DB35 T 1954-2020 立体成型鞋用针织面料通用技术条件.pdf

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1、 ICS 59.080.99 CCS W 59 35 福 建 省 地 方 标 准 DB35/T 19542020 立体成型鞋用针织面料通用技术条件 General technical requirements of three-dimensional forming knitted fabric for shoes 2020 - 12 - 30发布 2021 - 03 - 30实施 福建省市场监督管理局 发布 DB35/T 19542020 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 规格 . 3 5 要求 . 3 6 试验方法 . 5

2、 7 判定规则 . 7 8 产品标志、包装、运输和贮存 . 7 附录A（规范性） 抗变形性能测试 . 8 DB35/T 19542020 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。 本文件由福建省纤维检验中心提出。 本文件由福建省服装纺织品标准化技术委员会（SAFJ/TC 3）归口。 本文件起草单位：福建省纤维检验中心、晋江市创佳纺织科技有限公司、泉州市欣冠鞋服工贸有限 公司。 本文件主要起草人：刘贵、王彩云、陈宇翔、庄炳灿、庄东芸。 DB35/T 19542020 1 立体成型鞋用针织面料通用技术条件 1 范围 本文件规

3、定了立体成型鞋用针织面料通用技术条件的规格、要求、试验方法、判定规则及产品标志、 包装、运输和贮存。 本文件适用于以纺织纤维为主要原料，由纬编工艺织造生产的立体成型鞋用针织面料。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 2910（所有部分） 纺织品 定量化学分析 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3293.1 鞋号 GB/T 3903.16 鞋类 帮面、衬里

4、和内垫试验方法 耐磨性能 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 39212008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 4745 纺织品 防水性能的检测和评价 沾水法 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 22700 水洗整理服装 GB/T 29778 纺织品 色牢度试验 潜在酚黄变的评估 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 FZ

5、/T 01057（所有部分） 纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 01118 纺织品 防污性能的检测和评价 易去污性 FZ/T 73001 袜子 HG/T 3689 鞋类耐黄变试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 立体成型鞋用针织面料 three-dimensional forming knitted fabric for shoes 以纺织纤维为原材料，采用针织圆机织造成双层袜子状，并通过熔融低熔点纤维定型制成的鞋楦型 立体结构的针织鞋面面料。 DB35/T 19542020 2 3.2 统口 top line 立体成型鞋用针织面料中的上口边缘面料。 如图1所示。 说明

6、： 1统口； 2帮面； 3底面长度。 图1 立体成型鞋用针织面料部位 3.3 帮面 upper 立体成型鞋用针织面料中除统口面料、底边外的面料。 如图1所示。 3.4 扎口 non-suturing closure 在织造后，不经缝制而以熔融低熔点纤维工艺将底边开口处粘合形成的非缝合型收口。 如图2所示。 说明： 1扎口； 2底面宽度。 图2 扎口 3.5 缝口 suturing closure 在织造后，通过缝制将底边开口处缝合而形成的缝合型收口。 如图3所示。 DB35/T 19542020 3 图3 缝口 4 规格 规格的表示方法应符合GB/T 3293.1的要求。 5 要求 5.1 内

7、在质量 内在质量要求按表1、表2的规定。 表1 内在质量要求 项目 内在质量要求 纤维含量/%a 按GB/T 29862的规定执行 甲醛含量/（mg/kg） 75 pH值 4.08.5 可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg） 20 异味 无 耐磨性能/次 干擦25 000次 无破损 湿擦12 000次 无破损 耐摩擦色牢度/级 干摩 3-4 湿摩 3 耐水色牢度/级 变色 3-4 沾色 3-4 耐汗渍色牢度（酸、碱）/级 变色 3-4 沾色 3-4 耐皂洗色牢度/级 变色 3-4 沾色 3 耐黄变性能/级b 3-4 酚黄变性能/级b 3-4 染料迁移性能/级c 4 统口横向延伸值 按表2的规定执

8、行 DB35/T 19542020 4 表1 内在质量要求（续） 项目 内在质量要求 统口抗疲劳性能 试验后统口不可出现明显变形现象 抗变形性能 试验后面料不可出现松面、塌陷、扭曲等明显变形现象 防水性能/级d 3-4 易污性能d 具有易去污性能 色别分档按GSB 16-2159的规定执行，1/12标准深度为深色，1/12标准深度为浅色 a 纤维含量偏差只考核帮面。 b 仅考核白色和浅色产品。 c 仅考核深浅色拼接产品。 d 仅考核有明示质量要求的产品。 表2 统口横向延伸值 单位为厘米 底边长度 统口横向延伸值 无弹统口 有弹统口 12 13.0 16.0 13 14 13.5 15 16

9、14.5 17 18 15 19 17.0 20 16 21 22 16.5 23 18.0 24 25 17.5 26 27 18.5 28 29 19.0 30 19.0 DB35/T 19542020 5 5.2 外观质量 外观疵点要求按表3的规定。 表3 外观疵点要求 项目 外观质量要求 整体外观 整体应立体、饱满、端正、平服、对称，无明显松面；无明显可见缺陷和色差；内外应整洁 花型 对应部位色泽、花纹、厚度基本一致 底边平整性 底边扎口、底边缝口处应平整，凸起不可超过2处，单点凸起0.4 mm2 乱纱 前帮不允许，其他部位乱纱面积3 mm2限2处（特殊设计除外） 破洞、漏针、断纱、跳

10、纱、分层、起泡 不允许 污渍 前帮不允许，其他部位累计面积不超过4 mm2，每处不大于1 mm2 左右尺寸互差 两块相匹配面料的底面长度互差2.0 mm，底面宽度互差1.5 mm，后帮高度互差4.0 mm 左右色差 两块相匹配面料的色差不低于4-5级 6 试验方法 6.1 内在质量检验 6.1.1 纤维含量 按FZ/T 01057（所有部分）、GB/T 2910（所有部分）等的规定执行。 6.1.2 甲醛含量 按GB/T 2912.1的规定执行。 6.1.3 pH值 按GB/T 7573的规定执行。 6.1.4 可分解致癌芳香胺染料 按GB/T 17592的规定执行。 6.1.5 异味 按GB

11、 18401的规定执行。 6.1.6 耐磨性能 按GB/T 3903.16的规定执行，使用摩擦织物。 6.1.7 摩擦色牢度 按GB/T 3920的规定执行，只做直向。 DB35/T 19542020 6 6.1.8 耐水色牢度 按GB/T 5713的规定执行。 6.1.9 耐汗渍色牢度 按GB/T 3922的规定执行。 6.1.10 耐皂洗色牢度 按GB/T 39212008方法A（1）的规定执行。 6.1.11 耐黄变 按HG/T 3689的A法的规定执行，照射时间6 h。 6.1.12 酚黄变 按GB/T 29778的规定执行。 6.1.13 染料迁移 按GB/T 22700附录B的规定

12、执行。 6.1.14 统口横向延伸值 按FZ/T 73001的规定执行，测试力值为33 N0.65 N，测试统口中部。 6.1.15 统口抗疲劳性 按6.1.14重复测试10次，观察其统口变形情况。 6.1.16 抗变形性能 按附录A的规定执行。 6.1.17 防水性能 按GB/T 4745的规定执行。 6.1.18 易去污性 按FZ/T 01118的规定执行 6.2 外观质量检验 6.2.1 采用灯光检验，以40 W加罩青光或白光日光灯一支，灯罩与检验台面中心垂直距离为50 cm5 cm 或在D65光源下或采用北向自然光。 6.2.2 检验时应将样品平摊在检验台上，检验人员的视线应正视样品表

13、面。 6.2.3 检验尺寸互差时，应在不受外界张力条件下测量。试验工具：量尺，其长度应大于试样长度， 精确至0.1 cm，测量部位见图1、图2 6.2.4 色差按GB/T 250的规定执行。 DB35/T 19542020 7 7 判定规则 7.1 组批 按批号的同一品种、同一规格、同一色别的产品作为检验批。 7.2 抽样 7.2.1 外观质量按批分品种、色别随机采样1%3%，但不得少于20双。 7.2.2 内在质量按批分品种、色别随机采样10件20双，不足时可增加双数。 7.3 内在质量 内在质量按5.1要求，有一项不符合，则判该批产品不合格。 7.4 外观质量 以一双为一单位，外观质量不符

14、合表3要求，不符合品等率超过5%以上，则判定该批产品不合格。 外观质量按品种、色别、规格尺寸计算不符合品等率。 7.5 结果判定 内在质量和外观质量考核均合格，判该批产品合格。 8 产品标志、包装、运输和贮存 8.1 产品使用说明应包含制造者的名称和地址、产品名称、产品规格、检验合格证、纤维成分及含量、 执行标准等。 8.2 包装按供需双方合同执行。 8.3 产品的运输应防挤压、防潮、防火、防污染。 8.4 产品应存放在阴凉、通风、干燥、清洁的场所。 DB35/T 19542020 8 附 录 A （规范性） 抗变形性能测试 A.1 目的和范围 此方法适用于测试立体成型鞋用针织面料在使用过程中

15、的形态保持性能。 A.2 原理 于立体成型鞋用针织面料的上方和侧面各施加一定重量的重锤一段时间后，去掉重锤，观察其形变 情况。 A.3 设备和材料 A.3.1 方形平板。底部面积不小于1 600 cm2，玻璃材质或者丙烯酸树脂板。 A.3.2 重锤。重锤质量与方形平板组合重量为4 500 g150 g。 A.3.3 秒表/计时器。 A.4 试样准备 取三只同批次的试样，其中一只作为对照样，两只作为试验样。 A.5 实验步骤 A.5.1 将两只试样统口朝上，放置在平整的实验台面上，在面料上放置方形平板（A.3.1），方形平板 应完全覆盖整个面料。然后，在方形平板上放置重锤（A.3.2），静置60 s。 A.5.2 时间结束后，取下重锤及方形平板。 A.5.3 将A.5.1的两只试样侧放（即统口朝向水平位置），在面料上放置方形平板，方形平板应完全覆 盖整个面料。然后，在方形平板上放置重锤，静置60 s。 A.5.4 时间结束后，取下重锤及方形平板，将A.5.3试样静置60 s，观察面料是否出现松面、塌陷、扭 曲等明显变形现象。