DB13 T 2813-2018 危险废物预处理技术规程.pdf

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1、ICS 13.030.40 Z 05 DB13 河北省 地方标准 DB 13/T 2813 2018 危险废物预处理技术规程 Technical specification for pretreatment of hazardous waste 2018 - 09 - 21 发布 2018 - 10 - 21 实施 河北省质量技术监督局 发布 DB13/T 2813 2018 I 前 言 本标准 按 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由廊坊市 质量技术监督局提出。 本标准主要起草单位：新奥环保技术有限公司。 本标准主要起草人：宋成才、马江山、王青、程乐明、 李超伟、董涛、杨胜伟

2、 、 高志远 。 DB13/T 2813 2018 II 引 言 本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到 6.2条与 氯离子脱除设备 相关的专利 的使用。 本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。 该专利持有人已向本文件的发布机构保证，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下， 就专利的授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以 下联系方式获得： 专利 持有人姓名：新奥环保技术有限公司 地址：河北省廊坊市开发区 华祥路 118号新奥科技园 请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识

3、别这些专 利的责任。 DB13/T 2813 2018 1 危险废物预处理技术规程 1 范围 本标准规定了危险废物预处理技术的术语和定义、总则、 破碎粉磨 工序 、脱氯工序、配伍工序、 过滤工序、 pH值调节工序 。 本标准适用于超临界水氧化危险废物 预处理 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括 所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 213 煤的发热量测定方法 GB/T 6920 水质 pH值的测定玻璃电极法 GB/T 11007 电导率仪试验方法 DB13/T 2499.1

4、 液态混合物的测定方法 第 1部分 ： 弹筒发热量测定 （ 氧弹量热法 ） DB13/T 2499.2 液态混合物的测定方法 第 2部分 ： 总硫和总氯同步测定 （ 离子色谱法 ） DB13/T 2499.3 液态混合物的测定方法 第 3部分 ： 总磷测定 （ 钼酸铵分光光度法 ） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本 文件 。 3.1 超临界水氧化 supercritical water oxidation 在超临界水状态中，危险废物中的有机质与氧发生氧化反应，实现有机物质 分 解的过程。 3.2 预处理 pretreatment 在 危险废物 进行超临界 水氧化 处 理 前，对其 进行破

5、碎 粉磨、 脱氯 、 调 节 pH值和 /或配伍 等处理 的过 程 。 3.3 脱氯 dechlorination 在超临界水氧化处理前，通过反应或者分离技术，将危险废物物料中的氯元素去除的过程。 3.4 配伍 compatibility 将 一种或多种废水、 危险废物 按比例调配、混合，得到混合料 。 DB13/T 2813 2018 2 4 总则 4.1 预处理工艺 根据危险废物的理化性质，选择预处 理方法，使其满足超临界水氧化装置进料要求。危险废物预 处理工艺流程分为破碎粉磨工序、脱氯工序、配伍工序、过滤工序、 pH值调节工序。工艺流程如图 1。 过 滤 工 序 破 碎 粉 磨 工 序固

6、 体 危 险 废 物 液 体 危 险 废 物 碱 液 p H 值 调 节 工 序 配 伍 工 序 脱 氯 工 序 超 临 界 水 氧 化 装 置 图 1 危险废物预处理工艺流程图 4.2 预处理 技术 要求 4.2.1 进厂危险废物检测 进厂危险废物应进行来源地、数量等信息登记及性能检测。性能检测项目及检测方法依据表 1进行。 4.2.2 危险废物 预处理合格标准 危险废物经预处理后应符合 超临界 水氧化装置 进料要求 ，建议性能 检测项目与 进料合格标准见 表 1。 表 1 危险废物性能检测项目及进料要 求 序号 检测项目 检测方法 依据标准 进料要求 1 热值 （固体） 燃烧法 GB/T

7、213 3 6 MJ/kg 2 热值（液体） 燃烧法 DB13/T 2499.1 3 6 MJ/kg 3 pH 值 玻璃电极法 GB/T 6920 7 4 电导率 电导率仪 法 GB/T 11007 5 0 ms/cm 5 总氯 消解与离子色谱法 DB13/T 2499.2 10 000 mg/kg 6 总硫 消解与离子色谱法 DB13/T 2499.2 7 000 mg/kg 7 总磷 消解与分光光度法 DB13/T 2499.3 5 000 mg/kg 5 破碎粉磨 工序 5.1 破碎粉磨工序 简述 粒度大于 1 mm的固体危险废物，经破碎 和 /或 粉磨 机械处理后 ， 将符合输送设备入

8、口粒度要求的危 险废物转移至配伍工序调配成浆料 。 5.2 破碎粉磨工序设备 及 要求 破碎粉磨 工序所涉及的 设备 、相关操作参数 及要求见表 2。 DB13/T 2813 2018 3 表 2 破碎粉磨工序设备及要求 序号 设备名称 设备参数及要求 1 输送装置 25 ，常压；根据 物料性质 选择 螺旋式或带式输送装置 ，采用封闭 结构 ， 连接除臭系统，防止输送过程中 VOCs 和 臭气外散。 2 破碎设备 25 95 ，常压； 具有 给料机 和 传动系统；可采用颚式破碎机、冲击式破碎机等；采用封闭 结构 ， 连接 除尘 装置和除臭 系统，防止粉尘、 VOCs 和臭气外散。 3 粉磨设备

9、 25 95 ，常压； 具有 给料机 和 传动系统；可采用球磨机、立磨 机或 胶磨机等 其他粉磨设备 ；采用封闭 结构 ， 连接 除尘 装置和除臭 系统，防止粉尘、 VOCs 和臭气外散。 5.3 破碎粉磨工序技术要求 粒度大于 20mm的 固体 应先后进行 破碎 和 粉磨 处理；粒度小于 20mm的固体颗粒 可直接 进行 粉磨 处 理； 胶体状物料需要胶磨机粉碎。 固体危险废物经破碎粉磨后，粒度应符合输送设备入口要求。 6 脱氯工序 6.1 脱氯工 序 简述 总氯含量大于 10000 mg/kg的液体危险废物或配伍混合料 宜进行 脱氯 处理 。危险废物首先进入氯转 化设备将有机氯转化为无机氯

10、离子，再进入氯离子脱除设备进行脱氯，脱氯后的危险废物输送至下一 工序，氯离子富集的液体进入浓盐水处理系统进行氯离子处理。脱氯工序 流程见图 2。 浓 盐 水 处 理 系 统 氯 转 化 设 备 总 氯 超 标 的 液 体 危 险 废 物 氯 离 子 脱 除 设 备 超 临 界 水 氧 化 装 置 图 2 脱氯工序工艺流程图 6.2 脱氯工序 设备及要求 脱氯工序所涉及的 设备 、相关操作参数 及要求见表 3。 表 3 脱氯工序设备及要求 序号 设备名称 设备参数及要求 1 输送装置 25 ，常压 ；根据危险废物性质与处 理 量 ， 选择合适的 容积泵 输送装置 ，考虑耐酸碱、有机物腐蚀； 采用

11、封闭 结构 ， 连接除臭系统， 防止输送过程中 VOCs 和 臭气外散。 2 氯转化 设备 25 150 ，常压到 0.5 MPa； 宜采用催化脱氯工艺 ；采用封闭 结构 ，防止 危险废物 飞溅 以及 VOCs 和臭气外散。 3 氯离子脱除设备 25 45 ，常压； 宜采用电渗析、多效蒸发等工艺 ； 连接 通风 装置和 除臭 系统 ，防止VOCs 和 臭气外散。 4 储存装置 25 ，常压；采用封闭结构， 并连接除臭系统， 防止 VOCs 和 臭气外散。 6.3 脱氯工序技术要求 DB13/T 2813 2018 4 液体危险 废物经脱氯处理后，总氯含量应符合本标准 4.2.2中表 1的要求。

12、 7 配伍工序 7.1 配伍工序 简述 根据 危险废物的分析 检测 数据 ， 将一种或多种 危险废物 、废水 按 适当 比例调配，混合均匀 后的物 料输 送至过滤 工序 。 7.2 配伍工序 设备及要求 配伍工序所涉及的 设备 、相关操作参数 及要求见表 4。 表 4 配伍工序设备及要求 序号 设备名称 设备参数及要求 1 储存装置 25 ，常压；采用封闭结构，防止 VOCs 及臭气外散。 2 配伍罐 /槽 25 60 ，常压；具有剪切设备，使浆料混合均匀；采用封闭结构 ，连接 除臭装置。 3 输送泵 25 60 ；泵前应设置过滤装置，防止大体积杂质物体进入泵体损害设备。 4 除臭 系统 25

13、 ，常压； 具有集气装置、风机、处理设备等； 消除 配伍 工序产生 的 VOCs 和臭气。 7.3 配伍工序技术要求 7.3.1 配伍原料处理 生产中可根据 危险废物特性进行原料处理方法 调整。溶解性较差或高粘度的危险废物，可通过直 接或间接加热的方式将 物料 温度提升到 40 60 ， 提高水溶性并降低物料表观粘度 ；不溶于水的 危 险废物， 可 通过 添加表面活性剂 或机械 乳化。 7.3.2 配伍产品要求 配伍 处理后， 制备的浆料性能（除固体颗粒和 pH值）指标 应符合本标准 4.2.2中表 1的要求。 8 过滤工序 8.1 过滤工序 简述 利用 过滤设备分离 配 伍获得的浆料 中粒度

14、大于 输送设备要求 的杂质物体， 大颗 粒物质返回破碎粉 磨工序，合格物料 输送到下一 工序 。 8.2 过滤工序 设备及要求 过滤工序所涉及的 设备 、相关操作参数 及要求见表 5。 DB13/T 2813 2018 5 表 5 过滤工序设备及要求 序号 设备名称 设备参数及要求 1 输送装置 25 ，常压；根据 物料性质 选择 合适的容积泵输送 装置，采用全封闭 结构 ， 连接除臭系统， 防止输送过程中 VOCs 和 臭气外散。 2 过滤设备 25 95 ，常压；采用振筛机或离心机；采用全封闭方式， 连接除臭系统， 防止 危险废物浆料 飞溅 以及 VOCs 和臭气外散。 8.3 过滤工序技

15、术要求 危险废物 配伍混合料经过滤后，浆料粒度应符合输送设备要求。 9 pH 值 调节工序 9.1 pH 值 调节工序 简述 当 危险废物 配伍 浆 料 pH值 小于 4时 ，需要通过添加碱 液 调节 pH值至中性或碱性。 9.2 pH 值 调节工序 设备及要求 pH 值调节 工序所涉及的设备、相关操作参数及要求见表 6。 表 6 pH 值调节工序设备及要求 序号 设备名称 设备参数及要求 1 输送装置 25 ，常压； 用于输送调节 pH 值用碱性物质，固体采用螺旋式或带式输送装置，液体采用计量泵输送装置 。 2 碱液储罐 25 95 ，常压；具有搅拌装置与液位测量器。 9.3 pH 值 调节工序技术要求 危险废物 配伍浆料经 pH值调节后，浆料 性能 应符合本标准 4.2.2中表 1的要求。 _