GB T 712-2011 船舶及海洋工程用结构钢.pdf
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1、ICS 77.140.50 H 46 GB 中华人民共和国国家标准GB 712-2011 代替GB712-2000 船舶及海洋工程用结构钢Ship and ocean engineering structural steel 2011-06-16发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2012-02-01实施发布GB 712-2011 目U昌本标准中第2、3、4章,第6.6.2以及附录B为推荐性的,其余为强制性的。本标准按照GB/T1. 1一2009给出的规则起草。本标准参照中国船级社(CCS)(材料与焊接规范对GB712-2000(船体用结构钢进行修订。本标
2、准自实施之日起,GB712-2000(船体用结构钢废止。本标准与GB712-2000相比,主要变化如下:一一修改了标准名称;一一增加了订货内容;一一增加了高强度、超高强度6个钢级的24个牌号和Z向钢Z25、Z35两个级别;一一对钢中P、S等有害元素加严控制;增加了高强度、超高强度钢级24个牌号的化学成分、力学性能等;增加了表面质量修磨面积的规定;一一钢带的表面质量允许不正常部分减少为6%;一一增加数值修约一章;增加附录A(钢材的牌号、交货状态和冲击检验批量)、附录B(各船级社规范中规定船体用钢各钢级、牌号的对应关系表)。本标准的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提
3、出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:鞍钢股份有限公司、冶金信息标准研究院、重庆钢铁股份有限公司、新余钢铁集团有限公司、天津钢铁集团有限公司、南京钢铁股份有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、江苏沙钢集团有限公司、首钢总公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司、中国船级社。本标准主要起草人:刘徐源、朴志民、王晓虎、赵捷、曹志强、李红、赖朝彬、吴波、徐海泉、黄正玉、师莉、成小军、曹忠孝、马玉瑛、原建华、陈英俊、董天真、朱爱玲、李小莉、高燕、李晓波。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB 712-1965、GB712-1979、GB712-1988、GB 712-2000。I GB
4、712-2011 船舶及海洋工程用结构钢1 范围本标准规定了船舶及海洋工程用结构钢的分类和牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、要求、检验和试验、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造远洋、沿海和内河航区航行船舶、渔船及海洋工程结构用厚度不大于150mm的钢板、厚度不大于25.4mm的钢带及剪切板和厚度或直径不大于50mm的型钢(以下简称钢材)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223. 5 钢铁
5、酸榕硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法GB/T 223. 9 钢铁及合金铝含量的测定铅天青S分光光度法GB/T 223. 12 钢铁及合金化学分析方法碳酸铀分离-二苯碳耽二脐光度法测定锚量GB/T 223.14 钢铁及含金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钮含量GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定铁量GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烧萃取光度法测定铜量GB/T 223.23钢铁及合金媒含量的测定丁二铜后分光光度法GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二铜后重量法测定镰量GB/T 223.26钢铁及合金铝含量的测定硫氨酸盐分
6、光光度法GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸锚分离-蘸酣蓝光度法测定氮量GB/T 223.40钢铁及合金银含量的测定氯磺酣S分光光度法GB/T 223. 62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量GB/T 223. 63 钢铁及合金化学分析方法高腆酸铀(饵)光度法测定锤量GB/T 223. 67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T 223. 69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 228.1 金属材料拉伸第1部分:室温试验方法CGB/T228.1 2011 ,ISO 6892-1: 2009 , MOD) GB/T 229 金属材料夏
7、比摆锤冲击试验方法GB/T 247 铜板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样的制备GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T 5313 厚度方向性能钢板GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法
8、)GB/T 20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感藕合等离子体原子发射光谱法YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定原则GB 712-2011 3 分类及牌号钢材按强度级别分为:一般强度、高强度和超高强度船舶及海洋工程结构用钢三类。钢材的牌号、Z向钢级别及用途应符合表1的规定。表1牌号Z向钢用途A、B、D、EZ25、Z35一般强度船舶及海洋工程用结构钢AH32、DH32、EH32、FH32AH36、DH36、EH36、FH36Z25、Z35高强度船舶及海洋工程用结构钢AH40、DH40、EH40、FH40AH4
9、20、DH420、EH420FH420AH460、DH460、EH4&o、FH460AH500、DH500、EI500、FH500AH550、DH550、EH555070 70150 REh/ MPa Rm/MPa 率A/%度;-C纵向横向纵向横向纵向横向不小于A 20 34 24 41 27 Bd 。二三235400520 D 一2027 20 34 24 41 27 E 一40AH32 二主22。DH32 20 二主315450570 31 22 38 26 46 31 EH32 -40 FH32 -60 AH36 。DH36 一20二355490630 二三2134 24 41 27 5
10、0 34 EH36 -40 FH36 -60 AH40 。DH40 20 二主390510660 二主2041 27 46 31 55 37 EH40 一40FH40 一60a拉伸试验取横向试样。经船级社同意,A级型钢的抗拉强度可超上限。b当屈服不明显时,可测量R阳2代替上屈服强度。c冲击试验取纵向试样,但供方应保证横向冲击性能。型钢不进行横向冲击试验。厚度大于50mm的A级钢,经细化晶粒处理并以正火状态交货时,可不做冲击试验。d厚度不大于25mm的B级钢、以TMCP状态交货的A级钢,经船级社同意可不做冲击试验。5 GB 712-20门表6拉伸试验川V型冲击试验冲击吸收能量KV2/J钢级上屈服
11、强度抗拉强度断后伸长率R.H/MPa Rm/MPa A/% 试验温度/C纵向横向不小于AH420 。DH420 一20二三420530680 二主1842 28 EH420 -40 FH420 一60AH460 。DH460 一20二注460570720 二,1746 31 EH460 -40 FH460 -60 AH500 。DH500 20 二!500610770 注1650 33 EH500 -40 FH500 60 AH550 。DH550 -20 二!550670830 二!1655 37 EH550 -40 FH550 -60 AH620 。DH620 20 二三620720890
12、 二三1562 41 EH620 -40 FH620 一60AH690 。DH690 一20二主690770940 二三1469 46 EH690 一40FH690 -60 a拉伸试验取横向试样。冲击试验取纵向试样,但供方应保证横向冲击性能。b当屈服不明显时,可测量R盹2代替上屈服强度。表7Z向性能级别厚度方向断面收缩率/%Z25 Z35 3个试样平均值二主25二三35单个试样值二主15注256.5 表面质量6.5. 1 钢材表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压人氧化铁皮等有害缺陷。钢材不应有肉眼可见的分层。6 GB 712-2011 6.5.2 钢材的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层
13、氧化铁皮、铁锈及由于压人氧化铁皮和轧辐所造成的不明显的粗糙、网纹、划痕及其他局部缺陷,但其深度不应大于钢材厚度的负偏差,并应保证钢材允许的最小厚度。6.5.3 钢材的表面缺陷允许用修磨方法清除,清理处应平滑元棱角,清理后钢材任何部位的厚度不应小于公称厚度的93%,且减薄量应不大于3mm;单个修磨面积应不大于0.25m2,局部修磨面积之和不应大于总面积的2%,两个修磨面之间的距离应大于它们的平均宽度,否则认为是一个修磨面。焊补应符合中国船级社规范的规定。6.5.4 对于钢带,由于没有机会去除表面带缺陷部分,故允许表面带有一定的缺陷,但每卷钢带缺陷部分的长度不应大于钢带总长度的6%。6.6 无损检
14、验6.6.1 2向钢板应进行超声波探伤,探伤级别应在合同中注明。6.6.2 根据需方要求,经供需双方协议,其他铜板也可进行无损检验。7 检验和试验7. 1 外观、尺寸和外形检查7. 1. 1 钢材的外观应目视检查。7. 1. 2 钢材的尺寸和外形用合适的测量工具检查。铜板厚度的测量部位应在距钢板的侧边不小于10 mm任意处,钢带厚度的测量部位应在距钢带的侧边不小于40mm任意处。7.2 其他各项检验每批钢材的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表8的规定。表8序号检验项目取样数量/个取样方法试验方法化学成分11炉GB/T 20066 GB/T 223、GB/T43361 GB/T 20
15、123、GB/T20124、GB/T20125 2 拉伸试验11批GB/T 2975 GB/T 228.1 3 冲击试验31批GB/T 2975 GB/T 229 4 Z向钢厚度方向断面收缩31批GB/T 5313 GB/T 5313 5 超声波探伤检验逐张GB/T 2970 6 表面质量逐张/逐件目视及测量7 尺寸、外形逐张/逐件合适的量具7.3 组批7.3.1 钢材应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一交货状态、厚度差小于10mm的钢材组成。7.3.2 对于拉伸试验,每批钢材的重量不大于50t;对于冲击试验,其批量应符合附录A的规定。7.3.3 2向钢按轧制坯验收。当225钢硫含量不
16、大于0.005%时,可按批检验,每批重量不大于50to GB 712-2011 7.4 取样位置7.4. 1 拉伸试验试样应在每一批中最厚的钢材上制取。当钢材的厚度不大于40mm时,取全截面矩形试样,试样宽度为25mmo当试验机能力不足时,可在试样的一个轧制面加工,使厚度减薄至25mm。当钢材的厚度大于40mm时,取圆截面试样,其轴线距钢材表面应为钢材1/4厚度处或尽量接近此位置,试样的直径为14mm;可根据试验机能力,采用全截面试样。7.4.2 冲击试验试样也应在每一批中最厚的钢材上制取,其方向为纵向。当钢材的厚度不大于40mm时,冲击试样应为近表面试样,试样边缘距一个轧制面小于2mm;当钢
17、材的厚度大于40mm时,试样轴线应位于钢材1/4厚度处或尽量接近此位置。缺口应垂直于原轧制面。7.5 复验与判定7.5. 1 挂伸试验的复验与判定钢材拉伸试验的复验与判定按符合GB/T17505的规定。7.5.2 Z向钢厚度方向断面收缩率的复验与判定图1规定了允许复验的三种情况。在这些情况下,需要对剩余的3个备用试样进行试验。6个试样的平均值应大于规定的最小平均值,低于平均值的结果不大于2个,但不得低于表7规定的最小单值。否则该批钢材不能验收。可验收结果是小平均值最小单位7.5.3 冲击试验的复验与判定7.5.3. 1 单件钢材的复验。一单值允许复验的结果可验收结果1一平均值图1当一组3个试样
18、的冲击试验结果不合格时,若低于规定平均值的试样不多于2个,且低于规定平均值70%的试样不多于1个,可在原取样钢材附近再取一组3个试样进行复验。前后两组6个试样的算术平均值不应低于规定的平均值,且低于规定平均值的试样不应超过2个,其中低于规定平均值70%的试样不应超过1个,否则该件钢材不能验收。7.5.3.2 批量钢材的复验如果单件钢材的复验不符合要求,将该件钢材挑出。可在该批钢材中另取两件钢材,每件钢材各取一组试样进行再验。再验的每组试验结果都应符合要求,否则,该批不能验收。GB 712-2011 7.5.4 重新热处理对复验不合格的钢材,允许进行重新热处理并按新的一批提交验收。8 包装、标志
19、和质量证明书钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247、GB/T2101的规定。9 数值修约数值修约应符合YB/T081的规定g9 GB 712-2011 附录A(规范性附录)钢材的牌号、交货状态和冲击检验批量钢材的牌号、交货状态和冲击检验批量应符合表人1A.3的规定。表A.1交货状态牌号脱氧产品钢材厚度t/mm方法形式t12.5 12.5t三2525t35 35t50 50t150 沸腾型材A(一)A 厚度不大于50mm除沸板材A(一)N(一)、TM(一)、腾钢外任何方法;厚度大于CR(50)、AR祷(50)50 mm镇静处理型材A(一)厚度不大于50mm除沸板材N(50)、CR(25
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