DB36838-2015 爆竹配装封一体机安装、使用安全技术规程.pdf

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1、ICSg371.100.30 C65 DB36 江西省地方标准 DB 36/ 8382015 爆竹配装封一体机安装、 使用安全技术规程 Technical regulations for the installation use safety of firecrackers 2015 - 04 - 21 发布 2015 - 07 - 01 实施 江西省质量技术监督局 g3g3g3 发布 DB36/ 8382015 I 目 次 前言 . . II 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 . . 1 3 术语和定义 . . 1 4 一般性规定 . . 1 5 安装调试 . . 3 6 操作 .

2、. 4 7 维修保养 . . 6 8 生产条件和环境 . . 6 9 人员要求 . . 7 10 劳动防护 . . 7 11 废弃物处理 . . 7 DB36/ 8382015 II 前 g3g3言 本标准的全部技术内容为强制性。 本标准格式按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由江西省安全生产监督管理局提出。 本标准由江西省安全生产标准化技术委员会（JXTC 018）归口。 本标准主要起草单位： 国家安全生产宜春烟花爆竹检测检验中心、 江西省安全生产科学研究中心 （江 西省工业安全工程技术研究中心）、江西元丰机械科技有限公司。 本标准主要起草人：黄同林、曾志自、万军、张晓成、

3、彭和平、伍丽萍、程映昭、李佳、程晓、胡 淑云、刘丽莎。 DB36/ 8382015 1 爆竹配装封一体机安装、使用安全技术规程 1 范围 本标准规定了爆竹配装封一体机安装、使用的通用安全技术要求。 本标准适用于爆竹配装封一体机的安装、使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 5083-1999 生产设备安全卫生设计总则 GB 10631-2013 烟花爆竹 安全与质量 GB 11652-2012 烟花爆竹作业安全技术规程 GB 50016-2

4、014 建筑防火设计规范 GB 50057-2010 建筑物防雷设计规范 GB 50140-2005 建筑灭火器配置设计规范 GB 50161-2009 烟花爆竹工程设计安全规范 AQ 4101-2008 烟花爆竹企业安全监控系统通用技术条件 AQ 4106-2008 烟花爆竹作业场所接地电阻测定方法 AQ 4114-2011 烟花爆竹安全生产标志 AQ 4115-2011 烟花爆竹防止静电通用导则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 爆竹配装封一体机 firecrackers 在爆竹生产过程中连续完成爆竹药物混合、装药、封口三个工序的一体化成套机械设备（以下简称 一体）。

5、4 一般性规定 4.1 工房结构 4.1.1 安装一体机的工房应符合 GB50161-2009，由具备资质部门设计。 4.1.2 混、装药间抗爆墙体,采用钢筋混凝土浇筑，三面墙体联体，只有泄爆面一面敞开，独立建设， 顶部采用圈梁结构，墙体高出周边其它屋面 50cm，屋顶设钢筋格栅栏阻挡爆炸抛出物，轻质易碎屋面。 DB36/ 8382015 2 4.1.3 混、装药间邻近的墙体应为眠砖墙体结构或钢筋混凝土浇注，厚度不小于 38cm；工房面积应按 规范设计要求。 4.1.4 混、装药间和封口前药物回收处地面应保持有 3cm 5cm 深的蓄水。 4.1.5 混、装药间内外墙面平整光滑，便于冲洗。 4

6、.2 安全距离 4.2.1 应符合 GB50161-2009 中第 4.2 条、5.2 条危险品生产区内外部距离的要求。 4.2.2 混、装药间泄爆面方向 50m 范围内不应有建筑物。 4.3 防护屏障 混、装药间泄爆面方向向外2m至3m处设置防护屏障（有符合要求的山体等天然屏障可不设），高度 平屋檐，两端比混、装药间宽出1m。 4.4 疏散通道 4.4.1 作业场所内应合理分区布置，应留有不小于 2m 宽的通道，能满足人员、物流的畅通，同时满足 紧急情况下人员疏散的要求。 4.4.2 机械电器设备应设置警示标志，避免无关人员接近，疏散通道标志和警示标志应符合 AQ 4114-2011 要求。

7、 4.5 安全联锁 4.5.1 设备应按 GB5083-1999 的要求设置自动停机联锁装置： 4.5.2 间隙停机：一体机连续工作 1h，停机不少于 5min； 4.5.3 超量停机：装药料斗药量超过 500g 时，供料、混合系统应自动停机； 4.5.4 空位停机：装药工位无待装药空筒引饼，即一定时间内待装药空筒引饼未到达指定装药工位时， 进料、混合和装药系统应自动停机； 4.5.5 侵入停机：整机工作时，如有人或动物侵入混、装药间内时系统应自动停机。 4.6 安全监控 监控设备、监控摄像头应符合AQ4101-2008要求，满足密封、防火、防爆要求，显示屏应影像清晰、 稳定。 4.7 防静电

8、 4.7.1 工房内可导电的金属设备和金属支架必须进行防静电直接接地。装药机中可导电的金属支架、 运转部件、传动部件及其他金属导体均须采用直接静电接地，且静电接地电阻应不大于 4。 4.7.2 混、装药间的机械设备应采用双接地。物料传输带应采用导静电材料制作，并应可靠接地。 DB36/ 8382015 3 4.7.3 一体机各部件接地电阻值应符合 GB50161-2009 要求。 4.7.4 一体机工房入口处应设置人体静电指示及释放仪， 其静电泄漏电阻值应符合 AQ4115-2011 要求。 4.7.5 应采用空气增湿方法（如装药间地面蓄水、装药间墙面喷水等）泄漏静电。 4.8 电气 4.8.

9、1 电源控制器及电动机应安装在有药工房墙外。空压机应放置一体机工房外，并远离核心区和粉 尘较大区域。 4.8.2 所有工房的开关均应选用防爆开关，所有线路应采用钢管过线（预埋），线管不能从有药区通 过。 4.8.3 电器开关、电机、空压机应有防尘措施。 4.8.4 电线进入安装一体机的工房应使用电缆埋至地下，工房顶部线路必须穿线管，安装开关、插座 等必须符合防爆要求，应安装在安全便于操作处。电源线路不应有中间联接点，动力线应采用不少于 2.5mm 2 铜芯线，且连接牢固，连接点不外露、不漏电。 4.8.5 机械电器设备应在其设计范围内使用，禁止超速、超负荷生产，禁止随意对机械电器设备进行 改装

10、和变更。 4.9 消防 4.9.1 应按 GB 50140-2005 配置消防灭火器，安装自动感应消防灭火装置。 4.9.2 应设置高位水池，消防用水应按 GB 50016-2014 甲类建筑物的规定执行。 4.10 防雷 工房应按GB50057-2010的有关规定，由具备资质单位安装防雷设施。 5 安装调试 5.1 安装 工房设计和建造应符合 GB50161-2009 相关规定，由一体机供货厂家安排专业人员进行指导。 5.2 调试 5.2.1 点动空转 单一点动各个开关，以测试各个电机转动是否正常，各运转部件是否没有干涉、碰撞、异响等，确 定各部位润滑油已加注。 5.2.2 整机空运转调试

11、按自动开关，测试自动操作系统是否正常。 5.2.3 模拟自动装药的调试 DB36/ 8382015 4 用硫磺与岩粉按一定的比例做模拟自动装药的操作，检测药路是否通畅，有无堵药、漏药的现象。 5.2.4 药物比例的计量 备好物料后，将一体机控制柜上(工作/调试)组合开关打在调试档；先在装钾的料斗中装入高氯酸 钾和珍珠岩粉的混合物，启动配药电机，检测从配料板中配出的混合物的量，方法可采用在物料传输带 上，量取20cm长的一段，取下物料，然后用电子秤称量，不少于3次，以平均值计算配装板工作一次配 出的混合物的量；依次调节和检测硫磺、铝粉料斗中配出的量，达到高氯酸钾、硫磺、铝粉按产品设计 要求的比例

12、。 5.2.5 装药量的调试 调好药料斗的闸门，人工配药200g，在输送带上放置空筒引饼，检测一个硝饼的装药量；调节闸门 时，必须将药料斗中的药物全部清理干净。 5.2.6 自动停机联动装置有效性测试 间隙停机有效性测试：使整机在工作状态连续工作 1h，观察整机是否自动停机； 超量停机有效性测试：在监视器屏幕上观察下料斗里药物超过 500g 时联动装置启动，下料、 混合系统停机的全过程，验证联动装置的有效性； 空位停机有效性测试：使整机在工作状态下连续工作，中途中止送入空筒，观察进料、混合和 装药系统是否自动停机； 侵入停机有效性测试：整机在无药状态下连续工作，人进入装药间，观察整机是否自动停

13、机。 5.2.7 接地电阻检测 按AQ4106-2008用接地电阻测试仪采用两线法、三线法测量接地电阻值。 6 操作 6.1 开机前检查 6.1.1 检查各运转部件润滑油系统是否正常。 6.1.2 检查电器控制系统是否正常。 6.1.3 检查混、装药间和封口前药物回收处地面储水量是否达到要求，检查水路是否正常。 6.1.4 检查筛网，若有损坏应及时更换，网上如有沙石等杂物应及时清除。 6.1.5 检查感应系统是否正常工作，电脑监控屏图像是否清晰稳定。 6.1.6 一体机空运转 15min。 6.1.7 在空运转时间内从加料到出饼工序，巡视一圈，观察传送带是否偏离，各个电机运转是否正常， 运转部

14、位是否有干涉、碰撞、温升，防护装置是否完好，连接是否可靠等，各传动部位如有异响必须及 时查清原因，并检查维修，否则不能开机带药作业。 DB36/ 8382015 5 6.2 配料 6.2.1 配料岗位定员一人。 6.2.2 根据当天的生产量，准备好铝粉、硫磺、高氯酸钾、珍珠岩粉等原材料，并且将原材料（铝粉 不超过 20 ，硫磺不超过 50 ，高氯酸钾与珍珠岩粉不超过 50 ）运至指定位置进行筛选；目测原 材料是否受潮、是否有杂质。 6.2.3 按正确比例混合好高氯酸钾与珍珠岩粉，铝粉与硫磺；严禁高氯酸钾与铝粉一起粉碎；粉碎时， 防止砂粒混入。 6.2.4 按配比定量往料斗中添加原材料；运转中应

15、及时添加物料，保证各料斗中的物料不少于 1000g。 加料处人员不允许逗留，预防万一混、装药间起火后通过传输带回火到加料工位。 6.2.5 单质材料不允许堆放在一体机工房内，添料斗内和传送皮带上不允许留余药过夜。 6.2.6 不得擅自调整、改变药物配方，确需改变时，应按相应程序和规定经审查批准。 6.2.7 每天下班前搞好单质称量/筛分、添料间的清理工作，每周至少清理沉淀池 1 次。 6.3 送饼 6.3.1 送空筒引饼岗位定员 1 人，作业期间，严禁人员进入有裸药区域。 6.3.2 空筒引饼必须由专人用电瓶车等专用运输工具在开机前运送到位，盛装空筒引饼的塑料周转筐 堆筐高度不得超过 1.5m

16、，空筒引饼滞留量不得超过 2000 饼；严禁插引工擅自送空筒引饼至送饼间；严 禁占用、堵塞安全疏散通道，安全疏散专用通道宽度不小于 2m，且在地面标注醒目黄色标线。 6.3.3 工作时，送饼工应及时将空筒引饼放在送饼间进口一侧的输送皮带上。 6.3.4 放饼时保持饼与饼之间间距适当、均匀，动作应规范 ， 不得将引线带出饼子。 6.3.5 严禁伴有引线和筒子的药物未经过筛处理直接回收利用。 6.3.6 设备连续工作 1h，应停机不少于 5min，防止电机、传动轴等部件长时间工作聚热升温。 6.3.7 送饼时发现异常情况必须立即停机，并及时向主管汇报。 6.3.8 下班后及时做好卫生清理工作。 6

17、.4 封口、收饼 6.4.1 封口、收饼岗位定员 2 人。 6.4.2 爆竹筒外径大于或等于 10 mm 时，现场存放的硝饼数量不得超过 400 饼；小于 10mm 时，现场存 放的硝饼数量不得超过 1000 饼。 6.4.3 应从输送带上及时收下硝饼、动作规范，收集的硝饼应随即放入周转筐。 6.4.4 向封口机料斗中装填封口粉应及时，粉中有杂物应及时清除，并及时检查已装好药饼中的硝药、 引火线及封口粉的平整性，发现异常情况应立即关闭急停开关，及时报告、处理。 6.4.5 严禁占用、堵塞安全疏散通道。 DB36/ 8382015 6 6.4.6 下班时搞好卫生清理工作。 6.5 清理 6.5.

18、1 每天下班前先让机器空转保证输送皮带上、托辊表面和混药桶中不留余药。 6.5.2 人工清理前必须确保一体机处停机状态，进入混、装药间前，应消除身体静电，并悬挂“检修 清理，禁止开机”的警示牌。 6.5.3 开启空压机，用风枪吹除药尘，操作时防止风枪同机架、墙壁、设备碰撞摩擦而产生火花；吹 洗时气压不能过高，金属喷枪宜用柔性材料包覆。 6.5.4 混、装药间地面、墙面应用水冲洗干净，不可用抹布抹或用扫把扫。 6.5.5 应清理药物回收系统过滤筛网上的引线段，筛网若破损应及时更换。 6.5.6 在对一体机进行清洗过程中,同时应检查一体机表面漆是否脱落,如有掉漆现象，要及时补刷， 以防机械生锈。

19、6.5.7 沉淀池中漂浮物应及时打捞处置，不允许排出厂外；沉淀池的沉渣应定期挖出销毁，高温季节 应特别注意避免沉淀池和排水沟的含药废水干涸。 7 维修保养 7.1 新装一体机使用 1 周后,必须将各传动部件的链轮、皮带轮、万向节、联轴节、混药筒、联轴套、 和料机等上面紧固件加以紧固，之后每月检查紧固 1 次。 7.2 新装机一体机使用 1 周后,须检查和调整各传动部位链条,三角皮带松紧程度,之后每月检查 1 次。 7.3 新装一体机使用满 2 周时，须将所有减速机的机油全部更换 1 次，之后每 3 个月更换 1 一次。 7.4 轴承部位和传动部位每月加注 1 次黄油。 7.5 新装一体机使用满

20、半年时,应请有资质专业人员和机构进行一次全面检修维护保养。 以后每 2 个月 由专业服务机构的维修保养人员进行一次维护保养,每年由专业服务机构的维修保养人员进行一次全面 检修。每年全面维护保养或检修后，一体机须经有资质的烟花爆竹机械安全检测检验机构安全检测合格 后，方可投入生产。 7.6 全面检修时必须关闭生产线电源总闸，在确保完全停机和全厂停产的状况下进行。对机器进行保 养与检修前，必须对一体机和混、装药间进行彻底清扫、清理，以确保安全，同时在混、装药间外面安 排人员值守呼应。 7.7 一体机在投入生产满 3 周年后，须经有资质的烟花爆竹机械安全检测检验机构对其安全性能进行 检验。经检验，其

21、安全性能不能满足相关标准要求，又无维修可能的，应强制报废。 8 生产条件和环境 8.1 当出现 GB11652-2012 中第 10.1.7 .1、10.1.7.2、10.1.7.3 条情况时，应切断电源，停止工作， 操作人员并远离装药机工房。 DB36/ 8382015 7 8.2 设计给水量应满足混、装药间地面蓄水和下班前冲洗混、装药间用水要求。 8.3 工房应设置排水沟和二级沉淀池。 9 人员要求 9.1 安装调试人员 安装调试人员应经专业培训，取得一体机操作证后，方可持证上岗 。 9.2 操作人员 应具有特种作业人员资格证（装药岗位） 操作人员应身体健康，且年龄满 18 周岁。不应有身

22、体残疾、精神障碍或年龄超过 55 周岁。情 绪异常、酒后人员不得上岗。 在上岗前应进行健康检查，上岗后定期进行健康检查；患职业禁忌症者，不应安排从事爆竹装 药机的装药作业。 操作人员应熟悉爆竹生产药物的易燃易爆特性，熟悉机械电气性能。 由一体机生产企业负责岗前培训，经培训合格后方可上岗操作。操作人员每年应参加不少于 20 学时的专业培训。 操作人员中应确定 1 名机长，负责爆竹装药过程现场管理，负责安排开机前的空载运行、停机 下班前的机械清扫和关电关水。 操作人员应参加工伤保险。 操作者不得擅自变换工作岗位、离岗、互相串岗；机械运行中，人员严禁擅自进入装药间。 9.3 机械维修人员 机械维修人员应经专业培训，取得操作证后，方可持证上岗。 10 劳动防护 应按GB11652-2012中第11.1、11 .2.1、11.2.2、11.3条执行。 11 废弃物处理 应按GB11652-2012中第13条执行。 _