GB T 1481-2012 金属粉末(不包括硬质合金粉末)在单轴压制中压缩性的测定.pdf

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1、道昌ICS 77. 160 H 16 和国国家标准=H工J，、中华人民GB/T 1481-2012/ISO 3927 :2011 代替GB/T1481-1998 金属粉末（不包括踵质合金粉末）在单轴压制中压缩性的测定Metallic powders(excluding powders for hardmetals)- Determination of compressibility in uniaxial compression (ISO 3927: 2011, IDT) 2013-10-01实施2012-12-31发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会气呵fd

2、rmrf叩GB/T 1481-2012月so3927 :2011 .a.L. 也nu自本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T1481-1998金属粉末（不包括硬质合金粉末在单轴压制中压缩性的测定。本标准与GB/T1481-1998相比主要变化如下z一将压强单位由MPa改为N/mm2;4. 1中增加了矩形模具的要求及图；4.2中的“试验机的压制力为300600kN，力值精度不低于士2%”改为“压制力约500kN, 精度士1%”5一4.3中对称量粉末和压坯用的天平精度的要求统一到士0.01 g; 一6.1中删除挥发性溶剂乙醇F一一增加了6.3. 1，其后条款的序号顺

3、延；一一一6.3. 3(1998年版的6.3. 2）中增加了固体润滑剂合成蜡；一将6.4中的“施加预负荷（520kN）”改为“施加大约20kN的预负载气- 将6.5中的“应施加压力300、400、500、600、700、800MPa”改为“宜施加200N/mm2、400N/ mm2、500N/mm2、600N/mm2和800N/mm2的压力”；二增加了第8章，原第8章顺延为第9章z删除原图1，增加了图2，其他图示也有技术性改变。本标准采用翻译法等同采用ISO3927: 2011金属粉末（不包括硬质合金粉末）在单轴压制中压缩性的测定。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：一一在第4章中增加了条款

4、的标题。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本标准负责起草单位z莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司、西安宝德粉末冶金有限责任公司、钢铁研究总院。本标准主要起草人z李普明、刘增林、张德金、于永亮、董领峰、李红云。本标准所代替标准的历次版本发布情况为zGB/T 1481-1998; GB/T 1481-19840 I GB/T 1481-2012/ISO 3927: 2011 1 范围金属粉末（不包括硬质合金粉末）在单轴压制中压缩性的测定本标准规定了金属粉末在规定条件下，在封闭的模具中，受到单向压制时，测定其压缩性的方法。本标准不适用于硬质合金粉末。2 符号本标准所使用的符号

5、见表1。表1符号符号定义单位PP 压缩性ag/cm3 押Z压坯质量g v 压坯体积cm3 a如果压缩性是在某一压力下测定，例如在400N/mm2，则符号写为P的3 原理粉末在密闭的模具内受双向压力的单轴压制。粉末试样可以在规定的单一压力下压制，也可以在规定的一组压力下压制。从模具内取出压坯后，应测定压坯的密度。在单一压制压力下所获得的密度值，表示在规定的压力下粉末的压缩性E在一组压制压力下所获得的一组密度值，可用来绘制粉末压缩性曲线，即密度与压制力函数关系曲线。4 设备4. 1 模具模具材料采用硬质合金或工具钢，模冲分为圆柱形模冲和矩形模冲。圆柱形模冲可压出直径20 mm 26 mm，高径比为

6、o.8 I. 0的压坯，其模具示意图见图1.矩形模冲可压出30mm 12 mm (5 mm 7 mm）的压坯，其模具示意图见图2。配件应装配好。4.2 压机压制力约500kN，精度士1%，可调控压力以不大于50kN/s的速度加压。4.3 天平量程至少100g，精度为士o.01 g。1 GB/T 1481-2012月so3927 :2011 4.4 测量工具用千分尺或其他的测量工具，用于测量压坯的尺寸，精度为士0.01 mm。5 取样选取的试样，尺寸应符合4.1中的要求，数量应符合第7章的要求。如有必要，应通过做预先试验，确定所需粉末的量，以满足上述要求。6 步骤6. 1 模具的清理用软而清洁的

7、软布，蘸上适量挥发性溶剂（如丙酣，擦净模腔和模冲。6.2 粉末试验条件注意z在高压制压力下试验，可能出现卡模和模具磨损现象。6. 2. 1 不含润滑剂的粉末有以下压制方法：a) 干模压制zb) 模壁惆滑压制（见6.3. 2); c) 粉末中掺入润滑剂（见6.3. 3)Jr.f干模压制。6.2.2 含润滑剂的粉末有以下压制方法za) 干模压制zb) 粉末中再加入润滑剂（见6.3. 3）后干摸压制。6.3 润滑6. 3. 1 一般要求使用下列两种润滑方法之一。6.3.2 模壁润滑将掺有润滑剂的混合物或掺有润滑剂的挥发性有机溶液（如1000 cm3的丙嗣中加入100g的硬脂酸铮）涂于模壁上。待多余的

8、液体挥发后，让附着在模壁上的带被形成一层很薄的润滑膜。6. 3. 3 盼末润滑在粉末中混入适量（如0.5%1.5%）的固体润滑剂如硬脂酸钵或合成蜡。6.4 压制和脱模将下模冲插入模腔内，用支垫调整下模冲与模腔内的填充高度。将粉未倒人模腔内，要注意确保模腔内的粉末分布均句。对准上模冲并把模具置于压机的平台上。施加大约20kN的预负载，然后卸载。撤出支垫。如果模具是用弹簧或类似的方式支撑，则没有必要施加预负载。以不超过50kN/s的恒定速度施加压力，当压力达到预定的压力值时，卸载。通过下模冲将压坯从模具中脱出。压制和脱模步骤见图3。脱模后，压坯如有毛刺，可去除。称量压坯的重量精确至0.01 g0

9、测量压坯的尺寸，精确至0.01 mmo 6.5 压制压力为确定一组压力下的粉末压缩性曲线，宜施加200N/mm2、400N/mm2、500N/mm2、600N/mm2 2 GB/T 1481-2012/ISO 3927 : 2011 和800N/mm2的压力。如果只在某一压力下测定粉末压缩性，最好是采用上述的某一压力或由双方协商确定。单位为毫米主0。mdTNh斗25g5 上模冲，L=H一10a) 豆E旦囚25 fl5 2 阴模，If=60mmBO mm 、，LH 下模坤，L=H+35c) 说明z1一一硬质合金E2一一收缩环zH一一模具高度。圆柱形试样的模具圄固13 GB/T 1481-2012

10、月so3927 : 2011 4 说明zl一一硬质合金52一一收缩环za一一钢，6062HRC.单位为毫米a) 上模冲，L=252 b) 阴摸。下模冲，L=70圄2矩形试样的模具圄说明z1一一阴模E2一一样品粉末；3一一垫块z4一下模冲z5一一上模冲。7 结果的表示a) 装粉。压制7. 1 压坯的密度由以下公式求出zGB/T 1481-2012囚03927 :2011 2 b) 预压2 2 4 d) 脱摸固3压制和脱摸过程5 GB/T 1481-2012/ISO 3927: 2011 m-v = N 求出的密度值精确至0.01 g/cm3。7.2 在规定的压制压力下得到的3个压坯的密度的平均值

11、表示粉末的压缩性，计算结果精确至0.01 g/cm3。7.3 粉末的压缩性曲线是通过在一组规定的压制压力下，所测得对应PP值的点绘制的。8精确度8. 1 8. 2及8.3中所规定的精确度数值引自ASTMB331 1995。ASTMB33l-l995中所规定试样的直径为25.4 mm、高度为6.9mm 7. 4 mmo尽管与本标准所述试样的尺寸存在差别，但该精确度值仍被视为适用于本标准。8.2 对金属粉末来讲，密度测定方法的重复性r为0.025 g/cm3。在同一试验室对同一材料所测定的各个试验结果的绝对误差超过0.025 g/cm3的应不大于5%。8.3 对金属粉末来讲，本方法的再现性R为0.

12、07 g/cm3。在两个试验室对同一材料所测定的各个试验结果的绝对误差超过R的应不大于5%。因此，如果出现较大偏差，则有理由对其试验结果进行质疑。9 试验报告试验报告应包括下列内容za) 本标准编号；b) 鉴别试样的必要说明；c) 试件的类型sd) 如果在粉末中加人润滑剂，则标明润滑剂的类型、性质和数量（在某些情况下，可在报告中说明其是如何加入的）; e) 压制压力；f) 计算结果zg) 本标准未作规定的操作或选项zh) 任何可能影响试验结果的情况。6 GB/T 1481-2012月so3927 :2011 参考文献1 ASTM B331-1995 金属粉末在单轴压制时测定其压缩性的标准方法（

13、StandardTest Method for Compressibility of Metal Powders in Uniaxial Compaction) FFON hNm例。白NFONl. 3 .,. . LF阁。中华人民共和国国家标准金属盼末（不包括硬质合金粉末在单轴压制中压缩性的测定GB/T 1481-2012/ISO 3927 :2011 * 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址.en 总编室，（010)64275323发行中心，（010)51780235读者服务部，（010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本88012301/16 印张o.75 字数15千字2013年5月第一版2013年5月第一次印刷* 书号：155066 1-4 7073定价16. 00元GB/T 1481-2012 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：(010)68510107 打印日期：2013年6月5日F002A