DB34 T 3599-2020 民用住宅供热计量温控一体化系统技术规范.pdf

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1、ICS 91.140.10 P 46 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 35992020 民用住宅供热计量温控一体化系统 技术规范 Technical standard for integrated system of heating metering and temperature control in civil residential buildings 文稿版次选择 2020 - 06 - 22 发布 2020 - 07 - 22 实施 安徽省市场监督管理局 发布 DB34/T 35992020 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由瑞纳

2、智能设备股份有限公司提出。 本标准由安徽省计量科学研究院归口。 本标准起草单位：瑞纳智能设备股份有限公司、安徽省计量科学研究院、合肥瑞纳节能工程有限公 司、合肥瑞纳通软件开发有限公司。 本标准主要起草人：王兆杰、孙秀良、李连、张坤、李孝俊、于大永、董君永、田文杰、王智、吴 峰、陈拥政、钱律求、张世钰、苏贤新、陈红旗、黄浩。 DB34/T 35992020 1 民用住宅供热计量温控一体化系统技术规范 1 范围 本标准规定了民用住宅供热计量温控一体化系统（以下简称“计量温控一体化系统”）的术语定义， 技术性能，安装要求，验收标准，运行维护等方面的技术规范。 本标准适用于民用住宅集中供热系统，实行供

3、热计量收费，实现供热系统监控与管理，用户供热计 量，室内温控调节等。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码） GB 4793.1 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求 第1部分：通用要求 GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB/T 13927-2008 工业阀门 压力试验 GB/T 17618 信息技术设备 抗扰度 限值和测量方法 GB/

4、T 32224-2015 热量表 CJ/T 188 户用计量仪表数据传输技术条件 CJJ 28-2014 城镇供热管网工程施工及验收规范(附条文说明) JB/T 8734.1 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第1部分：一般规定 JGJ 173-2009 供热计量技术规程 JG 3050 建筑用绝缘电工套管及配件 JJG 225-2001 热能表检定规程 3 术语和定义 下列术语和定义适应于本文件。 3.1 计量温控一体化系统 integrated te mperature control system 由通断控制器，室温控制器，热量表，数据采集器，上位机计量管控平台组

5、成，实现计量、温控、 调节、数据管理等功能的软件硬件组合称为计量温控一体化系统。 3.2 通断控制器 on-off controller DB34/T 35992020 2 接收室温控制器的信号并完成阀门动作的部件。 3.3 室温控制器 room temperat ure controller 具有测量、显示和设置房间温度并可以控制通断控制器动作的部件。 3.4 数据采集器 date collector 用于采集一个或多个远传设备的数据信号，并进行数据处理、存储、传输等功能的电子装置。 3.5 上位机计量管控平台 upper comp uter measurement control plat

6、form 软件开发形成的人机界面，与下位机通讯，并对下位机系统下发操作指令和远程监控。 注： 通常上位机计量管控平台应具备手动/自动抄表功能，用户信息管理，数据采集管理，计量收费管理，系统运 行参数设置，故障报警，系统运行监控与自检维护等功能。 3.6 下位机 lower computer 执行上位机下发操作指令的设备集成。 4 技术要求 4.1 计量性能 4.1.1 热量表的计量性能 热量表的计量准确度应符合 GB/T 32224- 2015 中 5.5 条款规定的 2 级表的要求。 4.1.2 系统的计量性能 4.1.2.1 系统计量汇总能耗热量准确可靠，每 1000 户累计误差不应大于

7、1。 4.1.2.2 系统计量单户用热数据准确可靠，与现场热量差异不应大于 1。 4.2 阀控性能 4.2.1 室温控制器的阀控性能 4.2.1.1 阀控指令下发后，通断控制器的动作响应时间不超过 3 s。 4.2.1.2 测温精度 0.5，显示分辨力 0.1。 4.2.1.3 工作温度：-545；相对湿度：80。 4.2.1.4 显示面板应显示阀门开关状态、设定温度、实测温度等。 4.2.1.5 温度设定范围宜为 540，且温度调控范围可设置。 4.2.2 系统的阀控性能 DB34/T 35992020 3 4.2.2.1 阀控指令下发后，通断控制器的动作响应时间不超过 10 s。 4.2.

8、2.2 通断控制器的开关状态在系统上应进行显示。 4.2.2.3 系统可以对通断控制器的开关状态进行锁定。 4.3 数据通信 数据通信的技术要求应符合 TCP/IP 或 CJ/T 188 的规定。 4.4 数据采集 4.4.1 采集的频率 数据采集频率应符合表1 的规定。 表1 数据采集频率 单位：h 序号 设备/系统名称 下位设备 采集频率 1 数据采集器 热量表 1 2 数据采集器 通断控制器 1 3 通断控制器 室内温控面板 0.5 4 上位机计量管控平台 数据采集器 4 注： 数据采集频率可根据实际工况进行设置。 4.4.2 采集的信息 数据采集的信息应包含但不限于以下内容： a) 热

9、量表：ID 地址、累计热量、功率、累计流量、瞬时流量、温度等； b) 通断控制器：ID 地址、开关状态等； c) 室温控制器：ID 地址、室内温度、设置温度、阀门开关状态等。 4.5 数据存储 4.5.1 热量表的数据存储应符合 GB/T 32224-2015 中 5.3 的规定。 4.5.2 数据采集器的数据存储应不少于最近 2 个供暖季的数据。 4.5.3 上位机计量管控平台的数据存储应不少于最近 2 个供暖季的数据， 同时不能低于 10 万户的数据 存储量。 4.6 数据输出 4.6.1 能耗统计数据。 4.6.2 设备运行状态统计数据。 4.6.3 故障统计数据。 4.6.4 报警统计

10、数据。 4.7 阀门 4.7.1 阀门材料采用铜合金时，其性能应符合 GB/T 12225 的规定。 4.7.2 阀门材料采用球墨铸铁时，其性能应符合 GB/T 12227 的规定。 DB34/T 35992020 4 4.8 用电安全 4.8.1 交流电频率的要求 频率：50 Hz，允许偏差：5。 4.8.2 交流电压的要求 电压：220 V，允许偏差：15。 4.8.3 断电保护功能 系统设备断电后，能保持断电前的工作状态，恢复断电后能正常工作。 4.9 安全防护 4.9.1 一般要求 一般安全要求应符合 GB 4793.1 的规定。 4.9.2 系统防护 4.9.2.1 登录权限设置：系

11、统登录使用专用的账户和密码。 4.9.2.2 使用专用的服务器，并定期进行数据备份。 4.9.2.3 建立系统防火墙，阻断木马及病毒入侵，保证数据存储安全。 4.9.2.4 建立审计日志：自动记录数据库操作日志，在数据库出现状况时，找出非法存储数据的人、 时间和内容等。 4.9.3 设备的防护等级 设备外壳防护等级划分应符合 GB/T 4208 的规定。 4.9.4 数据安全 应具备健全的数据安全防护措施，数据在物理环境的侵害下能有效防护。 注： 物理环境包括：断电、静电、灰尘、潮湿、温度、电磁干扰等意外事故或通信线路方面的故障。 4.10 电磁兼容 热量表的电磁兼容部分要求应符合 GB/T

12、17618 的规定。 5 施工要求 5.1 安装前的检查 在施工安装之前，应对计量温控一体化系统各设备进行安装前的检查，主要内容包括：资料核查、 外观检验、抽检试验。 5.1.1 资料核查 资料核查内容应包括：合格证、说明书、第三方检测报告等。 5.1.2 外观检验 DB34/T 35992020 5 5.1.2.1 产品包装良好，不影响产品外观、性能及质量。 5.1.2.2 产品耐压等级、口径、规格型号应准确、清晰、完整，铅封完好。 5.1.2.3 阀门、表体等金属铸件不允许有砂眼、裂纹、疏松、冷隔、渣空、缩松、氧化夹渣、非金属 夹杂、锋利的金属锐角等缺陷。 5.1.2.4 管螺纹表面不允许

13、有断牙、烂牙等影响连接强度的缺陷。 5.1.2.5 阀门、表体等金属铸件非加工表面均应涂漆或喷塑，漆层或喷塑面应附着牢固、色泽均匀， 不应有明显的流漆、气泡、露底等缺陷。 5.1.2.6 与供暖水质接触的产品内腔要做防锈处理。 5.1.2.7 电气设备应有清楚的铭牌，电气界限、输入端子和输出端子应完好，并有明显标注。 5.1.3 抽检试验 抽检试验是对热量表、阀门在使用过程可能产生泄露的质量确认，应分为： a) 压力试验：按比例抽检进行压力试验，阀门的压力试验应符合 GB/T 13927- 2008 中 4.7 的规 定，热量表的压力试验应符合 JJG 225-2001 中 7.3.6 的规定

14、； b) 操作试验：阀门开关无卡阻，启闭灵活。 5.2 安装要求 5.2.1 楼栋热量表 楼栋热量表应安装在专用的表计小室内，专用表计小室的设置应符合 JGJ 1 73-2009 中 5.1.4 的 规定，安装规范应符合 JGJ 173-200 9 中 3.0.6 的规定。 5.2.2 户用热量表 安装规范应符合 JGJ 173-200 9 中 3.0.6 和 6.3 的规定。 5.2.3 通断控制器和室温控制器 5.2.3.1 初始安装阀门及通断控制器应为打开状态。 5.2.3.2 通断控制器和阀体连接应牢固、可靠，并应安装铅封。 5.2.3.3 室温控制器和通断控制器应配套安装。 5.2.

15、3.4 室温控制器在室内应固定位置安装，同时避开室内电器或设备引起的热辐射。 5.2.4 数据采集器 5.2.4.1 数据采集器安装位置应预留 AC220 V 电源。 5.2.4.2 安装位置的信号强度应满足无线通讯的要求。 5.2.4.3 固定安装应牢固可靠。 5.3 布线要求 5.3.1 电线电缆的选择 5.3.1.1 电缆的选择应符合 JB/T 8734.1 的规定。 5.3.1.2 用于设备间信号传输的电缆线需带屏蔽层；标称截面积 0.75 mm 2 。 5.3.1.3 用于设备间电源连接的电缆线，其标称截面积应根据强弱电予以区分，电源电压 36 V， 选择电缆标称截面积 0.75 m

16、m 2 ；电源电压 220 V，选择电缆标称截面积 1.5 mm 2 。 DB34/T 35992020 6 5.3.1.4 外观检查：包装完好，电缆绝缘层完整无损，厚度均匀，电缆无压扁、扭曲；电缆外保护层 有明显标识和制造厂标，合格证有生产许可证编号。 5.3.2 综合布线 5.3.2.1 线缆的布线应本着美观、紧凑、安全、合理的原则进行施工。 5.3.2.2 线缆两端应添加标签，表明编号，标签应采用不易损坏的标签标注清晰。 5.3.2.3 采用 220 V 以上电源供电时，电源线和信号线应分别布置在强电管井和弱电管井；当供电电 源不高于 36 V 时，电源线和信号线可同时布置在弱点管井内，

17、但不可共用同根电缆线。 5.3.2.4 线缆接头部分应牢固可靠、无飞线等影响线路安全隐患的存在，接头部分应隐藏在接线盒内， 应选择具备绝缘保护功能的接线盒。 5.3.2.5 线缆的敷设应自然平直，不得产生扭绞、打圈、接头等现象，不应受外力的挤压和损伤，线 缆敷设应外加绝缘套管。 5.3.2.6 线缆布置过程中应留有部分余量，以适应终接、检测和变更。 5.3.2.7 楼层之间布线时，线缆及管材必须经过专用线孔；楼宇沿墙布线时，线缆及管材应紧贴建筑 物表面，尽量沿墙框和隐秘处走线；线缆直埋布线时，线缆具体走向、铺设位置以及接续点必须保证安 全可靠，并且套加镀锌管或 PPR 管材等保护管材进行保护。

18、 5.3.2.8 线缆外加使用的绝缘套管，应符合 JG 3050 的规定。 6 验收标准 6.1 严密性试验 严密性试验主要是对热量表和阀门进行，严密性试验应和管网压力试验同时进行，试验结果以无渗 漏为合格，压力试验应符合 CJJ 28-2014 中 8.1 的规定。 6.2 通电试运行 6.2.1 在通电之前，应先判定电源总线、信号总线无短路情况，通电过程出现突发情况应及时断电排 查。稳定通电 1 h 以后进行检查，检查合格后进入系统调试阶段。 6.2.2 检查内容包括但不限于以下事项： a) 数据采集器运行指示灯正常，抽查通断控制器运行状态； b) 数据采集器输出电压正常，负载末端电压符合

19、标准。 6.3 系统联调 系统联调分为下位机调试和上位机计量管控平台调试。 6.3.1 下位机调试 6.3.1.1 通讯信号强度符合通信数据上传的要求。 6.3.1.2 热量表、通断控制器抄通率应为 100。 6.3.1.3 通断控制器开关控制正常。 6.3.2 上位机计量管控平台调试 6.3.2.1 用户、表具基础数据，档案信息录入完成。 6.3.2.2 数据采集器在线率应为 100。 DB34/T 35992020 7 6.3.2.3 热量表、通断控制器抄通率不应低于 98。 6.3.2.4 各项技术指标应用正常。 7 运行维护 7.1 日常监控 7.1.1 平台登录是否异常。 7.1.2

20、 设备监控是否异常。 7.1.3 系统有无报警提示。 7.1.4 定时任务是否执行。 7.1.5 数据查询是否异常。 7.2 定期巡检 7.2.1 设备有无破坏、损坏。 7.2.2 设备运行指示灯是否正常。 7.2.3 数据采集器电压输出是否正常。 7.3 运行操作 7.3.1 人工抄表执行是否异常。 7.3.2 人工阀控操作是否异常。 7.3.3 数据查询筛选等功能是否异常。 7.3.4 基础数据录入、修改是否异常。 7.4 报警事件处理 系统提示报警事件时，应及时安排专人处理，确认问题点，查找原因并做好事件处理记录，形成档 案。 7.5 预测性维护 预测性维护是通过各种技术手段进行数据的采集和分析，同时结合设备运行的实际情况，预测可能 出现的后果，提前采取有针对性的维护。 7.6 维修 7.6.1 针对可能存在的系统故障及紧急情况，应提前制定维修方案及应急预案，发生故障时，维修人 员应按维修方案或应急预案要求进行正确对应处理。维修或对应处置方法不明确时，应及时联络供应商 进行处置。 7.6.2 故障排除后，应进行相应功能试验并经使用单位检查确认后方可投入使用。 _