QJ 454-1988 铜镀层技术条件.pdf
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1、中华人民共和国航天工业部部标准铜键层技术条件1 主肉与适用田QJ 454-88 代替QI454-79 本标准规定了铜电愤层的技术要求和检验方法.适用于航天产品零(部)件镰铜层的质量检验和撞收.2 引用标准GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表QJ 451 零部)件.覆前质量控制技术要求QJ 478 金属镰覆层厚度试量方法QJ 479金属镰覆层结合力试撞方法QJ 480金属幢覆层孔隙事试验方法3术语3.1 .要褒田对零件外观和使用佳能起主要作用的表面.它或者是要镰覆的,或者是已经镰覆的.必要时重要表面应在图样上或工艺文件中标出,或提供适当标记的样品.3.2 .属厚度指重要表面上某点就能与直径
2、为20mm的球接触的重要表面上任何一点所测的最低厚度值.3.3批每批应由相同的基体材料、相同的热处理状态和表面状态、在相似的条件下镰覆的全部零件组成,连续生产最多由一个班次的产品构成一批.4技术要求4.1外观4.1.1翩色与先海铜镰层应为玫瑰红色或浅红色.根据用途铜镀层可呈光亮的、半光亮的或无光亮的-4.1.2均匀性.层应均匀、细致、连续-41.3允许缺陷航夫工业部1988-12-28赢事1989-08-01实施17 QJ 454-88 a键层色泽稍有不均匀.b.轻微的水流痕和在非重要表面上轻微的夹具印.C.在复杂和大型零件的边、棱和角处有不影响使用性能和镀层结合力、装配质量的轻徽的粗糙镀层.
3、用于防.碳、防氟化、防氟化、防脱碳的铜镀层有轻微的粗糙和轻微的变色(贮存过程中,因铜镰层被氧化而导致镀层变晴).e.局部键铜的零件,有镀层与无镀层的交界线向任一方向位移Imm.t直径或宽度)等于或小于10mm的盲孔(或槽、缝),在其深度等于或大于直径(或宽度)1. 5倍处,无键层.g.直径等于或小于10mm的通孔,在深度等于或大于直径2倍处,无镀层-4. t. 4 不允许缺陷a.除另有规定外,局部无镀层.b.镀层有黑点、烧焦、起泡、麻点、凹坑、结瘤、粗糙、毛刺、脱落等影响镀层使用性能的缺陷.树枝状、条纹状、海绵状镀层d 未洗净的盐迹和手印.4.2厚度a镀层厚度应符合图样要求.无配合要求的零件,
4、镀层厚度可超过上限;有配合要求的零件,键层厚度应符合图样规定的要求.b作中间镰层的铜镀层应符合工艺文件的规定.作防渗碳、防氟化、防氟化的铜镀层,其厚度一般为20-40m;作防气体渗碳的铜镀层为35-40m. 4.3 结合力镰层应与基体金属结合良好,经结合力试验后镀层应不起皮、起泡、脱落.4.4 孔隙事防渗碳、防氧化、防氟化的铜镰层,作孔隙率试验时,应无孔隙;经渗碳、氟化、氟化后不机械加工的零件镀铜后的铜镀层,孔隙率不多于2个Icrrr 4.5 可想性当需方要求可焊性时,经可焊性试验后,焊料应分布均匀,无结块、无尖突、无气泡和发沫现象,檀层不起泡.焊料应牢固地与镀层结合.4.6 不合格晶的处理镰
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