DB11 T 1312-2025 预制混凝土构件质量控制标准.pdf

《DB11 T 1312-2025 预制混凝土构件质量控制标准.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB11 T 1312-2025 预制混凝土构件质量控制标准.pdf（90页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、1 北京市地方标准 编 号：DB11/T 1312-2025 代 替：DB11/T 1312-2015 预制混凝土构件质量控制标准 Standard for quality control of precast reinforced concrete elements 20250924 发布 20260101 实施北京市住房和城乡建设委员会北京市市场监督管理局DB联合发布 2 北 京 市 地 方 标 准 预制混凝土构件质量控制标准 Standard for quality control of precast reinforced concrete elements 编 号：DB11/T 13

2、12-2025 代 替：DB11/T 1312-2015 主编单位：北京城建集团有限责任公司 北京城建建材工业有限公司 北京榆构有限公司 批准部门：北京市市场监督管理局 实施日期：2026 年 01 月 01 日 2025 北 京 3 前 言 根据北京市市场监督管理局2024 年北京市地方标准制修订项目计划（第一批）(京市监函202443 号)的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内外先进技术标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本标准。本标准的主要技术内容是：1 总则；2 术语；3 基本规定；4 原材料；5 生产设备；6 试验管理；7 生产质量控制；8 预应力构件质量控制；

3、9 预制构件成品管理；10 资料管理和交付。本标准修订的主要技术内容是：1.“术语”章节中，删除了特种设备，调整术语生产设备、企业试验室和预埋件为预制混凝土构件生产设备、预制混凝土构件生产企业试验室和预制混凝土构件预埋件；2.“基本规定”章节中，增加了建立并维护标准化部品部件库和配备人员的规定，补充了建立预制构件质量追溯及信息化管理的要求；3.“原材料”章节中，补充了原材料仓储和配料设施环保的规定，完善了水泥复验和骨料选用的相关内容，增加了“拉结件”、“饰面砖（板）”和“超高性能混凝土用原材料”三节内容；4.“生产设备”章节中，增加了宜采用智能化生产设备的要求，调整了特种设备的有关规定，删除了

4、用于钢筋强化的冷拔机内容，完善了钢筋加工设备及使用相关规定，补充了“冲洗设备”一节内容；5.“试验管理”章节中，增加了编制试验计划及出现试验不合格应采取措施的相关规定；6.“生产质量控制”章节中，增加了预制构件深化设计及结构保温一体化构件应进行传热系数检测的有关规定，补充了可采用的模具种类，修改了钢筋弯折内弧直径的有关内容，增加了半灌浆套筒机械连接端丝头加工的相关规定，完善了钢筋焊接作业环境以及钢筋骨架和钢筋网片质量检验的相关规定，增加了具有防雷、绝缘等特殊要求钢筋的加工和安装规定，增加了预制构件生产可采用预拌混凝土以及彩色混凝土、自密实混凝土和超高性能混凝土生产的有关规定，完善4了隐蔽工程检

5、验的相关内容，增加了预制构件粗糙面冲洗及清水面防护的有关规定；7.“预应力构件质量控制”章节中，删除了精轧螺纹钢筋和后张预应力钢丝束的相关内容，调整了先张预应力筋位置允许偏差、预应力筋内缩量限值和放张强度等，完善了灌浆施工的相关规定；8.“资料管理和交付”章节中，增加了预制构件运输的具体规定，补充了预制构件交付宜采用合格证管理的规定。本标准由北京市住房和城乡建设委员会和北京市市场监督管理局共同负责管理，北京市住房和城乡建设委员会归口、组织实施，并负责组织编制单位对具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送北京城建集团有限责任公司（地址：北京市海淀区北太平庄路 18 号，邮编：1000

6、88；电子邮箱：；电话：010-62091901）。本标准主编单位：北京城建集团有限责任公司 北京城建建材工业有限公司 北京榆构有限公司 本标准参编单位：北京市建设工程安全质量监督总站 中国建筑标准设计研究院有限公司 北京城建科技促进会 清华大学 中铁十四局集团房桥有限公司 北京港创瑞博混凝土有限公司 中建材中岩科技（山东）有限公司 中航天建设工程集团有限公司 北京中联环建设工程管理有限公司 北京路鹏达建设发展有限责任公司 北京住总集团有限责任公司 中交装配式建筑科技有限公司 北京住总第六开发建设有限公司 北京国际建设集团有限公司 北京建工新型建材科技股份有限公司 5北京城建七建设工程有限公司

7、 北京帕克国际工程咨询股份有限公司 北京城建一建设发展有限公司 中铁建设集团有限公司 中国建筑第五工程局有限公司 北京城建二建设工程有限公司 北京住总第二开发建设有限公司 北京城建亚泰建设集团有限公司 北京中瑞博祥建筑工程有限公司 中建三局集团有限公司 北京城建北方集团有限公司 中国二十二冶集团有限公司 北京房修一建筑工程有限公司 北京城建十六建筑工程有限责任公司 北京长安建筑工程有限公司 中铁电气化局集团北京建筑工程有限公司 北京顺鑫天宇建设工程有限公司 中铁建工集团有限公司 北京城建远东建设投资集团有限公司 金隅住宅产业化（唐山）有限公司 北京市政建设集团有限责任公司 中铁工程设计咨询集团

8、有限公司 北京城建建设工程有限公司 北京首华建设经营有限公司 佳恒建业集团有限公司 本标准主要起草人员：张晋勋 蔡亚宁 王君菊 刘 昊 曾 艳 程 越 韩文龙 霍维霞 黄 亚 段兆慧 任伟峰 白清三 刘振东 王念念 刘尔亮 许 言 冀 骏 徐 浩 刘云飞 王 军 6 肖克霖 卢常亘 刘 传 马国超 郑文杰 张程浩 蔡畅怡 霍 然 郝 雪 邓玉萍 向官清 韩秋云 侯恩泽 段文博 李 响 谢会雪 齐 华 郭 惊 李 硕 冯 俊 张梦飞 徐 磊 张 涛 袁 涛 刘新乐 郭 兴 张立国 王振兴 李超刚 黄雪松 何方圆 吕 刚 徐希文 杨天华 刘伯羽 牛大伟 曹凤洁 袁 磊 高 爽 白黎明 杨开金 陈琳

9、琳 赖文桢 徐 莹 王东宁 张 鸿 白川江 刘建友 李向梅 施 镅 张泽宁 李 莹 段 松 李延国 刘 小 鲁英伟 甄玉涛 本标准主要审查人员：王 甦 李晨光 陈旭峰 路国忠 刘敏敏 李志鹏 祝战奎 7 目 次 1 总则.1 2 术语.2 3 基本规定.3 4 原材料.4 4.1 一般规定.4 4.2 钢筋.4 4.3 水泥.5 4.4 矿物掺合料.6 4.5 外加剂.6 4.6 骨料.7 4.7 水.8 4.8 轻骨料.9 4.9 纤维.9 4.10 脱模剂.10 4.11 预埋件.10 4.12 灌浆套筒.11 4.13 保温材料.11 4.14 拉结件.12 4.15 饰面砖（板）.12

10、 4.16 颜料.13 4.17 表面缓凝剂.13 4.18 超高性能混凝土用预混料.13 5 生产设备.14 5.1 一般规定.14 5.2 混凝土生产设备与运输设备.14 5.3 钢筋加工与焊接设备.15 5.4 混凝土成型设备.17 5.5 预制构件养护设备.18 5.6 吊运设备.18 5.7 冲洗设备.19 6 试验管理.20 6.1 一般规定.20 6.2 配合比管理.20 7 生产质量控制.22 7.1 一般规定.22 7.2 模具和台座.23 7.3 钢筋加工.23 7.4 钢筋连接.26 7.5 钢筋骨架和钢筋网片.28 7.6 混凝土生产.32 7.7 预制构件成型.34

11、7.8 养护及脱模.36 7.9 其他.37 8 预应力构件质量控制.38 88.1 一般规定.38 8.2 预应力材料.38 8.3 张拉台座、机具与设备.40 8.4 制作与安装.41 8.5 张拉与放张.44 8.6 灌浆与封锚.46 9 预制构件成品管理.49 9.1 成品验收.49 9.2 存放管理.49 10 资料管理和交付.52 本标准用词说明.55 引用标准名录.56 附：条文说明.58 9 Contents 1 General provisions.1 2 Terms.2 3 Basic requirements.3 4 Materials.4 4.1 General req

12、uirements.4 4.2 Reinforcement.4 4.3 Cement.5 4.4 Mineral admixture.6 4.5 Concrete admixture.6 4.6 Aggregates.7 4.7 Water.8 4.8 Lightweight aggregate.9 4.9 Fiber.9 4.10 Release agent.10 4.11 Embedded part.10 4.12 Grouting sleeves.11 4.13 Thermal insulation materials.11 4.14 Connectors.12 4.15 Decorat

13、ive bricks（slabs）.12 4.16 Pigment.13 4.17 Surface retarder.13 4.18 Premix for ultra-high performance concrete.13 5 Production equipment.14 5.1 General requirements.14 5.2 Concreting outfit.14 5.3 Reinforcement fabrication and welding machines.15 5.4 Concrete molding equipment.17 5.5 Concrete curing

14、equipment.18 5.6 Lifting equipment.18 5.7 Flushing equipment.19 6 Testing management.20 6.1 General requirements.20 6.2 Mix proportion management.20 7 Control of production quality.22 7.1 General requirements.22 7.2 Mould and stand.23 7.3 Reinforcement fabrication.23 7.4 Reinforcement connection.26

15、7.5 Reinforcement cage and mesh.28 7.6 Concrete production.32 7.7 Forming of precast reinforcement concrete element.34 7.8 Curing and demoulding .36 7.9 Other requirements.37 8 Quality control of pre-stressed concrete element.38 8.1 General requirements.38 8.2 Prestressing materials.38 8.3 Tensionin

16、g beds、tools and machinery.40 8.4 Manufacturing and installment.41 108.5 Tensioning and releasing.44 8.6 Grouting and sealing anchorage.46 9 Management of precast reinforcement concrete element.49 9.1 Acceptance.49 9.2 Storage.49 10 Data management and delivery.52 Explanation of wording in this stan

17、dard.55 List of quoted standards.56 Addition：Explanation of provisions.58 11 总 则 1.0.1 为规范预制混凝土构件的生产质量控制，保证其质量，制定本标准。1.0.2 本标准适用于在北京市行政区域内建筑与市政工程中生产或应用的预制混凝土构件。1.0.3 预制混凝土构件的质量控制除应执行本标准外，尚应符合国家及北京市现行有关标准的规定。22 术 语 2.0.1 预制混凝土构件 precast reinforced concrete element 在工厂或现场预先生产成型且采用安装方式进入工程实体的混凝土制品，本标准简

18、称“预制构件”。2.0.2 预制混凝土构件生产设备 production equipment of precast reinforced concrete element 企业自有或租赁的用于生产预制混凝土构件的各类机械、设施和工装等，不含检验和试验设备仪器，本标准简称“生产设备”。2.0.3 预制混凝土构件生产企业试验室 laboratory of precast-reinforced-concrete-element enterprises 预制混凝土构件生产企业为控制原材料和产品质量进行相关试验并出具试验数据而设置的机构，本标准简称“试验室”。2.0.4 预制混凝土构件预埋件 embed

19、ded part of precast reinforced concrete element 在浇筑混凝土前预先固定在预制混凝土构件模具中或钢筋骨架上的部件，本标准简称“预埋件”。可依据其用途分为受力型和功能型，可企业自制也可外委加工。2.0.5 成型钢筋 prefabricated steel bars 由专业钢筋加工厂家对钢筋进行加工或连接后以钢筋、钢筋骨架（网片）或桁架等形式提供的产品。33 基本规定 3.0.1 预制构件生产应按照设计文件和国家现行有关标准进行，并应建立和维护标准化部品部件库。3.0.2 预制构件生产应建立完善的质量管理体系和制定相应的质量管控制度。3.0.3 预制构

20、件生产应配备相应的技术、质量、材料、安全和生产等人员。3.0.4 预制构件生产厂房或生产车间应满足产能和生产工艺布置要求；各种生产设备、材料和辅助物品应放置合理有序；各类仓储环境应符合储存物品保管安全及环保要求；各类堆场场地应满足使用要求，并应分隔清晰，且应设置可靠的排水系统。3.0.5 预制构件生产应配备满足开展所需试验检验工作的试验室，对于不具备条件的检验项目，可委托有资质的单位检验。3.0.6 预制构件生产应编制生产方案，涉及冬期生产时还应编制专项方案，方案应经审批后实施。3.0.7 预制构件生产应符合有关绿色生产的规定，生产过程中产生的噪声、废水、粉尘或废气等污染物排放和固体废弃物处置

21、应符合有关规定。3.0.8 预制构件应实现质量的可追溯性，宜建立信息化管理系统进行全过程的生产质量跟踪。44 原材料 4.1 一般规定 4.1.1 原材料性能应符合国家现行有关标准的规定，并应根据设计文件要求、工程特点及预制构件生产的要求选用。4.1.2 采购原材料应查验质量证明文件，并应建立档案。4.1.3 原材料入库前应进行进货验收，进货验收主要内容可包括：1 厂家、品种、规格、型号和数量等信息正确；2 质量证明文件齐全；3 包装方式应符合有关规定和合同要求；4 外观质量应符合要求。4.1.4 原材料进场后应按照设计文件要求、技术标准及合同约定进行复验，合格后方可使用；在使用过程中对质量有

22、怀疑时应进行复验，并按复验结果使用。4.1.5 原材料应分类存储，并应设有明显标识，标识应注明材料的名称、产地（厂家）、等级、规格和检验状态等信息。4.1.6 混凝土原材料的仓储和配料设施应符合厂区绿色生产、环境保护和安全的有关规定。4.2 钢 筋 4.2.1 预制构件选用的钢筋应符合设计文件和国家现行有关标准的要求和规定。4.2.2 对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB400E、HRB500E、HRBF400E 或 HRBF500E 钢筋，其强度和最大力总延伸率的实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.2

23、5；2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30；3 钢筋的最大力总延伸率不应小于 9%。4.2.3 钢筋进货验收应符合下列规定：1 核查生产厂家出具的质量证明书；2 核查标识牌、规格和型号及厂家标志等；3 目测应无损伤，表面不应有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.2.4 钢筋复验应符合下列规定：1 同一厂家、同一牌号、同一炉号、同一规格不超过 60t 钢筋为一批，超过 60t 的部分，每增加 40t（含不足 40t）增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件；2 按批抽取试件进行重量偏差、屈服强度、抗拉强度、最大力总延伸率（断后伸长率）和弯曲性能试验，对牌号带 E 的钢筋还应

24、进行反向弯曲性能试验；53 复验结果应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋GB 1499.2 以及冷轧带肋钢筋GB 13788 等标准的有关规定。4.2.5 成型钢筋的进货验收应符合下列规定：1 核查生产厂家提供的质量证明文件；2 核查各种钢筋的规格、型号、外观质量和厂家的检验合格标识；3 抽查尺寸偏差。4.2.6 成型钢筋复验应符合下列规定：1 同一厂家、同一类型且同一钢筋来源的成型钢筋不超过 30t 为一批，当采购获得认证的成型钢筋时，不超过 60t 为一批，且每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取 1 个钢筋

25、试件，总数不少于 3 个；2 按批抽取试件进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差试验；3 对采用热轧钢筋为原材料的成型钢筋，当有企业或监理单位的代表驻厂监督加工过程并能提供原材料力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差试验；4 复验结果应符合国家现行有关标准的规定。4.2.7 钢筋储存应有明确的标识，并应标明厂家（产地）、牌号和检验状态等信息。4.2.8 钢筋存储应有防潮、防锈措施；最底层钢筋离地高度应不小于 200mm。4.3 水 泥 4.3.1 水泥应根据设计要求和生产工艺合理选用，并应符合下列规定：1 宜选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；2 使用碱活性骨料时，水泥碱含量不应大于 0.6

26、0%；3 对预制构件的颜色有特别要求时，应通过试验确定水泥的品种和厂家。4.3.2 水泥进货验收应符合下列规定：1 核查生产厂家、供应商、生产日期和出厂检验报告等信息；2 核查水泥品种和强度等级。4.3.3 水泥复验应符合下列规定：1 同一厂家、同一品种、同一代号且同一强度等级的散装水泥不超过 500t 为一批，同一厂家、同一强度等级、同白度且连续进场的白色硅酸盐水泥不超过 50t 为一批；2 按批抽取试样进行细度、安定性、凝结时间和强度检验；氯离子含量检测同一厂家、同一品种的水泥不应少于一次；设计文件有其他要求时，尚应对相对应的其他性能进行试验；3 复验结果应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥G

27、B 175、白色硅酸盐水泥GB/T 2015和混凝土结构通用规范GB 55008 等有关标准的规定。4.3.4 拌制混凝土的水泥温度不应大于 60。4.3.5 水泥出厂超过三个月时，应按照本标准第 4.3.3 条进行复验，并按复验结果使用。4.3.6 水泥进场后应按生产厂家、品种和强度等级分仓存储；水泥在仓储过程中应有防潮措施，6并应符合环保要求。4.4 矿物掺合料 4.4.1 矿物掺合料的选用应以确保预制构件受力性能和耐久性且不影响其外观质量为原则，其品种和掺量应通过试验确定。4.4.2 用于生产预制构件的混凝土中宜掺用粉煤灰或粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料，粉煤灰宜选用 F 类级或级且铵离子含

28、量应符合现行国家标准粉煤灰中铵离子含量的限量及检验方法GB/T 39701 中限量规定，粒化高炉矿渣粉应选用 S95 级及以上各等级。4.4.3 矿物掺合料进货验收应符合下列规定：1 核查产品出厂合格证和出厂检验报告；2 逐车查验，目测应无明显色差或结块。4.4.4 粉煤灰和粒化高炉矿渣粉复验应符合下列规定：1 同一厂家、同一品种且同一等级的粉煤灰、粒化高炉矿渣粉不超过 200t 为一批；2 按批抽取试样进行细度（比表面积）、需水量比（流动度比）和烧失量（活性指数）试验；设计文件有其他要求时，尚应对相应的其他性能进行试验；3 复验结果应分别符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1

29、596 和用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046 等标准的有关规定。4.4.5 粉煤灰和粒化高炉矿渣粉的掺量和使用应符合下列规定：1 单独采用粉煤灰作为矿物掺合料时，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料总量的 20%；2 单独采用粒化高炉矿渣粉作为矿物掺合料时，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥混凝土中粒化高炉矿渣粉掺量不宜超过胶凝材料总量的 40%；3 双掺粉煤灰和粒化高炉矿渣粉作为矿物掺合料时，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥混凝土中矿物掺合料总量不宜超过胶凝材料总量的 40%，且各组分矿物掺合料的掺量不应超过单独掺用时的最大掺量；4 不宜使用复合矿物掺合料

30、4.4.6 当选用硅灰、钢铁渣粉或石灰石粉等矿物掺合料时，其性能应分别符合有关标准的要求。当选用标准无规定的矿物掺合料时，应有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。4.4.7 矿物掺合料进场后应按厂家、品种和规格分仓存储；矿物掺合料在仓储过程中应有明显标识和防潮措施，并应符合环保要求。4.5 外加剂 4.5.1 外加剂的选用应符合下列规定：1 符合设计和生产工艺要求；2 满足预制构件的混凝土性能和外观质量要求；3 与其他材料的相容性好；74 宜选用聚羧酸高性能减水剂。4.5.2 减水剂进货验收应符合下列规定：1 核查产品出厂检验报告；2 逐车查验，目测应颜色一致、无沉淀或结晶。4.5.3

31、 减水剂复验应符合下列规定：1 同一厂家且同一品种的减水剂应不超过 50t 为一批；2 按批抽取试样进行固体含量、减水率、1d 抗压强度比、pH 值和密度试验；3 复验结果应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076 等标准的有关规定。4.5.4 外加剂的使用应符合以下规定：1 外加剂中氯离子含量、释放氨的量和残留甲醛的量以及碱含量和硫酸钠含量应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076 的规定；2 外加剂首次使用前应根据胶凝材料和细骨料情况进行相容性试验，不得有假凝、速凝、分层或离析现象；3 选用聚羧酸系类减水剂时，不得与其他类型减水剂混合使用；当与其他减水剂交替使用时，使用前应清洗搅拌机和

32、混凝土输送等设备；4 不同品种外加剂复合使用时，应对其相容性及对混凝土性能的影响进行试验；5 外加剂在使用过程中出现颜色与留样不一致或变味、变质等异常现象时，应立即停止使用，并经试验验证合格后方可继续使用；6 冬期生产应确保液态外加剂使用前搅拌均匀；7 宜采用单独的自动计量系统添加外加剂。4.5.5 不同厂家、品种或性能的液体外加剂应分罐（池）储存，存储罐（池）应配备搅拌设施，并应采取有效措施防止浸水和渗漏。4.6 骨 料 4.6.1 骨料应根据设计要求选用，并应符合下列规定：1 细骨料宜选用级配良好、质地坚硬和颗粒洁净的天然砂或机制砂，不得单独使用细砂或特细砂；2 细骨料堆积密度宜大于 15

33、00kg/m3，钢筋混凝土和预应力混凝土用砂的氯离子含量应符合现行国家标准混凝土结构通用规范GB 55008 的规定且不得大于 0.01%；3 当天然砂或机制砂单独使用级配较差时，可混合使用，混合砂的混合比例应经试验确定；4 粗骨料宜选用级配合理、粒形良好和质地坚硬的洁净山碎石或卵碎石，不宜采用砂岩碎石；5 粗骨料宜选用二级配或多级配，堆积密度宜大于 1500kg/m3，紧密密度的空隙率宜小于40%；6 粗骨料最大公称粒径不得大于预制构件截面最小尺寸的 1/4，也不得大于钢筋最小净距的3/4；对实心板类预制构件，骨料的最大粒径不宜大于板厚的 1/3，且不得大于 40mm；自密实混凝土粗骨料最大

34、公称粒径不宜大于 20mm；钢纤维混凝土用粗骨料粒径不宜大于钢纤维长度的82/3；7 根据预制构件种类和混凝土的强度等级选择粗骨料种类，生产混凝土强度等级在 C50 及以上、易于开裂的薄壁或墙体等预制构件时，宜选用山碎石。4.6.2 骨料进货验收宜逐车查验其颗粒级配、含泥量和含水率。4.6.3 骨料的复验应符合下列规定：1 同一厂家（产地）且同一规格的骨料不超过 400m3 或 600t 为一批；2 天然细骨料按批抽取试样进行颗粒级配、细度模数、含泥量和泥块含量试验；机制砂和混合砂应增加石粉含量（含亚甲蓝）和压碎指标值试验；再生细骨料还应进行微粉含量、再生胶砂需水量比和表观密度试验；3 天然粗

35、骨料按批抽取试样进行颗粒级配、含泥量、泥块含量和针片状颗粒含量试验；再生粗骨料应增加微粉含量、吸水率、压碎指标值和表观密度试验；4 复验结果应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 以及混凝土和砂浆用再生细骨料GB/T 25176 和混凝土用再生粗骨料GB/T 25177 等标准的有关规定。4.6.4 骨料的使用应符合下列规定：1 高温季节骨料使用温度不宜高于 28，低温季节骨料使用温度不宜低于 2；2 骨料中不得混入烧结物等影响混凝土性能的有害物质，冬期生产时不得含有冰雪冻块；3 当采用混合砂时，应分别对混合前的砂和混合砂进行复试检验；4 再生骨料的使用应符合现行行

36、业标准再生骨料应用技术规程JGJ/T 240 等标准的有关规定；5 快速砂浆棒法检验结果不小于 0.1%的骨料用于生产潮湿环境用受力预制构件时，应符合现行国家标准预防混凝土碱骨料反应技术规范GB/T 50733 等标准的有关规定。4.6.5 不同厂家（产地）、规格和颗粒级配的骨料应分别储存，并应避免混料或污染；储存场地应为具有排水功能的硬质地面，并应有防尘和遮雨设施，还应符合环保要求。4.7 水 4.7.1 混凝土用水可使用饮用水、中水或洗刷设备回收水。4.7.2 混凝土用水检验频次应符合下列规定：1 采用饮用水时，可不检验；2 采用中水或回收水时，同一水源每年至少检验一次。4.7.3 混凝土

37、用水检验项目应符合下列规定：1 检验项目包括 pH 值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根离子含量、氯离子含量、碱含量、水泥凝结时间差、水泥胶砂强度比和放射性；2 混凝土骨料为非碱活性时，可不检测碱含量。4.7.4 混凝土用水检验结果应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ 63 的有关规定，回收水不得含有脱模剂或油脂等。94.8 轻骨料 4.8.1 预制构件用轻骨料应按设计、轻骨料混凝土强度等级和密度等级以及生产工艺等要求进行选用，并应通过试验确定。4.8.2 轻骨料进货验收应符合下列规定：1 核查生产厂家和供应商等信息；2 核查轻骨料品种和密度等级信息。4.8.3 轻骨料复验应符合下列规定：1

38、同一类别、同一规格且同密度等级不超过 200m3 为一批；2 轻细骨料按批抽取试样进行细度模数和堆积密度试验，高强轻细骨料还应进行强度标号试验；3 轻粗骨料按批抽取试样进行颗粒级配、堆积密度、粒形系数、筒压强度和吸水率试验，高强轻粗骨料还应进行强度标号试验；4 复验结果应符合现行国家标准轻集料及其试验方法 第 1 部分：轻集料GB/T 17431.1等标准的有关规定。4.8.4 轻骨料的存放应符合下列规定：1 轻骨料应按厂家、名称、类别、密度等级和颗粒级配分别存放，不得混料；2 轻骨料存放过程中应保持颗粒混合均匀；3 堆放高度不宜超过 2m，并应避免树叶、泥土或有害物质混入；4 轻骨料在存放时

39、应采取防雨、防飞扬和防压碎等措施。4.9 纤 维 4.9.1 纤维可选用钢纤维和合成纤维，并应符合设计要求。4.9.2 纤维进货验收应符合下列规定：1 核查生产厂家质量证明文件；2 目测不应有油污或影响其粘结性能的杂质，钢纤维不得有严重锈蚀。4.9.3 纤维复验应符合以下规定：1 用于同一工程的相同品种且相同规格的纤维，钢纤维不超过 20t 为一批，合成纤维不超过50t 为一批；2 按批抽取试样对钢纤维进行抗拉强度、弯折性能、尺寸偏差和杂质含量试验；按批抽取试样对合成纤维进行纤维抗拉强度、初始模量、断裂伸长率、耐碱性能、分散性相对误差和混凝土抗压强度比试验，增韧纤维还应进行韧性指数和抗冲击次数

40、比试验；3 复验结果应符合现行行业标准纤维混凝土应用技术规程JGJ/T 221 等标准的有关规定。4.9.4 纤维的使用应符合下列规定：1 应根据设计要求单独对纤维混凝土配合比进行设计，通过试验验证后使用；2 钢纤维混凝土的钢纤维体积率应根据设计要求确定，且不宜小于 0.35%；对抗拉强度不低于 1000N/mm2 的高强度异形钢纤维不宜小于 0.2%；103 合成纤维用于混凝土结构增强、增韧时，纤维混凝土的强度等级不应低于 C20，粗骨料粒径不宜大于 20mm；合成纤维用于增强混凝土结构的抗冲磨性能时，纤维混凝土的强度等级不宜低于 C40；4 按混凝土配合比试验结果确定纤维掺量和投料顺序。4

41、9.5 纤维应按厂家、品种和规格分类储存和标识，宜密封存储。4.10 脱模剂 4.10.1 脱模剂选用应符合下列规定：1 无毒、无刺激性气味，不应对混凝土性能产生有害影响，且应符合环保要求；2 预制构件长边尺寸不大于 10m 时宜选用水性脱模剂，大于 10m 时宜选用油性脱模剂；3 利用摩擦力起吊的预制构件不宜选用蜡质脱模剂。4.10.2 脱模剂进货验收应符合下列规定：1 核查产品说明书和出厂合格证；2 目测颜色一致、无明显沉淀物。4.10.3 脱模剂复验应符合下列规定：1 每年进行一次；2 按批抽取试样进行匀质性和使用性能试验；3 复验结果应符合现行行业标准混凝土制品用脱模剂JC/T 94

42、9 等标准的有关规定。4.10.4 脱模剂的使用应符合下列规定：1 脱模剂应根据使用说明书并结合复验结果确定喷涂方法；2 脱模剂不应对下道工序带来不利影响。4.10.5 脱模剂存储应设置专用场所，不得污染环境；存储和使用过程中应避免遗洒。4.11 预埋件 4.11.1 预埋件应依据设计要求进行制作。4.11.2 功能型预埋件进货验收应符合下列规定：1 核查产品合格证；2 抽查预埋件规格和尺寸；3 目测无锈蚀或变形。4.11.3 受力型预埋件进货验收除应执行本标准第 4.11.2 条外，还应符合下列规定：1 核查材质证明文件；2 有丝扣的预埋件应查验丝扣质量；3 目测防锈或防腐蚀措施处理均匀。4

43、11.4 受力型预埋件复验应以相同类型且相同规格的预埋件为一批，按照设计要求进行焊接性能、抗拉拔性能和防腐蚀涂层厚度等试验，复验结果应符合设计要求。4.11.5 预埋件的使用应符合下列规定：111 安装预埋件前应进行定位检验；2 对有抗震要求的重要预埋件应采取固定措施，宜采用锚筋穿透截面后再固定在背面锚板上的夹板式双面锚固形式。4.11.6 预埋件应按类别、规格进行存储、标识，并应避免锈蚀、污染或损坏。4.12 灌浆套筒 4.12.1 灌浆套筒应根据设计要求和有关标准的规定进行选用。4.12.2 灌浆套筒进货验收应符合下列规定：1 核查质量证明文件；2 核查灌浆套筒表面厂家代号、型号及可追溯

44、材料性能的生产批号等标识信息；3 目测外观不应有油污、锈皮、夹渣、冷隔、砂眼、缩孔、裂纹和机械损伤，机械加工灌浆套筒边棱处应无尖棱和毛刺。4.12.3 灌浆套筒复验应符合下列规定：1 用相同原材料连续生产的同一类型、同一规格且同一批号不超过 1000 件为一批；2 依据现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355 按批抽取试件进行外观质量、标识、尺寸偏差和接头检验；3 复验结果应符合现行行业标准钢筋连接用灌浆套筒JG/T 398 和钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355 等标准的有关规定。4.12.4 灌浆套筒使用应符合下列规定：1 灌浆套筒和钢筋型号应配套使用；2 灌浆套筒使用

45、前应按现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355 要求完成型式检验或匹配检验，检验结果合格后方可使用。4.12.5 灌浆套筒存储过程中应避免雨淋、污染、锈蚀、变形和损伤。4.13 保温材料 4.13.1 保温材料选用应符合下列规定：1 满足设计及有关标准要求；2 满足与预制构件复合方式以及生产工艺的要求。4.13.2 保温材料进货验收应符合下列规定：1 核查质量证明文件；2 查验表面平整、清洁且无明显翘曲；3 目测外观切口整齐，且无明显收缩变形、膨胀变形、分层开裂和较大泡孔。4.13.3 保温材料复验应符合下列规定：1 同一厂家、同一品种且同一规格不超过 5000m2 为一批；2

46、按批抽取试样进行导热系数、密度、压缩强度、吸水率和燃烧性能（不燃材料除外）试验；123 复验结果应符合设计要求和国家现行有关标准的有关规定。4.13.4 保温材料不得重压或踩踏、不得与化学药品接触，并应避免太阳直晒或雨淋；存放场所应配备防火器材。4.14 拉结件 4.14.1 夹心保温墙板中连接内外页墙板的拉结件宜采用纤维增强塑料拉结件或不锈钢拉结件，当有可靠依据时，也可采用其他材料拉结件。4.14.2 拉结件进货验收应符合下列规定：1 核查质量证明文件，质量证明文件中应包括拉结件的出厂检验报告和型式检验报告；出厂检验报告中应包含外观质量、尺寸偏差和材料力学性能，型式检验报告中应包含外观质量、

47、尺寸偏差、材料力学性能、锚固性能和耐久性能；2 抽查拉结件规格和外观尺寸。4.14.3 拉结件复验应符合下列规定：1 同一厂家、同一类别、同一规格产品，不超过 10000 件为一批；2 按批抽取试样进行外观尺寸、材料性能和力学性能检验；3 复验结果应符合设计要求和国家现行有关标准的有关规定。4.14.4 拉结件的使用应符合下列规定：1 拉结件安装前应进行定位检查；2 拉结件的使用应符合设计和产品技术文件的要求。4.14.5 拉结件应按类别、规格进行存储、标识，并应避免污染或损坏。4.15 饰面砖（板）4.15.1 饰面砖（板）宜采用背面有燕尾槽的产品。4.15.2 饰面砖（板）进货验收应符合下

48、列规定：1 核查质量证明文件；2 抽查饰面材料品种、规格、图案、颜色和尺寸偏差。4.15.3 饰面砖（板）复验应符合下列规定：1 同一厂家、同一品种、同一级别、同一规格产品，不超过 1000m2 为一批；2 按批抽取试样进行吸水率和抗冻性等检验；3 复验结果应符合有关标准的规定。4.15.4 饰面砖（板）的使用应符合下列规定：1 饰面砖（板）使用前应进行挑选；2 饰面砖（板）的使用应符合设计要求。4.15.5 饰面砖（板）应按类别、规格进行存储、标识，并应避免污染或损坏。134.16 颜 料 4.16.1 颜料选用应符合下列规定：1 功能和效果应符合设计要求；2 选用不溶于水、与水泥不发生化学

49、反应且耐碱的无机颜料；3 使用前应进行试验验证。4.16.2 颜料进货验收应符合下列规定：1 核查质量证明文件；2 查验包装及颜色。4.16.3 颜料进场后应按厂家、品种和颜色分开存放，不得混放。4.16.4 颜料存储应采取防潮、防雨和防风化措施，并应避免温度激烈变化；对于已开封的颜料，还应避免水汽和污染。4.17 表面缓凝剂 4.17.1 表面缓凝剂选用应符合下列规定：1 不应影响混凝土内部水泥的凝结时间；2 不应影响钢筋与混凝土的粘结且不应污染混凝土；3 使用效果经过试验验证符合设计要求。4.17.2 表面缓凝剂进货验收应符合下列规定：1 核查产品型式检验报告、产品说明书和出厂合格证；2

50、核查产品包装质量和保质期。4.17.3 表面缓凝剂的使用不应对下道工序带来不利影响。4.17.4 表面缓凝剂应置于密封容器中存储，并应符合环保要求。4.18 超高性能混凝土用预混料 4.18.1 超高性能混凝土（UHPC）宜采用预混料制备，预混料应符合国家现行标准的有关规定，并应提供产品使用说明书。4.18.2 预混料进货验收和质量检验应符合下列规定：1 预混料进货时应核查产品使用说明书和出厂检验报告；2 同配比预混料每 100t 检查一次，不足 100t 按 100t 计算。4.18.3 不同类型、性能等级的预混料应分别储存，袋装材料存放应有防雨防潮措施。4.18.4 预混料的贮存期宜为 3