DB21 T 3087-2018 棉铜氨纤维混纺产品定量化学分析方法.pdf

《DB21 T 3087-2018 棉铜氨纤维混纺产品定量化学分析方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB21 T 3087-2018 棉铜氨纤维混纺产品定量化学分析方法.pdf（5页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 01.040.59 W 00 DB21 辽宁省 地 方 标 准 DB21/T 3087 2018 棉铜氨纤维混纺产品定量化学分析方法 Method for quantitative analysis of the mixtures of Cotton and Cupro fibres 2018 - 12 - 25 发布 2019 - 01 - 25 实施 辽宁省市场监督管理局 发布 DB21/T 3087 2018 前 言 本标准依据 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第 1部分：标准的结构和编写给出的规则编制。 本标准 由 中华人民共和国大连海关 提出并 归口。 本标准 起草

2、单位 ： 辽宁出入境检验检疫局检验检疫技术中心 。 本标准主要 起草 人： 颜怀玉 、 任亮 、 庞艳华 、 罗佳 、 杨宇 、 刘瑾瑞 、 王琦 。 DB21/T 3087 2018 棉铜氨纤维混纺产品定量化学分析方法 1 范围 本标准规定了采用硫酸法测定去除非纤维物质后的棉铜氨两组分混合物含量的方法。 本标准适用于以各种比例混合的棉铜氨混 纺 产品。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T

3、8170 数值修约规则 GB/T 2910.1 纺织品 定量化学分析 第 1部分：试验通则 GB/T 10629 纺织品 用于化学试验的实验室样品和试样的准备 3 测试原理 用 60%硫酸把铜氨纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重；由 修正后的质量计算其占混合物干燥质量的 质量分数 ，由差值得出铜氨 纤维 的质量分数。 4 试剂 4.1 60%硫酸 缓慢地把 343mL浓硫酸（密度为 1.84g/mL）加到 368mL蒸馏水中，为使其冷却要边搅拌边缓慢注入， 用浓硫酸和蒸馏水来调整其比重，使之密度为 1.498g/mL（ 20）或密度为 1.494g/mL（ 25

4、），达到规 定值后倒入磨口烧瓶保存备用。 4.2 稀氨水溶液 将 80mL浓氨水（密度为 0.880 g/mL）加 蒸馏 水稀释至 1L。 注：除另有规定外，分析中仅使用确认为优级纯化学试剂和符合 GB/T 6682规定的纯水。 5 设备 5.1 索氏萃取器：其容积（ mL）是试样质量（ g）的 20倍，或其他能获得相同结果的仪器。 5.2 玻璃砂芯坩埚：容量为 30mL 40 mL ,微孔直径为 90um 150um 的烧结式圆形过滤坩埚。坩埚 应带有一个磨砂玻璃瓶塞或表面玻璃皿。 注：也可用其他能获得相同结果的仪器代替玻璃坩埚 。 5.3 抽滤装置。 DB21/T 3087 2018 5.

5、4 干燥器：装有变色硅胶。 5.5 干燥烘箱：能保持温度为（ 1053）。 5.6 分析天平：精度 0.0002g 或以上。 5.7 具塞三角烧瓶；容积 250mL以上 . 5.8 振荡器：水浴机械振荡器。 5.9 玻璃烧杯：容量 250mL 以上。 6 取样和样品的预处理 6.1 取样 按 GB/T10629规定取实验室样品，使其具有代表性，并足以提供全部所需试样，每个试样至少 1g。 织物样品中可能包括不同组分的纱，在取样时需考虑到这一点。 6.2 实验室样品预处理 样品按照 GB/T 2910.1中规定方法进行预处理。 7 试验步骤 从预处理过的实验室样品中取样，每个试样约 1g. 然后

6、把试样放入三角烧瓶（ 5.7）中，按照每克 试样加入 150mL的 60%硫酸（ 4.1）溶液的比例加溶剂，盖上玻璃塞，置于（ 25 2） 水浴的机械振荡器 （ 5.8）中振荡（ 201） min，使铜氨纤维充分溶解。 将三角烧瓶里的物质用已称重的玻璃砂芯坩埚（ 5.2）过滤，依次用等量、同温的 60%硫酸及足量的 水冲洗玻璃砂芯坩埚（ 5.2）上的残余部分。然后将其移至容量 250mL以上的另一个烧杯（ 5.9）中，按 1g试样： 100mL的比例用稀氨水（约 1%）浸泡中和并振荡 10min，再将其通过玻璃砂芯坩埚（ 5.2）抽吸 过滤，玻璃砂芯坩埚（ 5.2）上的残余部分用水洗净。将玻璃

7、砂芯坩埚（ 5.2）及残余纤维烘干、冷却、 称量。 8 结果计算 8.1 混合物中不溶组份的含量，以其占混合物质量分数来表示。 8.2 以净干质量为基础的计算方法见（ 1）。 P1= 1 0 100mdm .(1) 式中： P1-棉的净干质量分数， %； 0m -试样的干燥质量，单位为克（ g） ; 1m -不溶组分棉的干燥质量，单位为克（ g） ; d- 棉的质量变化修正系数。 d= 1.03; P2=100-P1 P2-铜氨纤维的净干质量分数， %； DB21/T 3087 2018 8.3 以净干质量为基础结合公定回潮率的计算方法见式（ 2）。 mp = 2 21 1 0 0 (1 0

8、. 0 1 )(1 0 . 0 1 ) (1 0 0 ) (1 0 . 0 1 )pap a p a .(2) 式中 : mp -结合公定回潮率的棉的组分百分率， %； p - 净干棉的百分率， %； 1a - 铜氨的公定回潮率， %； 2a - 棉的公定回潮率， %； Pn=100-Pm Pn-铜氨纤维的净干质量分数， %； 8.4 实验做 2个平行样品，按照 8.2或者 8.3求其平均值，据 8.2的净干质量百分率的值的差不得超出 1.5%。 若差值超出 1.5%以上时，再进行两次以上的测定，求总平均值。 计算结果的修约按照 GB/T 8170规定， 结果表示到小数点后一位。 9 精密度 对于均匀的纺织材料混合物，在 95%置信水平下，本方法测试结果的置信界限不超过 1. 10 试验报告 试验报告应包括下列信息： a) 采用本部分方法； b) 混合物的全部组分或某单一组分的测得结果； c) 如采用特殊预处理去除浆料或整理剂则要详细说明 ； d) 每一个单值及其平均值，均精确至小数点后一位数 ； e) 注明上述结果是基于： 1）净干质量百分率 2）包括公定回潮率和预处理中纤维损失率的百分率 f) 测定日期 _