DB13 T 5527-2022 煤催化气化灰渣蒸压砖生产技术规程.pdf

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1、 ICS 73.040 CCS D 23 13 河北省地方标准 DB 13/T 55272022 煤催化气 化灰渣蒸 压砖生产 技术规程 Technical code for brick production from the catalytic coal gasification ash 2022-02-28 发布 2022-03-31 实施 河北省市 场监督 管 理局 发 布 DB 13/T 5527 2022 I 前 言 本文件 按照GB/T 1.1 2020 标准 化工 作导 则 第1 部分：标准 化文 件的 结构 和起草 规则 的 规定起草。本文件 由 廊 坊市 市场 监督 管理局

2、提出。本文件 起草 单位：新 奥科 技发展 有限 公司、新 奥集 团股份 有限 公司。本文件 主要 起草 人：李克 忠、刘 雷、芦涛、毛 燕东、李鹏、祖静 茹、刘元 杰、隋盈鑫、孙 志强、沈晓彦、钟 猷兰。DB 13/T 5527 2022 1 煤 催化气 化灰渣蒸 压砖生 产技术规 程 1 范围 本文件规定了煤催化气化 灰渣蒸压砖生产的术语及 定义、工艺流程、设备及 工艺参数要求及质量检验 规则。本文件 适用 于煤 催化 气化 灰渣为 主要 原料，掺 加适 量石膏 和含 硅集 料的 硅酸 盐砖的 生产。2 规范性 引用 文件 下列文件中的内容通过文 中的规范性引用而构成本 文件必不可少的条款

3、。其 中，注日期的引用文件，仅该 日期 对应 的版 本适用 于本 文件；不 注日 期的引 用文 件，其最 新版 本（包 括所 有的 修改 单）适用于 本文 件。GB/T 5483 天 然石 膏 GB/T 14684 建 设用 砂 GB/T 26541 蒸 压粉 煤灰 多孔砖 JGJ 63 混 凝土 用水 标准 JC/T 239 蒸压 粉煤 灰砖 3 术语和 定义 下列术 语和 定义 适用 于本 文件。煤催化 气化 灰渣 ash of catalytic coal gasification 煤催化 气化 流化 床气 化炉 排出的 经催 化剂 回收 后的 灰渣。蒸压砖 autoclaved bri

4、ck 以煤催化气化灰渣为主要 原料，掺加适量石膏、含 硅集料，经坯料制备、加 压排气压制成型、高压饱 和蒸 汽养 护而 成的 硅酸盐 砖。蒸压实 心砖 autoclaved solid brick 无孔洞 的煤 催化 气化 灰渣 蒸压灰 渣硅 酸盐 砖。蒸压多 孔砖 autoclaved porous brick 孔洞率 等于 或小 于25%，孔 的尺寸 小而 数量 多的 煤催 化气化 灰渣 蒸压 硅酸 盐半 盲孔砖。4 工艺流 程及 工艺 要求 工艺流 程 煤催化 气化 灰渣 蒸压 砖生 产工艺 流程 包括 原料 破碎、配料、搅 拌、混碾、成 型、蒸养、成 品处 理等工序，工 艺流 程见 图

5、1。破碎 配料 搅拌 消化 混碾 成型 蒸养 成品处 理煤催化 气化灰 渣石膏集料水 水 蒸汽 DB 13/T 5527 2022 2 图1 煤催化 气化 灰渣 蒸压 砖生 产工艺 流程 示意 图 原料要 求 4.2.1 煤催化 气化 灰渣 中的 硅铝 酸钙含 量：30%50%，含 水量 30%35%，烧 失量 不大 于15%，细度要求：0.045 mm 方孔 筛 筛余量 不大 于 55%；0.096 mm 方 孔筛 筛余 量 不 大于 15%，硫含 量（按SO3 含量计算）不大于 2%。4.2.2 石膏应 不低 于GB/T 5483 三级的 要求，细 度要 求：0.088 mm 方 孔筛 筛

6、余 量 不 大于 15%。4.2.3 集料干 堆积 密度 不小 于 750 kg/m3，烧 失量 不大 于 20%，细度 要求：5 mm 方 孔筛 筛余量 不大 于15%；1.2 mm 孔 筛筛 余量 不大 于25%，具有 良好 的 体积安 定性，不 得含 有垃 圾及其 它有 机杂 物。若采用砂 作为 灰渣 蒸压 砖的 集料，天然 砂、人工 砂其 他技术 指标 应符 合GB/T 14684 的要 求。4.2.4 煤催化 气化 灰渣 蒸压 砖用 水应符 合 JGJ 63 的 要求。主要设 备及 工艺 参数 要求 煤催化 气化 灰渣 蒸压 砖生 产的主 要设 备及 工艺 参数 要求见 表1。表1

7、主要 设备 及工 艺参 数 要求 序号 工序名称 设备名称 规格及要求 1 破碎 球磨机 筒体转速25 r/min 35 r/min。2 搅拌 强制式搅拌机 搅拌轴转速30 r/min 40 r/min。3 混碾 轮碾混合机 转速12 r/min 20 r/min。4 成型 全自动液压压砖机 制砖规格要求：240 mm 115 mm53 mm。5 蒸养 蒸压釜 工作压力0.8 MPa。操作技 术要 求 4.4.1 破碎工 序 采用球 磨机 对灰 渣进 行破 碎处理，破 碎后 的灰 渣应 符合4.2.1 的要 求。4.4.2 配料工 序 各种原料按表2的要求进行 配比，在配比过程中，各 种原料计

8、量的最大允许误 差应符合表3的要求。表2 各种 原料 配比 表 原料名称 煤催化气化灰渣 集料 石膏 加水量 配比 50%60%30%占灰渣、集料之和的1%2%全部干料的19%23%表3 各种 原料 计量 最大 允 许误差 原料名称 灰渣、集料等含硅原料 石膏等含钙原料 水 最大允许误差（%）3 2 2 4.4.3 搅拌工 序 采 用 强 制 式 搅 拌 机 对 配 比 后 的 物 料 进 行 搅 拌，搅 拌 时 的 转 速 应 符 合 表1 的 要 求，搅 拌 时 间 为2 min10 min。4.4.4 混碾工 序 采用轮 碾混 合机 对混 合料 进行压 实，混 碾时 的转 速 应符合 表

9、1 的要 求，混 碾时 间为5 min 7 min。4.4.5 成型工 序 DB 13/T 5527 2022 3 煤催化 气化 灰渣 蒸压 砖采 用全自 动液 压机 压制 成型。4.4.6 蒸养工 序 采用蒸压釜，在高温、高 湿的环境下，对成型后的 砖坯进行蒸养，蒸养工序 分为釜外静停、升温、恒 温以 及降 温四 个阶 段，各 阶段 时长 和工 艺要 求如表4所 示。表4 蒸养 工序 参数 阶段 时长 工艺要求 釜外静停 3 h 4 h 温度：50 60。升温 2 h 3 h 前1 h 1.5 h 砖坯温度不超过100；1.5 h 后砖坯温度不超 过180 恒温 6 h 7 h 温度：175 5；压力：0.8 MPa。降温 2 h 3 h 温度：出釜温度不高于环境温度80。5 质量检 验规 则 蒸压实 心砖 的质 量检 验规 则依 据 JC/T 239 的 规定。蒸压多 孔砖 的质 量检 验规 则依 据 GB/T 26541 的规 定。