GB T 17107-1997 锻件用结构钢牌号和力学性能.pdf

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1、G/T 17107-1997 前言本标准是根据GB221-79100300 纵向785 590 14 45 43 207269 0.30 0.17 1. 10 1. 10 0.25 31 35CrMnMo 调质300500 纵向735 540 13 40 39 207269 0.40 0.37 1. 40 1. 40 0.35 纵向500800 685 490 12 35 3 1 207269 卜运100纵向885 735 12 40 39 0.37 O. 17 0.90 0.90 0.20 100250 纵向835 640 12 30 39 32 40CrMnMo 调质o. 45 o. 37

2、 1. 20 1. 20 0.30 250400 纵向785 530 12 40 31 400500 纵向735 480 12 35 23 运100纵向900 785 13 40 39 国?岱l100300 纵向880 735 13 40 39 225-302 加入。17o. 17 1. 20 1. 50 o. 45 量B300500 纵向835 685 13 40 39 241 286 33 20CrMnMoB 调质0.001 500800 纵向785 635 13 40 39 241-286 o. 23 0.37 1. 50 1. 80 0.55 0.0035 100300 切向845 7

3、35 12 35 39 269-302 300600 切向805 685 12 35 39 255 286 拥入100-300 纵向880 715 12 40 31 255 ,._ 302 0.27 O. 17 1. 40 0.90 O. 45 量日34 3OCrMn2MoB 调质300-500 纵向835 665 12 40 31 255-302 o. 001 0.35 0.37 1. 80 1. 20 0.55 卜0.0035 500-800 纵向785 615 12 40 31 241 286 卜100-300 纵向830 685 14 45 59 255-302 o. 28 。17 1

4、. 10 1. 70 0.10 35 32Cr2MnMo 调质300-500 纵向785 635 12 40 49 255-302 o. 36 0.37 1. 40 2. 1 () 0.50 500-750 纵向735 590 12 35 30 241-2时N 表2(续)。回441口叫司电化学成分.% 截面尺寸力学性能b子号牌热处理(在径或试样. , 占6令A 艘度5. C Si Mn Cr Ni Mo V 其他状元，之厚度)方向N/mm2 N/mm2 % H mm 不小f不小于不小于不小于0.27 O. 90 0.80 0.80 运100纵向735 590 12 35 35 235-293

5、36 30CrMnSi 谓质O. 34 1. 20 1. 10 1. 10 100-300 纵向685 460 13 35 35 228-269 O. 32 1. 10 0.80 1. 10 运100纵向785 640 12 35 31 241-293 37 35Cr肌1nSi. 调质0.39 1. .0 1. 10 1. 40 100-300 纵10J685 540 12 3.1 31 223-269 0.08 O. 17 0.40 0.30 0.25 O. 15 正式加100 纵向470 245 22 18 39 143-179 38 12CrMoV . 15 O. :n O. 70 0.

6、60 O. 35 O. 30 同火100-300 纵向430 215 20 40 39 123-167 100 纵向440 245 19 50 39 123-167 O. ()8 。17-0.40- 0.90- 0.25- 0.15-正火十四火100-300 纵向430 215 19 48 39 123-167 39 12Crl岛10VO. 15 O. 37 O. 70 1. 20 O. 35 0.30 300-500 纵向430 215 18 40 35 123-167 500-800 纵向430 215 16 35 31 123-167 I (). 20 O. 30-. 1.2()- 0.

7、50-。.15-100-300 纵向735 590 16 47 0.17-40 24CrMoV 调质o. 28 O. 37 1). 60 J. 50 0.60 0.30 300-500 纵向685 510 16 17 0.30-。17 0.40- 1.00- 0.20- 0.10-100-200 切向880 745 12 40 47 41 35CrMoV i周质O. .18 O. 37 。701. 30 0.30 0.20 i 200-240 切向860 705 12 35 47 二150 纵向830 735 15 50 47 219Z77 0.26,- 2. 30飞，0. 15 0.10-4

8、2 3LlCr2MoV 0.20 调l茧150.-. 250 纵向735 590 16 50 47 219-277 0.34 0.37 ! (l. 70 2. 70 O. 25 250-500 纵向635 440 16 50 47 219-277 100 纵向835 735 15 50 47 269-302 43 28Cr2MolV 1). 22- 0.30- 0.50- 1. 50- 0.60- 0.20-调质纵向100-300 735 635 15 40 47 269-302 0.32 二. 80 0.80 O. 30 300- 500 纵向685 565 11 35 47 269-302

9、 UN一可。回4-32-4回国叫表2(续化学成分，% 截面尺寸力学性能热处理直径或试样a, a. , A. 硬度r - 牌号V 其他状态厚度方向阵:萨23卡J、于HB C Si Mn Cr Ni 、O% mm 不小于三三100纵向735 590 14 45 47 223-277 100-300 纵向685 540 13 40 39 262 4i 0.37- 0.17- 0.50- 0.45- 1. 00-调质44 40CrNi 0.44 o. 37 0.80 0.75 1. 40 300-500 纵向635 440 13 35 39 197-235 500-800 纵向615 395 11 3

10、0 31 187-2291 80 纵向980 835 12 55 78 80-100 纵向980 835 11 50 74 .v.L回;100-150 纵向980 835 10 45 70 0.37- 0.17- 0.50- 0.60- 1. 25- 0.15-45 4OCrNiMo o. 44 0.37 0.80 0.90 1. 65 0.25 150-250 纵向980 835 9 40 66 100300 纵向785 640 12 38 39 241-293 调质t7-21 300500 纵向685 540 12 33 35 100 纵向850 735 15 45 55 277-321

11、0.20-100-300 纵向765 635 14 40 47 262-311 0.30- 0.17- 0.50- 1. 30- 1. 30-调质46 34CrNi1Mo 0.40 0.37 0.80 1. 70 1. 70 0.30 300-500 纵向685 540 14 35 39 235277 500-800 纵向635 490 14 32 31 212 A。;100 纵向900 785 14 40 55 269-341 2.75- o. 25 100-300 纵向850 735 14 38 47 262-321 0.30-o. 17 0.50-0.70-调质47 34CrNi3Mo

12、0.40 0.37 0.80 1. 10 3. 25 0.40 300500 纵向805 685 13 35 39 241 500800 纵向755 590 12 32 32 241-302 十+回掉火;)( 运30纵向880 640 9 40 0.12- 0.17- 0.30- 1. 40 1. 40-48 15Cr2Ni2 O. 17 0.37 0.60 1. 70 1. 70 30-63 纵向780 540 10 40 N 。国时41口二、-u咀表Z(续)化学成分，% 截面尺寸力学性能牌号热处理(直径或试样q , 。, A, 硬度 C Si Mn Cr Ni Mo V 其他状AEz之,

13、厚度)方向N/mm2 N/mm2 J HB % 1m 不小于不小于不小于不小于0.17- 0.17- 0.30- 1. 25-.1.25-试样毛坯49 20Cr2Ni4 调质尺寸纵向1 175 1 080 10 45 62 o. 23 O. 37 0.60 1. 65 3.65 f15 O. 14- 0. 7- 0.30- 1.50-. 1. 40- 0.25-p碳+桦址运30纵向1 080 790 8 35 50 17Cr2Ni2Mo 。190.37 0.60 1. 80 1. 70 O. 35 +回失30-63 纵向980 690 8 35 三三100纵向1 100 900 10 45 1

14、00-160 纵向1 000 800 11 50 51 30Cr2Ni2Mo 0.26- O. 7- 0.30- 1. 80-1. 80- 0.30-调质纵向160-250 900 700 12 50 0.34 0.37 0.60 2.20 2.20 0.50 250-500 纵向830 635 12 纵向500-1 000 780 590 12 运100纵向1 000 800 11 50 100-160 纵向900 700 12 d严552 34Cr2Ni2Mo 0.30- 0.17- 0.40-1.40- 1. 40- 0.15-调质纵向160-.250 800 600 13 55 0.3

15、8 0.37 O. 70 1. 70 1. 70 0.30 250-5 纵向740 540 14 500-1日)0纵向690 490 15 100-300 纵向685 585 15 60 110 190甲2.10。.12-0.17- O. 40-. 0.50- 0.80- 0.20-0.10-53 15CrNiMoV O. 19 0.37 O. 70 1. 00 调质卜1. 20 O. 35 0.20 300-500 纵向635 535 14 55 100 190- 240 主三I川)纵向900 785 14 40 47 269-321 卜O. 30 0.17- 0.50- 1. 20 3.

16、OO O. 25 。10-1 00300 纵向855 735 14 38 39 248-311 54 34CrNi3MoV 调质卡一一一一一0.40 O. 37 0.80 1. 50 3.50 0.40 0.20 3川)-500纵向805 685 13 33 31 235-293 500-800 纵向735 590 12 30 31 21226Z MN。国主-30可!苍白表2(完化学成分，% 截面尺寸力学性能热处理(直径或试样a, 11, 中A, 硬度忡号牌号V 真他状态厚度)方向官:1臣，长J，HB C Si Mn Cr Ni Mo % mm 不小于;100 纵向900 785 13 40

17、47 269-321 0.10-100-300 纵向855 735 12 38 39 248-311 0.32- 0.17- 0.25- 1.20-3.00- 0.35-调质55 37CrNi3MoV 0.42 0.37 0.50 1. 50 3.50 0.45 0.25 300-500 纵向805 685 11 33 31 235-293 500-800 纵向735 590 10 30 31 212-262 100-300 纵向1 000 870 12 45 70 300-500 纵向950 850 13 50 70 。.22-0.17- 0.30- 1. 50- 3.30- 0.40- 0

18、.05-调质24Cr2Ni4Mo V 56 0.28 0.37 。.601. 80 3.80 0.55 0.15 500-750 纵向900 800 15 50 65 750-1 000 纵向850 750 15 50 65 80 纵向1 180 835 10 45 78 W 80-100 纵向1 180 835 9 40 74 0.13- 0.17- 0.30- 1. 35-4.00-k.80-火+回业57 18Cr2Ni4W O. 19 0.37 0.60 1. 65 4.50 100-150 纵向1 180 835 8 35 70 1. 20 150-250 纵向1 180 835 7

19、30 66 UMO GB/T 17107-1997 表3合金结构钢中硫、磷及残余铜、铭、镇含量P s Cu Cr Ni 钢类代号% 不大于优质钢0.035 0.035 0.30 0.30 0.30 高级优质钢A 0.025 0.025 0.25 O. 30 0.30 特级优质钢E 0.025 0.015 0.25 0, 30 0.30 4 成品化学成分偏差4. 1 成晶化学成分偏差，碳素结构钢锻件应符合表4的规定，合金结构钢锻件应符合表5的规定E4.2 需方需要进行成品化学成分分析时，试样应取自锻件本体或其延长部分，对于回盘或实心镀件取自1/2半径到外表面之间，对于空心锻件或圆环锻件取自1/2

20、壁厚处至外表面之间.表4碳素结构钢锻件化学成分允许偏差规定的最大横截面积，cm 元素范围运650650-1 300 1300-2600 2600-5 200 5 200-10 400 10400 % 超过规定值上、下限的允许偏差值，%运0.250.02 0.03 0.03 0.04 0.05 。.05C 0.25-0.55 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.06 0.55 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.07 0.37 0.02 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 Si 0.37 0.05 。.060.06 0.07 O. 07 。.09

21、 0.90 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 Mn 0.90 0.06 0.06 0.07 0.08 0.08 0.09 F 运0.0500.008 0.008 0.010 0.010 0.015 0.015 0.05 0.005 0.005 0.005 0.006 0.006 0.006 s 0.05 0.008 0.010 0.010 0.015 0.015 0.015 一表5合金结构钢锻件化学成分允许偏差规定的最大横截面积，cm 元素范围运650650-1 300 1300-2600 2 600-5 200 5 200-10 400 10400 % 超过规定值上

22、、下限的允许偏差值，%0.25 0.02 0.03 O. 03 0.04 0.05 0.05 C 0.25-0. 55 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.06 0.55 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.07 O. 90 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 Mn 0.90 0.06 0.06 0.07 0.08 0.08 0.09 P ;0.050 0.008 0.008 0.010 0.010 0.015 0.015 运0.0350.005 0.005 0.005 0.006 0.006 0.006 s 0.035 0.008

23、0.010 0.010 0.015 0.015 。.015331 GB/T 17107一1997表5(完)规定的最大横戳面积，cm一元素范围650 6501 300 1 3002 600 2 6005 200 5 20010 400 % 超过规定值上、下限的允许偏差值.%0.37 0.02 0.03 0.04 Si 0.37 0.05 O. 06 0.06 1. 00 。030.03 0.03 Ni 1. 002口。0.05 0.05 0.05 2. 005. 30 0.07 0.07 0.07 :0. 902.10 0.05 0.06 0.06 2. 1010. 00 0.10 O. 10

24、O. 12 o. 20 0.01 0.02 0.02 . 200. 40 O. 02 0.03 0.03 M。0. 401.15 0.03 O. 04 0.05 1.155.50 0.05 0.06 0.08 O. 14 0.02 0.02 0.02 Nb 0. 140. 50 0.06 0.06 0.06 Ti 0.85 0.05 0.05 0.05 ,.,; 1. 00 0.05 0.05 0.05 W 1. 004. 00 。090.09 0.10 O. 160. 50 0.05 0.05 0.06 Al 0. 502. 00 0.10 0.10 0.10 O. 10 0.01 0.01

25、 0.01 0. 100. 25 0.02 0.02 0.02 V 0. 250. 50 0.03 0.03 0.03 0. 501. 25 0.04 0.04 0.04 5 力掌性能5.1 碳素结构钢锻件的力学性能应符合表l的规定。5.2 合金结构钢锻件的力学性能应符合表2的规定。5.3 锻件必须在性能热处理后表面处理前检验力学性能。0.04 0.05 0.07 。.07 0.03 0.03 0.05 口.05 0.07 0.07 0.05 0.05 0.07 0.07 O. 14 O. 15 0.02 0.03 0.03 0.04 0.06 0.07 0.10 O. 12 0.02 O.

26、03 0.06 O. 07 0.05 0.05 0.06 0.06 0.12 O. 12 0.07 0.07 O. 12 O. 12 O. 01 O. 01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 。.04 10400 0.06 0.09 0.03 0.05 0.07 0.06 0.08 O. 16 O. 03 0.04 0.08 O. 12 0.03 0.08 。.050.07 0.14 0.08 O. 14 0.01 0.02 0.03 O. 04 5.4 试样取下后，不得进行任何对力学性能有影响的热处理或者是对测试结果有影响的各种加工。5.5 力学性能主要检验材料的拉伸、冲击性

27、能和硬度。同时做拉伸、冲击和硬度试验时，硬度值供参考。也可做拉伸、冲击和硬度中的某一项试验。5. 6 在利用横向、切向或径向的试样测定锻件的力学性能时，允许力学生能低于纵向力学性能的数值，其降低程度见表6.332 GB/T 17107-1997 表6碱性斗L炉钢酸性平护及电炉钢力学性1-25t钥键锻件25，钢链锁件能指标试样方向键造比攘造比三二55 2-3 3-5 5 2-3 3-5 5 力学性能允许降低的百分数.%切作1二5 3 5 5 5 5 5 圃横向5 5 10 10 10 10 10 10 切向5 5 D 5 5 二5 5 b 横向5 5 10 10 10 10 10 10 切向25

28、 40 25 30 35 35 40 45 8, 横向25 40 25 35 40 40 50 50 切向20 40 25 30 40 40 40 15 中横向20 40 30 35 45 45 50 60 切向25 40 30 30 30 30 40 50 A. 横向25 40 35 40 40 40 50 60 6 力学性能的取样位置6. 1 力学性能试样应取自锻件本体或其加长、加大、加厚部分。加长、加大、加厚部分的尺寸决定于锻件粗加工公称直径或厚度，而不考虑其粗大的端部、凸肩、法兰和轴颈。但经正火和回火的轴类锻件，其试样部分可以是小直径轴端的延长部分。如图1所示。6.2 力学性能试祥允许

29、在同一熔炼炉号同一热处理炉次的样坯上取，该样坯尺寸应与锻件取样部位尺寸等效。6. 3 锻件的纵向拉伸试样，标距长度的中心或切向拉伸试样的轴线和冲击试样缺口面的位置，应接下述方法之一确定。a)实心轴类锻件的试样位置，在离表面1/3半径处，对方形和长方形锻件的试样位置，则可取自截面对角线上自顶点1/3处。经i悴火的锻件试样位置还应离端头90mm或相当于112直径或厚度的尺寸处(取两个数值中较小的一个数值)，见图1a，b)空心锻件的试样位置应在1/2壁厚处，而且经漳火的锻件试样位置还应离端头90mm戎相当于1/2壁厚的尺寸处(取两个数值中较小的一个数值)，见图1b，c)圆盘锻件，当试样部分是外径加大

30、部分时，其试样位置，在1/2高度处，而且洋火锻件试样应离外径90mm或相当于1/2高度的尺寸(取两个数值中较小的一个数值)。当试样部分是高度加厚部分时，其试样位置应在1/2厚度处，而洋火锻件试样位置则应在距各表面90mm或1/2厚度处(取两个数值中较小的一个数值)，见图1c。d)环形锻件，当试样部分是高度延民部分时，其试样位置在1/2壁厚处，而且悴火锻件试祥应离环形端面90mm或相当于1/2壁厚的尺寸(取两个数值中较小的一个数值)。当试样部分是外径加大部分时，其试样位置在1/2高度处，而且津火锻件应离外径90mm或相当于1/2高度处的尺寸(取两个数值中较小的一个数值)，见图1d0 6.4 横向

31、试样的取样位置按需方的图样规定。6. 5 特殊要求的锻件，力学性能取样位置按双方协议执行。333 GB/T 17107一19976.6 经正火或正火加回火处理的锻件，可不去掉热影响区段。A向加10部分纵向试样退;)(或正虫B向加10部分津虫+回;)(a.轴或方形、长方形锻件如桂部分b.空心锻件加桂部分飞、C.圆盘锻件图1各类锻件的取祥位置334 GB/T 17107-1997 加*部分d环形锻件图l(完)余黯唱再7试样锻件的拉伸、冲击试样尺寸应符合GB6397、GB/T229的规定。8试验方法8. 1 化学分析试验应符合附录A(标准的附录中标准的规定。8.2 拉伸试验应符合GB228的规定。8

32、.3 冲击试验应符合GB/T229的规定。8.4 硬度试验应符合GB231的规定。9取样数量锻件用钢的取样数量应符合产品技术标准的要求。335 GB/T 17107一1997附录A(标准的附录)化学分析方法引用标准GB 223. 3-88 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷铝酸重量法测定磷量GB 223. 5-88 钢铁及合金化学分析方法草酸-硫酸亚铁硅锢蓝光度法测定硅量GB/T 223. 6-94 钢铁及合金化学分析方法中和滴定法测定砌量GB/T 223. 11-91 钢铁及合金化学分析方法过硫酸镀氧化容量法测定络量GB/T 223. 12-91 钢铁及含金化学分析方法碳酸锅分离二苯碳酌

33、二阱光度法测定铭量GB 223. 13-89 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁镀容量法测定饥量GB 223. 14-89 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥量GB/T 223. 16-91 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钦量GB/T 223. 18-94 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸销分离-腆量法测定铜量GB 223. 19-89 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烧萃取光度法测定铜量GB/T 223. 23-94 钢铁及含金化学分析方法丁二嗣后分光光度法测定镰量GB/T 223. 24-94 钢铁及合金化学分析方法萃取分离-丁二酣躬分光光度法测定镰量GB/T 223. 2

34、5-94 钢铁及合金化学分析方法丁二酬肝量法测定镇量GB 223. 26-89 钢铁及合金化学分析方法硫氨酸盐直接光度法测定铝量GB/T 223.39-94 钢铁及合金化学分析方法氯磺酣S光度法测定银量GB/T 223. 43-94 钢铁及含金化学分析方法鸽量的测定GB 223.53-87 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB 223. 54-87 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镇量GB 223. 58-87 钢铁及合金化学分析方法亚硝酸纳-亚硝酸销滴定法测定锺量GB 223.59-87 钢铁及合金化学分析方法锦磷铝蓝光度法测定磷量GB 223. 60-8

35、7 钢铁及合金化学分析方法离氯酸脱水重量法测定硅量GB 223. 61-88 钢铁及合金化学分析方法磷铝酸镀容量法测定磷量GB 223. 62-88 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度测定高氯量GB 223. 63-88钢铁及合金化学分析方法高礁酸销(饵)光度法测定锺量GB 223. 64-88 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锚量GB 223. 66-89 钢铁及合金化学分析方法硫氨酸盐-盐酸氯丙嚓三氯甲烧萃取光度法测定鸽量GB 223. 67-89钢铁及含金化学分析方法还原蒸馆次甲基蓝光度法测定硫量GB 223. 68-89钢铁及合金化学分析方法燃烧棋酸御容量法测定流量GB 223.69-89 钢铁及合金化学分析方法燃烧气体容量法测定碳量GB/T 223.72-91 钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离硫酸锁重量法测定硫量GB/T 223.75-91 钢铁及合金化学分析方法甲醇蒸馆-姜黄素光度法测定棚量336