GB T 14511-1993 地图印刷规范.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB/T 14511 93 地图印刷规范Specification for printing of maps 1 主题内容和适用范围叶二机、准圳走了地I驾011刷的基本原则、t艺设计的主要内容，各r.序的!击鼓标准相操作方法J本村?在活用F因家基本比例尺地形图、普通地阁、专题地网和地网集(册)的制版、印刷l2 引用标准(;B HO:;1 地形图用色。B.TH51 1J 影像地网印刷规范3 总则3. 1 炮因印刷是测绘成阁的最后工序，阿根据地图的类型、印刷原因的性顷、印刷的现有设在干轩Ht不lJ, Y以段时户的要求.制定合理的地图印刷jf艺方案，并战斗Z规范的要求实施。3.

2、 2 地|茸1月1色和l色h国家i非本比例R地形团参照GB14051姐定的用色标准反中Ffhi罔式、规范的规定印刷。吕?通I也阅、fJ阻地阳、j也怪l集(册)拨相应的技术设计书所规定的色数、色标或按彩色样l哥的要求印刷。3. 3 地图印刷成因质陆的基本要求a. I币jllj)J(Jf.必须清晰易读.!在色饱满均匀.精度符合本标准要求;b. )J!t网内容必须保持与原因或校样一致。4 印刷原图及附件的检查跑时印刷前n才印刷版图和1附件进fT检查.对斗斗丰丰台Ip!illj耍求的原因书l附件.+予接收，i仁2附ft包括:出版单位式主管部门准了三印刷的批仲、蛋fr单位的成罔E艺设计说明二甘、分包卷苛

3、阁、和包悻Lfl和色标、地罔集册)的装帧设计样丰及其他与地附有芜的主件4. 1 印刷原因的检啻4. 1. 1 内陆尺才和11主版精度的怆l专a. 1￥!呼;F!.寸阳套版精度要求见表J; 国家技术监督局1993.07.05批准1994.02.01实施374 GB/T 14511-93 表1mrn 实际尺才与理论尺寸允件最大误差1;帽拼接因接边允内分版清(刻)f0 :千帧仆l因再1段大比较误差两边，允许最大比叫t且t主对角线误差国家幕本比例j4地而Elt口精IE要求较高的七O.2 土O.;) 02 t2 I :他地i型、地自l集-股地问土0.3-+ O. 4 (). 3 b 印刷原因所有片基赔进

4、行热定理处理，其厚薄和纵楼方IpJ应一致。4. 1. 2 因而检费a 因而赞沽，线划光滑实在、精细均匀，清绘原因的线划项色浓黑饱满.密度不小j3, () tii!R i号:比例尺线!i;最细不小rO. 08 rnm，相邻两条线划之间的距离不小于0.2mm; b 注i己应清晰完棋，黑度不小1二3.0，灰雾度小于O.06，址:ic手n符号剪贴平曹雪牢固剪贴ra;lJ 、i、fO.2mm，剪贴边不与符号和重叠;C. 各种规矩线(图角线、卡字线、了字线、裁切线、拼幅线、定位fLl应准确齐仑;d. -1丰染色套色范围绞应准确完整，e. 刻绘原因的刻图膜屋附着牢固.无U伤。线划光沽，灰雾度不大于(j，1

5、: f 连续调原网和图片阶i周丰富，色影逼真:黑白号前因应层次1一百、门丰感fElu4.2 分色参考图坟彩色样图的检查a. Hl f制作分包参考图反彩色样图的底囹要与原罔的内容及成图比例尺致;b 分包参if阁的标色)半鲜艳明显.对比性强。区域设包范用准确.罔面完稽清i击，r￥|仙1J干全|人lff复杂时，民回例色框w.按顺序编号，且与罔内相应内容的标色致:c 境界色带级别消楚，以线状地物为界的，色带居中或偏侧应准确标明;d. 分层设色的层次及范围清楚准确.图内标色与高度表色标f宜。5 工艺设计5. 1 工艺设il的主要内容工艺设计的主要内容包括2原图的分析、备工序的作业方法(包括拼版方法人fi

6、l色J!z网点(线)lVj/K数、百分数、角度设定表、王艺流程图衷的编制、技术措施和特殊工艺的简要说明等。5. 2 拼版的基木原则. t排版前耍设计准确的规矩版，b. 拼版图恼的印数、色数、色别和1内容繁简阿尽量致3c. I击尽蛙将|司A地区、相|可比例尺、各要素的复杂程度或面积大小、套合精度大体致的l朱1)占1Jt在叫起;d. 内容复杂:11;套合要求严格的图幅!但排在咬口边中间。以幅或多幅相拼应蜜地阴jt7近阳山e 地阁集(册)应按照折页装汀的排版h一法，先做装订样本咽后拼版俨5.3 n孔定位的基本岳求. H孔销钉定位应贯穿制!振作业的全过程。打孔皮定位装i革的规恪应致gh 对于大幅面(大

7、于对汗)的地图.且:采用面定位(中心交叉lEi江).，、tJf以r-(;r才开)fl1 1冬Iln，j习111 l线划打孔及相町的销l条和销钉定位: |司幅I号11号1;1使用的感光胶片，其型号规恪、厚侍应相同并统西方向边张进行打孔;U;巳d咱有条件的单位、印刷j原因制作之前将用于晒市IJ原因的刻网膜J-(!_lX1=毛1世感光片统1J孔甘-I175 j/币H阳制蓝图。5 4 悦色或四色印刷丁年艺的基卒妥求5. 4. 1 付印刷原因的要求GB/T 14511- 9 3 用r减色或四色印刷工艺的印刷j原图除!丘满足i规定的要求外，还必须满足以下要求za 印刷原因应采肘胶片化分版作业.并打孔定位，

8、h 印刷原因的时色要符合减色要求。5.4.2 仁Z设汁的要求E设计)t安满足5.1 S. 3 lfJ要求.还应做到:边.应以胶片七占主打孔定flL作业为基础zb. 必须采用网点胶片和预涂感光版(PS版)晒版作业:C. 色彩设计应参!在GB14051用色标准反对照专题地网色谱或色谱设it出不同色块的单:.i叠版的网点线数、百分数和角度。5.4.3 在刷版印刷过程中，应使用测控条和光学密度计等工具进行质控制和检测。使用im控条和光学密度i的要求和方法参照GB/T11510的补元件执行c5. 5 顷与仁艺通知啦a 通知单一必须写明任务的愤质、色别、色数、版别、印数、工艺方案、作业安排、技术要求没完成

9、期限等c特殊要求应另I1U文字说明ub. 股1 l.二通知单要简单明，字迹清晰、端正，数据准确c白日发现差错，一律用红垠水修改.丹:走朽负责6 复照6. 1 )贡tJ:标准a 复(U底片(包括电子分色片)图形完整.无划作j，*1.矩线齐全zb f是JIJ光i吉.iji记笔锋和棱角明锐。底片不透明部分密度在3.0以1:.透明部位J.Ji.雾度不大T11. 1 ; 冈山半色调底片的网点必须光情实在.角度正确.层次丰富:d. 分色底片分包正啕.土主密度层次与原因的色调层次中H一致ze lZHf!成片和电分片的精度要求见表2; 表2mm 实际尺寸与理论尺寸允1年最大iE差事幅拼;在阳怪边允l午(饲阳l

10、 回幅大4、L 边l二对角rQ最大比较:3:主i叫4耻水lt例尺地附1|对开t二千二LOZ 一二O.;:!I 0.2 l引和精度要求较高的十1).3 三0.4i (J. 3 UMJ也阳、1111.1(j集对开二对开士0.3个O.-1 0.3 (Tn_巾Ii(j L-_ d1114JLA L fil -060.L 、对开+ O. .) f. 克划相细的变形率不超过10.千06. 2 f电l11i去6.2.1 照准备6 2. 1. 1 熟悉1:艺通知单的要求，确定作业厅法h6. 2.1 .2 设备的检责376 GB/T 1 4511 - 9 3 a. 制版照相机的机架必须稳定、水平.原稿架、镜头相

11、检影板三干面要保持互相斗LTT.j丰1rlrH架的平面。暗箱、脑网、晴空豆不漏光、不反光4b. 镜头、棱镜及密度it等光学用具元划伤、霉斑。机器1111保持润滑、清洁gC. 检F耳光源电器及安全灯是ill完好。6.2.1.3 感光胶片的准备根据工艺要求相原因性质.选用相应型号的感光胶片(见表3)。感光胶片的伸缩于.1二大()，2(l同)。2是3国种!曹光片类型!草色克范围11阵jI，:- -t J 黑、白(1，划囱包盲片、特硬正色片疏紫幻tr:i;色线划固特硬旦旦硬性生包片全部可见先暗绿灯/i黑6. 2. 1. 4 t!.j液的准备根据感光片的性能，原因的特点和环境条件，正确选用自己方.严格按

12、配方规定顺序配制段影idf、址ll液和减薄I证。6. 2. 2 检影a 原因政放于国架中心.抽气压平;b 打开光源，用最大光圈检影，按照缩放iii率调焦使像清晰，因廓尺寸符合精度要求.叫什IJ i己求;c. )t阁i飞:J曝光所需号数，台k镜头盖，并F防机器移动u6.2.3 装片曝光a 装片时感光胶片tL平第咽其1J_l与检影H才影像的位it一敛，感光片的药膜由留jjGJ镜头hl叮:b 曝光前政检查并调整灯距，使整个版面受光均匀，ff光源稳定后曝)L曝光时间应根据封i!士川率、灯fi.远近、光源强弱、)(;罔大小、原因反差、感光片性能等因素确定。必要aJ可用分级曝光法itlj试;二试验。6.

13、2. 4显it和lE115a. 经过曝光的感光片.应先用水湿润，然后浸入显影液中.并不断地摇动黑影段戎翻iJJ!这光ti(川显提i竹用均匀。显影液温度控制在182UC , b. 显且在时间所根据配方说明并考虑显影液的新旧程度、恒影液温度的高低等来决定:C. 接近规定显影时间时，可在安全灯下对底片作挝暂检查.如显且在程度1!:宫j:i立即进行作!Il.l.:-: E型.然后定影;dE iEi彭后Eit在流水下充分水洗，如稍有灰雾，可用铁油化何、硫代硫酸纳水浴液减薄，iffjl, j 7/( ; (山6. 3 屯子计色制版操作方法电子分色:t耍用于晕渲地阁、彩色原因等连续调图种的分色)日网和j版。

14、6. 3. 1 作业前准备a. 根据电分矶的使用要求咽接通电慌，预热电手元件$预热密度d并用标准饭校E只析、州i.，I! 4J 自动显影院备调节准备工作，b. 根据也分机的激光债能选用感光胶版.相应的!眼影液、定影液:C. 分析原因的色彰、层次反反差，际出扫描范田，根据成图尺寸确定放大百卒，并将原网!Hr:I( 起沿扫描起始线装贴在原稿辍筒上;d 扫描电寸二炜尺.显彬后测定得级网点U分数，并与软磁盘中f:入的数据进行对照咱也ji况比挝371 H4274I1、t需进行线性化调整。.32 作业标准的设定G/T 1 4 511 - 9 3 a. 在原图(或梯尺)上选择正确的定标点进行定标调整，b.

15、恨据!原因类型选定反射光源或透射光源，确定层次曲线.并进行适当的层次校正和色彩校正C 确定是否进行底色去除和清晰度强调的程度;d. 确定网点的点型、角度、扫描线数以及规矩线的设定等。). 3. 3 安装感泥片胶片、曝克和显影a 作业标准设定后，在安全灯r安装感光片;b JE i吁电分机各种键和钮，检资真位说是否正确.确认电分机各部运行正常后没行电分扫描加间作业.c. ，iJl.影:将曝光后记录胶片取出.然后用自矿J，I影机j韭行显影、定居二、水洗及干燥处理u7 拷贝7. 1 拷贝质结标准a. 网If5完整，规矩齐全;线刷、注记清晰.线)01J租细变形率不超过5%;b 胶片平整无划痕，ij层中固

16、.不透明部位密度不小J3.0，透明部j!tk雾度小大于(l.1 ; c. J咛点线敬、百分敞、角度应符合工艺设计要求.网点扩大值不超过2听l:d. li1邸尺寸误差不大fo. 1 mm，套拷误差不跑过O.lmrn;e. 撕膜底片膜层平整、附着院强、染色均匀，易撕有韧性，线主1J透明不膨胀。7.2 地形图薄ij囹质结标准除符合7.1a.-._.c的要求外.还fi满足za. Itl!时I(宁可理论尺寸误差:边长不大于十O.2 rnm.对角线不大于上O.3 mm，对角线!同的比较i旦差不大F土O.3 mm; b. 各要素的同向套合误差不大于O.1 mm.相邻因幅|司色|司种网线的粗细比较误差斗、越过

17、2%sc. 1司l引幅的薄膜黑图，规格A致。?3 拷贝准备a. 熟悉工艺通知单，检查原因或底片是否ff仓:b. 按I艺要求准备所需的网点(线胶片.确定使用感光胶片、感光撕膜片的理itJ、裁切尺寸fll数垃.洋自己和l所需的显影液、定影液及染色液gC. 挽查打孔机、拷Ul机、晒版机、透射密度11等设备及用具是仔完好.d. 使用测控条在固定电压、光源、与王影等条件下.与感光胶片密接曝光，显影后测定*网点的ltfli1! 民主主，说差小于2%时确定为正确曝光时间ge. ;(1禾11孔及tT孔定位不符合要求的原网进行打孔。分版作业的原因.FF梭照规矩线严恪x.j准固定后H孔或轩采用补贴孔条的方式处理;

18、f. Ii如月感Jt胶片、感光撕模片(拼版刑的1;基)，然后按规定要求tJ孔。7.4 .娘拉58光片f号。1的操作方法7.4.1 ILlIU反JtJ号贝a 固定AE位销J或销钉条.注意销钉或销订条f.rl与拷贝饥边干fr I丰届中sh 将准f奋好的原1301或底片与感光胶川一药膜面相对.搜相!茧的孔位放入拷贝机内，理平片草Hf由(，cJ!民g.I:j感光片之间紧密接触，然后按确右的曝光时间曝光zc 取lUf路光胶片且AIEO 7.4.2 名张)虫f灾1、底片套烤a. 1叫，j f _:，甘1钉或销钉条(要求与7.4. 1a相间); 37 G/T 1 4 511 9 3 b 核实准备好的各种正阴

19、底片(线划底片、注记片、撕膜片)是否齐全，其签注的图名、版别、包圳、网点比例是否正确无误。然后按色相顺序将同一色相正阴底片和相应线数、百分数、角度的网点(线)i山片一一备齐并整理好:C. 按顺序将J张正阴底片及其相应的网点(线)胶片，按孔位放入拷贝机内，再放IT感光胶片王jj膜面向们。理平抽气后，按确定的曝光时间曝光;d. 一次曝光后，重复7.4. 2c的操作过程迸行第三次、第三次曝光.所需的规炬线叫时其111ff 留的规矩线或用预制好的红撕膜规短线同感光胶片接触曝光拷制;e 检密曝光次数无误后，取出感光片显影。7.4 , 3 M.影和定影7.4. 3. 1 子工息影和定影操作方法与6.2.4

20、I司。7.4. 3. 2 自动显影和定影a 根据自动胶片显影机的使用要求，做好操作前的调节准备工作;b. 设定显影、定影、水流及干燥等控制程序，预显测控条，以检查显影条件;C. 将经过曝光的感光胶片输入机|j进行自动显影处理。插入时胶片卷曲方向EE垂直子胶片仙方向，要防止连续输片以免相互叠合擦伤膜层。显影胶片的面积不得小子10cmX 10 cm.以防r毕i让道;d , 显影、fl影完毕后按设备要求停机。7.5 重氮感光撕膜片拷晒操作方法道氮感光撕膜片选用富有紫外光的缸灯或硕嫁灯的晒版机(或拷贝机)进行拷H阿.Jt自己备必要的1，ll1，17J、染色工具及透光台设备。a. 将销钉或销钉条固定于晒

21、版机(或拷贝机)靠身体侧，b. 将原因或底片(或撕膜过渡片)与感光撕膜片药膜面相对，按孔位:予刑版机(或拷v!饥)I可-Jll!气压平后曝光，曝光时间随光源强弱和选用的材料而定;C. 曝光后的感光撕膜片进行显影处理，其显影、腐蚀以及染色处理的时间，阿根据感光忡料的土型以及药品配方的要求而走zd. 显影处理后的感光撕膜片咽经晾干后按8.4的要求进行撕膜作业。8 修版8. 1 质量际准a 版面t应保留的地图要素必须完整无缺，清晰透明.内容正确.关系清楚，密度符合要求).J!去的地图要素和砂ill等必须修涂干净，无擦痕$b 涂，唱I-V平薄均匀，无气泡、疙瘩、龟裂，并能满足套f号和制版的要求， 修刻

22、、增补的地图要素，必须位置准确，线划光沽，接头光滑元重影，无变形，法记清晰11确ad 普染色版的范围应准确光洁;e 备加网!民片的网点实在，半色调底片层次丰富，无划伤;f 各色版上的规矩线及色标必须齐全.套合准确.差不大于().1 mm 8.2 修版准备a 根据工艺通知单的要求及印刷原因、分色参考图的内容，领取所需的资料和j民片.b. 中每查底片阁面质量，其质量应符合7.1的要求。按工艺要求选择好各分色底片，并作山斩、k_; C 调配修涂JEF、红(黑)模水、减薄液.准备修版工具。8.3 线划版、正记版修版要求a. 修涂时根据分色参考图涂去版面不需要的要素、砂眼和擦痕.37D GB;T 145

23、11-93 b. 修涂后要求沌L2不变形，线、符号清晰.茸茸正确。对不同印色的线划衔接处和交叉处.修涂时问一分别保持其线x的完整和正确衔接关系，不重叠不换位，c. I1t涂中发现错漏和疑问时.应查对原始资料。内容涂完后pz刷四边，依据有关资料.从主到次.从唱出j外进行白校.并按规定位青贴好标签。标签填写内容:因名(图号)、包别、与M版套晒和共用、作业民攻检奇员姓名和完成日期。8. 4 撕i院作业要求a 根据工艺要求，对照分鱼参考图进行作业。撕去的区域必须准确、透明、无灰雾zb. 在同撕膜片上作两种以上耍素的撕膜时，应在标签k租撕膜片上标注清楚;C. 撕11要完毕后涂去多余的透明线划;d. 详细

24、检查，修改无误后贴好标签。8. 5 底片校对8. 5. 1 阴片的使对a 应根据印刷原因、分色参考图及有关资料对己修涂的底片进行逐片校对sb 检奄底11是否齐全，各分色底片是否与工艺要求致，标?在标写是否正确c版面修涂应符合目.j的j员培标准;c 时修涂中产生的错漏、变形、擦伤在底片背面圈出。如发现印刷原图、分色参考图的错误，应交蚕的I单位处理。8. 5. 2 1坷片的修改a. 恨据底片标注的修改意见，对照原因或分色参考图条改正。涉及到两个色版以E的内容所分由1l1t改，不得遗漏;b. 在阴片t只许增补较短线划。如需增添较长的线划、符号及沌记时，应在阳图或原因u曾补。8.5.31;R片的审校a

25、 i童片检查版面是否清洁;线划、注记、网点密度、灰雾度是否符合要求:内容是否正确，规矩是仔芹全;h. 套合检查z全部阳片按规矩套合，检查规短线是杏完全重叠:网点与套色线是否套准g各要素足i11-t在香压盖，套合关系是否正确; 根据分色参考图.套合检查套色区域有无露白、多余网点、脏点废线，以及网点(线)线数、比例.fIl角度是任IB的。8. 5. 4 旧片的修改a. 恨据标i主的修改意见，对照原因或分色参考弩逐条修改zh. 去除多余的注记、线IJ、网点、脏点.注意不西l伤片基表层pc. ，.1遗漏的注记、符号等可用相应的叮剥离片修补;d. 对错漏较多的阳片，必须重新拷贝、修涂阴片，然后套拷阳片，

26、e 修改后的阳片，应由校对人员逐一俭查，检查无误后，方可用于拼版或晒版。9 晒版旦1质iA1标准a 版面清洁、图形完整.规矩线和色标卉金。线划、注记清晰，网点实在.3%的小闷点不丢失.90%的问也不相l版gh. L口刷要素的感脂性能和空白部位的亲水性能良好，擦胶平薄均生J;C. lVj门尺寸要符合指定机器的要求，误差不超过3mm.侧规误差不超过5mmo9. 2 1啊制PS版操作方法9. 2. 1 呐版前的准备3/3 0 GB/T 1 4511 - 93 a 检查底片质量，准备台纸板及有关用具;b. 按配方准备好显影液、修版液、胶液和处理液。领取所需规恪的版材p H西版机的准备:普通晒版机需调整

27、好光源.擦净玻璃。自动平型晒版机应首先司Yf颇近.输入l1 空时IuJ、曝光时间以及好体位贵的相关数据。9. 2. 2 曝光a. 将底片-PS版的感光层相对(底片朝向光源)贵F晒版机内.按照印刷机的规格和1仁艺tEJZ 留出咬口和1边规尺寸并在版材拖梢方向放程晒版测控条b待检查无误后拙气和曝此，b. 使用平型自动晒版机晒版时，在合上电源开关后，应检查控制撞上的显示、光源及点卡泵的|作是否正常.然后将PS版和底片放入晒版机内抽气和曝光。9.2.3 思澎9.2.3.1 将曝光后的PS版贵入显影液内，用软毛刷刷洗版面，待图形清晰及空白部分的颜色消除I净后，立即水ii壳，然后用2%3%磷酸液处用.用水

28、洗净后吹干.擦胶风千备用。9.2.3.2 PS版自动显影机显影a 清洗显影槽，按照槽内液面汁的指示.投放配制好的思EE液。打开冲洗进调整阀门和M拟议lli调整阀门:b 楼通电源，设定黑影温度、烘F温度、输送版材定时时间及其输送速度电i周将显J;t1液喷放tt反11、角度和显影毛刷压力;C. 按动作操作开关.然后进行显影、冲洗、擦胶、干燥等处理c9. 2. 4 印刷版的修整显影后，检查版面质量，利用除脏液(不能用浮石棒l1E版k不需要的图形和空白部位的叭IV除去.并用急水流冲去多余脏液，以免破坏图文。9. 2. 5 阳化印刷版如暂时不上机印刷.用涂一层油婴，防止图文受光分解而降低感脂性c不要使网

29、版J岳阳fJtiF吉利有机溶剂，注意避光保存。9.2.6 耐印处理(烤版)为了提高印刷版的耐印率，显影后(不擦树胶)薄薄擦上年层专用保护胶.放入烤箱内烘烤，以ijtf! 再放入显影液内除去专用保护胶层，;)c洗干净，擦胶.吹F备用。10 打样10. 1 质量标准a. 图形完整、图面清洁，网点光洁实在，元白点、条痕、线主1)利H主1C无花糊、虚断。妻隔拼才是版个川拆幅单打;b. 模色符合色标或彩色样图的设色要求，无漏色、错色。拼接图榈反因集仔恼相Ijj):棋色必;01致;C. 打样用纸要与印刷用纸相同，因边院留出5cnI的白纸边;d, 各要素套合误差见表们表4tllnl 打样类型国家慕丰比例尺地

30、形图及精度要求较高的真他地图、地图集(册)股地!1I一一二影包校样O. Z 0 , :3 红色忧样。1套告样0. 2 3B GB/T 1 4 511 - 9 3 e. 采用网色或减色印刷的地图、影像图、彩色晕渲图，其各色的印刷反差、最佳实地密度和网点扩大值参照GB/T14510的有关规定执行。10.2 各类地图打印样图的规定见表5。表5nJ(图类型红色愤样套合佯影色梗样单色样单包围、J简单、/分版j古里杂、J、/、JJ;色|百简单、/分版色分给复杂、/、/、J影像阁、晕渲图、J、JU r有、/.记号的.需要打印。10. 3 打样准备a. 战工艺通知单规定的数量和规格领取纸张，并进行适印处理。检

31、查印刷版质量.测定印刷版厚lli;: b 根据工艺设计的要求及色标、油堪的型号调配油墨，确定打样色序;c. tT开彩色反射密度仪电源开关，预热10min左右备用，d. 开机前要检查和清除机器上及其周围的障碍物.保证机器安全运行，e. 作业飞主成保持干净明亮，工具放置有序。室内温度和相对湿度应满足打样作业要求。10.4 操作方法a 先将水婴辑均匀上好水和墨。将活动架移动到输棋辍上.使，理辘均匀受翠，然后移到输水辘上，地点呢均匀湿润;b 将印刷版在极台上对准夹牢，用水洗净版面胶层，再用汽油洗去摸层，然后在版面上滚压印ER.详使版商图形受联均匀;r. tTfl1每一色前.首先要用彩色反射密度仪测定实

32、地密度值，符合质量标准和技术要求后.再jJti i d:_,UrfJ: d. 经审校后，如错误过多，必须重新打样$e. 1.作完毕后，应擦洗版台和压印台，做好机器的清洁和保养工作。11 审校11. 1 审校打印样11.1.1 审校内容a. 检查各要素位世相互关系是否正魄，套合精度是否符合要求.规矩线是否准确齐全;b. 检由1图!部外及图廓间整饰以及注记说明有无遗漏或差错;C. 付照印刷原图和分色参考图，检查图内各种要素及普染色有无重叠、错漏，所用网点(线)线数、计数、角度是否符合工艺设计要求，内容有无残断、脏污、花糊，墨色是否符合色标或彩色样图的要求，价幅地图各要素的接边和培色是杏一致;d 通

33、过测控条的测定，检查四色图或减色图、晕渲阿及其他连续调图的色调是否符合原国的要求:分层设色!写的色层是否符合分层高度表的要求。11. 1. 2 帘校竹业要求382 G/T 1 4 511 - 9 3 a. 熟悉工艺方案，领取各种打印祥和所需资料.准备好审校用具;b. 审校打印样要根据印刷原图、分色参考图、色标和工艺方案进行全面审校，发现问题成详细何在样图边上，并标注修改意见;C. 审校国界，必须逐点逐线对照印刷原因或国界审批件检查.不准出错。11. 1. 3 审校中发现问题的标写规定11. 1.3.1 标穹规定最叠标写去xx.留xx气遗漏标写加xx，并将位置准确标出。移位一标写xx改位，并标出

34、真实位置。内容复杂时，应在图边绘出修改位背示意图0多余标写去xx 脏?污亏一标写.，x x版玄去-脏气0 f修嗲亨惊写修宇，。断线一标写连xx ，.。改形一标写改为xx，绘出正确形状。更正一标写去xx加xX。11.1.3.2 标写注意窄项a. 号l线必须是横、坚直线，线与线不能重叠、交叉;b. 寻l线应标向M图廓近的一方，标写应简明肯定，字迹清楚。11.2 审校开印样审校开印样是印刷前对印图的内容、墨色、套合精度的最后次质量把关，应认真做仔ca. 审校开印样应及时、准确、快速gb. 按照印刷成图的质量标准对开印样图的墨色套合精度、图形的位琶及完整性等内容逐J(ltj，认真检查，发现问题用色笔标

35、出;C. 审校后必须签署付印意见并签名。11. 3 审校薄膜黑图薄膜黑因是直接用于晒制印刷版的底片.也是供长期保存进行再版时的底图，因此必须对其余!自111ij 认真审校。a. 根据工艺通知单，清点薄膜黑图、原图及参考资料.检查各要素底片是否齐全;b. 根据7.2的质量标准，对各底片逐张逐要素进行检查3c 将各要素溥膜黑图套准后，检查套舍精度是否符合标准要求，注记、线戈IJ、符号等有无束料、，漏现象，d. 应分别将各要素底片蒙在原图上，检查各要素是否存遗漏、重叠或移位等。审校中发刚甘114应在背商标出.以便修改，修改后立即擦去标迹:e 审校薄膜黑图时，应带手套.防止灰尘被薄膜吸附;f. 整幅薄

36、膜黑图审校完后要复验底片张数，每两张底片之间衬垫与片基大小致的薄衬纸.认填写检查登记表，并将薄膜黑图及登记表一同装入相应的资料袋内;g. 发现薄膜底片有差错或质量不符合要求时，可建议修改原图底版，重新拷制。12 印刷12. 1 质结标准a. 印刷成图必须满足3.3的基本要求。图形完整，线划、注记、网线(点)光洁实在，尤双版、羔lt在糊、虚断和脏i亏，b. 线如j粗细变形率不超过15%; 383 GB/T 1 4511 - 93 C. 各色套印，除JV.保证要素之间的相关位置止确外，其套合i完美:罔家基本比例尺地形图反精度要求较高的地图不大于0.2mm，一般地图不大于0.3mm; d. 双!因印

37、件，正反面套印误差不超过。.5mm j e. 罔纸元破口、折角、破洞和皱榴.纸张自度与未印刷前无明显差别，背面无脏污咽天地主:有位同伴fTt士iI规定sf 印刷黑色应符合批样或用色标准;地回集(册)、成套地图及多幅拼接图的相同墨色m来fitp 12. 2 纸张准备提前准备好所I需纸张。依据通知单的要求选纸，挑去破损、脏污、折叠等不适用于印刷的纸张，按Ml种、规格、纸纹分别于宇放.再放时不得产生紧边、卷曲、荷叶边等变形。12. 2. 1 晾纸12.2.1.1 晾纸要求也晾好的纸张应无紧j主、卷曲、荷叶边以及折角、破损等现象;b. 晾过的纸张，一般在3天内裁切上机印刷。12.2.1.2 晾纸操作方

38、法a. 根据通知单领取纸张，核对品种、规格、纸纹和数量:b. 检查调整机器，并调节室内温湿度。晾纸环境应与印刷车间的温服度取得一致; +f动机器拉纸.按同一纸面方向上钩。晾纸时BJ一般不少子4h.中间调头-)C; d. F纸时.应!可齐垛好，正、反而不能错乱。12. 2. 2 裁纸12.2.2.1 质结标准a 裁切的纸张要符合规定尺于，同4图幅误差不超过1.0 mm，裁切纸边应互相垂宦-b 切口y(;滑无刀花;C. 裁切纸张数字必须与通知l敢要求相符，并垛放整齐。12.2.2.2 裁纸操作方法a. 熟悉作业通知单.核对纸张，拟定裁切尺于、顺序或理!数据电脑控制裁纸机hb. 检查调整机器，擦净工

39、作台面。备齐使用工具空车试刀.如有跑刀严禁使用，C. 将纸张闯齐输入机内，按要求尺寸校正规格，开刀裁切。使用自动控制的切纸机时，输入数据后附价奇!Ji1幕显示的数据电IF.确元误后方可按动裁切电键。用完后应断电，不能露出刀口;d 裁切的纸张经严格验数后，垛放整齐，套t塑料罩备用。12.3 iill峭的准备a. 拔工艺要求或根据付印样及色标准备油填5b 分析付印样或色标各色相中的颜色成分，参照打样时的配记录，确定增量及其配比，c i间根要均匀.并反时刮出色样与付印样或色标进行对比，直到符合要求为止;d每每批印件畏量要一次配足，调月号的配比应记录保存，配比确定后不得随意变更。12.4 印刷准备a

40、领取付印样图、油墨、印刷版，整理过版纸，领取纸张并核对其规格、数量;b. i1查印刷版的质量是再合乎要求，各色印刷版的数量是否齐全。版面脏污及个别缺陷经修整!,i h能j.帆印刷;C. 清除机器及其周围的障碍物，并给油箱及各润滑点加油润滑;d. 根据胶印机给定数值，调整辘筒衬垫厚度，调整机器压力.且辑筒间两端的主主隙必须一致。12. 5 印刷操作方法).5.1 、民纸、调整输纸装i!l38 GB/T 1 4 511 - 9 3 a. 将纸张抖松闯齐并垛放在输纸台上，前边和侧边必须靠紧规矩挡版，不得倾斜。最后，白纸Ui，适量过版纸;h 根据纸张厚薄和幅面，调整风嘴的风量及位哇，调整压纸轮的压力、

41、方向相传递带的松紧啕汗间整好双张及安张控制器;C. 校好前规，找准咬纸茧，咬牙量为S8mm.J3两边一致。!一方以规高度和1侧规压板高度Ti. 并为纸张厚度的31倍。根据纸张大小移动侧规。12. 5. 2 上版a. 将印版插入版夹，从中间开始拧紧螺丝;铺平衬纸后点动或低速将机器转至另一边装好尖fkb 上版时拉力要均匀一致，不能过大，应逐渐将印版绷紧。12.5.3 调整水辑、墨辑启动机器，同时上水输题，根据水的传递情况.调整各水银间的压力，使其传水适壁、均匀。根据Il|ily 传道情况，调整各墨较间的压力，使两端压力二致.传些适量均匀。12.5.4 校正印刷版，印出开印祥a 洗去版面胶膜，揩去图

42、形墨层，擦净油污后，再用水布清擦干净:h. 以慢速开动机器，先后合t水、墨棍，待版面图形受理正常均匀，空白部位元脏污h.才吁中哇试印;c 启动输纸机构，调整纸张与侧规位置，合适后合压试印;d. 查看试印样图图形位置与工艺要求是否相符，如相差较大时，可变动上版位22或移动前Jl!f11洲规进行校正，但前划移位不得超过1mmo如图形沿辘筒旋转方向套印不准时，可加减衬纸。伴有l超I2 min时印刷版应擦胶;e. 校正印版时.同时调整堪斗螺丝，使墨量与印版图形受墨量相适应，先印适量过版纸，fjtyk、1!平衡后，根据打样出来的色标密度值为依据印刷开印样，审批后.参照审批样开机正式印刷。12. 5. 5

43、 印刷操作a. 认真操作输纸机构，确保纸张准确输入，昕到危险信号迅速停机gb. 要勤查水墨，做到版面水分小而不脏，保持水，f，平衡;C. 印刷中耍一勤查印刷品质量.如发现问题，应停机处理:d. 印刷中间，应根据印件的质量及纸张脱粉摊毛情况及时清洗橡皮布;e. 每版印完，应将橡皮布洗净，下版后需要存版的印刷版应擦胶换辑:不需存版的印刷版商把1洗净。换思或停机10h以上时，一般应洗净婴辘;f. 每班工作结束，应做好交接工作，并填写作业登记或交接记录。13 分检和包装13. 1 分检13.1.1 质量标准也分俭后的成图，应符合印刷成图的质量标准:b. 分检后的成囱必须确保数字准确电台格品数与废品数之

44、和应与投印白纸数相符。13. 1. 2 操作方法a 按照作业通知单验敬、接收印刷成图.垛放整齐，b. 先抽出35张，对照付印样阁，全面查看成图内容，并确定分检重点。分检妇主张两边翻阅.忖边翻阅面积应超过1/2阁幅a双面印刷!图要正、反两面查看。翻阅时以检奇缺色、跑版、推脏和!破lMJ;，并按照印刷成因质量标准，剔除废品;C. 分杭应i主叠进行，先检出A叠合格品作为1、J换备用，然后每分检完-费验数)斤，将废品-)jij.,)/ 合恪品.垛放整齐。整幅图查完并核对总数无误后，签署合恪证，交专职检查人员抽查;385 GB/T 14511-93 d. 专职检杳A人员抽查合格品时如发现废品或数量与合格

45、证不符，分检工作fii_全部返E草l查; 分俭完成后.按士艺规定裁去多余白纸边。有重叠边的多幅拼接图，上压亟叠边应裁净拼接线，但裁进不得超过2mmo 13. 2 包装13. 2. 1 质量标准a 每包成图数量必须准确ph 包装整齐唱组形方正，捆扎结实，不得捆伤、脏污图纸zc. 图包贴封的标签，应填写正确、清楚、粘贴牢阂。13. 2. 2 操作方法u. 按照作业通知单核对hJi:图，确认数字正确后，在合格证t签字;b. 国家基本比例尺地形罔每包按200份(特殊通知除外)包装(彩、素图要分开包儿每50张一叠-H打:1拍。川每包上叠抽出一张折叠，将地图图幅编号、图名露出:c 地形图包装采用120g牛

46、皮纸，对接部分fii_叠图幅对折宽度的2/3以t。因包顶、底部成角状折向对折面。包装绳成.# 状，绳结点处需打扣sd. 地形图图包正面应留10mmX40 mm方洞，露出地图的图帽编号和图名。因包I页、图包两头粘贴地图标安.标明阁号、出版年代、版次、图种(彩图和素罔)和数量，其他图种.包装纸不开洞;e 包装完毕.%1.检查包装质量，核对包数后上交。14 地图集(册)的接帧14. 1 质量标准14. 1. 1 平装地图集(册)装帧的质量标准14.1.1.1 折页:折缝与折页线对齐，帖标居中，页码位置整齐一致，误差不超过1mm，图商整洁无破损和折角。14.1.1.2 配贸2页码顺序正确，无翻身、倒头

47、，不多页少页，插页位暨正确。14.1.1.3 订木a. 锁线订锁线针眼于直，松紧一致，线结牢固.无断线、漏针.H本清洁整齐。b. 骑马订z订本铁丝平直，沿折缝处穿透，距上、下切口位置适中，弯脚钩紧。 铁丝订订口平直，距上下切口位置j量中，穿订铁丝端正.弯脚钩紧。d 缝纫订:订口平直，位置准确，线缝整齐，松紧适度，无断线、漏针。e. 无线胶粘订;因页整齐，粘接牢固，浆口不超过1mm，不开胶、脱页、无飞胶、脏，/j町f 活页简装z洞眼位置准确，不偏歪、裂口.系带牢网。14.1. 1.4 上封.封面包贴平整、牢固.不歪斜、倒头，封脊屑中、端正，有色封面不露臼.ja订线粘伞，不满汀绞.龙折角、脏污。1

48、4.1.2 精装地图集(册)装帧的质量标准a 书f页、配页、锁线或无线胶粘与平装图集的质量标准相同，图iS规格符合设计规定，误差不超过, I I I -n l b. 图壳粘贴牢固平整，外切口与上、F切口互相垂直，罔壳大小符合设计规定，误差不超过1mm Iii颐纸币if到壳，上、下封面接腰位置J致.接缝应平直端正;c 图芯脊背松紧适度图芯s图壳的脊背互相密合图背高度与图壳相平，环衬粘贴无渗胶、+711吃、空泡，飘口比图芯大2，._，_，3mm，压槽平直唱上下对称;d 烫金.字迹清晰.笔划完整字商光亮不花、不糊、不掉，脊背文字居中噜上、下致.阁壳整洁。14.2 操作Mt.14. 2. 1 装if准备386 GBjT 14511 93 a 熟悉作业通知单，准备工具，擦净工作台，b. 接收印刷成图，核对数字;C. 准备用料，根据成因规格，合理核算用料尺寸并开料。14. 2. 2 平装地图集装帧的操作方法14.2.2.1 折612折页前溜边，先折样子，核对页码顺序.折页时应挑出废品咱折完闯齐，天头地脚)trliFIce 号。14.2.2.2 配页先配出样本，再按每帖页码顺序配齐，溜看有无翻身、倒头、错号，元误后闯齐放好p14.2.2.3 订本a. 锁线订