GB T 10947-1989 硬质合金麻花钻通用技术条件.pdf

《GB T 10947-1989 硬质合金麻花钻通用技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 10947-1989 硬质合金麻花钻通用技术条件.pdf（3页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国国家标准硬质合金麻花钻通用技术条件GR 10947 89 (;eneral technical specifications for t、isldrill with carbide tips 1 主题内容与适用范围本标准规定了使！Ji合it麻花钻（以1：简称麻花钻）技术要求、性能试验和liiJ.二包装的J，牛二Jt.;JZ.术标准边用于unr.灰铸铁的硬质合金麻花钻斗2 引用标准(;l 2Ci75 切削加1:Ill硬质合金）类、分组ft号(;B ti! 37 t!E柄超L麻花钻3 技术要求3-1 JJlI但焊接中间，不应有裂纹、钝口和1崩刃。麻花钻磨削表i百仁不得有磁伤、锈迹等影

2、响使flE能的缺附3- 2 剧化钻去而不得在堆积的残余焊料。3. 3 麻l1flit安表面粗糙度的最大允许值按以卡规定JJ口1部分的前面、后面及刃带表面，（，3.2 I仅l; J Ji中叶I:,l付117表阿扎6-3 m; 怕一部走时，J(,0.80 11rr1, ）体内情表i町扎J2.511m。3.4 呼f-./ t t/; ii 公t：按表l规定表l!DD! 主详，如日一二一一一d之二：1I) 一）一一一一一一）一一一一一）一一一一一）一牛二二一一一斗一一I h坏分材怀i环轴线的径向网跳动归自lj丹对制部轴线的斜I:11因跳动0.08 o. l 2 3. 5 麻花钻11：部分ti.役的倒锥

3、度，每J00 rnrn长度规定如下：,(: （）为0.02 O. 05 n1m, d、II l户311沟。.05 0. 08 mm。3. 6 麻it钻JJ体导向部分柄部方向钻，（！；增址：每100rn rn长度均）. 1 2. () DID!, 3. 7 麻花钻总长（I）极限偏差按2倍的jsl6；螺旋沟长（I,）极限偏差tli3俏的islb,.3. 8 11: 11 J, .而向柄部方向不大于5nun的长度二应满足1，剑些求a. 刀！丰导一！；，刃带上砂轮空刀槽的吉普度不j旦大JO. 20 n1m; 中华人民共和国机械电子工业部1989-03-13批准d JO 。l2。l61990 01 01

4、实施之QGB10947 89 b. 刀Iiij l面高过）J体刃沟麦丽,fl但大ro. :io mn10 3. 9 麻花钻JJ片材料IllGB 2075中规定的K20K30E里质含金3. 10 刀体用9icr i先IU同等以上性能的合金I：具制制造。3. 11 月体导向部分硬度不低于HRC55。何在焊接刀片处和邻近两个刀片长度范例l句允许稍低.!t叫fl址不得超过HRC15o柄部和扁尾硬度不低FHRl30。3. 12 jf磨削表面、焊接相热处理后需经啧砂或其他表面处理。4 性能试验4. 1 麻花钻在王批以进11切削阶能抽样试验。试验样本数，1及其合格判过魁（,1，.与不合恪判定lfII. ji

5、, . 2 l!1l ; 在一2俄情况F果用生Qi,伯批娃范围J ) 1. 5 A, R, .4, II, 2生50l3 6 8 10 。，178 I 0 45 。20 10 13 0 25 : 13 I G 50 0.30 二、16户.20 0.38 .20卢25o. 43 J俨 25 30 () 48 . s , R, s 。5 。5 。5 。I 创，fL(; If( mm 15 2 30 4U 45 50 4. 5 经试驹川的麻花钻不得有崩刃成显著的磨钝现象，并保持其原有的lJ：能。5 标志包装5. 1 标志a. 麻花钻J：成标志：制造！商标、麻花钻亘12、倾质含金刀片牌质f宜稳定时呆片

6、l1 i Ii. ? 二 、3 - 广门L一一8 ( Ii乱收.) I) 一、211 b. 麻花钻包装庭上应标志! f拈名称、标准号、制造）朽称科l商标、麻Jt站在1：. jj哥lit:i 1 J J I r f 片、件数、制造句JJ 0 GB 10947 89 5. 2 包装麻花钻包装前应经防锈处理。包装必须牢阁，并能防止运输过程中的损伤。附加说明本标准出全国刀具标准化技术委员会提出。本标准由成都工具研究所归口。本标准由哈尔滨复杂刃具研究所负责起草。本标准主要起草人蔡光庆、陈克天、白云阁、李庆五。牛；标准参照采用苏联国家标准OCT5756 81硬质合金麻花钻技术条件on卒标准实施日期起，GR31 60镶硬质合金刀片钻头作废。气i