DL T 2021-2019 抽水蓄能机组设备监造导则.pdf

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1、ICS 27.140 P 59 备案号： 63143-2018 中华人民共和国电力行业标准 DL / T 2021 2019 抽水蓄能机组设备监造导则 Guide for equipment manufacturing supervision of pumped storage units 2019-06-04发布 2019-10-01实施 国家能源局 发 布 DL / T 2021 2019 I 目 次 前言 .II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 一般规定 . 2 5 监造相关方职责 . 2 6 监造工作流程及方式 . 3 7 监造工作要求 . 4

2、 8 监造文件资料 . 5 附录 A（资料性附录） 抽水蓄能机组设备制造质量见证项目 . 6 DL / T 2021 2019 II 前 言 本标准是根据GB/T1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草的。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国电力企业联合会提出并归口。 本标准主要起草单位：国网新源控股有限公司、南方电网调峰调频发电有限公司、国网新源建设有 限公司。 本标准参加起草单位：国网新源控股有限公司技术中心。 本标准主要起草人：黄悦照、聂刚、王洪亮、谢枫、丁建国、张金仙、徐伟、尹熙、时春蕾、吴华、

3、陈国华、李振、赵贵前、付小海、韩文福、韩国文、彭连成、郑焱、周新元、赵晓琳、阎峻、傅嘉辉、 章亮。 本标准为首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心 （北京市西城区白广 路二条一号，100761）。 DL / T 2021 2019 1 抽水蓄能机组设备监造导则 1 范围 本标准规定了抽水蓄能机组设备在制造过程中的监造内容、监造流程及监造工作要求。 本标准适用于抽水蓄能机组的水泵水轮机、发电电动机、主进出水阀等设备的第三方监造。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本标准。 凡是不注日期

4、的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T 19001 质量管理体系要求 GB/T 26429 设备工程监理规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 监造 manufacturing supervision 监造单位受监造委托人委托，根据设备供货合同，按照有关法规、规章、标准，对设备制造过程实 施监督。 3.2 监造委托人 client 用户或代表用户行使设备供货合同买方职能的合法代理人，签订监造服务合同的甲方。 3.3 监造单位 supervision entity 具有企业法人资格，具备相关设备监造业绩，签订监造服务合同的乙方。 3.4 总监造工程

5、师 general supervision engineer 由监造单位委派，代表监造单位全面履行监造服务合同、主持项目监造机构工作的监造工程师。 3.5 监造工程师 supervision engineer 受总监造工程师领导，负责实施某一专业或某一方面监造工作，具有相应监造文件签署资格的专业 人员。 3.6 文件见证 record point （ R点） 监造工程师审查设备制造有关的文件、记录、报告等资料。 3.7 DL / T 2021 2019 2 现场见证 witness point （ W点） 监造工程师在现场对设备制造过程中的某些过程、工序、节点或结果进行监督检查。 3.8 停工

6、待检 hold point （ H点） 监造工程师和（或）监造委托人现场参加设备制造过程中重要工序节点、制造过程、关键的检验试 验或不可重复的检验试验的检查签认。 4 一般规定 4.1 监造工作应覆盖设备制作、厂内组装、检验、试验、包装、发货前检查、设备到现场后制造缺陷 返厂处理等过程的质量和进度监督，见证设备制造过程与合同的符合性，督促制造单位将设备制造缺陷 消除在制造厂内。 4.2 设备监造宜采取驻厂监造的模式，对个别设备和分包部件，经监造委托人同意后可采取巡回检查 的监造模式。 4.3 监造单位与制造单位不应有直接隶属关系或其他利害关系。 4.4 监造人员在监造过程中应遵守监造委托人和制

7、造单位有关保密规定。 4.5 对监造人员的要求 4.5.1 总监造工程师应为注册设备监理工程师，同时具有 10 年以上相关专业工作经验。 4.5.2 监造工程师应具有 5 年以上相关专业工作经验。 4.5.3 其他监造人员对应的资格要求见 GB/T 26429。 5 监造相关方职责 5.1 监造委托人职责 5.1.1 监造委托人应选择具有相应规模、能力和业绩的监造单位实施监造工作。 5.1.2 向监造单位提供设备供货合同文件、设计文件、会议纪要等有关资料。 5.1.3 及时答复制造单位和监造单位发出的见证通知、质量问题处理意见等联络函件。 5.1.4 及时通知监造单位参加设计联络会。 5.1.

8、5 根据设备制造进展参加设备制造质量的检查见证。 5.1.6 监督、检查监造单位的监造工作开展情况。 5.2 监造单位职责 5.2.1 对监造设备的制造质量承担监造责任。 5.2.2 根据监造委托人要求参加设计联络会、设备技术交底和设备质量分析会，组织或参加设备制造 质量见证、设备出厂验收。 5.2.3 审核监造委托人提供的设备供货合同及相关资料的内容，对于其中与现行国家或行业法规、规 章、标准不符的内容，应及时向监造委托人提出。 5.2.4 审核制造单位的生产进度计划、工厂检验试验计划，审查设备的制造工艺、技术标准。 5.2.5 根据监造委托人授权，对监造设备的合同款支付进行审核和签证。 5

9、.2.6 监造人员应遵守制造单位的安全、职业健康、环境管理规定。 5.3 制造单位职责 5.3.1 制造单位应履行设备供货合同中的监造条款和内容，配合监造单位开展监造工作。 5.3.2 制造单位的生产质量管理体系应满足 GB/T 19001 的要求。 DL / T 2021 2019 3 5.3.3 按监造单位要求提供生产进度计划、原材料/组部件采购计划和检验试验计划、主要工序计划以 及上述计划的调整、变更内容。 5.3.4 向监造工程师提供监造所需的图纸、工艺文件、试验方案、工厂检验试验计划，及时提供分包 商清单、检验试验计划以及其它见证文件。 5.3.5 在投料制作前，制造单位应向监造单位

10、提交主要原材料、组部件的供应商清单、质量证明文件、 试验/检验报告以及进厂检验报告。 5.3.6 生产过程中，制造单位应向监造单位提交制造过程的各类原始记录、工艺记录、检验记录、型 式试验报告、产品试验报告等。 5.3.7 对于监造单位提出的书面意见，制造单位应及时以书面形式给予回复。 6 监造工作流程及方式 6.1 监造工作流程 a) 签订监造服务合同。 b) 组建监造组织机构。 c) 编制设备监造规划。 d) 编制监造实施细则。 e) 生产制造过程监督。 f) 包装及发运检查。 g) 编写监造总结报告，归档、移交监造文件资料。 6.2 监造工作方式 6.2.1 监造工作可采取文件见证、现场

11、见证（包含停工待检见证）、签发文件/指令等方式开展。 6.2.2 文件见证包括对设备制造过程的质量文件、技术文件、生产记录等资料的审查，监造工程师对 符合要求的文件资料予以签认，主要要求如下： a) 审查制造单位的质量管理体系运行情况，给出相应评价。如提出意见的，应要求制造单位澄清 或纠正。 b) 检查主要原材料、组部件的质量证明文件、试验/检验报告以及进厂检验报告，并与实物相核 对。 c) 审查拟采用的新技术、新材料、新工艺、新设备的鉴定资料、试验报告等文件。 d) 检查主要工序的生产工艺卡、操作规程、检验试验计划、测量试验设备和有关人员的上岗资格 证书等。 6.2.3 现场见证包括对设备制

12、造过程的巡检、旁站监检、延伸监造等，监造工程师对符合要求的监督 检查结果进行签认，主要要求如下： a) 在制造过程中，监造人员对正在进行的制造活动或制造现场进行的定期或不定期的巡回检查。 b) 在关键制作工序中，监造人员在现场进行旁站监督检查。 c) 在关键原材料、重要外购及外协件制造地点开展延伸监造，其范围和内容由监造委托人、制造 单位、监造单位协商确定。 6.2.4 监造单位可采用签发会议纪要、工作联系单、监造通知单、开工令、停工令、复工令等文件/ 指令对设备生产制造过程的质量、进度进行控制。 7 监造工作要求 7.1 监造单位应组建满足项目需要的监造组织机构、编制设备监造规划，报监造委托

13、人批准。 7.2 监造委托人应及时向制造单位发出书面监造通知， 协调制造单位为监造单位提供必要的工作条件。 7.3 监造单位应编制设备监造实施细则，报监造委托人备案。 7.4 审核制造单位特种作业人员、关键工序操作人员和主要检验试验人员的资质证书。 DL / T 2021 2019 4 7.5 审核制造单位的检验、试验设备是否满足要求。 7.6 查验制造单位的装配场地和试验场地的环境。 7.7 审核制造单位对合同设备拟采用的新技术、新工艺、新材料、新设备的鉴定书和试验报告，签署 意见并提交给监造委托人。 7.8 跟踪合同设备的设计修改和制造改进情况。 7.9 跟踪见证主要原材料、铸锻件的理化检

14、验和元器件的筛选检验。 7.10 查验制造单位提供的原材料、外购件、外协件、配套件、元器件、标准件、毛坯铸锻件的材质证 明书、合格证等质量证明文件和跟踪记录，对符合要求的予以签认。 7.11 参加制造单位的试组装、总装配、出厂试验检查，对装配和试验结果签署意见。 7.12 检查合同设备出厂前的防护、维护、入库保管和包装发货情况，检查制造单位对设备采取的防护 和包装措施及相关的随机文件、装箱单等，对符合要求的予以签认。 7.13 监造工程师应负责设备制造质量见证项目的见证实施并填写设备质量见证单，监造委托人（如果 参加）、监造工程师和制造单位人员应在质量见证单上签字确认。 7.14 制造单位应根

15、据设备供货合同和相关协议的要求，及时通知见证方参加见证。W 点、H 点在预定 见证日期以前（W 点不少于 3 天，H 点不少于 5 天）由制造单位通知见证方。制造单位未按规定提前通 知，致使见证方不能如期参加现场见证，见证方有权要求重新见证。 7.15 见证方未按规定程序提出变更见证时间而又未能在规定时间参加见证时，视为见证方放弃见证， 制造单位可进行下道工序，W 点则转为 R 点见证。但 H 点没有见证方书面意见时，制造单位不得自行转 入下道工序，应与见证方商定更改见证日期；若更改时间后，见证方仍未按时到达，H 点即可转为 R 点 随后进行见证。 7.16 设备制造质量见证项目的监造部件、见

16、证项目及见证方式（R 点、W 点和 H 点）可参照本标准附 录中表 A.1表 A.3 进行设置，监造委托方与制造单位可根据具体情况协商增减、变更该设备的监造部 件、见证项目和见证方式。 7.17 监造工程师在设备制造过程中除实施质量见证外， 还应以日常巡检的方式跟踪监造设备的制造过 程质量控制及制造单位的质量管理体系运行状况。 7.18 监造工程师按制造单位生产进度计划和相应标准、规范的要求，监督设备制造过程的检验工作， 并对检验结果进行确认。发现检验结果不符合规定时，应及时通知制造单位进行整改、返工或返修；对 当场无法处理的质量问题，应书面通知制造单位，要求暂停该部件转入下道工序或出厂，并要

17、求制造单 位及时处理。 7.19 在设备制造过程中发现质量问题时，监造工程师应立即与制造单位联系解决，重大问题应立即向 监造委托人报告。监造单位与制造单位意见不一致时应报告监造委托人。 7.20 监造工程师应及时跟踪、反馈设备制造质量问题的处理，对质量问题处理实行闭环管理。 7.21 驻厂监造工程师应及时记录现场监造工作情况，填写监造日志。 7.22 监造单位应及时向监造委托人报告设备监造工作情况， 按监造服务合同的约定向监造委托人提交 监造报告。 8 监造文件资料 8.1 监造单位应制定监造文件资料的整理、归档等程序，指定专人根据工作进度收集、整理相关监造 文件资料。 8.2 监造过程中，监

18、造单位应形成真实、完整的过程记录，并妥善保存、归档，主要包括： a) 监造服务合同文件。 b) 设备监造规划、监造实施细则。 c) 工作联系单、通知单等联络函件。 d) 会议纪要。 e) 监造日志。 DL / T 2021 2019 5 f) 监造记录表单、各类报告。 g) 监造过程影像资料。 8.3 监造工作结束后，监造单位应及时编写监造工作总结报告、移交监造文件资料。监造工作总结报 告应在监造服务合同要求的时间内提交监造委托人，主要内容包括： a) 监造项目概况。 b) 监造组织机构及人员。 c) 监造工作开展情况。 d) 监造过程发现的问题及其处理情况。 e) 对设备安装调试、运行维护的

19、建议。 f) 监造设备总体评价。 DL / T 2021 2019 6 A A 附 录 A （资料性附录） 抽水蓄能机组设备制造质量见证项目 A.1 水泵水轮机及其附属设备制造质量见证项目见表A.1。 表 A.1 水泵水轮机及其附属设备制造质量见证项目表 见证方式 序 号 监造部 件 见证项目 H W R 备 注 1 材料检查（材质证明书） 2 焊接探伤检查 3 单节尺寸、开孔数量（位置、尺寸）检查 4 整体装配检查（尺寸、外观） 1 尾水肘 管及扩散段 5 防腐检查 1 材料检查（材质证明书，含进人门销钉、紧固螺栓 等材质、强度检查） 2 热处理检查 3 焊接探伤检查 4 装配尺寸检查、进人

20、门开关动作试验 2 尾水锥 管 5 防腐检查 1 材质及探伤检查（材质证明书，含进人门销钉、紧 固螺栓等材质、强度检查） 2 固定导叶加工尺寸、焊接坡口检查 3 蜗壳单节成型尺寸、与相邻管节配合尺寸、焊接坡 口检查 4 热处理检查 5 焊接探伤检查 6 蜗壳挂装尺寸检查（含座环、蜗壳分瓣面对接尺寸 检查） 7 座环加工尺寸检查 8 蜗壳进人门预装、开关动作试验 9 座环蜗壳厂内总预装检查 3 座环/ 蜗壳 10 防腐检查 DL / T 2021 2019 7 表A.1（续） 见证方式 序 号 监造部 件 见证项目 H W R 备 注 1 材料检查（材质证明书） 2 焊接探伤检查（含过流面不锈钢

21、堆焊） 3 热处理检查 4 加工尺寸、粗糙度检查 5 止漏环与底环预装检查 6 底环与座环联接螺栓材质、探伤及尺寸检查 4 底环 （含止漏 环） 7 防腐检查 1 材料检查（材质证明书） 2 焊接检查、探伤检查（含过流面不锈钢堆焊） 3 热处理检查 4 加工尺寸、粗糙度检查（含顶盖分瓣面间隙、销钉间隙 检查） 5 止漏环与顶盖预装检查 6 顶盖与座环联接螺栓，顶盖分瓣面把合螺栓、销钉材质、 探伤及尺寸检查 5 顶盖 （含止漏 环） 7 防腐检查 1 活动导叶 1.1 材质及探伤检查 1.2 加工型体尺寸及表面波浪度、粗糙度检查 2 操作机构（控制环、导叶臂、连杆等） 2.1 材料检查（材质证明

22、书） 2.2 焊接探伤检查 2.3 加工尺寸、粗糙度检查 2.4 剪断销剪断试验、导叶臂摩擦力矩检查 3 导水机构预装 3.1 顶盖、底环配合尺寸及同心度检查 3.2 导叶端面、立面间隙及导叶垂直度检查 6 活动导 叶及操作机 构 3.3 动作试验、开度及行程检查 1 铸件材质及探伤检查 2 上冠、下环机加工尺寸及探伤检查 3 叶片机加工尺寸（加工型线尺寸及表面波浪度、粗糙度） 及探伤检查 4 转轮焊前装配尺寸检查 5 转轮焊接过程检查 6 焊后尺寸及探伤检查 7 热处理检查 8 热处理后尺寸及探伤检查 9 转轮机加工尺寸、粗糙度及硬度检查 7 转轮 10 静平衡试验 表A.1（续） DL /

23、 T 2021 2019 8 见证方式 序 号 监造 部件 见证项目 H W R 备注 1 材质及探伤检查 8 主轴 2 加工尺寸、形位工差及表面粗糙度检查 1 材质及探伤检查 2 加工尺寸及外观检查 9 连轴 螺栓、螺母 3 预装检查 1 材料检查（材质证明书） 1 0 主轴 密封 2 厂内预装及试验 1 轴瓦 1.1 材质及母材探伤检查 1.2 轴瓦加工尺寸、瓦面粗糙度检查 1.3 巴氏合金结合面、合金表面探伤检查 2 轴承座检查 3 厂内预装检查 1 1 水导 轴承 4 冷却器耐压试验 1 材料检查（材质证明书） 2 加工尺寸及外观检查 1 2 导叶 接力器 3 耐压试验、动作试验 DL

24、 / T 2021 2019 9 A.2 主进出水阀制造质量见证项目见表A.2。 表 A.2 主进出水阀制造质量见证项目表 见证方式 序 号 监造部件 见证项目 H W R 备注 1 材质及探伤检查 2 焊接探伤检查 3 热处理检查 4 加工尺寸检查 1 阀体 5 阀体、上下游法兰联接螺栓材质、尺寸及探伤检 查 1 材质及探伤检查 2 焊接探伤检查 3 热处理检查 2 活门 4 加工尺寸检查 1 材质及探伤检查 3 枢轴 2 加工尺寸及探伤检查 1 材质及探伤检查 4 拐臂 2 加工尺寸检查 1 材质及探伤检查 5 密封 2 机加工尺寸、表面粗糙度及探伤检查 1 材质及探伤检查 2 焊接探伤检

25、查 3 热处理检查 6 延伸管、 伸缩节 4 加工尺寸检查 1 材料检查（材质证明书） 2 加工尺寸及外观检查 7 接力器 3 耐压试验、动作试验 8 油压装置 和操作机构 出厂验收 1 球阀装配过程检查 9 球阀组装 及试验 2 密封试验、压力试验与动作试验 DL / T 2021 2019 10 A.3 发电电动机及其附属设备制造质量见证项目见表 A.3。 表 A.3 发电电动机及其附属设备制造质量见证项目表 见证方式 序 号 监造部 件 见证项目 H W R 备注 1 材料检查（质量证明书，含定位筋材质检查） 2 焊接及探伤检查 3 消应处理检查 4 加工尺寸及组合面间隙检查 1 定子机

26、 座 5 防腐检查 1 硅钢片材质及电磁性能试验 2 冲片尺寸、外观及漆膜检查 3 首台铁心预叠装检查 4 拉紧螺杆材质、探伤及尺寸检查 2 定子铁 心 5 包装发运检查 1 电磁线与绝缘材料材质检查 2 外观及尺寸检查 3 线棒电气试验 首台首 批线棒为H点 3 定子线 棒 4 包装发运检查 1 材质及探伤检查 2 焊接探伤检查 3 热处理检查 4 加工尺寸检查 5 联轴螺栓材质、尺寸及探伤检查 4 转子中 心体及转子 支架 6 预装及轴线检查 1 磁轭冲片 1.1 材料检查（质量证明书） 1.2 冲片尺寸及外观检查 3 磁轭厚钢板 3.1 钢板材质及探伤检查 3.1 焊接探伤检查 3.2

27、加工尺寸检查 4 磁轭预装检查 5 定速机 组转子磁轭 5 磁轭键材料检查 1 铁心冲片及电磁线材质检查 2 铁心叠压质量及尺寸检查 3 线圈层间短路、匝间耐压试验 4 线圈尺寸检查 5 铁心及线圈套装检查 6 磁极电气试验及称重检查 6 定速机 组转子磁极 7 包装发运检查 DL / T 2021 2019 11 表A.3（续） 见证方式 序 号 监造部件 见证项目 H W R 备注 1 冲片材质及电磁性能试验 2 冲片尺寸、外观及漆膜检查 3 首台铁心预叠装检查 4 铁心通风槽点焊质量检查 5 拉紧螺杆材质、尺寸和探伤检查 7 变速机组 转子铁心 6 包装发运检查 1 电磁线与绝缘材料材质

28、检查 2 外观及尺寸检查 3 线棒电气试验 首台首 批线棒为H点 8 变速机组 转子线棒 4 线棒包装发运检查 1 材质及探伤检查 2 加工尺寸、形位工差及表面粗糙度检查 3 发电机轴、上/下端轴连轴检查 9 发电电动 机轴（含上、下 端轴） 4 发电电动机轴与水泵水轮机轴同轴度检查 1 材质及探伤检查 2 加工尺寸及外观检查 1 0 连轴螺栓、 螺母 3 预装检查 1 材料检查（质量证明书） 2 焊接及探伤检查 3 消应处理检查 4 加工尺寸及组装检查 1 1 上、下机架 5 防腐检查 1 材质及探伤检查 （质量证明书， 含推力头、 镜板、 支撑结构、推力瓦等） 2 推力瓦 2.1 材质及母

29、材探伤检查 2.2 轴瓦加工尺寸、瓦面粗糙度检查 2.3 巴氏合金结合面、合金表面探伤检查 3 支撑结构加工尺寸及探伤检查 4 推力头加工尺寸及探伤检 5 镜板加工尺寸、镜面粗糙度及探伤检查 6 油冷却器耐压试验 7 油槽渗漏试验 1 2 推力轴承 8 推力轴承厂内预装检查 DL / T 2021 2019 12 表A.3（续） 见证方式 序 号 监造部件 见证项目 H W R 备注 1轴瓦 1.1 材质及母材探伤检查 1.2 轴瓦加工尺寸、瓦面粗糙度检查 1.3 巴氏合金结合面、合金表面探伤检查 2 瓦座材质、探伤及加工尺寸检查 3 油冷却器耐压试验 1 3 导轴承 4 厂内预装检查 1 材料检查（质量证明书） 2 尺寸及外观检查 1 4 空气冷却 器 3 耐压试验 1 材料检查（质量证明书） 2 制动器组装及耐压试验 1 5 制动器 3 动作试验及行程试验