DB51 T 1119-2010 酒类净化催醇一体化装置通用技术条件.pdf

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1、ICS 93.100.99 J77 DB51 备案号：28209-2010 四川省地方标准 DB 51/T 11192010 酒类净化催醇一体化装置 通用技术条件 General specifications for alcohol catalysis and purification integration device 2010 - 06 - 04 发布 2010 - 07 - 01 实施 四川省质量技术监督局 发布 DB51/T 1119-2010 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 本标准适用于酒类净化催醇一体化装置（以下简称装置）。 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语

2、与定义 . 1 4 标记 . 2 5 技术要求 . 2 6 试验方法 . 3 7 检验规则 . 4 8 标志，标签，使用说明书 . 5 9 包装、运输、贮存 . 6 附录A（规范性附录） 酒类净化催醇一体化装置主参数 . 7 DB51/T 1119-2010 前 言 本标准附录A为资料性附录。 本标准由四川省经济和信息化委员会提出。 本标准由四川省机械标准化技术委员会归口。 本标准由四川省质量技术监督局批准。 本标准起草单位：四川意文净化科技有限公司、四川省泵类及通用设备产品质量监督检验站。 本标准主要起草人：沈义文、徐一、黄蓉。 DB51/T 1119-2010 酒类净化催醇一体化装置通用技

3、术条件 1 范围 本标准规定了酒类净化催醇一体化装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明 书、包装、运输和贮存。 本标准适用于酒类净化催醇一体化装置（以下简称装置）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 755 旋转电机 定额和性能 GB/T 37681996 声学 声压法测定噪声源声功率级，反射面上方采用 给测量表面的简易法（eqv ISO 3746:1995） GB/T 3785 声级计的电、声性能及测试方法 GB 3797

4、 电气控制设备 GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求（eqv IEC 60079-0：1996） GB 42082008 外壳防护等级（IP代码）（ IEC 60529：2001，IDT） GB 5226.12008 机械电气安全 机械电器设备第1 部分：通用技术条件（ IEC 60204-1：2005， IDT） GB/T 5656 离心泵技术条件()（ISO 5199:2002，IDT） GB 5750.4 生活饮用水标准检验方法 感官性状和物理指标 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 103452007 白酒分析方法 GB/T 133061

5、991 标牌 GB 147112006 中小旋转电机安全要求 GB 22747 食品机械基本概念 卫生要求 GB/T 24342 工业机械电气设备 保护接地电路连续性试验规范 JB/T 293219 99 水处理设备 技术条件 JB/T 7565.4 2004 隔爆型三相异步电动机技术条件 第4部分:YB2系列隔爆型(ExdCT1T4)三相异步电动机 (机座号63355) JB/T 9255 1999 玻璃转子流量计 QB/T 2376 制酒机械产品型号编制方法 3 术语与定义 3.1 净化 指去除酒液中的可见和不可见的固形物、引起浑浊的物质,使酒液在低温条件下,仍保持清澈透明。 DB51/T

6、 1119-2010 3.2 催醇 指辛辣、涩口的酒液经陈化老熟处理后，口感醇和、纯正。 3.3 净化级数 一单级 单降固、单除浊或单催醇； 一双级 降固和除浊、降固和催醇、除浊和催醇； 一三级 降固和除浊和精滤、降固和催醇和精滤、除浊和催醇和精滤； 一四级 保护滤和降固和除浊和精滤、保护滤和降固和催醇和精滤、保护滤和除浊和催醇和精滤； 一五级 在四级基础上增加一级细菌过滤。 4 标记 装置的型号标记按 QB/T 2376的规定编制。 5 技术要求 5.1 工作条件 a) 温度：040； b) 湿度：90%； c) 电压：380V38V ； d) 频率：50Hz1Hz； e) 环境要求：禁止明

7、火及可能引起火灾的其他物体。 5.2 一般要求 5.2.1 产品外观表面应光滑、平整、无凹坑、无划痕和尖锐凸出物、易于清洗。 5.2.2 联接件应紧密无松动，阀门调节灵活、管线排列整齐。 5.2.3 焊缝应平整、均匀，不得有夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边和飞溅等缺陷，并清除焊渣。 5.2.4 装置工作中应无异响、无渗漏。 5.3 材料及配套设备 5.3.1 装置与酒料直接接触的零部件，应采用无毒、无味、不影响酒处理质量的材料制造，其卫生要 求应符合 GB 22747 的规定,内部滤材应无毒无味、无脱色、无伤脂、无异物脱落、无化工残留。 5.3.2 配套的电机应符合GB 755 的规定；当酒精度

8、大于 25 度时，配套的电机应采用防爆电机 ，防爆 电机应符合 JB/T 7565.4的规定。 5.3.3 配套泵应符合 GB/T 5656 的规定,阀门应采用不锈钢阀。 5.4 性能 5.4.1 装置的净化量应不低于设计值的要求，其最大工作压力和净化量，可参照附录 A。 5.4.2 耐压性：过滤介质在 1.05 倍最大工作压力下，历时 1h，装置应无破裂。 5.4.3 密封性：管路、阀门及密封件在 1.15 倍最大工作压力下，装置应无渗漏。 5.4.4 装置工作噪声应不大于 80dB(A)。 DB51/T 1119-2010 5.5 功能 5.5.1 装置应有明显的除浊效果，并达到产品设计要

9、求。 5.5.2 抗冷冻性：38白酒经装置净化后，在-18C 下冷冻 24h 后酒液不浑浊、不沉淀。 5.5.3 降固效果：38白酒中固形物含量600mg/L，经装置净化后，固形物含量400mg/L。 5.5.4 陈化老熟效果：新勾调的白酒经装置净化催醇后口感醇和。 5.5.5 除异杂味效果：经装置净化后的酒（或酒精）应无臭、邪味等异杂味。 5.6 安全 5.6.1 电气安全 5.6.1.1 电气系统及装置接地应符合 GB/T 24342 的规定。 5.6.1.2 电气系统的绝缘电阻应符合 GB 5226.1-2008 中 18.3 条的规定。 5.6.1.3 电气系统的耐压应符合 GB 52

10、26.1- 2008 中 18.4 条的规定。 5.6.1.4 配套电机应符合GB 147112006 中第 4、5、6、 8 章的规定，防爆电机应符合 JB/T 7565.4-2004 中 4.11 至 4.17 条 的规定。 5.6.1.5 装置的外壳防护等级 IP55 应符合 GB 42082008 中第 5、6 章的规定。 5.6.1.6 安装有智能和自控仪表的电气控制系统和设备应符合 GB 3797 的规定，其防爆性能应符合 GB 3836.1 中类电气设备、最高表面温度为 T2 的规定。 5.6.2 卫生安全 当质量合格的酒液经酒一体化装置处理后，仍应能符合其相关卫生标准要求。 6

11、 试验方法 6.1 一般要求 目测，耳听，触感检验，操作检验。 6.2 材料及配套设备 提供材料及配套设备产品合格证或检验报告。 6.3 性能 6.3.1 最大工作压力用精度不低于 1.5 级的压力表或压力传感器在装置的管道进口处测量。 6.3.2 净化量指标用符合 JB/T 9255-1999 中 4 级精度的转子流量计测量，实际容积流量按 JB/T 9255-1999 中 12.3 条的规定进行粘度和密度综合修正。 6.3.3 耐压性：按 JB/T 2932- -1999 中 9.1.2 条的规定检验。 6.3.4 密封性：按 JB/T 2932- -1999 中 9.1.2 条的规定检验

12、。 6.3.5 噪声 6.3.5.1 按 GB/T 3768-1996 中第 7 章的规定检测，测试仪器应符合 GB/T 3785 中规定的 2 型或 2 型 以上的声级计，采用声级计的 A 权级网络。 6.3.5.2 装置周围不应放置障碍物，与墙壁的距离一般应大于 2m。将测试仪器置于水平位置，传声器 面向噪声源，传声器距离地面高度为 1.5m，与装置的距离为 1m（按基准体表面计），用慢档进行测量。 每一次测量点数为四点，即沿装置周围测量表面矩形每一边的中点（共四个点）和装置正上方 1m 处的 一个点。取各点噪声平均值为最后测定结果。同时，应测量相应点的背景噪声。 DB51/T 1119-

13、2010 当在每个测点上测量A声级时，若与背景噪声的A 声级之差小于3dB(A)时，测量结果无效；若相差 大于10dB(A)时，则本底噪声的影响可忽略不计；当相差3dB (A)10dB(A)时，则应按表2进行修正。每 台样机取三次试验测定值的最大值作为样机噪声测定结果。 表1 噪声修正值 噪 声 修 正 值 背景噪声与机组噪声的差值 dB(A) 3 45 68 910 10 从测量值中应减去 dB(A) 3 2 1 0.5 0 6.4 功能 6.4.1 除浊效果：试验用水水质浊度和硬度按 GB 5750.4-2006 中第 2 和第 7 章的规定检验。 6.4.2 抗冷冻性：取经装置净化后的

14、38 白酒放入-18C 环境中，冷冻 24h。 6.4.3 降固效果：通过前后取样，按 GB/T 103452007 中第 9 章的规定检验。 6.4.4 除异杂味效果：通过前后取样，按 GB/T 103452007 中第 5 章的规定检验。 6.4.5 陈化老熟效果：通过前后取样，按 GB/T 10345-2007 中的规定检验。 6.5 安全 6.5.1 电气安全 6.5.1.1 电气系统及装置保护接地电路的连续性按 GB/T 24342 的规定检验。 6.5.1.2 电气系统的绝缘电阻按 GB 5226.1- 2008 中 18.3 条的规定检验。 6.5.1.3 电气系统的耐压按 GB

15、 5226.1-2008 中 18.4 条的规定检验。 6.5.1.4 提供的配套电机安全检测报告应按GB 147112006 中第 7 章的规定检验，防爆电机应按 JB/T 7565.4-2004的规定检验。 6.5.1.5 装置的外壳防护等级按 GB 42082008 中 13.4、13.5、14.2.5 条的规定检验。 6.5.1.6 安装有智能和自控仪表的电气控制系统和设备按 GB 3797 的规定检验，其防爆性能按 GB 3836.1 中类电气设备、最高表面温度为 T2 的规定检验。 6.5.2 卫生安全 按酒类卫生标准检验。 7 检验规则 检验分出厂检验和型式检验。 7.1 出厂检

16、验 7.1.1 装置出厂前经公司质检部门逐台检验合格，并附产品合格证之后方可出厂。 7.1.2 检验项目：5.2、5.3、5.6.1。 7.1.3 判定规定：出厂检验项目全部合格，判定该产品合格；若有不合格项，允许返工后复检；若仍 有不合格项，则判该产品不合格。 7.2 型式检验 7.2.1 遇有下列情况之一时，应进行型式检验： a）产品定型时； b）当工艺条件及原材料来源改变可能影响产品质量时； c）停产一年以上重新恢复生产时； DB51/T 1119-2010 d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）国家质量监督检验部门提出要求。 7.2.2 抽样：型式检验的样品应从出厂检验

17、合格品中随机抽取二台。 7.2.3 判定规则：型式检验所有项目合格，判该批产品合格。检验中，若有不合格项，重新抽样进行 复检；若仍有不合格项，则判该批产品不合格。 8 标志，标签，使用说明书 8.1 标志 8.1.1 装置明显位置固定的标牌应符合 GB/T 13306-1991 中 5.3、 5.4 条的规定，标牌内容应清晰可见。 并应有以下内容： a）生产单位名称，商标； b）产品名称及型号； c) 主要技术参数（配套功率、净化量等） ； d) 产品执行标准，也可在使用说明书中标出； e）制造日期及出厂编号。 8.1.2 包装箱上应有以下内容： a）产品型号及名称； b）生产单位名称、地址；

18、 c）产品执行标准代号； d）生产日期； e） “向上”、“怕雨”、“堆码层数极限”等包装储运图示标志。 8.1.3 设备上应有安全警示标志符号等内容。 8.2 标签 8.2.1 合格证上应有以下内容： a）产品型号及名称； b）生产单位名称； c）产品合格证印章； e）检验日期。 8.2.2 装箱单应有以下内容： a）产品使用说明书； b）产品检验合格证； c）产品装箱清单。 8.2.3 产品保修卡应有以下内容： a） 产品名称； b） 规格型号； c） 出厂编号； d） 出厂日期； e） 购买单位； f） 保修期限； g） 保修说明； DB51/T 1119-2010 h） 补充说明。 8

19、.3 使用说明书 使用说明书的编制应符合 GB/T 9969 的要求，并包括以下内容： a） 产品概述与产品使用范围； b） 结构特征与工作原理； c） 技术特性； d） 尺寸； e） 重量； f） 安装调试； g） 使用； h） 故障分析与排除； i） 安全保护装置及事故处理； j） 保养及维护； k） 运输及储存； l） 开箱及检查； m） 使用注意事项； n） 设备部件质保期限； o） 安装布置示意图； p） 产品执行标准编号； q） 制造厂或供应商的名称、地址、邮编及电话。 9 包装、运输、贮存 9.1 包装 装置用数料薄膜罩封装后装入竹胶合板木箱中，箱中应用泡沫塑料固定。 9.2 运

20、输 装置适合一般交通工具运输，在运输过程中应防止雨林和倒置等。堆垛层不超过 1 层。 9.3 贮存 装置应贮存在通风、干燥、无腐蚀物质的室内、禁止堆码贮存。 DB51/T 1119-2010 AA 附 录 A （规范性附录） 酒类净化催醇一体化装置主参数 代 号 最大工作压力 MPa 净化量 t/h 0.5/0.15 0.15 0.30.5 1.0/0.20 0.20 0.81.0 2.0/0.20 0.20 1.02.0 3.0/0.25 0.25 2.03.0 5.0/0.30 0.30 4.06.0 10.0/0.30 0.30 8.012.0 15.0/0.40 0.40 12.016.0 20.0/0.40 0.40 18.022.0 _