GB T 10960-2005 木工机床 锯片往复锯板机 术语和精度.pdf

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1、ICS 79. 120. 10 J 65 中华人民共量和国国家标准G/T 10960-2005/ISO 7958: 1987 代替GB/T10960-1989 木工机床锯片往复锯板机术语和精度Woodworking machines-Single blade stroke circular sawing machines for lengthwise cutting of solid woods and panels Nomenclature and acceptance conditions CISO 7958:1987 ,IDT) 2005-10-24发布中华人民共和国国家质量监督检验检菇

2、总局中国国家标准化管理委员会2006-05-01实施发布GB/T 10960-2005/1807958: 1987 前吉同本标准等同采用ISO7958: 1987(木工机床锯片往复锯板机术语和验收条件)(英文版)。为便于使用，本标准作了下列编辑性修改z本国际标准一词改为本标准，; 用小数点，代替作为小数点的逗号， ; 删除法文术语和俄文术语以及与国际标准等效术语的有关注释和附录A等效的术语;甲一一图和表的编辑性修改;增加了规范性引用文件的文字。本标准代替GB/T10960-1989(锯片往复木工锯板机精度。本标准是第一次修订。本标准与GB/T10960-1989相比有如下差异z一一增加了术语p

3、-一部分精度检验项目作了调整，提高了要求:将几何精度检验和工作精度检验表中的公差改为允差。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会归口。本标准由福州木工机床研究所负责起草。本标准主要起草人z郑莉、郑宗鉴。GB/T 10960-2005/ISO 7958 ,1987 木工机床锯片往复锯板机术语和精度1 范国本标准规定了锯片往复锯板机(以下简称机床)各部分的术语，同时参照GB/T17421.1-1998，规定了机床的几何精度检验，并给定了相应的允差，适用于一般用途、普通精度的机床。本标准只规定机床的精度检验，不适用于机床的运转试验(如振动、异常噪声、零部件的爬行等

4、检验)、也不适用于机床的特性检验(如速度、进给量等)，这些检验般宜在机床精度检验前进行。本标准适用于ISO7984 ,1 988中12.131.21指示的那些机床。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 17421. 1-1998 机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO 230-1 ,1 996) ISO 7984.198

5、8 木工机床木工机床及木工辅机的技术分类3 简要说明3. 1 本标准中的所有尺寸和允差的单位均为毫米。3.2 使用本标准时应参照GB/T17421.1-1998，尤其是检验前机床的安装，主轴和其他运动部件的温升，以及检验方法。检具误差不得超过被检项目公差的1/303.3 本标准中几何精度检验的顺序是按机床装配顺序给定的，其不限制实际检验时的顺序。为了便于检具的安装和检验的进行，可按任意顺序检验。3.4 检验机床时本标准给定的检验项目未必总能或必须逐项检验。3.5 检验项目的选择由用户决定，并与制造商达成致意见于机床定货时明确规定。被选择检验的项目往往是与用户感兴趣的机床性能有关。3.6 在工件

6、加工方向上的运动称为纵向运动。3.7 当确定测量范围不同于本标准规定的测量范围上的公差时，应考虑公差的最小折算值为0.01mm (见GB/T17421.1-1998中2.3. 1. 1)。4 术语机床术语见图1、图2和表1。N 、。国叫 6. 1 3. 13 6.7 6.8-6.14 7.3 3.2 3.5 7.2 7.1 、恒c。s 、3.1 E、DJ 3 6.6-6.3 8.2 6.2 8.1 8.3 1.1 6.15 1. 3 3.4 1. 2 3.3 图17:. 10.1 10.2 3.8 3.9 , 3. 11 3. 12 早日-飞/10.5 10.6 10. 7 4. 1 4.2

7、4.4 4.74.6 4.5 cJ d , 10.3 口d口已口日日日日日日、。.，田、3.6 3.5 3.7 I 2.1 2.2 2.3 5.7 / 2.4 固222 - 、sJ 3 GB/T 10960-2005/1507958.1 987 表1机床术语一览表中文术语英文术语序号sngle blade stroke circular sawing machines for 锯片往复锯极机lengthwise cutting of solid woocls and panels 机身部分framework 1. 1 床身main frame 1. 2 锯片开口sawhlade opening

8、 1. 3 横截工作台的主承attachment grOQve of accessores 1. 4 锯座导轨sawing carriage slideway 2 主件和/或刀具的进给部分feed of workpiece and/or tools 2. 1 电机lotor 2.2 皮带轮drive pulley 2.3 皮带driving belt 2.4 锯座sawmg carnage 3 工件的支承、夹紧和导向部分workpiece support, clamp and guide 3. 1 主工作台machine table 3.2 带特殊上表面的工作台table with speci

9、al top surface 3.3 横截工作台crosscutting table 3.4 延伸工作台table extension 3.5 压板pressure bar 3.6 压板导轨pressure bar slideway 3.7 压板螺旋起重器pressre bar screw jack 3.8 纵剖靠板ripping fence 3.9 纵剖靠板挡块stop 00 ripping fence 3. 10 纵剖靠板移动丝杆screw for mQvement of ripping fence 3.11 纵剖靠板移动进给链feed chain for movement of ripp

10、ing fence 3. 12 纵剖靠板电机ripping fence motor 3. 13 横截靠板crosscut fence 4 刀夹和刀具部分tool-holders and too1s 4. 1 主锯片sawblade 4.2 划线锯scoring sawblade 4.3 主锯轴sawblade spindle 4.4 划线锯轴scoring saw spindle 4.5 锯轴轴承spindle bracket 4.6 锯片法兰盘sawblade flange 4.7 锁紧螺母locknut 5 加工头和刀具的传动部分workhead and tool drives 4 GB(

11、T 1096白-2005/1807958,1987 表1(续)中文术语英文术语序号Sngle blade $troke crcular sawing machines for 锵片彼捷铺板机lengthwse cuning of目olidwood吕andpanel吕5_ 1 主销电机saw motOr 5_ 2 划线错电机sronng saw motor 5.3 锯坐sawlng carnag哩5 4 锦E甚垂直辖轨sawng carriage vertical slideway 5_ 5 锯座上下运动的螺旋起重器screwing jak for vertcal movement (Jf 制w

12、mgcarna哥哥5.6 锯座上下运动的上挡块upper stop for v时tcalmovement of sawng c盯唰nage 5.7 4辑座上下ii泊的下挡块Iower stop for vertical Ulm咱mentof sawng car-nage 5_ 8 锯座滚动轴承sawing carrage roller bearings 6 操纵部分controls 6. 1 操纵台contro15 console 6.2 总开关main swtch 6.3 主锦开关saw swtch 6.4 划线错开关scorng saw switch 6. 5 压紧和进给的起动按钮pres

13、sure and feed :tart button 6.6 转换开关单次和重复锦切)reverse swtch.single and repetitive cuts 7 控制l饭control panel 8 纵剖操纵器cutting contro1. rippng 6.9 纵剖计数器dgtal counter. Tipping 一一一6.10 横截操纵器cutting control. CrO$sCUl 1ing 6.11 横截计数器digital counter.crosscuttng 6. 12 锯切离oc操纵器cootrol for height of cut 6. 13 i挂给操纵

14、器feed control 6. 14 错切次数操纵器control fr numb凹.f cuts 卜-一一6.15 横戳靠板挡块的锁童装置lock for stop on crosscut fence 卜一7 安全装置(实例safety devices (eamples.) 7. 1 锯片防护装置sawblade guard 卜一一一一一一_-_一一一一一一7.2 安全防护装壁safety gua.rd 5 GB/T 10960-2005/ISO 7958: 1987 表1(续)中文术语英文术语序号sngle blade stroke circular sawing machines fo

15、r 锯片往复锯板机lengthwise cuttng of solid woods and panels 7.3 急停按钮ernergency stop 8 其他miscellaneous 8. 1 电气箱electrcal equipment endosure 8.2 气动箱pneumatic equipment enclosure 8.3 吸尘管接头exhaust outlet 9 预留部分clause free 10 加工实例exarnples of work 10. 1 纵剖lengthwise cut 10.2 横截crOSSWlse cut 10.3 纵剖和横截lengthwise

16、 and crosswise cuts 10.4 端部及各种锯切front and various cuts 10.5 单次锯切single cut 10.6 重复锯切repetltlve cuts 10.7 多片极锯切multiple cut 5 验收条件和允差5. 1 几何精度检验(见表2)表2参照序号简图检验项目允差检具GB/T 17421. 1 -1998 工作台面的平面度a)位置A，和A，a)纵向La三3000 1 B - 11 -c 1 r 0.3 3 0005000 0.6 b)横向b)位置B、C和D0.2 表2(续)GB/T 10960-2005/ISO 7958: 1987

17、序号简图检验项目允差参照检具I GB/T 17421. 1 1998 11 ， TT 百-|-|L-Eli 7 廿T啊川uti-T+li -门内川|i|L3 G 纵剖靠板或纵剖靠板上挡块的直线度横截工作台对主工作台面在同个在平面内的重合度L5000 0.4 O. 1 平尺塞尺5.2. 1. 2. 1. 1 平尺塞尺5.3.2.2 G4 也可孕纵剖靠板(或挡块)对机床主工作台面的垂直度0.01/100 角尺塞尺5.5. 1. 2. 2 半叶b l喻:啡锯片平面对机床主工作台面的垂直度(安装检验圆盘代替锯片)0.01 /100 检验圆盘角尺塞尺5.5. 1. 2. 2 d1 11 1 Il 恃静安

18、JF制I I L_一_JH 锯片平面对其导轨的平行度(安装检验圆盘代替锯片)H400 O. 1 检验圆盘指示器5.4. 1. 2_2 7 GB/T 10960-2005/ISO 7958: 1987 襄2(续)参照序号简图检验项目允差检具GB/T 17421. 1 1998 11 II I Ld3 000 0.3 3 0005000 L._.J 0.6 U 11 U IIU 咱，1m-横截靠板对锯片平面巳四-的垂直度检验圆盘G8 0.1/1 000 角尺5.5. 1. 2. 2 (检验圆盘安装塞尺在锯片平面上1.3000 0.3 IL 3 0005000 O. 6 主锯轴的径向百旷圆跳动Gl0

19、 0.02 指示器5. 6. 1. 2. 2 划线锯锯轴的径向圆跳动三毛p主锯片法兰盘的5.6.3.2 。.04端面圆跳动法兰盘应锁紧。Gll 指示器沿锯轴轴线方向划线锯主法兰盘的0.03 定的力F端面圆跳动8 简图a 工作台长度为L。b 为距离E.C 为距离G.d 为锯座运动的长度L。e 为距离1.f 为压板下表面的长度。5 , 2 工作精度检验(见表3)序号|简图PI I / / V/ P2 P3 g 为锯切长度。GB/T 10960-2005/ISO 7958 ,1987 表2(续)检验项目允差表3检验项目和加工条件允差V3 000 0, 4 30005000 O. 1 d! ;dz 0.2/1 000 gld, o. 2/1 000 参照检具GIl/T 17421 , 1 1998 参阳检具GIl/T 17421. 1 1998 4. 1和4.2二块试件(实本头或人造板)e为试件长度f 1520 塞尺d500 锯切后拼接检验其偏差。将其中一试件旋转180后重重检测一次游标I 4. 1和4.2卡尺I 式件同PI角尺I 4. 1和4.2塞尺|试件同PI9