DB43 T 1975-2021 站用钢质无缝储气瓶组定期检验规则.pdf

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1、站用钢质无缝储气瓶组定期检验规则Periodic inspection regulation of seamless steel cylinder unit for gas stations发 布 湖南省市场监督管理局 2021-02 发 布-20 2021-05 实 施-2043DB43/T1975 2021 ICSCCS 23.020.30J 74湖南省地方标准DB43/T 1975 2021 I 目 次 前言 1 范围 1 2 规 范性 引用 文件 1 3 术 语和 定义 2 4 检 验机 构与 检验 人员 2 4.1 检验 机构 2 4.2 检验 人员 2 5 检 验周 期 2 6 检

2、 验前 准备 3 6.1 使用 单位 检验 前准 备 工作 3 6.2 检验 机构 检验 前准 备 工作 3 7 检 验项 目 3 7.1 拆卸 进站 检验 3 7.2 不拆 卸现 场检 验 3 8 资 料审 查 3 9 外 观检 查和 壁厚 测定 4 9.1 一般 要求 4 9.2 机械 损伤 和缺 陷的 检 查与评 定 4 9.3 腐蚀 的检 查与 评定 4 9.4 颈圈、底 圈的 检查 与 评定 4 9.5 其他 检查 与评 定 4 10 音 响检 查 5 10.1 检查 要求 5 10.2 结果 评定 5 11 硬 度检 测 5 12 瓶 口螺 纹检 查 5 12.1 检查 与结 果评

3、 定 5 12.2 螺纹 修复 5 13 安 全附 件及 瓶阀 检查 5 13.1 安全 附件 检查 5 13.2 瓶阀 检查 6 14 内 部检 查 6 14.1 工具 6 DB43/T 1975 2021 II 14.2 检查 与结 果评 定 6 15 重 量与 容积 测定 7 15.1 数值 修约 7 15.2 衡器 要求 7 15.3 测定 与结 果评 定 7 16 无 损检 测 7 16.1 磁粉 检测 7 16.2 渗透 检测 7 16.3 超声 波检 测 7 16.4 声发 射检 测 7 17 水 压试 验 8 17.1 试验 要求 及结 果评 定 8 17.2 无效 试验 的处

4、 理 8 18 内 部干 燥 8 19 气 密性 试验 9 19.1 试验 要求 9 19.2 结果 评定 9 20 检 验记 录、报告 与标 志 9 20.1 检验 记录、报 告 9 20.2 定期 检验 标志 9 21 其 他工 作 9 21.1 气瓶 外表 面的 颜色 标志、字样 和色 环 9 21.2 报废 处理 10 附录A（规 范性）瓶阀 装配扭 矩 11 DB43/T 1975 2021 III 前 言 本文件 按 照 GB/T 1.1 2020 标 准化 工作 导则 第 1 部 分：标准 化文 件的 结 构和起 草规 则 的规定起草。请注意 本文 件的 某些 内容 可能涉 及专

5、 利。本文 件的 发布机 构不 承担 识别 专利 的责任。本文件 由湖 南省 市场 监督 管理局 提出 并归 口。本文件 起草 单位：湖南 省 特种设 备检 验检 测研 究院、湖 南省 消防 救援 总队、湖南省 质量 和标 准化 研究院。本文件 主要 起草 人：罗更 生、廖 奇、陈湘 清、陈建、方建 钢、龚杰 辉、曾翔 君、伍 灿、詹建 荣、刘崇石、罗金、罗 翔、艾青 锋、罗 志坚、杨 生泉、陈 芬玲、林稳、李 博、王曙。DB43/T 1975 2021 IV DB43/T 1975 2021 1 站用钢质 无缝储 气瓶组定 期检验 规则 1 范围 本文件 规定 了按 气瓶 设计 的站用 钢质

6、 无缝 储气 瓶组（以下 简称 站用 瓶组）气 瓶 的定期 检验 与评 定的基本方 法和 技术 要求。本文件 适用 于使 用环 境温 度为-40+60，公称 工作压 力 为 10MPa 30MPa，公称 容积 不大 于150L，盛装 不可 燃、无毒 或低毒、无 腐蚀 性的 压缩 气体或 混合 气体，可 重复 充装的 站用 瓶组 气瓶 的 定 期检验与 评定。本文件 不适 用于 内装 填料 气瓶以 及运 输工 具上 和机 器设备 上附 属的 瓶式 压力 容器，也不 适用 于站 用瓶组气 瓶之 间的 连接 管道（含阀 门）。注：气 体毒性程度按照 TSG 21 规定确定。2 规 范性 引用 文件

7、下列文 件中 的内 容通 过文 中的规 范性 引用 而构 成本 文件必 不可 少的 条款。其 中，注日 期的 引用 文件，仅该日 期对 应的 版本 适用 于本文 件；不注 日期 的引 用文件，其 最新 版本（包 括所有 的修 改单）适 用 于 本文件。GB/T 231.1 金 属材 料 布氏硬 度试 验 第1 部分：试验 方法 GB/T 5099 钢 质无 缝气 瓶 GB/T 7144 气 瓶颜 色标 记 GB 8335 气瓶 专用 螺纹 GB/T 8336 气 瓶专 用螺 纹 量规 GB/T 9251 气 瓶水 压试 验 方法 GB/T 10878 气 瓶锥 螺纹 丝锥 GB/T 12137

8、 气 瓶气 密性 试验方 法 GB/T 13004 钢 质无 缝气 瓶定期 检验 与评 定 GB/T 16918 气 瓶用 爆破 片技术 条件 NB/T 47013.3 承压 设备 无损检 测 第3 部分：超 声检测 NB/T 47013.4 承压 设备 无损检 测 第4 部分：磁 粉检测 NB/T 47013.5 承压 设备 无损检 测 第5 部分：渗 透检测 NB/T 47013.9 承压 设备 无损检 测 第9 部分：声 发射检 测 T/CATSI 02 002-2018 站 用储气 瓶组 定期 检验 与评 定 TSG 21 固 定式 压力 容器 安全技 术 监 察规 程 TSG 23

9、气 瓶安 全技 术规 程 TSG ZF003 爆 破片 装置 安 全技术 监察 规程 TSG Z7001 特 种设 备检 验 检测机 构核 准规 则 TSG Z8001 特 种设 备无 损 检测人 员考 核规 则 TSG Z8002 特 种设 备检 验 人员考 核规 则 DB43/T 1975 2021 2 3 术 语和 定义 下列术 语和 定义 适用 于本 文件。3.1 混合气 体 含有两 种或 两种 以上 有效 组分，或虽 属非 有效 组分 但其含 量超 过规 定限 量的 气体。3.2 站用钢 质无 缝储 气瓶 组 通过管 道将 多个 钢质 无缝 气瓶连 成一 个整 体的 用于 供气的 储

10、气 装置。3.3 拆卸进 站检 验 将气瓶 从站 用储 气瓶 组上 拆卸后 送至 气瓶 检验 机构 检验。3.4 不拆卸 现场 检验 在现场 对固 定在 站用 储气 瓶组上 的气 瓶进 行检 验，气瓶不 用拆 卸。4 检 验机 构与 检验 人员 4.1 检验 机构 从事站 用瓶 组气 瓶定 期检 验的机 构，应按TSG Z7001 规定取 得相 应检 验资 质。其中，拆卸 进站 检验应取 得PD1 检验 资质，不 拆卸现 场检 验应 取 得 PD1 和RD3 检验 资质。4.2 检验 人员 从事站 用瓶 组气 瓶定 期检 验的检 验人 员，应按TSG Z8002 规定 取得 气瓶 检验 员 或

11、压力 容器 检验 师资格证。其中，拆 卸进 站检 验应取 得气 瓶检 验员 资格 证，不 拆卸 现场 检验 应取 得 压力 容器 检验 师资 格 证。从事站 用瓶 组气 瓶无 损检 测的检 测人 员，应 按TSG Z8001 规定 取得 相应 无损 检测资 格证。5 检 验周 期 5.1 出厂 文件 有规 定且 不 低于以 下规 定的，按 照文 件规定 执行。出 厂文 件没 有规定 或低 于以 下规 定的，按照以 下规 定执 行：盛装惰 性气体、氮气、二 氧化碳 及纯度 大于或 等于 99.999 不 可燃、无毒或 低毒、无腐蚀 性高 纯气体的 气瓶，拆 卸进 站检 验时的 定期 检验 周期

12、不超 过五年，不 拆卸 现场 检验 时的定 期检 验周 期不 超 过 四年；盛 装其 他不 可燃、无 毒或低 毒、无腐 蚀性 气体 的气瓶，定 期检 验周 期不 超三年。盛 装混 合气 体 的 气瓶，其 检验 周期 应按 照混 合气体 中检 验周 期最 短的 气体确 定。5.2 在使 用过 程中，如 遇 到下列 情况 应提 前进 行定 期检验：发 现有 严重 腐蚀、损 伤的；充 装介 质中，腐 蚀成 分含量 超过 相应 标准 规定 的；发 生火 灾或 其他 影响 安全使 用事 故的；使 用单 位在 日常 安全 检查中 发现 其他 影响 安全 使用问 题的；检 验机 构认 为存 在其 他较严 重

13、安 全隐 患，须提 前进行 定期 检验 的。DB43/T 1975 2021 3 5.3 库存 或停 用时 间超 过 一个检 验周 期的 气瓶，启 用前应 重新 进行 检验。5.4 站用 瓶组 气瓶 的报 废 年限应 按照 相关 规范 和标 准的规 定执 行，超过 设计 使用年 限的 气瓶 应报 废。6 检 验前 准备 6.1 使用 单位 检验 前准 备 工作 6.1.1 切 断所 有可 以触 发 动作的 信号 装置 电源，确 保检验 过程 中所 有电 控装 置不会 动作。6.1.2 影 响定 期检 验的 附 属部件 或者 其他 物体，应 按检验 要求 进行 清理 或者 拆除。6.1.3 须进

14、 行检验 的表 面，特别 是腐蚀 部位 和可能 产生裂 纹缺陷 的部 位，应 彻底清 理干净，露 出金属本体。进行 无损 检测 的表 面应满 足 NB/T 47013 的 有 关规定。6.1.4 对于 拆卸进 站检 验 的气瓶，使用 单位 应提前 将气瓶 内盛装 介质 排放、清理干 净。盛 装可 燃、助燃、易燃、易爆、毒性 或 者窒息 性介 质的，使用 单 位必须 进行 置换、中和、消毒、清 洗，取 样分 析，分析结果 须达 到有 关规 范、标准的 规定，取 样的 时间 间隔，应在 使用 单位 的有 关制度 中做 出规 定。盛 装 可燃、易 燃、易爆 介质 的，不得用 空气 置换。6.2 检验

15、 机构 检验 前准 备 工作 6.2.1 检验 人员应 确认 现 场条件 符合检 验工 作要求 后方可 进行检 验，并且应 执行使 用单位 有关 动火、用电、安全 防护、安 全监 护等规 定，确保 检验 工作 安全。6.2.2 检验 用的设 备和 器 具应在 有效的 检定 或者校 准期内。在易 燃、易爆场 所进行 检验时，应 采用防爆、防 火花 型设 备、器具。7 检 验项 目 7.1 拆卸 进站 检验 拆卸进 站检验 项目 包括资 料审查、外部 检查 和壁厚 测定、音响检 查、硬度检 测（必 要时）、瓶口 螺纹检查、安全 附件 及瓶阀 检查、内部检 查、重量与 容积测 定、无 损检 测（必

16、要时）、水压 试验、内部 干燥、气 密性 试验 等。7.2 不拆 卸现 场检 验 不拆卸 现场检 验项 目包括 资料审 查、外 部检 查和壁 厚测定、音响 检查、硬度 检测（必要时）、瓶 口螺纹检 查、安 全附 件及瓶 阀检查、无损 检测（必要 时）、气 密性 试验等。检 验 员认为 有必要 时，应全部或随机 抽取 部分 对不 拆卸 现场检 验后 的气 瓶进 行拆 卸进站 检验。8 资 料审 查 8.1 资料 审查 至少 包括 以 下内容：出 厂资 料，包括 产品 质量证 明书、产 品合 格证、监督 检验 证书 和使 用说 明书等；使 用管理 资料，包括 使用 登记证 和 使用 登记表，以 及

17、日常 使用状 况记录、运行 故障 和事故记 录及 事故 处理 报告 等；检 验资 料，包括 定期 自行检 查记 录和 上次 的定 期检验 报告；制 造标 志和 检验 标志，逐只 检查 记录 气瓶 制造 标志和 检验 标志，记 录内 容至少 包括 制造 单位 名DB43/T 1975 2021 4 称（或代号）、制造许可 证 编号、气瓶编 号、制造 年 月、公称工作 压力、水 压 试验压力、实 际容积或 公称 容积、实际 重 量、上次 检验 日期、设计 壁 厚、充装 介质 等，对 进口 气 瓶应记 录国 别。8.2 未 按 中华人 民共 和 国特种 设备安 全法 规定 取得特 种设备 制造 许可

18、证 的厂商 制造的 气瓶、没有制造标 志或 制造 监督 检验 钢印的 气瓶、制 造标 志不 符合 TSG R0006 规定 的气 瓶、制 造标 志模 糊不 清 或 关键项目 不全 而又 无据 可查 的气瓶、国 家明 令禁 止使 用的气 瓶，登记 后不 予检 验按报 废处 理。8.3 对使 用年 限超 过设 计 使用年 限的 气瓶，登 记后 不予检 验按 报废 处理。9 外 观检 查和 壁厚 测定 9.1 一般 要求 9.1.1 应逐 只对气 瓶进 行 外观目 测检查，检 查有无 肉眼可 见的容 积变 形，检 查瓶体 外表面 是否 存在裂纹、夹层、鼓包、凹陷、磕伤、划 伤、凹 坑、腐 蚀、热 损

19、伤 等缺 陷，与 地面 接触的 部位 应重 点检 查是 否存在腐 蚀缺 陷。9.1.2 壁 厚测 定应 符合 以 下基本 要求：壁 厚测 定一 般采 用超 声测厚 方法，测点 数应 满 足检测 要求，测定 后标 图 记录，对 异常 测厚 点做详细标 记；对 外观 检查 发现 有磕 伤、划 伤、凹坑、腐 蚀缺 陷 的部位，应 采用 超声 波测 厚仪器 测量 缺陷 处瓶体的最 小壁 厚；对 盛装 腐蚀 性气 体的 气瓶，应逐 只对 气瓶 进行 全面的 测厚 检查；壁 厚测 定时，如 发现 母 材存在 夹层 缺陷，应 增加 测 点或者 采用 超声 波检 测，查 明夹层 分布 情况。9.2 机械 损伤

20、 和缺 陷的 检 查与评 定 9.2.1 瓶 体存 在裂 纹、鼓 包、夹 层等 缺陷 及肉 眼可 见的容 积变 形的 气瓶 应报 废。9.2.2 瓶 体磕 伤、划伤 处 的剩余 壁厚 小于 设计 壁厚 的气瓶 应报 废，测量 方法 参见GB/T 13004 规 定。9.2.3 瓶 体凹 陷深 度大 于2mm 或大 于凹 陷短 径1/30 的 气瓶 应报 废，测量 方 法参 见 GB/T 13004 规定。9.2.4 瓶 体凹 陷中 带有 磕 伤、划 伤、凹坑 时，若磕 伤、划 伤、凹坑 及凹 陷符 合 9.2.2 条或 9.2.3 条的规定，则 该气 瓶应 报废；若其缺 陷虽 不符 合9.2.

21、2 条或 9.2.3 条的 规定，但 磕伤或 划伤 长度 等于 或大 于凹陷短 径，且凹 陷深 度大 于 1.5mm 或 大于 凹陷 短径 的1/35 时，则 该气 瓶也 应 报废。9.2.5 对 未达 到报 废条 件 的缺陷，特 别是 线性 缺陷 或尖锐 的机 械损 伤应 进行 修磨，使其 边缘 圆滑 过渡，但修磨 后的 剩余 壁厚 不得 小于设 计壁 厚。9.3 腐蚀 的检 查与 评定 9.3.1 瓶体 上 孤 立 的 点 腐 蚀、线 状 腐 蚀、局 部 腐 蚀 及 普 遍 腐 蚀 处 的 剩 余 壁 厚 小 于 设 计 壁 厚 的 气 瓶应 报废。9.3.2 因 腐蚀 严重，对 腐 蚀深

22、度 和范 围无 法确 定的 气瓶应 报废。9.4 颈圈、底 圈的 检查 与 评定 9.4.1 气瓶 设计带 有颈 圈 时，应 对颈圈 进行 检查。颈圈与 瓶体之 间采 用焊接 方式连 接的气 瓶，颈圈松动无法 加固 的气 瓶，或颈 圈损伤 且无 法更 换的 气瓶 应报废。9.4.2 气瓶 设计带 有底 圈 结构时，应对 底圈 进行检 查。底 圈与瓶 体之 间采用 焊接方 式连接 的气 瓶，底圈松动、倾 斜、破裂、磨 损的气 瓶，或底 圈支 撑面 与瓶底 最低 点之 间距 离小 于10mm 的 气瓶 应报 废。9.5 其他 检查 与评 定 DB43/T 1975 2021 5 9.5.1 瓶 体

23、存 在弧 疤、焊 迹或存 在可 能使 金属 受损 的明显 火焰 烧灼 迹象 的气 瓶应报 废。9.5.2 进 行过 修理、挖 补、拆解 或翻 新的 气瓶 或者 瓶阀，应予 以报 废。9.5.3 有 下列 情况 之一 的 气瓶应 报废：在 筒体 同一 截面 上测 量其最 大与 最小 外径 之差，超过 该截 面平 均外 径 的3.0；筒 体直 线度 超过 瓶体 直线段 长度 的 0.4.且 弯曲深 度大 于 5mm；瓶 体垂 直度 超过 瓶体 直线段 长度 的 1。9.5.4 固 定气 瓶用 的工 卡 具或夹 具存 在松 动时 应予 以紧固，有 破损 时应 予以 更换。10 音 响检 查 10.1

24、 检查 要求 10.1.1 钢 瓶在 没有 附加 物或其 他妨 碍瓶 体震 动的 情况下，经 外观 检查 合格 后，应 逐只 进行 音响 检 查；10.1.2 音 响检 查时，用 重约 250 克 的铜 锤轻 击瓶 壁。10.2 结果 评定 如发出 的音 响清 脆有 力，余韵轻 而长 且有 旋律 感，则此项 检验 合格。音 响十 分浑浊 低沉，余 韵重 而短，并 伴有 破壳 音响 的气 瓶应报 废。11 硬 度检 测 检验人 员怀 疑瓶 体材 质劣 化时，应进 行硬 度检 测。硬度检 测方 法按 照 GB/T 231.1 规定 执行，检 测结果依 据相 关规 范或 标准 进行评 定。12 瓶

25、口螺 纹检 查 12.1 检查 与结 果评 定 12.1.1 用 直接 目测 或借 助低倍 放大 镜目 测，逐只 检查瓶 口螺 纹有 无裂 纹、变形、磨损、腐 蚀或 其 他 机械损伤。12.1.2 瓶 口螺 纹不 得有 裂纹性 缺陷，但 允许 瓶口 螺纹有 不影 响使 用的 轻微 损伤。12.2 螺纹 修复 对瓶口 螺纹 的轻 度腐 蚀、磨损或 其他 损伤，可 用符 合 GB/T 10878 规定 的 丝 锥 修理。修理 后用 符合GB/T 8336 的量 规检 查，检查结 果应 符 合 GB 8335 的要求，不 合格 的气 瓶应 报废。13 安 全附 件及 瓶阀 检查 13.1 安全 附件

26、 检查 气瓶上 如果 装设 有安 全附 件，则 应对 安全 附件 进行 检查。13.1.1 气瓶 安全 附件包 括：安 全阀、压力表、爆 破片等。安全 附件应 符合 TSG RF001、TSG ZF003、GB/T 16918、其 他国 家标 准 或行业 标准 的相 关要 求，应按规 定选 用取 得相 应制 造许可 的制 造企 业生 产的DB43/T 1975 2021 6 产品，其型 号、规格 及技 术参数 应明 确、清晰。13.1.2 气 瓶安 全附 件应 按照相 关规 定 进 行定 期校 验或检 定。其 中，安全 阀 每年至 少应 校验 一次，爆 破片每3 年至 少应 更换 一次（制造

27、单位 明确 延长 或缩 短使用 寿命 的除 外）。13.1.3 逐 只对 安全 阀进 行检查，发 现以 下缺 陷应 判定不 合格：安 全阀 铭牌 上标 注的 整定压 力与 所使 用的 气瓶 公称工 作压 力不 相适 应；安 全阀 阀体 和螺 纹存 在裂纹 或裂 纹性 缺陷；安 全阀 与气 瓶的 连接 螺纹存 在裂 纹或 裂纹 性缺 陷。13.1.4 逐 只对 爆破 片进 行检查，发 现以 下缺 陷应 判定为 不合 格：爆 破片 标注 的爆 破压 力与所 用气 瓶的 公称 工作 压力不 相适 应；爆 破片 装置 及其 与气 瓶的连 接处 存在 裂 纹 或裂 纹性缺 陷。13.1.5 逐 只对 压

28、力 表进 行检查，发 现以 下缺 陷应 判定为 不合 格：压 力表 的量 程与 所使 用的气 瓶公 称工 作压 力不 相适应；对 盛装 氧气、氧 化亚 氮的气 瓶，压力 表未 采用 禁油压 力表；压 力表 出现 外壳 损坏，表盘 玻璃 破裂、刻 度指 示值不 清晰、指 针扭 曲断 裂、泄 压后 指针 不归 零位等情 况；压 力表 螺纹 及其 与气 瓶的连 接螺 纹存 在裂 纹或 裂纹性 缺陷。13.2 瓶阀 检查 13.2.1 拆 卸进 站检 验内 容应包 括：应 逐只 对瓶 阀进 行检 验和清 洗，保证 开闭 自如、不泄 漏；阀 体和 其他 部件 不得 有严重 变形，螺 纹不 得有 严重损

29、伤；当 瓶阀 损坏、腐 蚀或 泄漏时，应 更换 瓶阀；瓶 阀应 装 配牢 固 并应保 证 其 与瓶 口 连接 的 有效螺 纹 牙 数和 密 封性 能，其外 露 螺 纹数 不 得少 于12 牙。瓶阀 与气 瓶装 配 时的扭 矩应 符合 附 录 A 的 要求。13.2.2 不 拆卸 现场 检验 内容应 包括：阀 体和 其他 部件 不得 有严重 变形，螺 纹不 得有 严重损 伤；当 瓶阀 损坏、腐 蚀或 泄漏时，应 更换 瓶阀；瓶 阀应 装 配牢 固 并应保 证 其 与瓶 口 连接 的 有效螺 纹 牙 数和 密 封性 能，其外 露 螺 纹数 不 得少 于12 牙。瓶阀 与气 瓶装 配 时的扭 矩应

30、符合 附 录 A 的 要求。14 内 部检 查 14.1 工具 使 用电 压不 超 过24V、具 有 足够亮 度的 安全 光源 逐只 对气瓶 内部 进行 内部 目测 检查。必要 时可 使用内窥镜 或其 他辅 助设 备进 行检查。14.2 检查 与结 果评 定 14.2.1 对 盛装 氧化 性介 质的气 瓶，要 特别 注意 检 查瓶内 有无 被油 脂沾 污。发现有 油脂 沾污 时，应 进 行脱脂处 理。14.2.2 内 表面 有裂 纹、皱折、夹层 及瓶 肩内 有明 显沟痕 或皱 折的 气瓶 应报 废。14.2.3 内 表面 存在 腐蚀 缺陷的 气瓶，应 参 照9.3 条评定。DB43/T 197

31、5 2021 7 15 重 量与 容积 测定 15.1 数值 修约 逐只对 气瓶 进行 重量（不 含可拆 附件）与 容积 测定。瓶重、容 积应 以三 位有 效数字 表示。第 四位 数值，对 于瓶 重一 律进 位，对于容 积一 律舍 去。15.2 衡器 要求 重量与 容积 测定 用的 衡器 应保持 准确，其 最大 称量 值应为 常用 称量 值的 1.5 3.0 倍。衡器 的校 验周期不 得超 过三 个月。15.3 测定 与结 果评 定 15.3.1 如 实测 重量 小于 气瓶制 造钢 印标 记重 量，且 钢印标 记重 量与 实测 重量 的差值 大于 钢印 标记 重量的 5 时，应测 定瓶 壁最

32、小壁厚，最 小壁 厚小 于设 计壁厚 的气 瓶应 报废。15.3.2 对 重量测 定合 格 的气瓶 应进行 容积 测定，实测容 积值大 于钢 印标记 容积值 10 以上的 气瓶 应报废。容积 测定 方法 按 照GB/T 13004 规 定执 行。16 无 损检 测 对于拆 卸进 站检 验的 气瓶，必 要时 进行 磁粉 检测 或 超声波 检测；对于 不拆 卸 现场检 验的 气瓶，必要时进行 磁粉 检测、渗 透检 测、超 声波 检测 或声 发射 检测。16.1 磁粉 检测 对瓶肩 外表 面、钢瓶 固定 装置与 瓶体 接触 处进 行磁 粉检测，并 且记 录检 测部 位、缺 陷性 质、尺寸、位置等 信

33、息，磁 粉检 测应 按 NB/T47013.4 执行，级为合 格。16.2 渗透 检测 对瓶口 及瓶 颈部 位表 面进 行渗透 检测，并 且记 录检 测部位、缺 陷性 质、尺寸、位置 等信 息，渗透 检测应 按NB/T 47013.5 执 行，级 为合 格。16.3 超声 波检测 对瓶体 外观 检查 后有 怀疑 的部位 进行 超声 波检 测，并且记 录检 测部 位、缺陷 性质、尺寸、位 置等 信息，超 声波 检测 应 按NB/T 47013.3 执行，级为 合 格。16.4 声发 射检 测 16.4.1 声 发射 检测 应 按NB/T 47013.9 的规 定执 行，其中：a）将声 发射 换能

34、器 置于 气瓶两 端（必 要时 增加中 间部位 布置），处于 同一 轴 面上，使系统 能准 确定位，如 图1 所 示。b）进 行背 景噪 声测 量，建议检 测背 景噪 声时 间不 少于 15 min；c）加 压介 质应 为水、氮 气 或惰性 气体，如 以水 为介 质，检 测后 应采 用合 适的 方法将 瓶内 积水 排净。为了减 少噪 声，升压 速度 一般不 应大 于 3.0 MPa/h；d）试验压力一般不小于气瓶公称工作压力的 1.1 倍。当工艺限制声发射检测所需要 的 试验 压力时，试验 压力 也应 不低 于气瓶 公称 工作 压力，并 且在检 测前 一个 月将 操作 压力至 少降 低至 公D

35、B43/T 1975 2021 8 称工作 压力 的 85；e）当压 力升 到公称 工作 压力 60 时，开始 数据 采 集和声 发射检 测。检测时，应观 察声发 射撞 击数随载 荷的 变化 趋势。声 发 射撞击 数随 载荷 的增 加呈 快速增 加或 检测 人员 凭经 验认为 有其 他异常情况 时，应及 时停 止加 载，在 未查 明原 因时，禁 止继续 加压；如 遇强 噪声 干扰时，应 暂停 检测，排 除强 噪 声 源后 再进 行检测；f）储 存所 有数 据直 至加 压停止：当 压力 为试 验压 力时停 止加 压，保 压10 min，储 存所 有数 据。声发射换能器1声发射换能器2 图1 气瓶

36、 声发 射检 测换 能器布 置示 意图 16.4.2 出 现以 下情 况时，应采 用超 声波 检测 方法 进行复 验：在 气瓶 筒体 部位 纵 向200mm 长度 范围 内出 现5 次以上 的声 发射 源定 位信 号时，应进 行复 验；在 两端 换能 器外 侧部 位任意 一端 出 现5 次 以上 声发射 源定 位信 号，那么 该 端换能 器外 侧部 位应进行复 验；超 声波 检测 应 按NB/T 47013.3 的规 定执 行。17 水 压试 验 17.1 试验 要求 及结 果评 定 17.1.1 应按 GB/T 9251 的规定 逐只 对气 瓶进 行水 压试验，测 定容 积残 余变 形率，试

37、验 方法 采用 外 测 法（小容 积气 瓶除 外）。17.1.2 水 压试 验压 力一 般按 1.5 倍 公称 工作 压力 值确定，试 验压 力下 的保 压时间 不少 于 2min。17.1.3 水 压试 验时，瓶 体 出现渗 漏、明显 变形 或保 压 期间压 力有 回降 现象（非 因 试验装 置或 瓶口 泄漏）的气瓶 应报 废。17.1.4 气 瓶容 积残 余变 形率超 过 6 时，应 测定 瓶 体的最 小壁 厚，其值 小于 设计壁 厚应 报废。容 积残余变形 率超 过 10 的气 瓶 应报废。17.2 无效 试验 的处 理 在气瓶 进行 水压 试验 过程 中，当 压力 升至 试验 压力 的

38、 90 或 90 以上 时，如 因故无 法继 续进 行试验，应 按GB/T 9251 的规 定采取 提高 试验 压力 的方 法对试 验无 效的 受试 瓶再 次进行 试验。18 内 部干 燥 18.1 经水 压试 验合 格的 气瓶，应 逐只 进行 内部 干 燥。对盛 装介 质露 点有 特 殊要求 的气 瓶，根 据充 装 介质对露 点的 具体 要求，再 对气瓶 进行 进一 步干 燥。18.2 应采 用干 燥空 气吹 扫、内加 温、外加 温或 其 他适当 的方 法进 行内 部干 燥。用加 温方 法进 行内 部 干燥时，温度 应不 超 过200，加 温时 间应 足够 长以 保证瓶 内完 全干 燥。18

39、.3 从干 燥装 置上 卸下 气瓶后，借 助内 窥镜 或小 灯泡观 察瓶 内干 燥状 况。如内壁 已全 面呈 干燥 状态，DB43/T 1975 2021 9 便可安 装瓶 阀。19 气 密性 试验 19.1 试验 要求 19.1.1 气 瓶应 逐只 进行 气密性 试验。试 验装 置和 方法应 符 合 GB/T 12137 的 要求，试验 压力 应为 气瓶公称工 作压 力。当工 艺限 制气密 性试 验所 需要 的试 验压力 时，试验 压力 应不 低于气 瓶最 高工 作压 力。19.1.2 试 验方 法应 符合 如下要 求：a）拆 卸进 站检验：盛 装 可 燃 气 体 或 毒 性 气 体 的 气

40、 瓶 以 及 盛 装 高 纯 或 混 合 气 体 的 气 瓶，应 用 浸 水法 进 行 气 密 性 试 验，气 瓶 浸 水 保 压 时 间 不 少 于 2min，保 压 期 间 不 得 有 泄 漏 或 压 力 回 降 现 象。盛装其 他气 体的 气瓶，允 许用涂 液法 进行 气密 性试 验，气 瓶带 液保 压时 间不 少于 1min，不 得有气泡 逸出 或压 力回 降现 象。b）不拆 卸 现 场 检 验：用 涂 液 法 进 行 气 密 性 试 验，气 瓶 带 液 保 压 时 间 不 少 于 2min，不 得 有 气 泡 逸出或压力 回降 现象。19.1.3 试 验过 程中 若充 气装置 发生

41、故障 或试 验过 程中瓶 阀产 生泄 漏时，应 立即停 止试 验，待重 新 装 配或更换 后再 进行 试验。19.2 结果 评定 对在试 验压 力下 瓶体 泄漏 的气瓶 应报 废。20 检 验记 录、报告 与标 志 20.1 检验 记录、报 告 应根据 拆卸 进站 检验 和不 拆卸现 场检 验项 目，分别 编 制相 应的 气瓶 定期 检验 记录和 报告。检 验人 员应认真 填写 气瓶 定期 检验 记录，检验 结束 后检 验机 构 应对检 验合 格或 者报 废的 气瓶及 时出 具气 瓶定 期检验报告，检 验合 格的 气瓶 应按本 文件 规定 确定 下次 定期检 验日 期。站用 瓶组 气瓶定 期检

42、 验报 告应 给 出 检验结论，结 论分 为以 下两 种情况：a）合格。系 指各 项检 验 检测未 发现 影响 安全 使用 的缺陷，或经 过维 修确 认 影响安 全使 用的 缺陷 已消除,可以 继续 使用。b）不 合格。系 指检 验检 测发现 存在 影响 安全 使用 的缺陷，并 且缺 陷未 消除，不得 继续 使用，登 记后按报 废处 理。20.2 定期 检验 标志 定期检 验合 格的 气瓶，应 在气瓶 瓶体 或者 金属 检验 环上打 上或 压印 定期 检验 钢印标 志。在定 期检 验钢印标 志上，应 按检 验年 份涂检 验色 标。定期 检验 钢印标 志和 检验 色标 应符 合TSG R0006

43、 的 规定。21 其 他工 作 21.1 气瓶 外表 面的 颜色 标志、字样 和色 环 定期检 验合 格的 气瓶，使 用单位 应重 新涂 敷颜 色标 志、字 样和 色环。涂 敷前 应清除 外表 面油 污、锈DB43/T 1975 2021 10 蚀等杂 物，且在 干燥 的条 件下方 可涂 敷。气瓶 外表 面的颜 色标 志、字样 和色 环应符 合 GB 7144 的规定。21.2 报废 处理 对于报 废的 气瓶 使用 单位 应采取 措施 消除 其使 用功 能，消 除使 用功 能的 处理 应按 TSG 23 规 定执 行。DB43/T 1975 2021 11 附 录 A（规范 性）瓶阀装 配扭 矩 表 A.1 和表 A.2 规定 了锥 螺纹和 普通 螺纹 装配 扭矩。表A.1 锥 螺纹 装配 扭矩 螺纹代号 扭矩/（N m）最小值 最大值 PZ19.2 120 150 PZ27.8 200 300 PZ39 250 400 注：对于不锈钢瓶阀，装配扭矩的最小值和最大值均为本表中数值的2/3。表A.2 普 通螺 纹装 配扭 矩 螺纹 代号 扭矩/（N m）最小值 最大值 M18 85 100 M25 95 120 M30 100 130