶斜探头(4MHz-5 MHz,600) 检测基本在壁厚方向外层能测量尺寸的缺陪X 13 GB/T 7233. 1-2009 b 唱唱HFd Y X a .H一一底波衰减值。X一一探头移动;Y一一回波高度.a一一-回波动态;b一-A扫.典型显示:底波衰减超过12dB，通常看不见缺陷回渡。原因:海绵状缩松、气孔、夹杂或大倾斜的缺陷.l DF 式中2DF一一-声束直径z.l-缺陷尺寸。圄B.2测量底涯衰减超过12dB范围尺寸的缺陆14 Y 1:. 1 a l一缺陷的横向扩展zH一

32、一单个缺陷的最大回波高度。X一-探头移动;Y一一回波高度。a一一回波动态;b一-A扫。典型显示:X 单个缺陷的半波尺寸小于或等于声柬直径DFo圄B.3不能测量尺寸的单个缺陆GB/T 7233.1-2009 b 15 GB/T 7233.1-2009 Y 6. d a d一一壁厚方向上缺陷的尺寸zH一一单个缺陷的最大回波高度.X一一探头移动;Y一一回波高度。a一一回波动态fb一一-A扫。典型显示:X 在反射点单个缺陷的半波尺寸t.d等于或小于声束直径DFob 图B.4不能测量尺寸的单个缺陆z能测量平行于检测面的尺寸而不能测量壁厚方向上尺寸16 Y t一一缺陷的横向扩展E.l-缺陷的半波尺寸;a

33、矶，H2一一缺陷相对两侧的最大回波高度。x-探头移动;Y一一回波高度。a一一回波动态pb一-A扫.典型显示2 壁厚方向大部分在同一位置的单个缺陷。缺陷范围的尺寸大于声束尺寸DFoGB/T 7233.1-2009 b X 圄B.5能测量尺寸的单个缺陆z能测量长度不能测量宽度;能测量长度又能测量宽度17 GB/T 7233.1-2009 Y i一一缺陷的横向扩展z1:1-缺陷的半波尺寸za 矶，凡一一缺陷相对两边的最大回波高度。X一一探头移动;Y一一回波高度。a一一回波动态;b一-A扫。典型显示:密集缺陷，大部分可分辨但不能测量尺寸。缺陷的范围尺寸等于或大于声束直径DFob X 圄B.6能测量范围

34、尺寸的可分辨的密集缺陷18 Y 1一二探头位置1; 2一一探头位置2.t:.H-一缺陷回波高度最大降低值。X一一探头移动;Y一一回波高度。a一-回波动态;b一-A扫。典型显示:a GB/T 7233.1-2009 2 2 b X 2 仅在壁厚方向上(移动显示)或者在壁厚和平行检测面两个方向上都有明显的回波动态的单个缺陷。式中gt一一-壁厚方向上的尺寸zt:.s一一从位置2到位置1的声程差za一一折射角。t = t:.s X cosa 圄B.7能测量壁厚方向上尺寸的单个缺陷19 GB/T 7233.1-2009 Y X一一探头移动;Y一一回波高度a一一回波动态;b一-A扫.典型显示2多个单个缺陷

35、。X a 当探头移动声程改变，所有的缺陷仍不能测量尺寸ab 固B.8不能测量多个单个缺陆的尺寸，但能测量范围尺寸的多个单个缺陆20 2 Y 100% 古CNHK司司X 2 a 1-一探头位置1; 2-一探头位置20.H一一缺陷回波高度最大降低值。X一探头移动;Y一回波高度。a一一回波动态gb一-A扫。典型显示z测量主要在壁厚方向上的单个缺陷的尺寸。t = .s X cosa 式中zt一-壁厚方向上缺陷范围的尺寸F.s-一从位置1到位置2的声程差zt一一折射角。GB/T 7233.1一20092 b 图B.9能测量壁厚方向上尺寸的多个平面型缺陆21 GB/T 7233.1一2009b Y -、电

36、N足X a t一一缺陷的横向扩展;.l-一缺陷的半波尺寸;DF一一声束直径;矶.H2一一缺陷相对两边的最大回波高度.X一一探头移动;Y一一回波高度a一一回波动态;b_一-A扫。典型显示:大部分是无法分辨个体的密集缺陷，缺陷范围的尺寸等于或大于声束直径DFo如果因几何形状不能得到底面回波，这种类型的缺陷应被评定。同时应按图B.2评定底波衰减。圄B.10 能测量范围尺寸的无法分辨的密集缺陆(直探头22 1一一探头位置1; 2-一探头位置2.y tlH一一缺陷回波高度最大降低值。x-一探头移动;Y一一回波高度za_一-回波动态zb一-A扫。典型显示z大部分是无法分辨的密集缺陷。式中zt-一一壁厚方向

37、上缺陷范围的尺寸stls-一一从位置1到位置2的声程差za-一折射角.b X 2 a t = tls X cosa 圄B.11 能测量范围尺寸的无法分辨的密集缺陆(斜探头)GB/T 7233.1-2009 23 GB/T 7233.1-2009 C.1 总则附录C(资料性附录)传输修正除非调节检测灵敏度的试块和被检铸钢件的声学阻抗特性是一致的，否则在调节检测灵敏度或者测量任何缺陷的回波高度时，如果需要，都应测定传输修正并应用。传输修正t.Vt由两个方面构成z1) 接触表面上的藕合衰减，与声程元关;2) 材料的衰减，与声程有关。通常有两种方法z一种简单的设定固定路径长度的方法。另一种相对方法，有

38、助于充分补偿上述两个方面。C.2 固定路径长度的方法仅适用于藕合衰减占声能衰减的大部分，材料衰减相比较而言小于藕合衰减，或可测量回波高度的反射位于底面附近。当使用直探头时，校准试块和被检铸钢件的一次底波在荧屏上的高度一致。记录下它们的增益dB值(分别记作Vtt和Vtr)。当使用斜探头时，两个相同的斜探头，一个作为发射者，一个作为接收者，以获得相应一倍跨距的底面回波。对于不同的声程，大平底反射两个回波增益在理论上是不同的，它们的差值(t.V.)可以在DGS曲线上读出，传输修正值(t.Vt)按下式计算zt.Vt = Vtt - Vtr - t.V. C.3 相对方法C. 3.1 直探头将探头放在校

39、准试块上，调节增益使一次底波和二次底波达到同样的荧屏高度，分别测得VA1和VA2(见图C.D，数值标定与声程相对应，通过这两点画一条直线20将探头放在被检铸钢件上，按上述步骤，增益测得VB1和VB2，画出直线l(见图C.1)。适合的声程(5u)对应的传输修正值(t.Vt)，通过这两条直线在增益上的差值算出，见图C.10注:通过VS1和Vsz画出的线的斜率并不代表被检铸钢件的真实衰减，所以没有理由算出在被检表面的多重反射由声束扩散和声能透射进探头引起的衰减。附录D给出一种方法测定在任一倍数反射的稿合衰减。C.3.2 斜探头除了使用两个相同的斜探头，一个作为发射者，一个作为接收者，原则上与直探头相

40、似。将探头放在DAC校准试块上，调节增益分别使一倍跨距的底面回波和二倍跨距的底面回波达到同样的荧屏高度，测得相应的增益值分别为VA1和VA2，数值标定与声程相对应，通过这两点画一条直线2(见图C.D。将探头放在被检铸钢件上，按上述步骤，增益测得VB1和VB2，画出直线l(见图C.D。适合的声程(5u)对应的传输修正值(t.Vt)，通过这两条直线在增益上的差值算出。24 6 1-一被检铸钢件曲线;2一一校准试块曲线;3一-80%荧屏高度时的增益54一一声程长度。s., 图C.1相对方法确定传输修正C.4 局部波动的传输修正的补偿GB/T 7233.1-2009 2 4 如果有理由怀疑传输修正的波

41、动值在被检铸钢件所测值之上，传输修正在一些特定位置将要被重新测量。如果传输修正的最大值和最小值之间不超过6dB，传输修正值采用所有测量点的平均值。如果波动值超过6dB，采用方法a)或方法b)。a) 提高传输修正的平均值，计算所有高于t.V，以上差值的平均值t.V，这个修正的传输修正值Ct.V,+t.V) ，适用于整个重检区域。b) 把被检区域分成不同的区，使任一区转移修正的波动值不超过6dB。每个t.V，值适用于各自的区域。25 GB/T 7233.1-2009 附录D(资料性附录)辑合传输修正的测定D.1 总则通常增益V用下面的公式表示:V=-20咕.( D.l ) 式中zA和A。是指信号幅

42、度。声波传播的过程中有三种不同的衰减:a) 与探头及其材质有关的扩散衰减Vo。随着距离增加，声压降低。可用曲线图表示，例如DGS图。b) 与被检铸钢件的材质有关的介质衰减VA(吸收和散射。通常声压的降低和距离关系是指数画数。c) 与探头和被检铸钢件之间的捐合剂有关的藕合衰减Vc每次反射回波通过藕合剂，部分声能进入探头，其余部分被反射获得多次底波(见图D.l)。D.2 副量搞合衰减和距离的关系不是常数，要测量它必须忽略扩散衰减Vo和介质衰减VA测量的过程中要保证扩散衰减Vo和介质衰减VA是不变的，必须使用同一个探头，在不变的搞合条件(液态，负载，静止时间，温度下测量一组至少三个同一材质制成的表面

43、平行试块，三个试块的厚度tl、t2、马之间的关系是t3=2t2 =4tl。测量厚度tl的1号试块，记录生成的四次底波的幅度Vl(tl) ,Vl (2tl ) ,Vl (3tl) ,Vl (4tl)。同样，记录厚度t2的2号试块二次底波幅度V2(t2)，V2(2t2)。最后，记录厚度t3的3号试块一次底波幅度V3(t3)。D.3 计算厚度t2的2号试块的第二次底波和厚度归的3号试块的第一次底波的声程是一样的，因此它们的扩散衰减Vo和介质衰减VA是相等的。在t2距离上藕合衰减的不同为zV2(2t2) - V3(t3) = Vc(t2) ( D.2 ) 厚度h的1号试块的第二次底波和厚度t2的2号试

44、块的第一次底波的扩散衰减Vo和介质衰减VA是相等的。在tl距离上藕合衰减的不同为zV 1(2tl) -V2(t2) = Vc.(tl) ( D.3 ) 厚度幻的1号试块的第四次底波和厚度乌的3号试块的第一次底波的扩散衰减Vo和介质衰减VA是相等的，但是测量的Vl(4tl)值包括三个不同距离tl,2tl ，3tl的搞合衰减。tl和2tl= t2的衰减已由公式(D.2)和(D.3)算出。因此未知衰减Vc(3tl)能被算出z26 V 1(4tl) - V3(t3) - V ct (tl) - V ct(t2) = Vct (3tl) ( D.4 ) 用三个不同距离的藕合衰减值绘制出曲线图，如图D.2

45、.O. 5tl -3. 5tl之间任一距离处的锅合衰减值不用做更多测量就可从曲线图算出。它们仅适用于符合相关标准规定合格的探头、藕合剂、材质。y 4 3 飞 、2 。x-声程，用白的倍数表示FY一一辆合衰减凡，用dB表示。圄D.1测量辑合衰减的步骤2 图D.2确定辑合衰减3 GB/T 7233.1-2009 I * I 13=212 -.啕-4 X CON-.肉的NhH阁。华人民共和国家标准铸铜件超声检测第1部分:一般用途铸钢件GB/T 7233. 1-2009 国白 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张2字数54千字2010年3月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2010年3月第一版 定价30.元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-39763 G8/T 7233.1-2009