NB T 10302-2019 电冰箱用双金属片式化霜温控器.pdf

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1、ICS 29.120.01 K 10 NB 中 华 人 民 共 和 国 能 源 行 业 标 准 NB/T10307 2019 电冰箱用化霜加热器 Defrost heater for refrigerator 2019-11-04发布 2020-05-01实施 国 家能源局 发布 NB/T 10307 2019 I 目 次 前言 . I1 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 分类、主要技术参数和型号 命名 . 3 5 技术要求 . 5 6 试验方法 . 8 7 检验规则 . 11 8 包装、标志、运输、贮存 . 13 附录 A（ 规范 性附录） 元件最高表

2、面负荷推荐使用值 . 15 附录 B（资料性附录） 元件的典型结构 . 16-18 图 1 铝管、片状加热器型号表示方法 . 4 图 2 钢管加热器型号表示方法 . 4 图 B.1.1 元件典型结构图 双头型 钢管加热器 . 16 图 B.1.2 元件典型结构图 单头型 钢管加热器 . 16 图 B.2.1 元件典型结构图 内接连接引线型 片状加热器 . 17 图 B.2.2 元件典型结构图 外接连接引线型片状加热器 . 17 图 B.2.3 元件典型结构图 自带连接引线型 片状加热器 . 17 图 B.3.1 元件典型结构图 外接连接引线型铝管加热器 . 18 图 B.3.2 元件典型结构图

3、 内接连接引线型铝管加热器 . 18 图 B.3.3 元件典型结构图 自带连接引线型铝管加热器 . 18 表 1 元件设计的信息资料 . 5 表 2 元件的功率偏差范围 . 5 表 3 元件电气强度要求规范 . 6 表 4 元件引出棒尺寸要求范围 . 7 表 5 元件管径尺寸公差 . 7 表 6 元件出厂检验项目 . 12 表 7 元件型式检验项目 . 12 NB/T 10307 2019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国电器附件标准化技术委员会（ SAC/TC 67）提出并归口。 本标准起草单位： 中国电器科学

4、研究院 股份 有限公司、 安徽省宁国市天成电气有限公司 、 合肥美的 电冰箱有限公司 、 镇江东方电热科技股份有限公司、 厦门弗兰家电科技有限公司、 海信容声（广东）冰 箱有限公司、 安徽省宁国天成电工有限公司 、 广东恒美电热科技股份有限公司 、 常州西玛特电器有限公 司、 西安凯益金电子科技有限公司 、 西安旭迈智能家电科技有限公司 ； 威凯检测技术有限公司、 江阴市志翔电子科技有限公司 、嘉兴威凯检测技术有限公司、 江苏 福兰德 电器有限公司 、 宁波馨源电子有限公司、 宁波卡特马克智能厨具股份有限公司、浙江省检验检疫科学技 术研究院、 东莞瑞景电器科技有限公司、金华旺源电子科技有限公司

5、 。 本标准主要起草人： 孔睿迅 、 钱继友 、李洋、 谭伟 、 彭仕畅 、 宋志红、 汪洋、张怀国、 金彩凤、 全 永德 、 陈锋 、 景意新 、 马志军、 张亚飞、杜立、 戴佰庆、 徐红卫、唐仁幸、 林金理、张威 。 NB/T 10307 2019 1 电冰箱用化霜加热器 1 范围 本标准规定了电冰箱用化霜加热器和类似用途的电加热器（以下简称“元件”）的术语和定义、分 类、主要技术参数和型号命名、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于安装在日用电器中，额定电 压 250 V以下，以电阻电热合金材料为发热源，通过金属 导热，供电冰箱化霜或辅助加热用的电加热元件。

6、 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1234 高电阻电热合金 GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2423.18 环境试验第二部分 盐雾交变（氯化钠溶液） GB 4706.1 2005 家用和类似用途电器的安全 第 1部分：通用要求 GB/T 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB 17196-2017 连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求 GB/T 26572 电子电

7、气产品中限用物质的限量要求 JB/T 12719-2016 日用管状电热元件加速寿命试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 铝管加热器 aluminum tube heater 以金属铝管为导热体，以高电阻电热合金材料为发热体，在两者间以 硅橡胶 作为绝缘介质，两端用 引出线与电源连接的一种用于加热的元件。 3.2 片状加热器 sheet heater 以金属铝箔为导热体，以高电阻电热合金材料为发热体，在两者间以 聚氯乙烯、 聚四氟乙烯、硅橡 胶 或类似绝缘物作为绝缘介质，两端用引出线与电源连接的一种用于加热的元件。 3.3 钢管加热器 tube heater 以不锈钢

8、为外壳、以高电阻电热合金材料为发热体，在两者间充以密实的氧化镁粉或类似绝缘物作 为绝缘介质，并通过引出装置与电源连接的一种用于加热的元件。 NB/T 10307 2019 2 3.4 发热体 heater 将电能转化为热能的部件。 3.5 引出棒 lead-out rod 与发热体有良好连接的金属零件，直接或通过连接于其上的插片、连接片、导线等连接装置与电 源进行连接。 3.6 引出装置 lead-out device 引出棒和连接于其上的插片、连接片、导线等元件的统称。 3.7 引出线 lead-out line 与发热体有良好连接的导线；直接或通过连接于其上的连接片与电源进行连接。 3.8

9、 加热线 heating line 以高电阻电热合金材料为发热体，以 聚氯乙烯、 聚四氟乙烯、硅橡胶 或类似绝缘物作为绝缘介质， 用挤出机挤出的带绝缘保护层的线状发热体。 3.9 有效 发热长度 effective heating length 元件发热体的有效发热部分的长度。 3.10 有效发热表面 effective heating surface 元件有效发热部分所对应的金属管、箔表面。 3.11 表面有效负荷 surface effective load 元件有效发热表面上单位面积的功率。 3.12 正常工作 normal operation 当元件与额定电源连接时，其按正常使用（条件

10、）时的工作状态。 3.13 工作温度 working temperature 元件在输入额定功率且正常工作时，有效发热表面的平均温度。 3.14 NB/T 10307 2019 3 模拟条件 simulation condition 在本标准各章条规定的情况下，采取一些措施，使元件发热表面的平均温度与工作温度基本相符的 工作条件。 3.15 损坏 damage 元件有下列情况之一时即被认为损坏： a) 元件能承受的工作温度下的电气强度低于正常规定值的 75%； b) 元件的工作温度下的泄漏电流大于 3.5 mA； c) 元件的绝缘电阻低于 2 M； d) 在正常工作状态下，元件的输入功率低于额

11、定功率的 80%或高于额定功率的 120%； e) 元件工作时管体产生火焰、熔融 物或其它不可能修复的损坏。 3.16 工作寿命 operation life 元件在正常工作条件下工作至损坏的累计工作时间。 3.17 等效电阻 equivalent resistance 元件在工作温度下的直流电阻。 3.18 加热介质 heating medium 直接吸收元件热量的载体。 4 分类、主要技术参数和型号命名 4.1 分类 化霜加热器按材料特性分为铝管加热器、片状加热器、钢管加热器三种。 4.2 主要技术参数 4.2.1 元件涉及的主要技术参数和单位： a) 电源电压，单位为伏特（ V）； b)

12、 电源频率，单位为赫兹（ Hz）； c) 额定电压，单位为伏特（ V）； d) 额定功率，单位为瓦特（ W）； e) 工作温度，单位为开（ K）或摄氏度（）； f) 外径，单位为毫米（ mm）； g) 外形尺寸，单位为毫米（ mm）； h) 重量，单位为千克（ kg）； i) 加热介质。 4.2.2 部分技术参数的计算方法： NB/T 10307 2019 4 a) 表面有效负荷 单位为瓦特每平方厘米（ W/cm ）。 表面有效负荷计算公式：表面有效负荷 =该元件功率值 /该元件有效发热表面面积 b) 等效电阻 单位为欧姆（ ）。 等效电阻计算公式： R(T) = R0 1 + （ T - T

13、0 ） （ 1） 式中： R(T) 元件在工作温度 T下的等效电阻，单位为欧姆（ ）； R0 元件的冷态电阻，单位为欧姆（ ）； 电阻温度系数，单位为每开（ K ）； T 元件的工作温度，单位为开（ K）或摄氏度（）； T0 元件处于冷态时所对应的温度，单位为开（ K）或摄氏度（）。 4.3 型号命名 4.3.1 元件的型号推荐按照图 1 或图 2 规定的规则进行命名，也可以由制造商自行命名，自行命名的 型号应尽可能体现元件的电气、机械特性、尺寸和功能上的唯一性。 4.3.2 铝管、片状加热器型号表示方法如图 1 所示。 XXX XX XX 额定电压（单位为伏）额定输入功率（单位为瓦） 设计序

14、号 绝缘材料代号（ J 为聚氯乙烯， G 为硅橡胶， F 为聚四氟乙烯） 用途（ R 为电热元件） 类别代号（ L 为铝管加热管， P 为片状加热器） 图 1 铝管、片状加热器型号表示方法 4.3.3 钢管加热器型号表示方法如图 2 所示。 XXX XX XX 额定电压（单位为伏）额定输入功率（单位为瓦） 设计序号 绝缘材料代号（ Y 为氧化镁） 用途（ R 为电热元件） 类别代号（ G 为钢管加热器） 图 2 钢管加热器型号表示方法 NB/T 10307 2019 5 5 技术要求 5.1 基本要求 5.1.1 元件应能符合本标准的规定，并按照产品图样和技术文件制造。 注：元件的典型结构参照

15、附录 B。 5.1.2 元件在下列条件下应能正常工作 ： a) 周围空气相对湿度不大于 90%（温度为 25 时）； b) 没有明显的冲击与振动。 5.1.3 元件所用的电阻材料应符合 GB/T 1234要求。 5.2 需要制造商提供的资料 元件制造商应提供足够的资料以保证能够进行本标准有关的试验，以确定元件符合本标准要求。 元件进行本标准测试所需的资料包括但不仅限于表 1的规定。 表 1 序号 资料 要求 1 制造商和生产厂的名称和地址 以营业执照上名称和地址为准。 2 型号规格 推荐型号规格能体现元件的电气、机械特性、尺寸和功能上的唯一性。 3 额定电压或额定电压范围 应为元件设计使用的额

16、定工作电压。 4 电源性质 一般为直流或交流，或交直流两用。 5 频率 资料应提供具体数值或范围；当电源性质为交流时适用。 6 额定功率或额定功率范围 资料应体现额定功率与本表序号 3， 4， 5 项资料的对应。 7 额定表面有效负荷 当进行本标准 7.4 覆盖测试时，资料应提供所有元件的额定表面有效负荷值。 8 元件设计图纸 资料应包含元件的详细尺寸信息。 9 部件材质 资料应包含但不限于管体材料，加热介质，电热丝和绝缘介质的信息。 10 工作寿命 资料应包含使用时间，常用每周期内通断时间等信息。 11 其他 如元件类别，适用的器具类型，是否与食品和饮食用具接触，是否应用于 电子信息产品中等

17、需要制造商声明的信息。 5.3 安全要求 5.3.1 功率偏差 在正常工作状态下，元件的输入功率对额定功率的偏离应不大于表 2中所示的偏差。 表 2 额定输入功率 W 偏 差 0.5 且 10 10 % 10 且 200 7 % 200 +5%或 20 W（选较大的值） NB/T 10307 2019 6 -10 % 5.3.2 泄漏电流 5.3.2.1 用于化霜类的钢管加热器，在工作温度下的泄漏电流不大于 0.75 mA。 5.3.2.2 用于化霜类的铝管、片状加热器，在工作温度下的泄漏电流每米不大于 0.02 mA。 5.3.3 电气强度 元件的绝缘应能承受相应的电气强度试验，在试验期间不

18、应出现击穿。 不同的额定电压对应的试验电压见表 3。 表 3 单位为伏 额定电压（ Ura） 冷态条件下试验电压 工作温度下试验电压 密封试验的试验电压 安全特低电压 SELV 750 500 750 150 1 500 1250 1500 150 且 250 1800 1500 1800 注： 可忽略不造成电压下降的辉光放电。 a 本表中 Ur 指额定电压值 5.3.4 绝缘电阻 5.3.4.1 用于化霜类的钢管加热器出厂检验时冷态绝缘电阻值应不低于 100 M ；在密封试验、过载能 力试验、寿命试验后的绝缘电阻值均应不低于 5M 。 5.3.4.2 用于化霜类的 铝管、片状 热器出厂检验时

19、冷态绝缘电阻值应不低于 300M ；在密封试验、 过载能力试验、寿命试验后的绝缘电阻值均应不低于 10M 。 5.3.5 过载能力 元件在规定的条件下，应能承受 30次循环过载试验而不发生损坏。 对于额定输入功率不超过 100 W 的元件，过载试验的输入功率为额定值的 1.33 倍； 对于额定输入功率超过 100 W 的元件，过载试验的输入功率为额定值的 1.27 倍或 1.21 倍加 12 W，两者中选取较大者。 5.4 卫生要求 设计用于与食品和饮食用具接触的元件外壳或涂层应符合国家相关卫生标准要求。 除非制造商对此要求进行声明，否则 视为非食品和饮食用具接触的元件。 5.5 有害物质限值

20、的要求 应用于电子信息产品中的元件的有害物质的含量应符合国家电器电子产品有害物质限制使用管理 办法和 GB/T 26572的规定。 除非制造商对此要求进行声明，否则视为非用于电子信息产品中的元件。 5.6 性能要求 NB/T 10307 2019 7 5.6.1 外观 5.6.1.1 钢管、铝管加热器不得有显著的、非正常加工生产所造成的机械伤痕或局部膨胀。 5.6.1.2 钢管、铝管加热器弯曲处不得有皱纹、凹凸、 裂纹和破裂现象。其铝管加热器直径大于 5 以上 的铝管，弯曲处扁平率 70；直径大于 4 小于等于 5 的铝管，弯曲处扁平率 80。 5.6.1.3 片状加热器的加热线应排列整齐、粘

21、接牢固，不允许有虚粘现象；导热体应平整、光洁、 色泽 均匀不得有破损和缺角 。 5.6.1.4 涂层、电镀层、搪瓷层、金属或非金属的喷镀层或渗铝层应均匀牢固，不应有气泡、剥落或局 部堆积现象。 5.6.2 一般结构 5.6.2.1 钢管加热器发热体 与引出线之间 （包括端部） 、铝管加热器发热体（ 加热线 ） 与引出线之间 （包 括端部） 片状加热器发热体（ 加热线 ） 与引出线之间 应密封（ 若有 协议，端部可采用临时的密封措 施或不密封，且密封性能不作考核）；片状加热器最小弯曲半径 5mm。 5.6.2.2 钢管加热器引出棒在管内部分的长度应不小于表 4 的规定值。 表 4 单位为毫米 引

22、出棒外径 管外径 a 0 6 6 7 7 9 9 11 11 14 2 20 20 20 25 - 2 2.5 - 20 25 30 - 2.5 3 - 20 25 30 35 3 4 - 25 25 30 35 a 指元件成形后的管外径 若元件的横截面为异形，则其对引出棒几何尺寸的要求按照制造商提供的技术文件进行考核。 5.6.2.3 元件的外径尺寸偏差应不超过表 5 的规定值。 表 5 类 别 管外径 mm 4 6.5 6.5 8.5 8.5 12 12 16 非嵌装型 0.15 0.3 0.3 0.5 嵌装型 0.1 0.18 0.215 0.215 若元件的横截面为异形或有特殊要求，则

23、其对外径尺寸的要求按照制造商提供的技术文件进行考 核。 5.6.2.4 对本 标准有规定的尺寸公差按规定进行考核，其余有公差要求的尺寸按其要求进行考核，未标 注公差的尺寸按 GB/T 1804-2000 的 V 级进行考核。 5.6.3 工作温度 NB/T 10307 2019 8 元件正常工作时的管体温度不应超过已证明的、该材料能够安全使用的限值。其中化霜用的钢管加 热器正常工作时的管体有效发热表面温度不应超过 394；铝管加热器 正常工作时的管体有效发热表面 温度不应超过 130；片状加热器 正常工作时的有效发热表面温度不应超过 80 。 5.6.4 装置要求 5.6.4.1钢管加热器引出

24、装置应能承受拉力为自身抗拉力的 70%、但不大于 1 000 N 且历时 3 min 的拉力 试验，不发生位移和断裂现象。试验时不得使用爆发力。 5.6.4.2 钢管加热器 焊接有接 线片的引出装置，应对接线片施加拉力值为 200 N、方 向为轴向、且历时 3 min 的拉力试验，试验时不得使用爆发力，试验过程中，焊接片不应断裂或脱落。 5.6.4.3铝管、片状加热器发热体（ 加热线 ） 与引出线之间应能承受 36N 历时 60 s 的拉力试验，试验后 不应断裂或脱落。 5.6.4.4 对于装有接地插片、端子及引出线有接插件的元件，其接插件应符合 GB 17196-2017连接器件连 接铜导线

25、用的扁形快速连接端头安全要求。 5.6.4.5加热线应能承受 36N 历时 60 s 的拉力试验，试验后 ， 其永久性升长率不得大于 8%。 5.6.5 工作寿命 元件在正常工作条件下的通电时间应达到制造商声明的使用时间。 通过 6.11.1， 6.11.2的试验要求进行判定。 5.6.6 耐燃性 元件中封口材料等非金属部件应有相应的耐燃性。 5.6.7 剥离强度 带有热熔胶粘贴的片状元件，其加热线与铝箔的粘接处应能承受 400 g 的粘接剥离强度试验。 5.6.8 接触电阻 带有接地装置的元件的接触电阻不得大于 10 m。 5.6.9 耐腐蚀性 5.6.9.1盐雾试验 后 钢管加热器 金属部

26、位不得发生材料腐蚀性凹坑、无法有效清除的（清水及百洁布擦洗） 异常斑点和生锈现象。 5.6.9.2盐雾试验后 铝管、片状加热器允许表面出现氧化物斑点，但不允许出现明显的腐蚀性凹坑和受腐 蚀后的粉末状物质。 5.6.10 耐热性 按照 6.16 进行高温试验后，其绝缘电阻、电气强度应能符合 5.3.3、 5.3.4 要求。 5.6.11 耐寒性 按照 6.17 进行耐寒试验后，其绝缘电阻、电气强度应能符合 5.3.3、 5.3.4 要求。 6 试验方法 NB/T 10307 2019 9 6.1 试验的一般方法 6.1.1 元件的涉及通电的相关试验应在下列条件下进行： a) 环境温度为 20 5

27、 ，无风无强烈辐射，相对湿度不大于 85%（温度为 25 时），大气环 境处于海拔 2 000 m 以下，或其他符合技术文件规定的条件； b) 电源电压允许误差不超过 1%； c) 元件装在器具内或在模拟条件下进行； d) 在所有的试验中，测量仪器或测量装置都不应明显地影响测量值； e) 除非另有规定，规定多个额定电压或一个（多个）额定电压范围的元件，应用所规定的范围内 的最不利的电压进行试验，一般默认额定电压范围上限（最大值）为其最不利的电压 ； f) 试验场所内应无易燃、易爆物品与气体； g) 试验人员应作适当的安全防护，并应采用适当的装置对元件进行固定和防护，以避免测试过程 中因高温或电

28、气保护不足，对人身产生伤害或对周围环境产生破坏； h) 应无人员经常在试验场所内活动。 6.1.2 试验用仪器仪表的精度或误差应符合下述要求： a) 用于型式试验的电工测量仪表，其精度应不低于 0.5 级；用于出厂检验的，应不低于 1.0 级； b) 测量温度的仪表，其允许相对误差要求不超过 1%； c) 测量时间的仪表，其允许误差要求不超过 0.1 s； d) 测量长度的量具，其允许相对误差要求不超过 0.5%； e) 测量湿度的仪表，其允许相对湿度误差要求不超过 1%。 6.2 额定功率的测量 使元件在额定电压及正常状态下工作，当输入功率稳定后，测量输入功率，功率偏差应符合 5.3.1 的

29、要求。 6.3 泄漏电流的测量 6.3.1 工作温度下的泄漏电流测量 元件在正常状态下工作，试验电压应调整到使输入功率等于最大额定输入功率的 1.15倍，待达到稳 定状态后，测量泄漏电流，测量方法见 GB 4706.1 2005中 13.2，测得结果应符合 5.3.2的要求。 注： 管状元件试验前允许排净元件内的潮气。 6.3.2 密封试验后的泄漏电流测量 试验应在元件不连接电源，并做完密封试验后进行。 试验电压为额定电压的 1.06倍，在施加试验电压 10min（功率稳定后）测量泄漏电流。测量方法见 GB 4706.1 2005中 16.2，测得结果应符合 5.3.2的要求。 6.4 电气强

30、度试验 6.4.1 冷态电气强度试验 按 GB 4706.1 2005中 16.3的规定进行。元件应经受历时 1 min、频率为 50 Hz或 60 Hz的基本正弦波 的电压，试验电压根据表 3确定，电气强度试验设备的整定电流为 5 mA，试验结果应符合 5.3.3的要求。 6.4.2 工作温度下的电气强度试验 NB/T 10307 2019 10 在 6.3.1的试验后立即按 GB 4706.1 2005中 13.3的规定进行，在 5 s内进行。元 件应经受历时 1 min、 频率为 50 Hz或 60 Hz的基本正弦波的电压，试验电压根据表 3确定，电气强度试验设备的整定电流为 5 mA，

31、试验结果应符合 5.3.3的要求。 6.4.3 密封试验后的电气强度试验 在 6.7.2试验后，元件应经受历时 1 min、频率为 50 Hz或 60 Hz的基本正弦波的电压，试验电压根据 表 3确定，电气强度试验设备的整定电流为 5 mA，试验结果应符合 5.3.3的要求。 6.5 绝缘电阻试验 试验时，元件管体与兆欧表不得通过大地构成回路。兆欧表应接在元件任一引出装置与管体之间。 施加 DC500 V的测试电压测量 绝缘电阻，在施加测试电压 1 min后进行测量，试验结果应符合 5.3.4的要 求。 6.6 过载能力试验 使元件接入电源，调节电压使输入功率达到规定值，元件在正常工作状态下通

32、电 1 h，然后断电冷 却 0.5 h至室温（允许强迫冷却），通、断电循环 30次，应符合 5.3.5的要求。 6.7 密封试验 6.7.1 元件外壳密封试验 把元件浸入常温水中 3 h，并使元件的两个引出线至少露出液面 10mm。 6.7.2 元件端部密封试验 在 6.7.1试验后，元件按照 GB 4706.1 2005中 15.3的规定进行完潮湿试验后，立即依次进行 6.3.2， 6.4.3和 6.5的试验。 6.8 元件引出棒长度测量 通过观察元件的 X光片等适当的方法，对引出棒在元件内部的长度进行测量，测量结果应符合 5.6.2.2 的要求。 6.9 工作温度测量 元件在正常工作状态下

33、工作，待元件表面温度稳定后，对其最高温度点进行测量。测量使用热电偶， 通过锡焊、铜焊等方法固定在导热体相应部位进行测量。所得结果以 25 为基准进行校准，所校准温 度值应满足 5.6.3的要求。 注：试验时应无温度控制或保护装置对元件进行限温。 6.10 拉力试验 6.10.1 钢管加热器的拉力试验，在相应拉力试验装置上进行，应符合 5.6.4.2及 5.6.4.4的相应要求。 6.10.2 铝管、片状加热器的拉力试验，在相应拉力试验装置上进行，应符合 5.6.4.3、 5.6.4.4的相应 要求。 6.10.3 加热线的拉力试验：将加热线试件一端固定在能慢慢提升的专用夹头上，加热线一端固定在

34、有 36N重锤的下夹头上。在两夹头之间适当位置做两个标记，并测量两标记之间的距离。将上夹头慢慢提 NB/T 10307 2019 11 升，至重锤离地面一小段距离，停止提升并保持 60s，再将重锤降到地面，取下试件 60s后，测量两个 标记间的距离。照此连续做三次，按公式计 (1)算出永久性伸长率，应符合 5.6.4.5要求。 Tm-To A = 100% -(2) TO 式中： A 永久性伸长率； T0 试件初时标记间距离，单位为毫米（ mm）； Tm 试件提升后标记距离平均值，单位为（ mm）。 6.11 工作寿命试验 6.11.1 常规寿命试验方法 对元件施加 1.08 倍的额定电压，通

35、电 60min，断电 20min，为一个周期，在断电期间应冷却至室温 （必要时采取强制冷却），实验 1000 个周期，应 符合 5.3.1、 5.3.2、 5.3.3、 5.3.4 的要求。 注： 元件寿命试验施加的额定电压，在正常工作状态下持续循环通电、断电，每个周期内通电、断电时间与实际正常 使用状态的工作时间相同或基本吻合，且加压后的元件表面负荷应满足 附录 A 的规定。 6.11.2 加速寿命试验方法 参照 JB/T 12719-2016日用管状电热元件加速寿命试验方法进行并判定。 6.12 材料的耐燃性试验 按照 GB 4706.1 2005中 30.2进行，结果应符合该标准相应的要

36、求。 若从元件上取下的非金属材料不足以进行试验时，允许取相同的材料，通过额外的制样后进行试验。 6.13 粘接剥离强度试验 用 150 mm长的 PVC发热线在 200 mm 30 mm的热熔胶铝箔上成型，制作三个试样。将试样夹在拉 力试验机上，然后以 200 mm/min的分离速度进行测试，具体方法按 GB/T 8808-1988软质复合塑料材料 剥离试验方法 执行 ， 结果应满足 5.6.7条要求。 6.14 接触电阻测量 用符合电工标准 0.2级的双臂电桥或低电阻测试仪进行测量，应符合 5.6.8条要求。 6.15 耐腐蚀性试验 给元件件施加额定电压 20min，断电 10min 为一周

37、期，进行 2 周期后。 按 GB/T 2423.18 要求 ，喷 雾 8 小时，停止 16 小时，进行 2 个周期，应符合 5.6.9 要求。 6.16 耐热试验 钢管加热器去除引线装置， 在温度 250 3高温箱中不通电环境下放置 24小时；铝管加热器 除去引 线装置， 在温度 150 3高温箱中不通电环境下放置 24小时；片状加热器在温度 90 3高温箱中，不 通电环境下放置 24小时。再置于常温环境下放置 2小时后，应符合 5.6.10要求。 6.17 耐寒试验 NB/T 10307 2019 12 元件 在温度 -40 3的低温箱中，不通电放置 24小时，再置于常温环境下放置 2小时后，应符合 5.6.11 要求。 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 凡提出交货的产品，均应按规定的出厂检验项目进行试验。每个产品由企业质量检验部门检验合格， 并附有产品合格证或在产品上有厂方规定的合格标志方能出厂。 出厂检验项目、技术要求和试验方法按表 6的规定进行。 表 6 序号 检验项目 技术要求 试验方法 1 标志检查 8.1 视检 2 外观 5.6.1 视检 3 尺寸 5.6.2.4 量具 4 功率偏差 a 5.3.1 6.2 5 冷态下电气强度试验 b 5.3.3 6.4.1 6 绝缘电阻试验 5.3.4 6.5 7 引出线端子