DB14 T 1002—2014 铸造用高纯生铁.pdf

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1、ICS77.080.10H 41DB14山西省地方标准DB 14/T10022014铸造用高纯生铁2014-07-25 发布2014-08-25 实施山西省质量技术监督局发 布DB14/T10022014I目 次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.24重量和牌号.25要求.26试验方法.37检验规则.48标志、运输和储存.5DB14/T10022014II前 言本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由临汾市质量技术监督局提出。本标准由山西建邦集团有限公司归口。本标准由山西建邦集团有限公司起草。本标准的主要起草人：武会卿、仇晓军、韩海波、郭振廷、刘贵锋、

2、董广明、姬战军、王旭飞、丁治清。DB14/T100220141铸造用高纯生铁1范围本标准规定了铸造用高纯生铁的术语和定义、重量和牌号、要求、试验方法、检验规则、判定规则、标志、运输和储存。本标准适用于生产高端铸件及有特殊要求铸件用高纯生铁。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方

3、法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法GB/T 223.29 钢铁及合金 铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T 223.31 钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法GB/T 223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量GB/T 223.48 钢铁及合金化学分析方法 半二甲酚橙光度法测定铋量GB/T 223.50 钢铁及合金化学分析方法

4、苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量GB/T 223.55 钢铁及合金 碲含量的测定 示波极谱法GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.7

5、1 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T 223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法（常规方法）GB/T 223.80 钢铁及合金 铋和砷含量的测定 氢化物发生-原子荧光光谱法GB/T 223.81 钢铁及合金 总铝和总硼含量的测定 微波消解-电感耦合等离子体质谱法GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 20066 钢和铁 化学成

6、分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）DB14/T100220142YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1铸造用高纯生铁P、S、Ti、Mn和Cr、V等十一种微量元素含量优于普通球墨铸造用生铁的铸造用生铁。4重量和牌号4.1重量铸造用高纯生铁铸成块状时，应铸成单重 2kg-7kg 的小块，每批中7kg 与2kg 的铸块质量之和，应不超过总质量的 10%。4.2牌号铸造用高纯生铁的牌号由“纯”字汉语拼音的首位大写字母“C”和代表硅含量范围的数字组成,示例:“C0

7、2”。5要求5.1外观5.1.1铸造用高纯生铁表面应洁净，允许附有少量的石灰和石墨。5.1.2铸造用高纯生铁表面应铸有生产企业标识。5.2化学成分铸造用高纯生铁化学成分应符合表1的规定。表 1铸造用高纯生铁化学成分化学成分，%牌号C02C04C06C08化学元素C3.60Si0.300.30-0.500.50-0.700.70-0.90Mn1 组0.0502 组0.050-0.1003 组0.100-0.150P1 级0.0202 级0.020-0.0253 级0.025-0.035S1 类0.0152 类0.015-0.020Ti1 档0.0102 档0.010-0.0253 档0.025-

8、0.035DB14/T1002201435.3微量元素铸造用高纯生铁中铬、钒、钼、锡、锑、铅、铋、碲、砷、硼、铝等十一种微量元素含量的最大值应符合表 2 的规定。表 2铸造用高纯生铁微量元素含量5.4分级铸造用高纯生铁中铬、钒、钼、锡、锑、铅、铋、碲、砷、硼、铝等十一种元素的含量总和：一级0.04%；二级0.04%-0.06%；三级0.06%-0.08%。5.5特殊要求需方对元素和含量有特殊要求时，由供需双方协议规定。6试验方法6.1外观检验采用目测的方法进行检验，检验铸造用高纯生铁表面是否洁净，标识是否清晰。6.2试样制备化学成分分析用试样的制备按 GB/T 20066 规定执行6.3化学成

9、分化学成分的检验方法应按表 3 规定的方法进行。表 3化学成分的检验方法序号元素检验方法1C按 GB/T 223.71、GB/T 20123-2006 规定进行2Si按 GB/T 223.60、GB/T 223.79 规定进行3Mn按 GB/T 223.58、GB/T 223.63、GB/T 223.64、GB/T 223.79 规定进行4P按 GB/T 223.59、GB/T 223.79 规定进行5S按 GB/T 223.68、GB/T 223.72、GB/T 20123-2006、GB/T 223.79 规定进行6Ti按 GB/T 223.16、GB/T 223.84、GB/T 223.

10、79 规定进行6.4微量元素微量元素CrVMoSnSbPbBiTeAsBAl最大含量质量分数%0.0130.0150.0100.0030.00080.0010.0010.0030.0020.0010.010DB14/T100220144微量元素的检验方法应按表 4 规定的方法进行。表 4微量元素的检验方法6.5分级6.5.1计算公式十一种微量元素总和用公式（1）计算。=nii1.(1)式中：十一种微量元素在生铁中的质量百分含量的总和；i 为表 4 中相应序号的微量元素在生铁中的质量百分含量；n1,2,3,11。6.5.2定级计算出后，按本标准5.4条的规定，确定等级。7检验规则7.1批次组批按

11、 GB/T 20066 规定执行。7.2出厂检验7.2.1每批产品均需进行出厂检验，检验合格后应附质量证明书方可出厂。7.2.2出厂检验项目为外观、化学成分，微量元素的分级以型式检验报告为准。7.3型式检验序号元素检验方法1As按 GB/T 223.31、GB/T 223.80、GB/T 223.79 规定进行2Pb按 GB/T 223.29、GB/T 223.79 规定进行3Cr按 GB/T 223.12、GB/T 223.79 规定进行4B按 GB/T 223.81 规定进行5Mo按 GB/T 223.26 规定进行6V按 GB/T 223.14、GB/T 223.76、GB/T 223.

12、79 规定进行7Bi按 GB/T 223.48、GB/T 223.80 规定进行8Sb按 GB/T 223.47 规定进行9Sn按 GB/T 223.50 规定进行10Al按 GB/T 223.9、GB/T 223.81 规定进行11Te按 GB/T 223.55 规定进行DB14/T1002201457.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）正常生产情况下，每六个月至少应进行一次型式检验；b）更改关键工艺或设备时；c）原辅材料有较大变化时；d）新试制的产品或正常生产的产品停产三个月后，重新恢复生产时；e)出厂检验与上次型式检验结果有较大差异时。7.3.2型式检验项目为本标准第 5 章规

13、定的全部项目。7.4判定规则7.4.1数值修约本标准中硫、磷含量的界限数值按 YB/T 081 规定全数值比较法进行判定。7.4.2出厂检验、型式检验判定检验项目全部符合本标准规定的要求时，判该批产品为合格。检验项目中有一项或一项以上不符合本标准规定的要求时，应重新自同批产品中抽取两倍量的样品对不合格项目进行复检，以复检结果为准。7.4.3仲裁当发生质量异议时，由供需双方协商解决或请有资质的第三方检验机构进行检验，以第三方机构检验结果为准。8标志、运输和储存8.1标志铸造用高纯生铁应有生产企业的产品标识。8.2运输和储存铸造用高纯生铁的运输、装卸、堆放由供需双方协商解决。8.3质量证明书产品出厂时应附有质量证明书,质量证明书中应注明：a）订货合同号；b）牌号、质(重)量；c）生产日期、炉次、档、组、级、类；d）化学成分检验结果；e)本标准编号；f)生产者名称、地址。_