GB T 7512-2006 液化石油气瓶阀.pdf
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1、ICS 23.020.30 J 76 GB 中华人民共和国国家标准液2006-07-19发布化石油元=-飞瓶Valves for liquefied petrolem gas cylinders 中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会GB 7512-2006 代替GB7512-1998 阀2007-0公01实施GB 7512-2006 目次前言.皿l 范围-2 规范性引用文件.3 术语和定义.4 型号.5 结构型式及基本尺寸6 技术要求6. 1 材料6.2 阔的工艺要求.4 6.3 性能要求.4 7 检查与试验方法.4 7. 1 阅体金属材料力学性能试验、化学成分分析方
2、法及耐应力腐蚀试验47.2 非金属材料性能试验7.3 外观检查.7.4 进出气口螺纹尺寸检查.5 7.5 质量检查. 5 7.6 启闭性试验. 5 7.7 气密性试验. 6 7.8 耐振性试验.6 7.9 耐用性试验.6 7.10 安装性能试验.7 7.11 阅体耐压性试验78 检验规则78. 1 材料检验. 7 8.2 出厂检验.78. 3 型式试验9 标志、包装、贮运.8 9.1 标志.8 9.2 包装.89.3 贮运9I GB 7512-2006 前言本标准的全部技术内窑为强制性。本标准是对GB75121998(液化石油气瓶阀的修订。本标准与GB7512-1998标准相比,主要增加和更改
3、了以下内容:一一一明确规定了液化石油气瓶阀的结构型式必须为不可拆卸式,并增加了阀的出气口有自闭装置的型式;一一阀的型号作了相应的变动;一阀的锥螺纹为PZ27.8和PZ19.2时,手轮直径尺寸统一为向42士o.8)mm ; 一一一取消了阀体锻坯的力学性能要求,增加了阔的材料力学性能要求、试验方法和阅体材料耐应力腐蚀试验的要求;一一增加了橡胶密封圈材料的性能要求和试验方法;一一增加了阀的安装性能和试验方法;取消了阀的耐温性要求;-阔的耐用性次数由8000次提高为30000次;一-增加了自闭装置耐用性要求和试验方法;一一阀体耐压性试验压力由1.5倍公称工作压力改为4倍公称工作压力;一一根据GB/T1
4、. 1-2000和GB/T1. 2-2002的规定,对本标准的内容、结构及文字进行了修改。本标准自实施之日起代替GB7512-1998。本标准由国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局提出。本标准由全国气瓶标准化技术委员会归口。本标准起草单位:上海气体阀门总厂、上海东海阔门有限公司、国家燃气用具质量监督检验中心。本标准主要起草人:毛冲霓、钱发样、姜世伟、顾秋华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB7512一1987、GB7512-1998。E GB 7512-2006 液化石油气瓶阀1 范围法、检验规则、标志、包装、贮运h本标准适用于环境温下简称阀)。GB/ T GB/ T GB/ T
5、 eqv ISO 6957 :1 988) GB/ T 14954 黄铜线3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 不可拆卸的阀non-removable valve 、结构型式及基本尺寸、技术要求、检查与试验方于2.5MPa的液化石油气瓶阅(以日期的引用文件,其随后所有本标准达成协议的各方研究:1998) 68-2: 1989) OOO ,eqv ISO 2768-1: 试验方法(GB/T10567.2- 1997 , 阀上的所有零件不可随意拆卸,只有通过破坏阀上的零件才能将其拆卸的阅。3.2 自闭装置the self-c1osing device 设在阀的出气口内,与调压器连接后
6、能自动打开阀,卸去调压器以后能自动关闭阔的一种保护装置。GB 7512-2006 型号阀的代号用介质汉语拼音首个大写字母YSQ表示。阔的结构型式:有自闭装置的阔用Z表示,无自闭装置的间则省略。4.3 产品设计序号用阿拉伯数字依次按顺序表示。4.4 产品改型序号用大写英文字母依次按顺序表示。示例:4 4. 1 4.2 A IT-lilL YSQ-Z 第一次改型序号第一次设计序号有自闭装置的问不可拆卸式液化石油气瓶阅代号结构型式及基本尺寸阀的结构型式为不可拆卸式,其结构型式及基本尺寸按图1a)、b)和表1的规定。阀门开启高度应不小于公称通径的1/40对PZ27.8的阅尾部进气口直径应不大于14mm
7、,对PZ19.2的阅尾部进气口直径应不大于5 5. 1 5.2 5.3 咀晴等区um足商标L3 9 mm。(四叫得Euh)迦无自闭装置的阀b) 不可拆卸的阀有自闭装置的阀(推荐型)固1a) 2 GB 7512-2006 表1阔的基本尺寸单位为毫米序锥螺纹公称通径阀总商手轮外径方身厚度L3 锥蝶纹颈部号Lo L1 L2 PZ DN H Di Bi 自闭非自闭do 1 PZ27.8 二对790士2骨42土o.8 30_ 48 26 17.67 51 30 126 2 PZ19.2 15 86土2142土0.82L 43 22 16 51 30 11毡5.4 阀进气口螺纹分为PZ27.8和PZ19.
8、2两种规格,其型式、尺寸和制造精度应符合GB8335的规定。5.5 间与调压器连接部分的型式和尺寸按图1a)、b)的规定,其型式、尺寸和制造精度应符合GB/T 197的规定。6 技术要求6. 1 材料6. 1. 1 金属材料阀的主要零件材料应采用HPb59-1棒材,并符合表2的规定。如采用其他材料时,其力学性能应不低于表2中的规定,且与介质相容。表2阔的主要零件材料序号项目内甘 棒材直径或对边距离/抗拉强度Rm/伸长率85/力学性能口1口1(N/mm2) % 1 (GB/T 4423的规定)520 不小于420不小于122040 不小于390不小于14化学成分Cu/% Pb/% Fe/% 2
9、(GB/T 5231的规定)57. 060.。O. 81. 9 :s; 0.5 阀体材料除符合上述规定外,还必须经耐应力腐蚀试验,试验后应无裂纹。挡圈材料宜采用1Crl8Ni9Ti不锈钢,其力学性能和化学成分应符合GB/T4240的规定。连接件材料宜采用H62铜合金,其力学性能应符合GB/T14954的规定,化学成分应符合GB/T5231的规定。6. 1. 2 非金属材料6. 1. 2. 1 橡胶密封圈材料6. 1. 2. 1. 1 力学性能a) 硬度为(65士5)度(邵尔A); b) 扯断强度不小于9.8MPa; c) 扯断伸长率不小于250%; d) 永久变形不大于10%。6. 1. 2.
10、 1. 2 耐老化性橡胶密封圈放置在温度为100.C:I:2.C的空气中70h.应无开裂或明显的老化。6. 1. 2. 1. 3 耐低温性橡胶密封圈放置在温度为-40.C士1.C的空气中24h.应无开裂或其他损坏。3 GB 7512-2006 6. 1. 2. 1. 4 耐介质腐蚀性橡胶密封圈在温度为230C士20C的正戊皖溶液中浸泡70h后,体积膨胀率不大于25%或收缩率不大于1%或质量损失率不大于10%。6. 1. 2. 2 非橡胶密封垫材料非橡胶密封垫材料应选用与液化石油气相容并在工作温度下不易脆化的材料,并满足阀在使用过程中保持气密性的要求,其低温性应符合6.1. 2. 1. 3的要求
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