QJ 453-1988 镉镀层技术条件.pdf

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1、中华人民共和国航天工业部部标准铺键层技术条件1主题内害与适用范围QJ 453-88 代篝QI453-79本标准规定了铺电幢层的技术要求和检验方法.本标准适用于航天产品零(部)件上辆电键层的质量检验和验收，不适用于成卷的板材、带材和丝材上连续电键的帽键层的质量检验和验收.2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表QJ 451 零(部)件罐覆前质量控制技术要求QJ 478 金属镀覆层厚度试验方法QJ 479金属镰覆层结合力试验方法QJ 481 金属幢覆层和化学处理层温热和盐雾试量方法GB 914铺分类及技术条件HB 5067氢脆试验方法QJ 892 航天产品特性分类和管理要求3术精3

2、.1 重要表面对零件的外观和使用佳能起着重要作用的已镰或待镰表面.必要时，重要表面应在图样上或工艺文件中标出.Jt提供适当标记的样品.3.2关键件、重要件见QJ892. 3.3穰层厚度指重要表面上某点或能与直径20mm的球接触的表面上任何一点测得的最小厚度值.3.4批每批应由相同的基体材料、相同的热处理状态和表面状态、并在相似的条件下镰覆的全部零件组成.在连续生产的情况下，最多由一个班次生产的零件组成一批.4技术要求航天工业部1988-12-28批准1989-08-01实施11 QJ 453-88 4. 1外观4. 1. 1 111色.铺镀层应呈浅灰色.b铺键层经出光处理后呈稍带浅蓝色的银白色

3、.e铺镰层经幡酸盐钝化处理后应呈金黄色为主的彩虹色.也可由供需双方确认的样本来决定.4. 1. 2 均匀性镀层应结晶细致、均匀、连续.4. 1. 3 允许缺陷a轻微的水流痕-b.零件非重要表面上有不明显的央具印.由于零件材料和表面状态不同，同一零件上有不均匀的色泽.在复杂件和大型零件的边、棱、角处，有轻微的粗糙镀层，但不能影响装配质量和使用性能.e.经除氢处理的零件，钝化膜的光泽稍变晴.t采用有机溶剂清洗绝缘胶时，钝化鹏层颜色稍变淡.g除另有规定外，局部镀铺的零件，镀与不镀的界线可向任一方向位移Imm.4.1.4不允许缺陷a.镀铺层起泡、剥落、烧焦、结瘤、麻点b.树枝状、海绵状和条纹状镀层.除

4、另有规定外，局部无镀层.零件基体金属过腐蚀、碰伤、变形e.未洗净的盐迹和手印.4.2罐层厚度4.2.1 懦镰层的厚度应符合图样和工艺文件的规定.4.2.2 直径(或宽度)等于或小于IOmm的盲孔(或槽缝)，在深度大于直径的(或宽度)1 . 5倍处的表面上允许无镰层.直径等于或小于IOmm的通孔，在深度大于直径的2倍处允许无银层.注无幢层处应按工艺文件规定涂防锈油或膏.4.2.3 在不影响装配的条件下，镀层厚度允许略大于规定值.4.3结合力镀层应与基体金属牢固结合，经结合力试验时，镀层不应起泡、剥落-4.4 耐细性经锵碰盐钝化的镀帽件，在室温条件下放置24h后，经96h中性盐雾试验，镀层上应无自

5、色腐蚀严物.4.5 六价籍含量12 QJ 453-88 经错酸盐钝化后，膜层中六价锚的含量应大于3.88g/ cm 注耐蚀性和六价格啻量任选一项要草.4.6 氢脆性镀懦试样经载荷相当于材料缺口试样极限抗拉强度75%的氢脆试验，只少应保持200h持久拉伸，试样不断裂为氢脆合格.5 质量保证措施5.1 镀覆前基体金属应符合QJ451的规定.5.2 镀铺所使用的阳极材料应符合GB914中Cd-01级和Cd一l级B5.3 配制镀液所使用的药品纯度应不低于化学试剂三级或经过试验认可的工业级-5.4 配制镀液、回收槽用水，必须是去离子水或蒸馆水.5.5弹性件和抗拉强度最大值大于1050MPa(相当于HRC

6、32.5)的钢件，镀前不允许强腐蚀.零件上的氧化物应采用喷砂或其他方法去除.5.6 凡厚度小于Imm和抗拉强度大于1450MPa(相当THRC45)的钢制工件，不允许采用电化学阴极除油和阴极、阳极交替除油，宜采用阳极徐油.5.7材料的极限抗拉强度R霄，;.I050MPa的钢制件，应在镀销后4小时内按表1规定的条件进行消除氢脆的热处理。表1热处理4居件R, MPa 温度t 时间h 注1050- .;1450 190 - 210 B 1450 -运18190 - 210 18 18 190 - 210 24 注消除氢脆热处理应在镀俑后且钝化商进行.经囊团摔先后再撞锚的零件应在190-210t下保温

7、不少于2h以消除氢脆.5.8凡不符合本标准规定的技术要求的不合格品，而又可退镀重镀的零件，在退镀后，必须按表I的规定进行除氢热处理，才能重新镀懦.退镀重镀的允许次数按有关工艺文件执行。凡氢脆性不合格的零件，不允许退镰重镀.6 撞验6.1枪验的职责除另有规定外，生产厂应完成本标准所规定的全部检验要求.13 QJ 453-88 6.1抽样1.1 外观检查抽串串关键件、重要件、大型件及批量小于90件的一般件，应100%地检查外观，剔出不合格晶;批量大于90件的一般件，应按表2规定的抽样方案进行检查，当发现不合格批时，允许将该批100%地检查，剔出不合格品，重新提交检查.表2件批量91- 280 28

8、1-5 501 - 1200 1201 -3悦目31-1仪则1四)()()掉本32 50 80 125 200 315 可接收不告格晶数1 2 3 5 7 10 提收不合格晶数2 3 4 6 8 11 注:根据OB2828一艘幢董事平II.正常撞查次抽样方靠，青梅质量在平1.5%.检查转移规则按GB2828中4.6.3a和b的有关规定.加严检查按表3的抽样方案进行检查.1创直阳样本50 80 125 200 315 可接收不告楠品数l 2 3 5 8 招收不告格晶数2 3 4 6 9 注根据OB2828一般幢查水孚II.加严撞查一次抽样方案，青梅质量在平1.5%.6.1.1 厚度撞验抽样关键件

9、、重要件和有高精度配合尺寸要求的零件，应100%地进行镀层厚度测试，不合格晶退回处理.一般件按表2抽样检查.当发现不合格晶时，应取双倍试样复检.若仍有不合格品时，则整批退回处理.6.1.3 结合力、耐蛐性、六价错含量、氢臆性检验抽样14 QJ旦卫除氢脆性试验每次从一批中随机摘取6件试样外，其他各项检验应从一批中随机抽取3件试样进行检验.任一项、任一件试样不合格，应再摘取双倍试样复检.若仍有不合格，则整批零件退回处理.并应采取工艺措施，直至全部试验合格为止，方可继续生产.6.3撞验周期6.3.1 结合力试瞌周期结合力检验周期每月进行一次.凡经氢脆试验合格的批，可不进行结合力试验，6.3.2 耐筒

10、性和六价销含量撞验周期耐蚀性检验应每半年检验一次.六价锵含量应每月检测一次.两项试验可任选一种-6.3.3氢臆试瞌周期经氢脆试验合格的工艺规程方准许投产.生产检验应按下述规定进行.a材料极限抗拉强度大于1450MPa的钢制件，在初次投产时应进行氯脆性检验.b.当锥液配方更换或改进时，对巳投产的抗拉强度大于1450MPa的钢制件，应进行氧脆性试验.C.当需方要求时，应进行氧脆性试验-6.4幢幢方法6.4.1 外观撞查方法外观检查应以目视法进行.应在天然散射光或无反射光的白色透射光下进行.先照度应不低于3001x，零件与眼睛的距离为350mm.必要时可用3-5倍放大镜检查.6.4.2 厚度测试方法按QJ478规定的方法进行-6.4.3 结合力试验方法按QJ479规定的方法进行-6.4.4 耐蚀性试验方法按QJ481规定的方法执行-6.4.5 六价错舍量测定方法接QJ452附录A规定的方法执行-6.4.6氢臆试碰方法按HB5067规定的方法执行.7 包臻、运输和贮存镀铺零件应使用包装纸包装，专用件应放入专用包装箱中运输或贮存，未镰表面应涂防锈泊、膏保护.零件在包装、运输和贮存过程中应避免碰伤、划伤、瑞商或受潮.包装、运输、贮存的方式方法也可由供需双方协调确定.15 附加说明:本标准由航天都七0人所提出.本标准由航天都三O七厂起草.16 QJ 453-88