GB T 3683-2011 橡胶软管及软管组合件 油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型 规范.pdf

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1、ICS 23. 100.40; 83. 140.40 G 42 道昌中华人民=:H工_，、和国国家标准G/T 3683-2011 /ISO 1436: 2009 代替GBjT3683. 1-2006 橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型规范Rubber hoses and hose assemblies-Wire-braid-reinforced hydraulic types for oH-based or water-based fluirls-Specification CISO 1436: 2009 , IDT) 2011-05-12发布数码防伪中华人民共和国国家

2、质量监督检验检技总局中国国家标准化管理委员会2011-12-01实施发布GB/T 3683-2011 /ISO 1436: 2009 目IJ1=1 本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T3683. 1-2006(橡胶软管及软管组合件钢丝编织增强液压型规范第1部分:油基流体适用。本标准与GB/T3683. 1-2006的主要技术差异是:一一增加了公称内径为63的规格(本版表1、表3和表的;一-对公称内径6.3、12.5、38和51等规格的尺寸做了变动(2006版表1;本版表1);一一一增加/明确了涉及水基流体适用部分内容和相应的型另(本版7.4.2、7.4.3和7

3、.9.3); 一一一取消了对耐磨耗试验的要求(2006版6.的。本标准使用翻译法等同采用国际标准IS01436: 2009(橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型规范。与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下:-一一GB/T1690一2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法CISO1817: 2005 , MOD) -GB/T 7528-2002 橡胶和塑料软管及软管组合件术语CISO8330 :1 998 , MOD) 一-GB/T7939-2008液压软管总成试验方法CISO6605: 2002 , MOD) 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

4、本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(SAC/TC35/SC 1)归口。本标准起草单位:广州胶管厂有限公司、平顶山市矿益胶管制品有限责任公司、杭州中策橡胶有限公司永固分厂、广东省燕达橡塑制品厂、广州天河胶管制品有限公司、沈阳橡胶研究设计院。本标准起草人:蔡辉、罗楠、梁西正、周国钧、冯华儿、陈润明、何孟群、李坝。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T 3683-1983;GB/T 3683-1992;GB/T 3683.1一20061)。1) 由于IS01436-1: 2001和IS01436-2: 2005发布时间间隔较长，且IS01436-2: 2005发布后，

5、IS0/TC45/SC 1 决定将这两部分整合为一个标准，即IS01436: 2009，故未采用IS01436-2: 2005制定GB/T3683的第2部分。IS0 1436-1 :2001与IS01436-2: 2005的主要差异为试验介质不同，前者为油基，后者为水基。I GB/T 3683-2011 /ISO 1436: 2009 橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型规范1 范围本标准规定了公称内径为551的六个型别的钢丝编织增强型软管及软管组合件的要求，其中R2ATS型多一个公称内径为63的规格。在-40.C十60.C的温度范围内适用于GB/T763 1. 2定义的

6、HFC、HFAE、HFAS和HFB水基液压流体，或在-40.C十100.C温度范围内适用于GB/T763 1. 2规定的HH、HL、HM、HR和HV油基液压流体。本标准不包括对管接头的要求，只限于对软管和软管组合件性能的要求。注:向软管制造厂咨询确定软管与所用流体的相容性是用户的责任。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 5563 橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法(GB/T5563-2006 , ISO 1402: 1994 , IDT)

7、GB/T 5564一2006橡胶和塑料软管低温曲挠试验(ISO4672:1997 ,IDT) GB/T 5567 橡胶和塑料软管及软管组合件耐吸扁性能的测定(GB/T5567-2006 , ISO 7233: 199 1, IDT) GB/T 5568 橡胶或塑料软管及软管组合件元挠曲液压脉冲试验(GB/T5568-2006 , ISO 6803: 1994 , IDT) GB/T 763 1. 2 润滑剂、工业用油和相关产品(L类)的分类第2部分:H组(液压系统)(GB/T 763 1. 2-2003 ,ISO 6743-4:1999 ,IDT) GB/T 9573橡胶、塑料软管及软管组合件

8、尺寸测量方法(GB/T9573-2003 , ISO 4671 :1999 , IDT) GB/T 9575 工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差(GB/T9575一2003，ISO 1307 :1 992 , IDT) GB/T 14905-2009 橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定(ISO8033: 2006 , IDT) GB/T 24134-2009 橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价(ISO7326: 2006 , IDT) ISO 1817硫化橡胶液体作用的测定ISO 6605 液压传动软管及软管组合件试验方法ISO 8330 橡胶和塑料软管及软管组合件术语3 术

9、语和定义ISO 8330确立的术语和定义适用于本标准。GB/T 3683-2011 /ISO 1436: 2009 4 型别根据结构、工作压力和耐油性能的不同，软管分为六个型别。一-1ST型:具有单层钢丝编织层和厚外覆层的软管;一一一2ST型:具有两层钢丝编织层和厚外覆层的软管;lSN和R1ATS型:具有单层钢丝编织层和薄外覆层的软管;一-2SN和R2ATS型=具有两层钢丝编织层和薄外覆层的软管。注:除具有较薄的外覆层以便总成管接头时而无需剥掉外覆层或部分外覆层外，1SN和R1ATS型、2SN和R2ATS型软管的增强层尺寸分别与1ST型和2ST型相同。SAEJ 517(液压软管规定的S型软管的

10、尺寸和结构与GB/T 3683. 1-2006和IS01436-2: 2005中规定的R1AT型和R2AT型相同，但是最大工作压力更高。本标准用R1ATS和R2AT$代表这些型别的软管。5 材料和结构5. 1 软管软管应由耐油基或水基液压流体的橡技内衬层、一层或两层高强度钢丝层以及一层耐天候和耐油的橡胶外覆层组成。5.2 软管组合件软管组合件应使用符合本标准要求的软管制造。软管组合件应只使用其功能己按本标准7.2、7.4、7.5和7.6验证的管接头制造句制备和组装软管组合件时应遵守制造方的说明书。6 尺寸6. 1 直径、外霍层厚度和同心度当按GB/T9573进行测量时，软管直径和外覆层厚度(适

11、用时)应符合表1给出的值。当按GB/T9573进行测量时，软管的同心度应符合表2给出的值。6.2 长度2 软管和软管组合件的供货长度应由制造厂与采购方商定。注:软管和软管组合件供货长度的建议在附录C中给出。GB/T 3683-2011 /ISO 1436: 2009 表1软管的尺寸所有型别RIATS, lSN, R2ATS, 2SN, 1ST型lSN，RIATS型2ST型2SN，R2ATS型1ST型2ST型公称软管外瞿层软管外覆层内径a内径增强层外径软管外径外径厚度增强层外径软管外径外径厚度m口1口1口1口1口1mm 口1口1口1口1口1口1口1口1m口1最小最大最小最大最小最大最大最小最大最

12、小最大最小最大最大最小最大5 4.6 5.4 8.9 10.1 11. 9 13.5 12.5 0.8 1. 5 10.6 11. 7 15.1 16.7 14.1 0.8 1. 5 6. 3 6.1 7.0 10.6 11. 7 15.1 16.7 14.1 0.8 1. 5 12.1 13.3 16.7 18. 3 15.7 0.8 1. 5 8 7.7 8. 5 12.1 13. 3 16.7 18.3 15.7 0.8 1. 5 13.7 14.9 18.3 19.9 17.3 0.8 1. 5 10 9.3 10. 1 14.5 15. 7 19.0 20.6 18.1 0.8 1.

13、 5 16. 1 17.3 20.6 22.2 19.7 0.8 1. 5 12.5 12.3 13.5 17.5 19.1 22.2 23.8 21. 5 0.8 1. 5 19.0 20.6 23.8 25.4 23. 1 0.8 1. 5 16 15.5 16. 7 20.6 22.2 25.4 27.0 24. 7 0.8 1. 5 22.2 23.8 27.0 28.6 26. 3 0.8 1. 5 19 18.6 19.8 24.6 26.2 29.4 31. 0 28.6 0.8 1. 5 26.2 27.8 31. 0 32.6 30.2 0.8 1. 5 25 25.0 26

14、.4 32.5 34. 1 36.9 39.3 36.6 0.8 1. 5 34.1 35.7 38.5 40. 9 38.9 0.8 1. 5 31. 5 31. 4 33.0 39.3 41. 7 44.4 47.6 44.8 1. 0 2.0 43.2 45. 7 49.2 52.4 49.6 1. 0 2.0 38 37.7 39. 3 45.6 48.0 50.8 54.0 52.1 1. 3 2.5 49.6 52.0 55.6 58.8 56.0 1. 3 2.5 51 50.4 52.0 58. 7 61. 9 65.1 68.3 65.9 1. 3 2.5 62.3 64.

15、7 68.2 71. 4 68.6 1. 3 2. 5 63b 63. 1 65. 1 74.6 77.8 81. 8 1. 3 2.5 a公称内径与GB/T9575中的内径相对应。b此公称内径仅适用于R2ATS。表2软管的同心度壁厚的最大变化口1口1公称内径内径和软管外径之间内径与增强层外径之间所有型别lST，lSN和RIATS型2ST，2SN和R2ATS型内径:;6.30.8 0.4 o. 5 6.3191. 3 0.8 0.9 7 性能要求7. 1 概述所需的型式检验和例行检验在附录A中给出，产品验收检验的建议在附录B中给出。3 GB/T 3683-2011月SO1436: 2009 7

16、.2 静液压要求当按GB/T5563或ISO6605进行试验时，软管和软管组合件的最大工作压力、验证压力和最小爆破压力应符合表3给出的值。当按GB/T5563或ISO6605进行试验时，软管和软管组合件在最大工作压力下的长度变化不应大于+2%和小于4%。表3最大工作压力、验证压力和最小爆破压力最大工作压力验证压力最小爆破压力MPa MPa MPa 公称内径lST,lSN, 2ST,2SN, lST,lSN, 2ST,2SN, lST,lSN , 2ST,2SN, R1ATS型R2ATS型R1ATS型R2ATS型R1ATS型R2ATS型5 25.0 41. 5 50.0 83.0 lJO.O 1

17、66.0 6.3 22.5 40.0 45.0 80.0 90.0 160.0 8 21. 5 35.0 43.0 70.0 86.0 140.0 10 18.0 33.0 36.0 66.0 72.0 132.0 12.5 16.0 27.5 32.0 55.0 64.0 110.0 16 13.0 25.0 26.0 50.0 52.0 100.0 19 10.5 21. 5 21. 0 43.0 42.0 86.0 25 8. 7 16.5 18.0 33.0 36.0 66.0 31. 5 6.2 12. 5 13.0 25.0 26.0 50.0 38 5.0 9.0 10.0 18

18、.0 20.0 36.0 51 4.0 8.0 8.0 16.0 16.0 32.0 63 7.0 14.0 28.0 a此公称内径仅适用于R2ATS型。7.3 最小弯曲半径软管最小弯曲半径应符合表4给出的值。表4最小弯曲半径公称内径最小弯曲半径口1m5 90 6. 3 100 8 115 10 130 12.5 180 16 200 4 GB/T 3683-2011 /ISO 1436: 2009 表4(续)公称内径最小弯曲半径口1口119 240 25 300 31. 5 420 38 500 51 630 63 760 取试样长度至少为最小弯曲半径的同倍。在软管弯曲前，用卡尺测量软管平直

19、放置状态下的外径。弯曲软管180。达到最小弯曲半径(见表的，用卡尺测量软管的弯曲部位的最小外径。当软管弯曲至表4给出的最小弯曲半径时，弯曲半径在弯曲部位的内侧进行测量，软管外径的变化不应大于原外径的10%。7.4 脉冲性能7.4. 1 油基流体脉冲试验脉冲试验应按GB/T5568或IS06605进行。试验流体温度应为100.C。对于1ST型、lSN和RIATS型软管，试验时，软管公称内径为25及以下的，脉冲压力为软管最大工作压力的125%，软管公称内径为31.5及以上的，脉冲压力为其最大工作压力，软管应承受至少150 000次脉冲d对于2ST型、2SN和R2ATS型软管，试验时，脉冲压力为其最

20、大工作压力的133%，软管应承受至少200000次脉冲。在达到规定的脉冲次数之前，软管不应有泄漏或其他故障。此项试验应视为破坏性试验.试验后成将试样废弃。7.4.2 水基流体脉冲试验脉冲试验应按GB/T5568或IS06605进行。试验流体温度应为60.C。使用的试验流体应为GB/T 763 1. 2定义的HFC、HFAE、HFAS或HFB水基液压流体。对于1ST型、lSN和RIATS型软管，试验时，软管公称内径为25及以下的，脉冲压力为软管最大工作压力的125%，公称内径为31.5及以上的，脉冲压力为其最大工作压力，软管应承受至少150000次脉冲。对于2ST型、2SN和R2ATS型软管，试

21、验时，脉冲压力为其最大工作压力的133%，软管应承受至少200000次脉冲。在达到规定的脉冲次数之前，软管不应有泄漏或其他故障。此项试验应视为破坏性试验，试验后应将试样废弃。7.4.3 可选择的脉冲试验可采用下列试验使试验效率最大化。a) 将充注7.4.2规定的一种水基流体的组合件在60.C烘箱老化120h; b) 用100.C的油基液压流体对老化后的组合件进行脉冲试验。对于1ST型、lSN和R1ATS型软管组合件，试验时，软管公称内径为25及以下的，脉冲压力为软管最大工作压力的125%，软管公称内径为31.5及以上的，脉冲压力为其最大工作压力，软管组合件应GB/T 3683-2011 /IS

22、O 1436: 2009 承受至少150000次脉冲。对于2ST型、2SN和R2ATS型软管组合件，试验时，脉冲压力为其最大工作压力的133%，软管组合件应承受至少200000次脉冲。在达到规定的脉冲次数之前，软管不应有世漏或其他故障。此项试验应视为破坏性试验，试验后应将试样废弃。7.5 软管组合件的泄漏当按GB/T5563或IS06605试验时，应无泄漏或失效现象。此项试验应被视为破坏性试验，试验后应将试样废弃。7.6 低温曲挠性能当按GB/T5564-2006方法B在一40oC进行试验时，内衬层或外霍层应无龟裂。当恢复至室温后，按GB/T5563或IS06605进行验证压力试验时，试样应元

23、泄漏或龟裂。7.7 层间粘合性能当按GB/T14905-2009测定时，内衬层与增强层、外覆层与增强层之间的粘合强度，1ST、2ST、lSN和2SN型软管应不小于2.5kN/m，R1ATS和R2ATS型软管应不小于1.8 kN/mo 试样应按GB/T14905-2009中5.1和5.3所述，测定内衬层与增强层间粘合性能时选5型，测定外霍层与增强层间粘合性能时选2或6型。7.8 耐真空性能当按GB/T5567试验时，软管及软管组合件应符合表5给出的值。表5真空度公称内径1ST和lSN型5 6.3 8 10 0.080 12.5 16 19 25 31. 5 38 0.060 51 注:R1ATS

24、和R2ATS型软管无耐真空性能要求。7.9 耐流体性能7.9. 1 一般要求负表压MPa 2ST和2SN型0.095 0.080 耐流体试验应使用最小厚度为2mm，硫化程度与软管相同的模压的内衬层和外覆层胶片进行。6 GB/T 3683-20门/ISO1436: 2009 7.9.2 耐油性能当按1SO1817试验时，在100oc下浸泡于IRM903油中168h，lSN、1ST、2SN和2ST型软管内衬层的体积变化率应在0%+25%之间，R1ATS和R2ATS型软管应在O%十100%之间(即不允许收缩)。当按1SO1817试验时，在70oc下浸泡于IRM903油中168h，外覆层的体积变化率应

25、在O%+100%之间(即不允许收缩)。7.9.3 耐水性能当按1SO1817试验时，在60oc下浸渔于蒸锚水中168h，所有型别的软管的内衬层的体积变化率应在0%+30%之间(即不允许收缩)。7. 10 耐臭氧性能当按GB/T24134-2009根据软管公称内径选择方法1或方法2试验时，放大2倍观察，外覆层应元龟裂或其他老化现象。7. 11 目视检查检查软管外层有无可见缺陷、软管标识是否正确并适当标记。此外，检查软管组合件是否装配了正确的管接头。8 标记8. 1 软管符合本标准要求的软管，应至少每隔760mm标记出至少如下信息:a) 制造方名称或者标识，如:MA0J:b) 本标准编号.如:GB

26、/T3683- -2011; c) 型别，如;2ST;d) 公称内径，如:16; e) 最大工作压力，兆帕，如:25MPa; f) 制造的季度和年份的后两位数，如:2Q09C也可使用年、月、日以及其他日期编码方法)。示例:MAN/GB/T 3683-2011/2ST/16/25 MPa/2Q09 8.2 软管组合件符合本标准要求的软管组合件，应至少标记出如下信息:a) 制造方名称或者标识，如:MAN;b) 组合件最大工作压力，兆帕，如:25MPa飞c) 表示总成月份的两位数，斜线，总成年份的后两位数，如:04/09(也可使用年、月、日以及其他日期编码方法)。示例:MAN/25 MPa/04/0

27、9 2) 软管组合件的最大工作压力等于其每个组件最大工作压力值中的最小值。7 GB/T 3683-2011 /ISO 1436: 2009 附录A(规范性附录)生产软管的型式检验和例行检验生产软管的型式检验和例行检验见表A.l。表A.1生产软管的型式检验和例行检验型式检验(每个型别和规格的软管)例行检验性能频率:产品鉴定时;产品发生每根软管入库或出售前变化时;每隔5年尺寸内径的测量 外径的测量 外覆层厚度的测量N/A (若适用一一见表1)同心度的测量 N/A 软管试验验证压力试验 最小爆破压力试验 N/A 最小弯曲半径试验 N/A 长度变化试验(见7.2) 脉冲试验 N/A 泄漏试验(软管组合

28、件 N/A 低温曲挠性能试验 N/A 粘合性能(外瞿层) N/A 粘合性能(内衬层) N/A 耐真空试验 N/A 外覆层耐流体试验 N/A 内衬层耐流体试验 N/A 耐臭氧试验 N/A 目视检查 一一试验应进行。N/A一一一试验项不适用。8 生产验收试验见表B.L性能尺寸内径的测量外径的测量外雹层厚度的测量(若适用见表1)同心度的测量软管试验验证压力试验最小爆破压力试验最小弯曲半径试验长度变化试验(见7.2)脉冲试验泄昂试验(软管组合件)低温曲挠性能试验粘合性能(外瞿层)粘合性能(内衬层)耐真空试验外瞿层耐流体试验内衬层耐流体试验耐臭氧试验目视检查 一一试验应进行。N/A一一一试验项不适用。附

29、录B(资料性附录)生产验收试验表B.1 生产验收试验GB/T 3683-2011 /ISO 1436: 2009 生产试验频率:每个型别和规格的软管，频率:每个型别和规格的软管，每生产3000m 每生产12个月 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 9 GB/T 3683-2011 /ISO 1436: 2009 附录C(资料性附录)推荐的软管供货长度和软管组合件长度公差C.1 软管如果标示出了长度，在制造厂标准包装中的软管长度宜在标示长度的土2%以内。当没有指定软管的长度时，在任何一发货批或至少500m的包装中不同长度的百分比最好如表C.l所示。表C

30、.1无长度规定时发货软管长度软管长度占总长度的百分比口1% 1长度:;105(最大)101575(最小)C.2 软管组合件软管组合件的长度公差最好符合表C.2给出的值。表C.2软管组合件的长度公差软管组合件长度公称内径口1口125及以下25以上至5050以上长度630十7十123 mm 4 mm 斗256 mm 6308000十% 一lJ._ 10 OON 伺寸F。白-FON-的肉同国。中华人民共和国国家标准橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型规范GB/T 3683-2011/1S0 1436 :2009 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张1字数21千字2011年8月第一版2011年8月第一次印刷* 书号:155066. 1-43247定价18.00元G8/T 3683-2011 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533打印日期:2011年8月19日F002