DB13 T 2807-2018 金属非金属地下矿山特种设备检测检验规范.pdf

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1、ICS 77.020 H 00 DB13 河北省 地方标准 DB 13/T 2807 2018 金属非金属地下矿山特种设备 检测检验规范 2018 - 08 - 10 发布 2018 - 09 - 10 实施 河北省质量技术监督局 发布 DB13/T 2807 2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河北省安全生产监督管理局提出并归口。 本标准起草单位：河北省安全生产监督管理局、河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心、 承德优安矿山设备检测服务有限公司。 本标准主要起草人：刘春增、王保仓、韩建波、王桂敏、贾晓君、马士磊、魏诚、孔晓峰、陈南、 赵森

2、 、杨光、刘雷、王和平、沙忠明、杨立松。 DB13/T 2807 2018 1 金属非金属地下矿山特种设备检测检验规范 1 范围 本标准规定了金属非金属 地下 矿山 特种 设备 的术语、定义、 一般要求 和 检测检验 要求 等 。 本标准适用于 监管部门对 金属非金属 地下 矿山 特种 设备 的监管。 本标准适用于金属非金属 地下 矿山 特种 设备的安全检测检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本 文件 的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文 件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件 。 GB/T 10595-2017 带式输送

3、机 GB 14784-2013 带式输送机 安全规范 GB 16423-2006 金属非金属矿山安全规程 GB 16542-2010 罐笼安全技术要求 GB 20180-2006 矿用辅助绞车 安全要求 GB 21500-2008 地下矿用无轨轮胎式运矿车 安全要求 GB 25518-2010 地下铲运机 安全要求 GB/T 7679.3-2005 矿山机械术语 第 3 部分：提升设备 AQ 2019-2008 金属非金属矿山竖井提升系统防坠器安全性能检测检验规范 AQ 2020-2008 金属 非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范 AQ 2021-2008 金属非金属矿山在用摩擦式提升

4、机安全检测检验规范 AQ 2022-2008 金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范 AQ 2026-2010 金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范 AQ 2028-2010 矿山在用斜井人车安全性能检验规范 AQ 2029-2010 金属非金属地下矿山主排水系统安全检验规范 AQ 2054-2016 金属非金属矿山在用主通风机系统安全检验规范 AQ 2055-2016 金属非金属矿山在 用空气压缩机安全检验规范 第 1 部分：固定式空气压缩机 AQ 2056-2016 金属非金属矿山在用空气压缩机安全检验规范 第 2 部分：移动式空气压缩机 AQ 2058-2016 金属非金属矿山在用矿用电

5、梯安全检验规范 JB/T 10772-2007 窄轨架线式工矿电机车通用技术条件 JB/T 5500-2015 地下铲运机 JB/T 8436-2015 地下矿用轮胎式运矿车 JB 8518-1997 地下铲运机 安全要求 DB13/T 2807-2018 2 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 金属非金属地下矿山 metal and nonmetal underground mines 以平硐、斜井、斜坡道、竖井等作为出入口，深入地表以下，采出供建筑业、工业或加工业用的 金属或非金属矿物的采矿场及其附属设施。 GB 16423-2006， 定义 3.1 3.2 提升绞车 h

6、oisting winch 矿井中提升或下放人员或物料、卷筒直径 2m 以下（不包括 2m）的矿用绞车。 AQ 2022-2008， 定义 3.1 3.3 矿用辅助绞车 auxiliary winch 在地下巷道和采场中进行调度车辆、耙取矿岩、回收支柱、启闭 风门等辅助作业的矿用绞车。主 要有调度、耙矿、凿井、回柱、启闭风门、游动和运输等型式。 GB/T 7679.3-2005，定义 2.1.1.2.2 4 一般要求 4.1 地下矿山企业应保证地下矿山特种设备符合本标准检测检验项目规定的要求，并按照本标准规定 的检测检验周期，对地下矿山特种设备进行定期检测检验。 4.2 监管部门应按本标准对地

7、下矿山企业和技术服务机构进行监督管理。 5 检测检验 要求 5.1 金属非金属地下矿山特种设备检测检验项目参见附录 A。 5.2 在有下列情况之一时，应对金属非金属地下矿山特种设备进行安全生产检测检验： a) 新安装（购 置）使用前； b) 在用设备闲置时间超过一年，重新投入使用前； c) 重大自然灾害或发生一般以上事故后，可能影响安全性能时； d) 设备大修、技改后； e) 监管部门提出要求时。 DB13/T 2807 2018 3 A A 附 录 A （资料性附录） 金属非金属地下矿山特种设备检测检验项目 表 A.1 金属非金属地下矿山特种设备检测检验项目 设备编号 及名称 序号 检测检验

8、项目 检测检验项目 依据条款 检测检 验 周期 1.摩擦式 提升机 1.1 机房或硐室的照明装置，司机操作位置处的照度，应急照明设施 AQ2021-2008 4.1.1 提人一年以 内；专用提 物三年以内 1.2 操作位置处的噪声 AQ2021-2008 4.1.2 1.3 提升机机房或硐室内无爆炸介质，机房或硐室内环 境温度、操作和维护空间 AQ2021-2008 4.1.3 1.4 影响安全的外露旋转构件（如联轴节、开式齿轮等） 的防护装置 AQ2021-2008 4.1.4 1.5 竖井用罐笼每层允许乘罐人数和最大载重量井口公布 AQ2021-2008 4.1.5 1.6 机房或硐室不应

9、存放易燃、易爆和有毒物品，机房 或硐室配备的灭火器，设备的防护栅栏、警示牌 AQ2021-2008 4.1.6 1.7 机房或硐室内悬挂的岗位责任制和操作规程以及提升机的技术特征、制动系统图、电气原理图等 AQ2021-2008 4.1.7 1.8 提升机的主轴和摩擦轮的缺陷 AQ2021-2008 4.2.1 1.9 摩擦轮、天轮、导向轮的最小直径与钢丝绳直径之 比 AQ2021-2008 4.2.2 1.10 摩擦轮、天轮、导向轮的最小直径与钢丝绳中最粗 钢丝直径之比 AQ 2021-2008 4.2.3 1.11 提升机实际运行的最大速度及最大加速度、减速度 AQ2021-2008 4.

10、2.4 1.12 深度指示器 AQ2021-2008 4.2.5 1.13 工作制动系统和安全制动系统 AQ2021-2008 4.3.1 1.14 制动力矩 AQ2021-2008 4.3.2 1.15 安全制动时的制动减速度 AQ2021-2008 4.3.3 1.16 制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积 AQ2021-2008 4.3.4 1.17 闸瓦与制动轮或制动盘间的间隙值 AQ2021-2008 4.3.5 1.18 安全制动装置的空动时 间 AQ2021-2008 4.3.6 DB13/T 2807-2018 4 表 A.1 金属非金属地下矿山特种设备检测检验项目（ 续 ） 设

11、备编号 及名称 序号 检测检验项目 检测检验项目 依据条款 检测检验 周期 1.摩擦式 提升机 1.19 制动轮的径向跳动或制动盘的端面跳动值 AQ2021-2008 4.3.7 提人一年以 内；专用提物 三年以内 1.20 制动轮或制动盘表面的沟纹 AQ2021-2008 4.3.8 1.21 制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介 质（如油、水等） AQ2021-2008 4.3.9 1.22 液压站的过压保护装置、超温保护装置及油温温升 和最高油温 AQ2021-2008 4.4.1 1.23 液压站的残压 AQ2021-2008 4.4.2 1.24 液压站的调压性能 AQ2021

12、-2008 4.4.3 1.25 过卷保护装置 AQ2021-2008 4.5.1 1.26 过速保护装置 AQ2021-2008 4.5.2 1.27 限速保护装置 AQ2021-2008 4.5.3 1.28 闸间隙保护装置 AQ2021-2008 4.5.4 1.29 减 速功能保护装置 AQ2021-2008 4.5.5 1.30 深度指示器失效保护装置 AQ2021-2008 4.5.6 1.31 过负荷及无电压保护装置 AQ2021-2008 4.5.7 1.32 过卷保护装置、过速保护装置、限速保护装置和减 速功能保护装置的双线形式 AQ2021-2008 4.5.8 1.33

13、竖井罐笼提升系统和竖井箕斗提升系统的信号装置 AQ2021-2008 4.6.1 1.34 升降人员和主要井口提升机信号装置的直接供电线路 AQ2021-2008 4.6.2 1.35 信号回路闭锁情况 AQ2021-2008 4.6.3 1.36 提升机电动机的绝缘电阻 AQ2021-2008 4.7.1 1.37 电动机、电控设备的外壳接地及接地电阻 AQ2021-2008 4.7.2 1.38 提升用钢丝绳必须采用取得矿用安全标志的重要用途钢丝绳 AQ2021-2008 4.8.1 1.39 竖井用提升机钢丝绳与提升容器的连接装置 AQ2021-2008 4.8.2 DB13/T 280

14、7 2018 5 表 A.1 金属非金属地下矿山特种设备检测检验项目（ 续 ） 设备编号 及名称 序号 检测检验项目 检测检验项目 依据条款 检测检验 周期 2.缠绕式 提升机 2.1 机房或硐室的照明装置，司机位操作位置处的照度，应急照明设施 AQ2020-2008 4.1.1 提人一年以 内；专用提物 三年以内 2.2 操作位置处的噪声 AQ2020-2008 4.1.2 2.3 提升机机房或硐室内无爆炸介质，机房或硐室内环 境温度、操作和维护空间 AQ2020-2008 4.1.3 2.4 影响安全的外露旋转构件（如联轴节、开式齿轮等） 的防护装置 AQ2020-2008 4.1.4 2

15、.5 竖井用罐笼每层允许乘罐人数和最大载重量井口公布 AQ2020-2008 4.1.5 2.6 机房或硐室不应存放易燃、易爆和有毒物品，机房 或硐室配备的灭火器，设备的防护栅栏、警示牌 AQ2020-2008 4.1.6 2.7 机房或硐室内悬挂的岗位责任制和操作规程以及提升机的技术特征、制动系统图、电气原理图等 AQ2020-2008 4.1.7 2.8 提升机主轴和卷筒的缺陷 AQ2020-2008 4.2.1 2.9 提升机卷筒上缠绕钢丝绳的层数 AQ2020-2008 4.2.2 2.10 卷筒上缠绕 2层或 2层以上钢丝绳时卷筒边缘的高度和带绳槽的衬垫 AQ2020-2008 4.

16、2.3 2.11 提升机的卷筒、天轮的最小直径与钢丝绳直径之比 AQ2020-2008 4.2.4 2.12 提升机的天轮、卷筒上绕绳部分的最小直径与钢丝 绳中最粗钢丝的直径之比 AQ2020-2008 4.2.5 2.13 钢丝绳绳头在卷筒上的固定 AQ2020-2008 4.2.6 2.14 天轮的轮缘高度及衬垫的固定和磨损 AQ2020-2008 4.2.7 2.15 提升机实际运行的最大速度及最大加速度、减速度 AQ2020-2008 4.2.8 2.16 钢丝绳最大静张力和最大静张力差的实际测算值 AQ2020-2008 4.2.9 2.17 提升机的定车装置 AQ2020-2008

17、 4.2.10 2.18 提升机深度的指示器 AQ2020-2008 4.2.11 2.19 竖井单绳提升的乘人容器应装设防坠器 AQ2020-2008 4.2.12 2.20 工作制动系统和安全制动系统 AQ2020-2008 4.3.1 2.21 制动力矩 AQ2020-2008 4.3.2 2.22 安全制动时的制动减速度 AQ2020-2008 4.3.3 2.23 制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积 AQ2020-2008 4.3.4 DB13/T 2807-2018 6 表 A.1 金属非金属地下矿山特种设备检测检验项目（ 续 ） 设备编号 及名称 序号 检测检验项目 检测检验项目

18、 依据条款 检测检验 周期 2.缠绕式 提升机 2.24 闸瓦与制动轮或制动盘的间隙 AQ2020-2008 4.3.5 提人一年以 内；专用提物 三年以内 2.25 安全制动装置 的空动时间 AQ2020-2008 4.3.6 2.26 制动轮的径向跳动值或制动盘的端面跳动值 AQ2020-2008 4.3.7 2.27 制动轮或制动盘表面的沟纹 AQ2020-2008 4.3.8 2.28 制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质（如油、水等） AQ2020-2008 4.3.9 2.29 液压站的过压保护装置、超温保护装置及油温温升和最高油温 AQ2020-2008 4.4.1 2.

19、30 液压站的残压 AQ2020-2008 4.4.2 2.31 液压站的调压性能 AQ2020-2008 4.4.3 2.32 过卷保护装置 AQ2020-2008 4.5.1 2.33 过速保护装置 AQ2020-2008 4.5.2 2.34 限速保护装置 AQ2020-2008 4.5.3 2.35 闸间隙保护装置 AQ2020-2008 4.5.4 2.36 松绳保护装置 AQ2020-2008 4.5.5 2.37 减速功能保护装置 AQ2020-2008 4.5.6 2.38 深度指示器失效保护装置 AQ2020-2008 4.5.7 2.39 过负荷及无电压保护装置 AQ202

20、0-2008 4.5.8 2.40 过卷保护装置、过速保护装置、限速保护装置和减速功能保护装置的双线形式 AQ2020-2008 4.5.9 2.41 竖井罐笼提升系统、竖井箕斗提升系统及斜井提升系统的信号装置 AQ2020-2008 4.6.1 2.42 升降人员和主要井口提升机信号装置的直接供电线路 AQ2020-2008 4.6.2 2.43 信号回路闭锁情况 AQ2020-2008 4.6.3 2.44 提升机电动机的绝缘电阻 AQ2020-2008 4.7.1 2.45 电动机、电控设备的外壳接地及接地电阻 AQ2020-2008 4.7.2 2.46 提升用钢丝绳必须采用取得矿用安

21、全标志的重要用途钢丝绳 AQ2020-2008 4.8.1 2.47 竖井用提升机钢丝绳与提升容器的连接装置 AQ2020-2008 4.8.2 DB13/T 2807 2018 7 表 A.1 金属非金属地下矿山特种设备检测检验项目（ 续 ） 设备编号 及名称 序号 检测检验项目 检测检验项目 依据条款 检测检验 周期 3.提升 绞车 3.1 机房或硐室的照明装置，司机位操作位置处的照度，应急照明设施 AQ2022-2008 4.1.1 提人一年以 内；专用提物 三年以内 3.2 操作位置处的噪声 AQ2022-2008 4.1.2 3.3 机房或硐室内无爆炸介质，机房或硐室内环境温度、操作

22、和维护空间 AQ2022-2008 4.1.3 3.4 影响安全的外露旋转构件（如联轴节、开式齿轮等） 的防护装置 AQ2022-2008 4.1.4 3.5 竖井用罐笼每层允许乘罐人数和最大载重量井口公布 AQ2022-2008 4.1.5 3.6 机房或硐室不应存放易燃、易爆和有毒物品，机房 或硐室配备的灭火器，设备的防护栅栏、警示牌 AQ2022-2008 4.1.6 3.7 机房或硐室内悬挂岗位责任制和操作规程 AQ2022-2008 4.1.7 3.8 提升绞车主轴和卷筒的缺陷 AQ2022-2008 4.2.1 3.9 提升绞车卷筒上缠绕钢丝绳的层数 AQ2022-2008 4.2

23、.2 3.10 卷筒上缠绕 2层或 2层以上钢丝绳时卷筒边缘的高度和带绳槽的衬垫 AQ2022-2008 4.2.3 3.11 钢丝绳绳头在卷筒上的固定 AQ2022-2008 4.2.4 3.12 天轮的轮缘高度及衬垫的固定和磨损 AQ2022-2008 4.2.5 3.13 提升绞车实际运行的最大速度及最大加速度、减速 度 AQ2022-2008 4.2.6 3.14 钢丝绳最大静张力和最大静张力差的实际测算值 AQ2022-2008 4.2.7 3.15 提升绞车的定车装置 AQ2022-2008 4.2.8 3.16 提升绞车深度指示器的要求 AQ2022-2008 4.2.9 3.1

24、7 竖井单绳提升的乘人容器应装设防坠器 AQ2022-2008 4.2.10 3.18 工作制动系统和安全制动系统 AQ2022-2008 4.3.1 3.19 提升绞车在制动状态时所产生的制动力矩 AQ2022-2008 4.3.2 3.20 提升绞车安全制动时的制动减速度 AQ2022-2008 4.3.3 DB13/T 2807-2018 8 表 A.1 金属非金属地下矿山特种设备检测检验项目（ 续 ） 设备编号 及名称 序号 检测检验项目 检测检验项目 依据条款 检测检验 周期 3.提升 绞车 3.21 制动闸瓦与制动 轮或制动盘的接触面积 AQ2022-2008 4.3.4 提人一年

25、以 内；专用提物 三年以内 3.22 闸瓦与制动轮或制动盘的间隙 AQ2022-2008 4.3.5 3.23 安全制动装置的空动时间 AQ2022-2008 4.3.6 3.24 制动轮的径向跳动值或制动盘的端面跳动值 AQ2022-2008 4.3.7 3.25 制动轮或制动盘表面的沟纹 AQ2022-2008 4.3.8 3.26 制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质（如油、水等） AQ2022-2008 4.3.9 3.27 液压站的过压保护装置、超温保护装置及油温温升 和最高油温 AQ2022-2008 4.4.1 3.28 液压站的残压 AQ2022-2008 4.4.2

26、3.29 液压站的调压性能 AQ2022-2008 4.4.3 3.30 过卷保护装置 AQ2022-2008 4.5.1 3.31 过负荷及无电压保护装置 AQ2022-2008 4.5.2 3.32 深度指示器失效保护装置 AQ2022-2008 4.5.3 3.33 竖井罐笼提升系统、竖 井箕斗提升系统及斜井提升系统的信号装置 AQ2022-2008 4.6.1 3.34 升降人员和主要井口提升机信号装置的直接供电线路 AQ2022-2008 4.6.2 3.35 提升绞车电动机的绝缘电阻 AQ2022-2008 4.7.1 3.36 电动机、电控设备的外壳接地及接地电阻 AQ2022-

27、2008 4.7.2 3.37 提升用钢丝绳必须采用取得矿用安全标志的重要用途钢丝绳 AQ2022-2008 4.8.1 3.38 竖井用提升绞车钢丝绳与提升容器的连接装置 AQ2022-2008 4.8.2 DB13/T 2807 2018 9 表 A.1 金属非金属地下矿山特种设备检测检验项目（ 续 ） 设备编号 及名称 序号 检测检验项目 检测检验项目 依据条款 检测检验 周期 4.矿用 辅 助 绞车 4.1 深度指示器 GB20180-2006 4.30 三年以内 4.2 工作制动器 GB20180-2006 4.19 4.3 安全制动器 GB20180-2006 4.19 4.4 安

28、全梯凿井绞车制动器 GB20180-2006 4.20 4.5 制动力矩 GB20180-2006 4.24 4.6 绞车运转情况 GB20180-2006 4.12 4.7 主轴和卷筒缺陷 GB20180-2006 4.15 4.8 挡绳板边缘高度 GB20180-2006 4.16 4.9 安全制动装置的空动时间 AQ2022-2008 4.3.6 4.10 操纵机构 GB20180-2006 4.25 4.11 手动操纵机构 GB20180-2006 4.26 4.12 钢丝绳最大静张力和最大静张力差的实际测算值 AQ2022-2008 4.2.7 4.13 密封性能 GB20180-2

29、006 4.13 4.14 操作位置处的噪声 AQ2022-2008 4.1.2 4.15 制动闸瓦（带）与制动轮的接触面积 GB20180-2006 4.21 4.16 闸瓦与制动轮或制动盘的间隙 AQ2022-2008 4.3.5 4.17 防护装置 GB20180-2006 4.29 DB13/T 2807-2018 10 表 A.1 金属非金属地下矿山特种设备检测检验项目 （ 续 ） 设备编号 及名称 序号 检测检验项目 检测检验项目 依据条款 检测检验 周期 5.钢丝绳 5.1 钢丝绳 产品质量保证或证明资料及矿用产品安全 标志相关证明 AQ2026-2010 4.2.1 半年以内

30、5.2 提升钢丝绳应为重要用途钢丝绳 AQ2026-2010 4.2.2 5.3 钢丝绳直径 AQ2026-2010 3.3 5.4 钢丝绳的外观结构、外观状况 AQ2026-2010 3.3 5.5 钢丝绳锈蚀、损伤和外层钢丝松动或断股检查 AQ2026-2010 4.2.3 5.6 钢丝直径 AQ2026-2010 4.3.3 5.7 钢丝的表面状态 AQ2026-2010 5.5 5.8 钢丝反复弯曲试验 AQ2026-2010 4.3.1 5.9 钢丝破断拉力检验 AQ2026-2010 4.3.2 5.10 钢丝扭转试验（仅限于新钢丝绳悬挂前） AQ2026-2010 5.11 5.

31、11 不合格钢丝的断面积 AQ2026-2010 4.3.3 5.12 安全系数 AQ2026-2010 4.3.4 6.防坠器 6.1 防坠器检查 AQ2019-2008 5.1 一年以内 6.2 静负荷试验 AQ2019-2008 5.2.1 6.3 静负荷试验抓捕器下滑距离 AQ2019-2008 5.2.2 6.4 静负荷试验时缓冲绳不得有拉动现象 AQ2019-2008 5.2.3 6.5 脱钩试验制动情况 AQ2019-2008 5.3.1 6.6 脱钩试验两组抓捕机构制动时的动作时间差（用提升容器通过的距离表示） AQ2019-2008 5.3.2 6.7 脱钩试验防坠器动作空行

32、程时间 AQ2019-2008 5.3.3 6.8 脱钩试验防坠器下滑距离 AQ2019-2008 5.3.4 6.9 脱钩试 验时提升容器相对于井架下落高度 AQ2019-2008 5.3.4 6.10 实际最大重载脱钩试验时缓冲钢丝绳从缓冲器中拉出的长度 AQ2019-2008 5.3.5 6.11 脱钩试验时防坠器制动过程中的负加速度 AQ2019-2008 5.3.6 6.12 脱钩试验时防坠器制动过程持续时间 AQ2019-2008 5.3.6 DB13/T 2807 2018 11 表 A.1 金属非金属地下矿山特种设备检测检验项目（ 续 ） 设备编号 及名称 序号 检测检验项目

33、检测检验项目 依据条款 检测检验 周期 7.斜井 人车 7.1 车厢 结构 AQ2028-2010 5.1.1 一年以内 7.2 车厢强度 AQ2028-2010 5.1.2 7.3 部件完整性 AQ2028-2010 5.1.3 7.4 车厢内表面 AQ2028-2010 5.1.4 7.5 观察窗口 AQ2028-2010 5.1.5 7.6 舒适系数 AQ2028-2010 5.1.6 7.7 保护栏杆或保护链 AQ2028-2010 5.1.7 7.8 防护措施 AQ2028-2010 5.1.8 7.9 操纵机构位置 AQ2028-2010 5.2.1 7.10 操纵结构完好要求 A

34、Q2028-2010 5.2.2 7.11 主牵引杆 AQ2028-2010 5.2.3 7.12 开动弹簧和制动弹簧 AQ2028-2010 5.2.4 7.13 联接装置 AQ2028-2010 5.3 7.14 制动缓冲部件 AQ2028-2010 5.4.1 7.15 支撑装置或减震装置 AQ2028-2010 5.4.2 7.16 平道闭锁装置 AQ2028-2010 5.5 7.17 制动装置 AQ2028-2010 5.6 7.18 车轴和车轮 AQ2028-2010 5.7.1 7.19 变坡运行要求 AQ2028-2010 5.7.2 7.20 信号装置 AQ2028-201

35、0 5.8.1 7.21 信号牌 AQ2028-2010 5.8.2 7.22 静止落闸试验 AQ2028-2010 5.9 7.23 空行程时间 AQ2028-2010 5.10 7.24 实际最大运行速度 AQ2028-2010 5.11 7.25 全速落闸试 验 AQ2028-2010 5.12 7.26 全速落闸试验后的要求 AQ2028-2010 5.13 7.27 运行稳定性 AQ2028-2010 5.14 DB13/T 2807-2018 12 表 A.1 金属非金属地下矿山特种设备检测检验项目（ 续 ） 设备编号 及名称 序号 检测检验项目 检测检验项目 依据条款 检测检验

36、周期 8.普通 罐笼 8.1 罐笼净高 GB16542-2010 4.2.2 一年以内 8.2 罐笼扶手设置高度 GB16542-2010 4.2.3 8.3 罐门罐帘上缘、下缘距地板高度，横杆、竖杆间 距 GB16542-2010 4.2.4 8.4 载矿车罐笼的阻车器 GB16542-2010 4.2.5 8.5 罐体顶部的顶盖门、人孔 GB16542-2010 4.2.6 9.地下矿用 轮胎式运 矿车 9.1 行驶速度 JB/T8436-2015 6.8 三年以内 9.2 最大爬坡能力 JB/T8436-2015 6.10 9.3 最大牵引力 JB/T8436-2015 6.9 9.4

37、转弯半径 GB21500-20086.14.2 9.5 制动器性能 GB21500-2008 6.6.2 9.6 驾驶室内噪声 GB21500-2008 6.4.2 9.7 尾气排放 GB21500-2008 6.5.1 9.8 安全电路 GB21500-2008 6.3 9.9 信号系统 GB21500-2008 6.8.3 10.空气压缩 机（固定式） 10.1 安装环境 AQ2055-2016 5.1.1 一年以内 10.2 安全防护 AQ2055-2016 5.1.2 10.3 消防措施 AQ2055-2016 5.1.3 10.4 值班机房噪声 AQ2055-2016 5.1.4 1

38、0.5 润滑油闪点 AQ2055-2016 5.2.1 10.6 润滑系统密封 AQ2055-2016 5.2.2 10.7 润滑油压力表 AQ2055-2016 5.2.3 10.8 润滑油欠压保护装置 AQ2055-2016 5.2.4 10.9 润滑油超温保护装置 AQ2055-2016 5.2.5 DB13/T 2807 2018 13 表 A.1 金属非金属地下矿山特种设备检测检验项目（续） 设备编号 及名称 序号 检测检验项目 检 测检验项目 依据条款 检测检验 周期 10.空气压 缩机 （固定式） 10.10 冷却系统 AQ2055-2016 5.3.1 一年以内 10.11 冷

39、却器 AQ2055-2016 5.3.2 10.12 储气罐安全装置 AQ2055-2016 5.4.1 10.13 截止阀及储气罐压力释放装置 AQ2055-2016 5.4.2 10.14 储气罐压力指示仪表 AQ2055-2016 5.4.3 10.15 止回阀 AQ2055-2016 5.4.4 10.16 放空管 AQ2055-2016 5.4.5 10.17 储气罐温度 AQ2055-2016 5.4.6 10.18 系统压力指示仪表 AQ2055-2016 5.5.1 10.19 排气压力 AQ2055-2016 5.5.2.1 10.20 排气压力控制 AQ2055-2016

40、5.5.2.2 10.21 出口安全阀 AQ2055-2016 5.5.2.3 10.22 末级出口的安全阀 AQ2055-2016 5.5.2.4 10.23 排气超温保护装置 AQ2055-2016 5.5.3 10.24 曲轴箱油温 AQ2055-2016 5.6 10.25 停车复位 AQ2055-2016 5.7 10.26 运转状态 AQ2055-2016 5.8 10.27 振动 AQ2055-2016 5.9 10.28 转速 AQ2055-2016 5.10 10.29 容积流量 AQ2055-2016 5.11 10.30 输入比功率 AQ2055-2016 5.12 10

41、.31 输入电流 AQ2055-2016 5.13 DB13/T 2807-2018 14 表 A.1 金属非金属地下矿山特种设备检测检验项目（续） 设备编号 及名称 序号 检测检验项目 检测检验项目 依据条款 检测检验 周期 11.空气压 缩机 (移动式） 11.1 管路连接密封性 AQ2056-2016 4.1.1 一年以内 11.2 安全防护 AQ2056-2016 4.1.2 11.3 润滑油闪点 AQ2056-2016 4.2.1 11.4 润滑油压力表 AQ2056-2016 4.2.2 11.5 润滑油欠压保护装置 AQ2056-2016 4.2.3 11.6 润滑油超温 保护装

42、置 AQ2056-2016 4.2.4 11.7 冷却系统 AQ2056-2016 4.3 11.8 外接储气罐安全装置 AQ2056-2016 4.4.1 11.9 截止阀及储气罐压力释放装置 AQ2056-2016 4.4.2 11.10 外接储气罐压力指示仪表 AQ2056-2016 4.4.3 11.11 止回阀 AQ2056-2016 4.4.4 11.12 放空管 AQ2056-2016 4.4.5 11.13 外接储气罐温度 AQ2056-2016 4.4.6 11.14 压力指示仪表 AQ2056-2016 4.5.1 11.15 排气压力 AQ2056-2016 4.5.2.

43、1 11.16 排气压力控制 AQ2056-2016 4.5.2.2 11.17 末级出口的安全阀 AQ2056-2016 4.5.2.3 11.18 排气超温保护装置 AQ2056-2016 4.5.3 11.19 曲轴箱油温 AQ2056-2016 4.6 11.20 运转状态 AQ2056-2016 4.7 11.21 转速 AQ2056-2016 4.8 11.22 容积流量 AQ2056-2016 4.9 11.23 输入比功率 AQ2056-2016 4.10 11.24 输入电流 AQ2056-2016 4.11 DB13/T 2807 2018 15 表 A.1 金属非金属地下

44、矿山特种设备检测检验项目（续） 设备编号 及名称 序号 检测检验项目 检测检验项目 依据条款 检测检验 周期 12.主 通 风机 12.1 矿用产品安全标志 AQ2054-2016 4.1 一年以内 12.2 零部件和紧固件 AQ2054-2016 4.2 12.3 刹车装置 AQ2054-2016 4.3 12.4 润滑系统 AQ2054-2016 4.4 12.5 结构 AQ2054-2016 4.5 12.6 电动机运行功率 AQ2054-2016 4.6 12.7 接地电阻 AQ2054-2016 4.7 12.8 绝缘电阻 AQ2054-2016 4.8 12.9 叶片径向间隙值 A

45、Q2054-2016 4.9 12.10 安全保护及设施 AQ2054-2016 4.10 12.11 监测用仪器仪表 AQ2054-2016 4.11 12.12 振动 AQ2054-2016 4.12 12.13 备用电动机 AQ2054-2016 4.13 12.14 噪声 AQ2054-2016 4.14 12.15 轴承温度 AQ2054-2016 4.15 12.16 效率 AQ2054-2016 4.16 13.主排水 系统 13.1 机房温度 AQ2029-2010 4.1.1 一年以内 13.2 照明设施 AQ2029-2010 4.1.2 13.3 值班位置噪声 AQ202

46、9-2010 4.1.3 13.4 接地电阻 AQ2029-2010 4.2 13.5 排水泵起动时间 AQ2029-2010 4.3 13.6 振动 AQ2029-2010 4.4 13.7 排水泵噪声 AQ2029-2010 4.5 13.8 转速 AQ2029-2010 4.6 13.9 电动机输入电流 AQ2029-2010 4.7 13.10 排水泵的排水能力 AQ2029-2010 4.8.1 13.11 排水管路排水能力 AQ2029-2010 4.8.2 13.12 排水泵扬程 AQ2029-2010 4.9 13.13 运行工况点效率 AQ2029-2010 4.10 13.

47、14 吨水百米电耗 AQ2029-2010 4.11 13.15 排水泵性能曲线 AQ2029-2010 4.12 13.16 运行状况 AQ2029-2010 4.13 DB13/T 2807-2018 16 表 A.1 金属非金属地下矿山特种设备检测检验项目（ 续 ） 设备编号 及 名称 序号 检测检验项目 检测检验项目 依据条款 检测检验 周期 14.地下 铲运机 14.1 制动性能 GB25518-2010 5.9 三年以内 14.2 爬坡能力 JB/T5500-2015 4.3 表 1 14.3 灭火装置 GB25518-2010 5.12 14.4 噪声 GB25518-2010

48、5.13.1 14.5 动臂及前、后车架绞接情况 JB8518-1997 4.2 14.6 操纵性 JB/T5500-2015 5.4.1 14.7 矿用产品安全标志 GB25518-2010 5.17 14.8 操纵装置的操纵力 JB/T5500-2015 5.4.4 表 2 14.9 油路系统密封性 JB8518-1997 5.6 14.10 液压缸沉降量 JB/T5500-2015 5.4.3 14.11 使用信息 GB25518-2010 6 14.12 电动地下铲运机等接地保护及绝缘电 阻 GB25518-2010 5.5.4 14.13 电动地下铲运机的电缆卷筒 GB25518-2

49、010 5.5.2 14.14 电动地下铲运机的电缆同步卷放 JB/T5500-2015 5.4.6 14.15 柴油地下铲运机 的柴油机废气排放 GB25518-2010 5.6.2 14.16 柴油地下铲运机的倾翻 JB/T5500-2015 5.4.7 15.电机车 15.1 单机制动距离 JB/T10772-2007 5.12.4 三年以内 15.2 额定负载制动距离 JB/T10772-2007 5.12.5 15.3 最大牵引力 JB/T10772-2007 5.8.2 15.4 轴承温度 JB/T10772-2007 5.10 15.5 电制动试验 JB/T10772-2007 5.12.6 15.6 警声传播距离 JB/T10772-2007 5.17 15.7 过载保护